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As mudanças existentes nos sistemas de contratação externos facilitaram o gerenciamento dos projetos devido ao alto grado de especialização das empresas projetistas, em sua maioria estrangeiras, fazendo com que a Aracruz concentra-se esforços em aprimorar a gestão dos projetos através da coordenação executada com assistência de empresas especializadas em gerenciamento de projetos17 (Exemplo: Contratação da empresa Time Now). O Boxe 7.1 clarifica o conceito de elaboração de projetos sob o sistema Engineering, Pocurement & Construction (EPC), apresentando resumidamente como a Fábrica C foi implementada.

Boxe 7.1 –Características do sistema EPC e implementação na Fábrica C da Aracruz

Fonte: Derivado do trabalho de campo

Estas praticas são conservadas até hoje, onde, os projetos de modernização são desenvolvidos dentro do sistema EPC mecânico e/ou automático. O sistema EPC mecânico envolve aqueles melhoramentos sob a maquinaria existente na fábrica, temos por exemplo, o caso da caldeira e unidade de caustificação. O EPC automático, no entanto, apresenta um maior grau de complexidade por envolver diversas tecnologia que integram os equipamentos mecânicos junto com os processos de automação por meio de software especializados. Para o desenvolvimento do projeto da Fábrica C, dentro do sistema EPC automático, o software foi desenvolvido em conjunto com o fornecedor em quanto o hardware foi obtido no mercado18.

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Entrevista Gerente

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Entrevista Gerente

O sistema EPC (Engineering, Pocurement & Construction) consiste na contratação de uma empresa externa para que desenvolva as atividades de engenharia. O projeto é administrado pela empresa contratante e o controle e risco são responsabilidade da empresa contratada.

Na Aracruz a construção da fábrica C dentro do sistema EPC constitui um projeto inovador, sendo um dois maiores investimentos privados no Brasil. Um dos destaques do empreendimento foi à forma de executá-lo. O projeto foi dividido em 12 blocos e cada fornecedor ficou responsável por todo o processo de um bloco – desde a construção até a entrada em funcionamento da respectiva área. Dentro dos parceiros que participaram na implantação da fabrica se tem a Kvaerner, Estel, Imetame e Forte Engenharia. Foi igualmente importante a participação do consórcio Voith-Andritz-Moura Schwark-ABB, a Akzo Nobel- Cellchem e a Invensys.

Paralelamente à projeção da Fábrica C, no ano 2000, a Aracruz estabelece como estratégia competitiva a geração de valor para seu produto, intentando conseguir um melhor posicionamento no mercado internacional. Desta forma é contratada a empresa Accenture. A finalidade da parceria era analisar as tendências, fluxos de negociação e iniciativas econômicas da indústria de celulose e da cadeia de valor para o cliente. Buscava-se identificar ameaças e oportunidades potenciais a fim de estabelecer um modelo de negócios diferenciado. Desta forma se estabelece que o E-bussiness é um sistema que viabiliza e maximiza os resultados a curto prazo, otimizando a gestão de projetos.

A Aracruz, a partir do ano 2000, inicia um processo gradual de incorporação de fornecedores e clientes dentro do sistema logístico. No ano 2001 são incorporados os parceiros logísticos e no ano seguinte inicia a operar o sistema denominado e-Integration. No ano 2003, se realiza um projeto que envolve os fornecedores e clientes, de forma que no ano 2004 é reavaliado para verificar sua consistência. A Figura 7.3 apresenta o modelo E-business aplicado na Aracruz desde 2004, o qual integra as diferentes áreas que participam no processo de comercialização.

A implementação deste modelo traz uma grande vantagem à empresa, na medida que gera uma alto grado de flexibilidade para o desenvolvimento das operações com clientes localizados em diferentes lugares, gerando assim, funcionalidade em quanto a evolução das necessidades do negocio, além de proporcionar um serviço de 24 horas à os clientes.

Figura 7.3 – Implementação do Modelo E –Business na Aracruz no ano 2004

Fonte: Pesquisa arquivos da Aracruz S.A

Outro aspecto importante desenvolvido pela Aracruz é o estabelecimento de relacionamento entre o fornecedor – cliente. Desta forma, a empresa promove encontros periódicos entre as empresas projetistas e os representantes das fábricas Brasileiras com o objetivo de aprimorar as capacidades tecnológica dos fornecedores locais19.

À luz da Tabela 3.1 observa-se que a Aracruz passou num período de aproximadamente de 30 anos a desenvolver atividades inovadoras de Nível 6 na função gestão de projetos.

7.1.2 Acumulação de capacidade tecnológica na função gestão de projetos: Klabin S.A (1970 – 2004)

Esta seção apresenta as evidencias empíricas que sugerem que a Klabin, unidade Monte Alegre, desenvolveu Nível 5 de capacidade tecnológica na função gestão de projetos num período de 34 anos. 19 Relatório Aracruz ARACRUZ Clientes Transporte marítimo Frete Centro distribuição

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7.1.2.1 Klabin: Acumulação de capacidade tecnológica do Nível 3 para função gestão de projetos (1970 – 1979)

Iniciando a década de 1970, as evidencias sugerem que a Klabin havia desenvolvido capacidade tecnológica para planejar e executar projetos relacionados com engenharia de suporte, capacidade gradualmente adquirida desde o inicio de operações em 1934 que criaram a base para desenvolver projetos de maior tamanho nos anos 1970. Durante a década de 1960 foram implementados projetos de expansão para instalação de maquinas de papel buscando aumentos na produção. Assim, iniciando os anos 1970 a Klabin tinha capacidade tecnológica de Nível 2 à luz da Tabela 3.2 desta dissertação.

Durante a década de 1970 os projetos foram desenvolvidos sob assistências externa, os fornecedores dos equipamentos eram responsáveis por disponibilizar ferramentas necessárias à considerar a viabilidade na execução dos projetos. De outro lado, o desenvolvimento e acompanhamento da implementação dos projetos era feito por equipes multidisciplinares, brindando apoio ao desenvolvimento de projetos referentes a modificações sob processo e produto.Um exemplo dos novos empreendimentos foi a modernização do parque industrial passando de 660 t/dia para 1200 t/dia de papéis, sendo a escala de produção igual aos das maiores fábricas européias20. Com esta modernização a fábrica alcançou altos índices de produção, porém não contava com a suficiente qualidade à concorrer com o mercado internacional21.

Ao finalizar a década dos anos 1970 a Klabin atinge Nível 3 de capacidade tecnológica na função projeto.

7.1.2.2 Klabin: Acumulação de capacidade tecnológica do Nível 4 para função gestão de projetos (1980 – 1989)

A crise nacional da década de 1980, apresentada na Parte II da presente dissertação, não influenciou o constante crescimento da Klabin. Durante está época são planejados e

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Consulta em arquivos da Klabin

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