Toz Boya T O Z B O Y A N E D I R? T O Z B O Y A N E R E D E K U L L A N I L I R? A V A N T A J L A R I?

T O Z B O Y A N E D I R ?

T O Z B O Y A N E R E D E K U L L A N I L I R ? A V A N T A J L A R I ?

Toz Boya

TOZ BOYA NEDİR?

 Elektrostatik toz boyama solvent içermeyen bir yüzey kaplama metodudur.

Kaplayıcı malzeme, son kat boya tabakasını oluşturan çok ince toz boya partikülleridir. Toz boya, boya kabininde özel boya tabancaları vasıtasıyla atılır. Tabancadan geçerken elektrostatik yüklenen toz boya partikülleri kabin içinde boyanacak malzemeye yapışır ve kaplama işlemi gerçekleşmiş olur. Toz boyanın malzeme yüzeyine tam olarak yapışabilmesi için

malzemenin de çok iyi bir şekilde topraklanması gerekir. Fazla atılan boya, kabinde bulunan boya geri kazanım sistemi sayesinde toplanır ve tekrar kullanıma sokulur. Boya geri kazanım sistemi elektrostatik toz boyama teknolojisinin en büyük ekonomik avantajlarından biridir. Malzeme toz boya ile kaplandıktan sonra pişirme fırınına girer. 200˚C e kadar olan fırın ısısı toz boyanın erimesini ve malzeme üzerine yapışmasını sağlar. Sonuçta çok dayanıklı, ekonomik, çevre dostu, geniş renk yelpazeli ve parlak bir

yüzey kaplaması elde edilir. Solvent içermemesi, yüzey kalitesi,

dayanıklılığı, boya geri kazanım sistemi, ekonomikliği ve çevre duyarlılığı elektrostatik toz boyamayı geleneksel boyama işlemlerine göre daha çekici bir alternatif yapmaktadır.

TOZ BOYA NEREDE KULLANILIR?

 Elektrostatik toz boya uygulamaları; makine aksamları, metal levha, metal raf, metal parça, profil, tabela ve totem, radyatör, ocak, bisiklet - motosiklet ile otomobil aksamları gibi birçok farklı alanda kullanılmaktadır.

» Otomatik veya Yarı Otomatik Asansör Kapı, Kabin ve Aksamları

» Otomatik Kapı ve Kepenk Sistemleri

» Çeşitli Ebatlarda Aydınlatma, Bayrak Direkleri

» Makine ve Aksamları

» Oturma Grupları Metal Aksamları

» Metal Pano, Metal Raf, Metal Parça, Metal Stand ve Aksamları

» Tabela, Totem Ve Reklam Ürünleri

» Ferforje, Çelik Kapı ve Korkuluklar

» Profil, U Demirleri, Sac Levha, Köşebentler, Borular

» İnşaat, İskele, Kalıp Sistemleri

» Yapı Elemanları

» Radyatör ve Ocaklar

» Kilitler

» Endüstriyel Aletler

» Yangın Söndürücüler ve Gaz Silindirleri

» Bisiklet ve Motosiklet Aksamları

» Metal Ofis Ekipmanları

» Araba Aksesuarları

» Eletrikli Ev Aletleri

» Zirai Makineler

Uygulama Örnekleri

Vantilatör Raf Bahçe ekipmanları Vana Çamaşır Makinası

Boru Hatları

Bisiklet Klima Işıklandırma

Metal Ekipmanlar Dış Cephe Rims

Yay Beyaz Eşya

TOZ BOYA AVANTAJLARI

 VERİMLİLİK

Toz boya kullanım verimi %100’e yakındır. Fazla atılan boya geri kazanım sistemi ile toplanır ve yeniden kullanılır. Bu nedenle daha ekonomiktir.

 OTOMASYON KOLAYLIĞI

Toz boyayı otomatik tesisler için çok uygun hale getiren üç önemli faktör: • Elektrostatik yüklenen toz boya kaplanacak malzemeye “statik” etkisi ile tam olarak yapışır. • Köşelere ve boşluklara tam olarak nüfuz eder. • Toz boya akma yapmaz.

 MÜKEMMEL KAPLAMA

• Toz boyanın polimerizasyonu pişme işlemi sırasında boyanın malzemeye yapışmasını sağlar.

Elde edilen kaplama aşınmaya, korozyona, kimyasal etkilere ve darbelere karşı mükemmel bir direnç gösterir. • Toz boya üreticilerinin sürekli araştırmaları sonucu renk, parlaklık, doku, dayanıklılık ve uygulama kolaylığı gibi önemli avantajlar kazanılmıştır.

 ÇEVRE KORUNUMU

Çevre dostu bir proses olan toz boyada uçucu petrol kaynaklı (solventler) bulunmaz. Bu sadece çevreyi korumakla kalmayıp aynı zamanda işçi sağlığını da korur. Boyacının sadece bir toz maskesi takması yeterli gelecektir.

 EKONOMİKLİĞİ

Toz boyama sistemlerinin ekonomik çalışmasının nedenleri:

• Fazla atılan boya yeniden kullanılır.

• Ön boyama gerektirmez.

• Toz boya üreticisinden alındığı gibi kullanılır. Kullanmak için ön karıştırma veya hazırlık gerektirmez.

• Karışım havası kullanmayı gerektirmez; tüm ortam havası filtreden geçip ortama geri verilir.

TOZ BOYA TARİHİ

 1950 li yılların başlarında, toz haldeki polyetilen, akışkan yatak yöntemiyle önceden ısıtılmış metal yüzeyine başarılı bir şekilde uygulanmıştır

(daldırma)

 1950 li yılların sonlarında, ilk termoset toz boyalar yeraltında kullanılan gaz ve petrol boru hatlarında kullanılmaya başlandı.

 İlk sistemler : Epoksi reçinelerle kuru karışım olarak hazırlandı

 1961: Yoğurucu (Extruder) kullanılarak toz boyanın ilk imalatına başlandı

 1961: Elektrostatik spreyleme ekipmanlarının ilk kez kullanılması



1962: Termoset toz boyaların, ilk kez endüstriyel anlamda elektrostatik spreyleme ile uygulanması



1971: Yüksek dekoratif performanslı toz boyaların kullanılması polyester / epoksi (hibrid veya TGIC)



1971: Aynı anda termoset akrilik toz boyalar Avrupa ve Amerika’ da

ticari boyutta piyasaya sürüldü. Bu boyalar Avrupa ve Amerika ‘da

başarısız olurken, Japonya ‘da dış ortamlarda kullanılmak üzere geniş

kabul gördü.

 1972: Dış ortam dayanıklılığı yüksek toz boyalar, mimari yapılarda kullanılmak üzere alüminyum ekstrüzyonlarda ve çatı kaplamalarında İsviçre ‘de uygulanmaya başlandı

 1974: Hızlı pişen (Kürlenen) polyesterler

 1970`lerin ortaları: Sürtünme esaslı tribo tabancaların tanıtılması - Faraday kafesi etkisinin azaltılması

 1980`lerde polyüretan toz boyalar, Amerikan ve Japon pazarında yer edinmesi, Avrupa’da sınırlı bir pazara sahip olması

 Batı Avrupa ülkelerinin 1960 ‘ın sonlarında ilk toz boya pazarı haline gelmesi

 Bu işlem Amerika ‘da yaklaşık 10 yıl sonra gerçekleşti (hava kalite ayarlamaları)

 1990: Primid pişirme katışıklarının (sertleştiricilerinin) TGIC ‘nin yerine alternatif olarak sunulması

Toz Boya - Yaş Boya değerlendirmesi

Toz Boya Yaş Boya

Film Kalınlık 50 mikron 50 mikron Özgül ağırlık (SG)

Katı

1.5 %50

Atık %10 %50

Fiyat 5.00 USD/kg 5.00 USD/lt

Tüketim / m

85 gr 0.2 lt

Maliyet / m

0.42 USD 1.02 USD

Dünya Pazarı Toz Boya Kullanımı

Orta Doğu

%5 K - G

Amerika 25%

Asya- Pasifik

28%

Avrupa 42%

Toz Boyanın Pazarda

Dağılımı (Batı Avrupa)

Dünya Pazarında Kullanım profili

Mimari Beyaz Eşya Korozyon

Otomotiv Genel Sanayi Toplam

Avrupa 15 7 13 64 1 100

Kuzey Amerika 3 13 21 54 6 100

Güney Amerika 9 13 35 34 9 100

Asya Pasifik 5 5 23 65 2 100

Küresel Toz Boya Pazarı

 Küresel olarak toz boyaların 2011 yılı değeri 2.661 milyon litrede yaklaşık olarak 8.105 milyon $ dır.

2011’de toz boyalar hem hacimsel hem de değersel olarak toplam boya pazarının %8’ini temsil eder.

Aynı yılda toz boyalar sadece sanayi son kat

boyalarıyla karşılaştırılıdığında hacmin % 18 ini değerin ise %14’ünü kapsadığı görülmektedir.

Kuşkusuz bu yüzdeler toz boyaların orijinal malzeme üreticileri için boyaların büyük ve çok önemli bir alt birimi olduğunu doğrular.

Kaynak: [2011 – 2016] Global Market Analysis For The Paint &

Coatings Industry

Toz Boyaların Hacimsel ve Değersel olarak Toplam Küresel Boya Pazarıyla Karşılaştırılması (2011)

Kaynak: [2011 – 2016] Global Market Analysis For The Paint &

Coatings Industry

TOZ BOYA NASIL FORMULE EDİLİR?

 Reçine ( % 40-60)

 Kürleme ajanı (sertleştirici) (% 3-7)

 Dolgular (% 10-30)

 Pigmentler (%10 -35)

 Katkılar (%5-10)

TOZ BOYA TİP ve ÖZELLİKLERİ

Tozboya tipi + -

Epoksi  kimyasal dayanım

 Paslanma dayanımı

 Yüzey sertliği

 Mekanik özellikler

 Düşük sıcaklıkta kürlenme

 Zayıf dış dayanım

 Fazla ısıya maruz kaldığında renk hassasiyeti

Epoksi /

Polyester  Akış

 Uygulama özellikleri

 Mekanik özellikleri

 Fazla kürlendiğinde düşük renk salınımı

 Formülasyon esnekliği

 Sınırlı dış dayanım

Polyester  Dış dayanım

 Mekanik özellikler

 Fazla kürlendiğinde renk kararlılığı

 sınırlı kimyasal ve solvent direnci

Poliüretan  Mekanik özellikler

 Kimyasal özellikler

 Dış dayanım

 Standart poliesterlere gore daha kolay matlaşma

 Bazı tipler caprolactam açığa çıkarır

 Düşük reaktivite

 Pahalı

Acrylic  Akış

 Uygulama özellikleri

 Mekanik özellikler

 Fazla kürlendiğinde düşük renk değişkenliği

 Formülasyon esnekliği

 Diğer tip tozboyalar ile uyumsuzluk

 Düşük stok dayanımı

 Pahalı

TOZ BOYA ÜRETİMİ

Ekipmanlar

GEREKLİ MAKİNA , EKİPMAN VE MALZEMELER (TEMEL OLANLAR)

 3 ADET EXTRUDER

 EXTRUDERLER İÇİN SOĞUTMA BANTLARI VE DİSK GRUPLARI

 1 ADET AR-GE EXTRUDERİ

 EN AZ 2 ADET MİXER

 EN AZ 6 ADET KAZAN

 FORKLİFT

 KANTAR VE TERAZİLER (HER MAKİNE İÇİN 1 ADET VE TARTIMCI İÇİN 1’HASSAS OLMAK ÜZERE 2 ADET)

 HAMMADDE ( REÇİNE,PİGMENT,DOLGU VE TİTANYUM DİOKSİTLER)

 AKIŞKANLIK ÖLÇÜM CİHAZI

 MASTERSİZER (ELEK ANALİZİ ÖLÇÜM CİHAZI)

 COLOURMATİC (RENK ANALİZİ ÖLÇÜM CİHAZI)

 HAMMADDE HAZNELERİ (HER MAKİNA İÇİN 1 ADET)

 AKIŞKANLIK AKTARIM CİHAZI VE AKIŞKANLIK HAMMADDELERİ

 CHİLLER

 KOMPROSÖR (FABRİKA İÇİN)

KALİTE KONTROL İÇİN GEREKLİ MAKİNA VE EKİPMANLAR

 EN AZ 2 ADET FIRIN

 BOYA ATMA KABİNLERİ

 ELEKTROSTATİK TABANCALAR

 NUMUNE İÇİN ALÜMİNYUM VE SAC PANELLER

 NUMUNE KUTULARI

SEVKİYAT İÇİN GEREKLİ MAKİNA VE EKİPMANLAR VE DİĞERLERİ BOYANIN SEVKİYATA HAZIR OLMASI İÇİN GEREKLİ;

 MAMÜL POŞETLERİ

 MAMÜL KUTULARI

 ANTETLİ BANT (BASKILI BANT)

 NUMUNE POŞETLERİ

 PALET

 BANT MAKİNALARI

 ÜRÜN KODU VE SEVKİYAT İÇİN ETİKET MAKİNESİ

 EL PDA’LARI

 PC VE DİĞER GEREKLİ CİHAZ VE MALZEMELER (EVRAK,KLASÖR VS.)

 DEPOLAMA İÇİN RAF SİSTEMİ

 KALİTE KONTROL KAYITLARI İÇİN KALİTE RAFLARI (NUMUNE PANELLERİNİ SAKLAMAK İÇİN)

 DOLAPLAR

İDARİ İŞLER İÇİN GEREKENLER

 BANYO , WC

 SICAK SU VE SU

 GEREKLİ MALZEMELERİN TEMİNİ VE STOĞU İÇİN STOK TAKİP PROGRAMI

VS..

GENEL GEREKLİ YAPILMASI GEREKENLER

 GEREKLİ İZİNLER

 YANGIN, SU VE HAVA TESİSATININ YAPILMASI

 HAVALANDIRMA SİSTEMİ

 ATIK SU İÇİN KANALLAR

 ÜRETİM ATIKLARI (ÇÖP) İÇİN BAKANLIK ANLAŞMALI FİRMA

 VE DİĞER İHTİYAÇLAR…

TAHMİNİ YATIRIM TUTARI 2.500.000-3.000.000 TL.