Sonuç ve Öneriler

4.4.1 Descrição da empresa 3

A empresa 3 atua na fabricação de produtos para veículos ferroviários e rodoviários. Para o setor ferroviário, produz componentes para sistemas de freio a ar comprimido e circuitos pneumáticos para sistemas de carros de passageiros e sistemas de carga. Para o setor rodoviário, produz sistemas de freios para veículos comerciais. Para caminhões acima de 6 toneladas, ônibus, reboques e veículos fabrica produtos para suprimento e tratamento de ar, controle de freio e chassi e freio de roda.

A receita anual está em torno de R$ 260.000.000, com uma quantidade produzida de aproximadamente 3.000 produtos remanufaturados por ano no Brasil, correspondendo a cerca de 1,5% do total produzido de produtos manufaturados também no Brasil. São remanufaturados 4 produtos diferentes: compressores, válvulas, freio a disco e sistemas de tratamento de ar.

O estudo de caso contou com a participação de dois respondentes, o gerente industrial e o sênior de produção responsável pela coordenação das operações de remanufatura.

A remanufatura conta com apenas 4 funcionários atualmente, mas já operou com um total de 12. A diminuição é decorrente do recente aquecimento de vendas de peças manufaturadas, o que provocou o deslocamento de operadores da remanufatura para a manufatura.

A produção dos remanufaturados é feita totalmente com base na carteira de pedidos, sendo o PCP realizado principalmente por meio de planilhas eletrônicas. O PCP para a remanufatura é separado do PCP para a manufatura.

A empresa começou a atuar na atividade de remanufatura em função do surgimento da demanda por esses tipos de produtos por parte dos principais clientes, mantendo-se nesse setor motivada pelo lucro e preocupação com sustentabilidade.

4.4.2 Características específicas da remanufatura na empresa 3

A característica A (incerteza quanto à quantidade e momento de retorno) está presente na empresa 3, que obtém os produtos para serem remanufaturados de duas fontes diferentes: das montadoras, correspondendo a cerca de 40% do volume, e dos centros técnicos de revenda de peças para reposição, correspondendo aos 60% restantes. Não há controle dos momentos e quantidades de retorno dos produtos para serem remanufaturados. A empresa não desenvolveu nenhum método para lidar com essa incerteza, apenas simplificou o número de fontes de recebimento. Portanto, o PCP da empresa sofre com a incerteza com relação à previsão dos momentos de chegada e quantidades de cores e consequentemente da realização das demais atividades (plano agregado, programa mestre, logística, emissão de ordens, planejamento da capacidade, programação e controle de estoques). Além disso, a empresa perde a oportunidade de obter produtos usados de fontes alternativas, ficando sujeita às montadoras e revendas.

A empresa 3 possui a característica B (necessidade de balancear o retorno dos produtos com a demanda). Para lidar com isso, é feito o seguinte: cada produto retornado corresponde a um produto a ser remanufaturado para o mesmo cliente que entregou o produto usado. Ou seja, para cada produto usado que é recebido pela empresa 3, automaticamente gera-se uma ordem de produção de um produto remanufaturado para o mesmo cliente que fez a entrega do produto usado. Dessa forma, a empresa 3 ameniza os efeitos da característica B no PCP, porém perde a oportunidade de vender para consumidores diferentes.

Na empresa 3 há a característica C (necessidade de desmontar os produtos retornados). Como método para coordenação entre as operações de desmontagem e remontagem, cada operador realiza todas as operações do início ao final do processo, ou seja, sem divisão do trabalho. Dessa forma, os efeitos complicadores dessa característica são atenuados, mas essa medida somente é possível atualmente porque a produção é em baixíssimo volume e variedade.

A característica D (incerteza quanto à taxa de recuperação dos materiais) existe na empresa 3. O método de controle da qualidade dos produtos retornados é feito da seguinte maneira: primeiramente os produtos são inspecionados visualmente. Em seguida são realizados testes manuais simples como, por exemplo, pressionamento de partes móveis. Com isso, os produtos retornados são classificados em três categorias: categoria A (praticamente 100% de reaproveitamento), B (de 60% a 70% de reaproveitamento) e C (cerca de 20% de

reaproveitamento). Com base nessa classificação são estipulados os preços que serão pagos pelos cores. Portanto, atualmente a empresa 3 possui poucos efeitos da característica D no PCP, segundo os respondentes.

A característica E (necessidade de uma rede de logística reversa) está presente na empresa 3, que atualmente recebe os cores de clientes e vende para cada um a mesma quantidade comprada. Dessa forma, a empresa evita as complicações da característica E, porém perde a oportunidade de obter e controlar o recebimento dos produtos usados, além de ficar dependente da coleta e transporte desses produtos.

Não há a característica F (necessidade de rastreamento ao longo do processo) na empresa 3, porque os produtos da empresa ao retornarem para serem remanufaturados não precisam ser remontados com a mesma combinação anterior. Assim, a empresa não necessita lidar com essa dificuldade. Portanto, para o PCP da empresa 3 não há efeitos da característica F.

Atualmente, a empresa 3 evita a característica G (alta variabilidade dos tempos de processamento). Nas operações de desmontagem, remanufatura (sendo apenas operações de limpeza - banho em solvente, jateamento e algumas vezes lixamento) e remontagem, os tempos de processamento são previsíveis / estáveis. As peças que necessitariam de usinagem são substituídas por peças novas. Dessa forma, não há problemas causados por variabilidade nos tempos de processamento para o PCP, mas o custo do produto remanufaturado tende a ser maior.

A característica H (roteiros estocásticos) está presente na empresa 3. Para evitar as complicações da característica H, a empresa 3 não a considera nas tomadas de decisão. Portanto, embora a empresa evite os efeitos complicadores da característica H no PCP, têm-se com isso uso ineficiente dos recursos produtivos.

Atualmente o atendimento preferencial das peças manufaturadas em função da alta demanda têm prejudicado um pouco as operações de remanufatura, sendo que até mesmo a mão de obra tem sido deslocada da remanufatura para a manufatura.