1. Uygulamanın Kapsamı
Bu doküman A.3.1’de belirtildiği gibi tekne yapım çelikleri için yarı mamüllerin (örn: , ingot, kütük) üretim plan onayını tanımlar.
Üretim plan onayı, A.3.2 isteklerine göre, üreticinin etkili süreç ve üretim kontrolleri ile istikarlı bir şekilde tatmin edici ürünler sunma yeteneğini doğrulamak için geçerlidir.
2. Onay Başvurusu
2.1 Onaya sunulacak dokümanlar
Üretici, önerilen onay test programı (3.1’e bakınız) ve aşağıdaki bilgileri TL’na sunmalıdır:
a) Üreticinin adı ve adresi, üretim tesisinin yeri, geçmişe ait genel bilgiler, yapılan işlerin boyutları, gemi inşa ve diğer işler için yaklaşık iş bitirme kapasitesi, gerekli görülürse.
b) Organizasyon ve kalite:
- Organizasyon şeması,
- Çalışan listesi,
- Kalite control biriminin çalışan listesi ve organizasyonu,
- Ürün kalitesi ile ilgili çalışmalarla ilgili çalışanların vasıfları,
- Eğer varsa, ISO 9001 kalite yönetim sistemine uygunluk sertifikası,
- Eğer varsa, diğer klas kuruluşlarının onay sertifikaları.
c) Üretim tesisleri:
- Üretim prosesinin iş akışı,
- Ham maddelerin kökeni ve depolanması,
- Bitmiş ürünün depolanması,
- Üretim sırasında sistematik kontrol ekipmanları.
d) Muayene ve kalite control olanaklarının ayrıntıları:
- Üretimin farklı aşamalarında malzemenin tanımlanması için kullanılan sistemin ayrıntıları,
- Kimyasal analizler işlemleri için ekipman ve ilgili kalibrasyon işlemleri,
- Kalite control prosedürleri listesi.
e) Ürün tipleri (ingots, slabs, blooms, billets); çelik tipleri (normal veya yüksek mukavemetli), kalınlık aralığı ve aşağıdaki amaçlanan malzeme özellikleri:
- Değişik çelik kaliteleri için kimyasal bileşim aralığı ve hedef analizi (tane inceltme, mikro alaşımlama ve artık öğe); eğer kimyasal bileşim kalınlığa ve temin durumuna bağlı ise değişik aralıklar belirtilmelidir,
- ııw formulüne göre maksimum karboneşdeğeri hedefi,
- Düşük Karbon içeriği C < %0.13 olan yüksek mukavemetli kaliteler için maksimum Pcm içeriği hedefi,
- Kimyasal bileşimin ve eğer haddehanede varsa, mekanik özelliklerin üretim istatistikleri (ReH, Rm, A% and KV). İstatistikler çelik ürünlerin gereksinimlere göre üretilebilmesi yeterliliğini göstermek üzere tasarlanmıştır.
f) Çelik üretimi:
- Çelik üretim prosesi ve fırın veya konvertör kapasitesi,
- Kullanılan ham malzeme,
- Oksijen giderme ve alaşımlama uygulaması,
- Eğer varsa, Kükürt giderme ve vakum gaz giderme donatıları,
- Döküm yöntemleri: ingot veya sürekli döküm.
Sürekli döküm durumunda, döküm makinası tipi, potadan kalıba döküm uygulaması, tekrar oksitlenmeden, kalıntılardan koruma ve ayrışma kontrol yöntemleri, gibi mevcut olan bilgiler, - Ingot veya kütük boyutu ve ağırlığı,
- Ingot veya kütük işlemi: yontma ve boşaltma yöntemi.
g) Diğer klas kuruluşlarının onay sertifikaları ve yapılan kabul testlerinin dokümanları.
2.2 Onay koşullarını değiştirmek için sunulacak dokümanlar
Üretici, a) ÷ c)’de belirtilen durumlarda onay değiştirme isteğini 2.1’de istenilen dokümanlarla birlikte TL’na sunmalıdır:
a) Üretim prosesi değişikliği (çelik üretim prosesi, döküm yöntemi, çelik yapım fabrikası, döküm makinası).
b) Kalınlık oranı değişikliği (boyut).
c) Kimyasal bileşik, eklenen element, vb. değişikliği.
Aynı tip ürün için, onay test programı hariç önceki başvuruda verilenlerle bir bölümü veya tamamı tekrarlanan dokümanlar çıkartılabilir (3.1’e bakınız).
3. Onay Testleri
3.1 Onay testlerinin içeriği
Onay testlerinin içeriği 3.6’da verilmiştir. Üretici tarafından verilen ön bilgilere dayanarak düzeltilebilir.
Özellikle, belirtilen döküm sayısı, ürün kalınlıkları ve test edilecek tiplerde azaltma veya onay testinin durdurulması, aşağıdakiler dikkate alınarak TL tarafından kabul edilebilir:
a) Diğer klas kuruluşlarının onay sertifikaları ve yapılan kabul testlerinin dokümanları.
b) Onaylanacak çelik tipleri ve kimyasal özelliklerin uzun dönem istatistik sonuçlarının ve haddelenen ürünlerde yapılan mekanik testlerin varlığı.
c) Onay koşullarının değişikliği.
Diğer yandan, yeni geliştirilen çelik tipleri veya üretim yöntemleri söz konusu olduğunda test edilecek döküm ve kalınlık sayısında artış istenebilir.
3.2 Onay test program
Test sayısı 3.6’da verilenden farklılık gösterdiğinde, testler yapılmadan önce test programı TL’na onaylatılmalıdır.
3.3 Onay sörveyi
Onay testleri sörveyör gözetimi altında üreticinin yerinde yapılacaktır ve surveyor, onay sörveyi sırasında test anında işyeri muayenesi de isteyebilir.
Eğer testler işyerinde yapılamıyorsa, tanınmış laboratuvarlarda yapılacaktır.
3.4 Test ürününün seçimi
Genelde her ürün tipi (ingots, slabs, blooms, billets) için ayrı olmak üzere, her çelik tipi için ve her üretim yöntemi (örn: çelik yapımı, döküm) için maksimum kalınlıkta bir test ürünü ve minimum kalınlıkta bir test ürünü onaylanacaktır.
Dökümler için test ürünü seçimi özellikle Ceq veya Pcm
değerleri ve tane inceltme, mikro alaşımlama eklemelerine dayanan tipik kimyasal bileşime göredir.
3.5 Test parçalarının yerleri
Aksine anlaşmaya varılmadıkça, ürünlerden (ingots, slabs, blooms, billets) ingotun üstünden veya devamlı döküm halinde ise rastgele, test parçaları alınacaktır.
3.6 Ana malzeme üzerinde testler
3.6.1 Testlerin tipleri
Yarı mamüllerin üretim yöntemlerinin onayı için yapılacak testler:
- Kimyasal analizler. Analizler tam olmalı mikro alaşımlamayı kapsamalıdır,
- Kükürt baskı.
Ek olarak, ön onay ve onayda herhangi bir iyileştirme için, TL haddehanede yarı mamülün minimum kalınlığında Ek A.2.3’de belirtilen testlerin tümünü isteyecektir.
Çoklu döküm makinası işi olması durumunda, bir adet döküm için birmiş ürün üzerinde tüm testler ve diğerleri için azaltılmış (kimyasal analizler ve kükürt baskı) testler yapılacaktır. Döküm makinasının seçimi, haddehanede minimum kalınlıkta yarı mamüllerden üretilen ürünler üzerinde her durum için ayrı ayrı değerlendirilecek olan döküm makinasının teknik özelliklerine göre belirlenecektir.
3.6.2 Test numunesi ve test prosedürü
Aşağıdaki testler ve prosedürler uygulanır:
a) Kimyasal analizler:
Hem eriyik hem de ürün analizleri raporlanacaktır. Genel olarak, C, Mn, Si, P, S, Ni, Cr, Mo, Al, N, Nb, V, Cu, As, Sn, Ti ve elektrikli fırında veya Siemens-Martin ocağında (open-hearth furnace) üretilen çelikler için Sb ve B elementleri kontrol edilmelidir.
b) Kükürt baskı, ingot veya kütüğün eksenine dik
olan köşelerinden alınacaktır. Kükürt baskı, seçilen köşenin merkezinden yaklaşık olarak 600 mm uzunluğundan alınmalıdır; örn: ingot merkez hattında ve tam ürün kalınlığı dahil.
4. Sonuçlar
Tüm sonuçlar, ki her durumda kural isteklerine uygun olmalıdır, onay için değerlendirilecektir. Sonuçlara göre gerekli görülürse, onay dokümanında özel sınırlamalar ve test koşulları belirtilebilir.
Test edilecek ürünler için Ek A.2.2’de istenilen tüm bilgiler, üretici tarafından tüm test sonuçlarını ve çelik yapımı, döküm ve eğer varsa haddeleme ve ısıl işlem gibi üretim kayıtlarını içeren dosyaya konulmalıdır.
5. Sertifikalandırma
5.1 Onay
Sörveyin başarı ile tamamlanmasından sonra, onay TL tarafından verilir.
Onay sertifikasında aşağıdaki bilgiler bulunmalıdır:
- Ürün tipleri (ingots, slabs, blooms, billets),
- Çelik yapım ve döküm yöntemi,
- Yarı mamüllerin kalınlık oranı,
- Çelik tipleri (normal veya yüksek mukavemetli).
Bireysel kullanıcıların bu yarı mamüllerden üreteceği haddelenmiş çelik ürünlerinin özel kalitede olanları için, üretim yönteminin onaylanması gerektiği de belirtilmelidir.
5.2 Onaylı üreticilerin listesi
Onaylı üreticiler, üretilen çelik tiplerinin ve ana onay bilgilerinin bulunduğu bir listeye girilir.
6. Onayın Yenilenmesi
Onayın geçerliliği en fazla 5 yıldır. Yenileme, zaman aralığı içinde (1) başarılı bir sörveyle sonuçlanan bir denetim ve değerlendirme ile yapılabilir. İşletim koşulları
nedeniyle yenileme denetimi zaman aralığı dışında kalırsa, eğer bu yenileme denetim tarihi için anlaşma asıl zaman aralığının içinde yapılmışsa, üretici hala onaylı olarak kabul edilecektir ve başarılı olursa, onaya verilecek uzatma geçmiş olan asıl yenileme tarihi olacaktır.
7. Onayın Tekrar Değerlendirilmesi
Geçerlilik döneminde, aşağıdaki durumlarda onay tekrar değerlendirilebilir:
a) Çalışma sırasındaki hatalar, ürün kalitesi izlenebilirliği
b) Üretim veya montaj sırasında ortaya çıkan uygun olmayan ürün.
c) Ürticinin kalitesi sisteminde bulunan hata.
d) TL ile daha önce anlaşma yapılmadan, üretici tarafından onay yapılırken tanımlanan onay kapsamında yapılan değişiklikler.
e) Ürünün testi sırasında bulunan major uygunsuzluk kanıtı.
(1) Mevcut onaylarda sertifikanın geçerliliğine rağmen, UR W11 Rev 4’den önce TL tarafından onaylanmış tüm kalite ve ürünlere onay yenilenmesi için bu kural uygulanacaktır. Bu yenilemeler Revizyon 4’ün yürülüğe girişinden itibaren 5 yıl içinde tamamlamalıdır.