1.5. KÜLTÜRLERARASI İLETİŞİMİN TEMEL KAVRAMLARI
1.5.4. Kültürlerarsı İletişimin Temel Kavramları
1.5.4.4. İletişim Süreci ve Kültürel Alan
Para efeito de comparação a Tabela 39 mostra o salto na produção de açúcar após a ampliação, para uma mesma moagem com a limitação do mix de no máximo 40 % a produção de açúcar era de 8.121 sc/dia, após a instalação da nova caldeira e com a possibilidade de mix de produção de 80 % a produção de açúcar pode chegar em 14.992 sc/dia.
Tabela 39 - Produção de açúcar e etanol máxima de acordo com o mix de produção antes e após a ampliação da Termoelétrica.
Mix 40 % 50 % 60 % 70 % 80 %
Cana (t) sc VHP Açúcar Etanol (m³) sc VHP Açúcar Etanol (m³) sc VHP Açúcar Etanol (m³) sc VHP Açúcar Etanol (m³) sc VHP Açúcar Etanol (m³)
1.500.000 8.121 370 - - - -
1.500.000 7.496 341 9.370 285 11.244 228 13.118 171 14.992 114
1.600.000 7.996 364 9.995 303 11.994 243 13.993 182 15.992 121
1.700.000 8.495 387 10.619 322 12.743 258 14.867 193 16.991 129
1.800.000 8.995 410 11.244 341 13.493 273 15.742 205 17.991 137
Fonte: Elaboração do autor.
A energia exportada passou de 120.000 MWh na primeira etapa com a geração de 30,7 MWh para 172.000 MWh, com a potência fixada em 39,3 MWh e moagem de 1.800.000 TC. Na sequência quando a potência foi fixada em 45 MW a energia exportada passou para 207.000 MWh para a moagem de 1.800.000 TC. Retirando a restrição de uma potência fixa e fixando a condensação máxima a energia exportada chegou em 279.000 MWh para uma moagem de 1.800.000 TC e mix de 80 %. A Tabela 40 apresenta a energia produzida e vendida quando a planta operou na condensação máxima para diferentes situações de mix, sem restrição na potência gerada.
Tabela 40 - Produção de açúcar e etanol máxima de acordo com o mix de produção antes e após a ampliação da termoelétrica.
Máxima condensação (70 t/h)
Mix 40 % 50 % 60 % 70 % 80 %
Cana (t) (MWh) Prod. (MWh) Vend. (MWh) Prod. (MWh) Vend. (MWh) Prod. (MWh) Vend. (MWh) Prod. (MWh) Vend. (MWh) Prod. (MWh) Vend.
1.500.000 173.000 120.000 - - - -
1.500.000 276.000 219.000 286.000 229.000 295.000 238.000 303.000 246.000 313.000 256.000
1.600.000 284.000 224.000 296.000 234.000 305.000 244.000 316.000 254.000 325.000 264.000
1.700.000 293.000 228.000 303.000 239.000 314.000 249.000 325.000 260.000 336.000 271.000
1.800.000 301.000 233.000 312.000 243.000 323.000 255.000 335.000 267.000 347.000 279.000
6 CONCLUSÕES
Em um primeiro momento, os resultados econômicos para a primeira etapa parecem desencorajar qualquer investimento, mas este é um caso típico que ocorre no setor, onde um equipamento sucateado é substituído por um mais moderno, sendo que algumas vezes esta substituição é simplesmente para manter a normalidade do processo, sem a intenção de elevação da produção.
Muitas usinas, que trabalham com caldeiras a baixa pressão e temperatura, dar ordem de 22 bar e 290 °C, aproveitam quando a vida útil do equipamento chegou ao fim para substituí-lo por outro. Neste momento, com um investimento adicional, é possível passar para classes de pressão e temperaturas superiores, 66 bar e 520°C, investindo na cogeração e iniciar um processo de eletrificação de acionamentos mecânicos e, ainda, a comercialização de excedentes.
Após a segunda etapa, com a instalação de mais uma caldeira, a oferta de vapor possibilita o aumento do mix de produção, passando dos 40 % até chegar em 80 %. Em termos práticos, este ganho, dependendo do valor do açúcar comercializado, pode não ser suficiente para execução da ampliação de toda termoelétrica, mas suficiente para a instalação de mais uma caldeira, que é a parte mais cara do projeto (40 % do custo total), enquanto que a turbina representa aproximadamente 15 % do custo total. A análise econômica deste ganho na produção de açúcar não foi levada em conta neste trabalho, sendo feita apenas uma análise econômica em relação aos ganhos de energia proporcionados após a ampliação para diferentes situações de moagens, mix de produção, potência gerada e vazão de condensação.
À medida que o processo aumenta o mix de produção, para uma geração fixada em determinada potência, o rendimento da planta cresce ligeiramente, por outro lado, ocorre queda nas eficiências das turbinas, já que a geração de potência diminui na região de condensação, ocorrendo um aumento do vapor extraído. Este aumento do mix também provoca um aumento no consumo de bagaço que, por ter uma parte adquirida externamente, faz com que a TIR do investimento tenha uma pequena queda com um aumento do custo da energia produzida. Esta queda em uma análise global deve ser compensada pelo ganho da produção de açúcar.
A necessidade de bagaço adicional externo encarece a produção de energia para alguns valores de compra do mesmo e isso inviabiliza a geração de energia, devendo ser
comprado apenas o bagaço necessário para garantir a produção de vapor para atender o processo.
O custo do bagaço dentro de valores razoáveis para geração possibilita o enchimento da condensação dos turbogeradores, isso encarece o custo da energia pelo fato do maior consumo de combustível para produção de vapor, porém aumenta o retorno pela energia excedente comercializada.
De maneira geral, a ampliação da planta é válida já que ela assegura uma flexibilidade de operação em relação ao mix de produção, que, junto com excedente de energia produzida, traz o retorno do capital investido.
Para trabalhos futuros pode ser feita uma análise econômica mediante as variações das quantidades produzidas de açúcar e etanol descontando-se o custo desde a produção até a entrega da cana na usina, junto com uma análise termoeconômica em todo o processo de aquecimento, evaporação e cozimento do caldo.
Um estudo detalhado no processo evaporativo poderia mostrar os ganhos na utilização de evaporadores de múltiplos efeitos e a relação entre o consumo de vapor de escape no primeiro efeito com a produção e consumo de vapores vegetais utilizados nos demais efeitos. Ainda nesta linha, poderia ser feita uma análise do impacto no rendimento global da planta versus a produção de energia e definida uma quantidade ótima de efeitos evaporativos para se operar considerando o custo do investimento.
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