Bireyselleştirme İlkesi ve Teorik Seçicilik

Para estas análises foram selecionadas três argamassas, sendo a primeira para o traço A/0 sem resíduo, a segunda com 10% de RPP por ter apresentado desempenho satisfatório nos ensaios de resistência à sais e aderência à tração e a terceira argamassa com 20% RPP por ter apresentado melhores resultados nos ensaios mecânicos de tração na flexão e compressão.

A análise por difratometria de raios-X do traço A/0 sem resíduo mostra a predominância da calcita (CaCO3 ), proveniente da presença da cal na mistura, da sílica,

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN – Tese de Doutorado, 2013.

hidróxido de cálcio . Quando o óxido de cálcio se hidrata forma o hidróxido de cálcio, que contêm cristais nanométricos de portlandita (CaOH)2 e água, que são progressivamente

consumidos para produzir carbonato de cálcio, além de outras impurezas que se eliminam (oxidam) mediante o processo de carbonatação.

Os traços A/10/RPP e A/20/RPP mostram a formação de calcita (CaCO3 ), quartzo

(SiO2 ), hidróxido de silicato de cálcio e silicato de cálcio provenientes da areia e do resíduo

do porcelanato.

Os silicatos de cálcio (CaSi2 O5 ) são compostos de óxido de cálcio e sílica, que

reagem com as moléculas de água de modo a formar produtos chamados hidratados, que se precipitam, dentre os quais, os mais importantes são o hidróxido de silicato de cálcio (Ca6

Si6 O17 (OH)2 e hidróxido de cálcio (CaOH 2 ).

O hidróxido de silicato de cálcio (Ca6 Si6 O17 (OH)2 e o hidróxido de cálcio

(Portlandita - Ca(OH)2 ), tem estruturas similares, porém com variações significativas quanto à relação cálcio/sílica e ao teor de água quimicamente combinada.

As análises por DRX mostram que as fases formadas nas argamassas formuladas com resíduos são similares às formadas na argamassa de referência. Com relação às características mineralógicas, a argamassa de referência apresentou intensidade dos picos de calcita maiores em proporção com as argamassas que contém resíduo.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN – Tese de Doutorado, 2013. A/0/Ref. A/10/RPP A/20/RPP

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN – Tese de Doutorado, 2013.

6 CONCLUSÕES

Para que as argamassas de cal aérea tenham aplicação como argamassas de restauração em edifícios antigos, é fundamental compreender as suas propriedades do ponto de vista mecânico e de durabilidade. Posto isto, e no sentido de contribuir para o conhecimento das suas características, desenvolveu-se um estudo experimental que permitiu tecer conclusões acerca da adequabilidade destas argamassas. Seguidamente apresentam-se as principais conclusões que se obtiveram a partir deste estudo experimental. Quanto às propriedades das argamassas no estado fresco, foi observado que:

As argamassas com resíduos necessitam de mais água comparativamente à argamassa de referência, para o mesmo valor de consistência (260 ± 5 mm). A presença do resíduo aumenta o índice de consistência das argamassas, consequentemente, as mesmas tem sua coesão aumentada. Este aumento na coesão pode proporcionar ganhos relativos à qualidade e produtividade, podendo ainda influenciar na redução de perdas das argamassas, reduzindo assim o desperdício e consequentemente a geração de resíduos. Ressalta-se ainda que, as argamassas produzidas com resíduo tiveram sua consistência aumentada em no máximo 3,52% em relação a de referência.

Ao se correlacionar os percentuais de resíduos presentes na mistura com a porcentagem de água retida pode-se verificar que todas as argamassas produzidas com resíduos, tendem a aumentar a retenção de água à medida em que há um aumento no teor de resíduo presente na composição das mesmas. Quanto à classificação, os resultados mostram que as argamassas estudadas estão em conformidade com o estabelecido pela NBR 13281 (ABNT,

2005), visto que as mesmas foram classificadas nas faixas mais altas da tabela, conforme determinado pela norma, e que não há diferença relevante entre as argamassas formuladas com resíduo e a de referência.

Por meio dos resultados encontrados na pesquisa, pode-se constatar que a presença de resíduo na mistura das argamassas aumentou a densidade de massa das mesmas em correlação com a argamassa de referência. Todavia, ao se correlacionar o percentual de resíduo presente nas misturas com a densidade de massa, pode-se observar a tendência a um acréscimo da densidade de massa até o teor de 15% de resíduo, após este teor as argamassas tendem a diminuir sua densidade. No tocante à classificação estabelecida pela norma NBR 13281 ABNT, (2005), os resultados mostram que não há variação entre as argamassas formuladas com resíduo e a de referência e que as argamassas estão na faixa central da tabela de classificação.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN – Tese de Doutorado, 2013.

seu desempenho alterado quando da presença do resíduo nas misturas das argamassas. Há uma tendência a diminuir o teor de ar incorporado nas argamassas produzidas com RPP quando comparadas com a argamassa padrão, sem resíduo.

Quanto às propriedades das argamassas no estado endurecido, se observou que:

A presença do resíduo na mistura modificou a densidade de massa das argamassas formuladas. Porém, as correlações encontradas entre os traços estudados mostram que as argamassas produzidas com resíduo tendem por aumentar a sua densidade de massa na medida em que há um aumento do teor de resíduo na mistura. Quanto à classificação, verificou-se que não há diferença de classificação entre as argamassas formuladas com resíduo e a de referência. Todavia, as argamassas encontram-se na faixa alta da tabela de classificação. Sendo assim, a presença dos resíduos na mistura em substituição ao agregado fino, tende a aumentar a compacidade das argamassas modificadas.

Em relação ao módulo de elasticidade das argamassas os ensaios mostraram que as argamassas acima de 20% de resíduo apresentam menor velocidade de propagação da onda ultrassônica, ocorrendo assim à diminuição do módulo de elasticidade.

As argamassas produzidas com resíduos apresentam desempenho maior nas propriedades de resistência à tração na flexão e resistência à compressão, em relação a argamassa padrão. As correlações indicam que quanto maior o teor de resíduo presente na mistura tende a aumentar o desempenho mecânico das argamassas até 20% de resíduo. Quanto à classificação, os resultados mostram claramente que em relação à resistência à tração na flexão e à compressão as argamassas estão classificadas na faixa mais baixa da tabela, segundo a Norma NBR 13281(ABNT, 2005).

Os resultados mostram que a propriedade de absorção de água por capilaridade pode ser prejudicada quando da substituição do agregado miúdo pelo resíduo na formulação das argamassas. As argamassas produzidas com RPP apresentam maior absorção de água. As correlações indicam que a absorção de água por capilaridade é diretamente proporcional ao teor de resíduo. As argamassas analisadas apresentam coeficientes de absorção capilar altos. Na gama de valores obtidos, a porosidade vai facilitar a penetração de água até ao suporte permitindo, por outro lado, também a sua evaporação.

Quanto ao comportamento face à ação da cristalização de sais, verifica-se que a argamassa A/10/RPP revela características que apontam para um potencial melhor desempenho face às demais argamassas. Os resultados obtidos permitem verificar que o melhor comportamento face à ação da cristalização de sais não está diretamente relacionado com as melhores resistências mecânicas.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN – Tese de Doutorado, 2013.

endurecido nas argamassas estudadas representa uma parcela significativa da retração, principalmente nas argamassas acima de 15% de teor de resíduo. Os dados obtidos nesta pesquisa permitem também observar que, comparando-se todas as argamassas, nem sempre aquela que apresenta valor mais baixo de retração aos 28 dias foi a que apresenta também valor mais baixo em 24 horas. Sendo assim, sugere-se considerar com cautela a caracterização de argamassas quanto à retração apenas aos 28 dias em estudos sobre este fenômeno.

Constata-se que as argamassas produzidas com resíduos tem seu desempenho superior, quanto à resistência de aderência à tração, comparado com a de referência. Destaca-se que as composições a partir de 5% se enquadram nos valores estabelecidos pela Norma Europeia EN 998-1, uma vez que os requisitos estabelecidos pela Norma Brasileira NBR 13281estão mais voltados para argamassa cimentícia.

Quanto à análise microestrutural pode-se verificar que possivelmente as partículas do resíduo reagiram com a cal, pois apresentam uma microestrutura mais densa e coesa o que indica, provavelmente, melhor efeito da finura no empacotamento das partículas.

Por fim, as novas argamassas propostas neste trabalho mostram que a as argamassas com teor de 10% de resíduo e a de referência, sem resíduo, apresentam retração livre mais estável, mais próxima da neutralidade. A composição de 10% de resíduo obteve também melhor comportamento face à ação da cristalização de sais. A argamassa formulada com 15% de resíduo obteve melhor densidade aparente no estado fresco, menor teor de ar incorporado e elevada capacidade de retenção de água desenvolvendo boa trabalhabilidade. A substituição de 20% de resíduo gera um aproveitamento satisfatório quanto à resistência à compressão, tração na flexão e maior aderência à base. Portanto, podemos verificar que as argamassas com 10, 15 e 20% de resíduo apresentam, a princípio, boa adequação como revestimento, possibilitando assim um resultado final compatível com a durabilidade, trabalhabilidade e aderência, o que reforça a possibilidade do uso do resíduo, desenvolvendo um material com melhor desempenho para reparar ou substituir argamassas existentes em edifícios antigos.

Silvia Becher Breitenbach - PPGCEM/UFRN – Tese de Doutorado, 2013.