Styropor Katk s n n Betonarme Demirlerinin
Korozyonu Üzerine Etkisi
O,uzhan KELE.TEMUR, Servet YILDIZ
F rat Üniversitesi, Teknik E,itim Fakültesi, Yap E,itimi Bölümü, ELAZI;
ÖZET
Bu çal =mada; beton kar = m na, agrega ile hacimce %5, %10 ve %15 oranlar nda yer de,i=tirecek =ekilde styropor ilave edilerek elde edilen betonlardaki, donat korozyonu ara=t r lm =t r. Deneyler, korozif bir ortam olu=turmak amac yla beton numunelerin kar = m suyuna, deniz suyu ortam n sa,layabilmek için % 3 oran nda NaCl ilave edilerek yap lm =t r. Korozyon h z deneyleri, klorür kat lm = ve kat lmam = beton numuneleri aras ndaki galvanik ak m ölçülerek gerçekle=tirilmi=tir. Beton numuneler içerisindeki elektrot potansiyellerinin zamana kar= de,i=imi 90 gün süresince her gün Cu/CuSO4referans elektrotu ile ölçülmü=tür. Sonuç olarak, styropor oran ndaki art =a ba,l olarak, beton numunelerinin bas nç dayan mlar nda azalma, betonarme demirlerinin korozyon h zlar nda ise art = meydana geldi,i görülmü=tür.
Anahtar Kelimeler : Korozyon, Styropor, Betonarme, Çelik.
The Effect of Styrofoam on the Corrosion of Steel
Reinforced Concrete
ABSTRACT
In this study, the corrosion of steel reinforced into the concrete samples and obtained with the addition of styrofoam which was replacing 5, 10 and 15% of the agregate volume in the concrete structure was investigated. 3% NaCl which was base for seawater was added into the solution water of the concrete mortar for the sake of creating corrosive environment and then the tests have been carried out. The corrosion rates were measured according to the galvanic current method on the samples. The corrosion potentials have been measured by applying ASTM-C-876-91 method for 90 days and using Cu/CuSO4reference electrode. As a result of these experiments, it is found that the corrosion rate of steels reinforced into the concrete increased and compressive strength of concrete samples decreased with the increasing of the portion of styrofoam.
Key Words: Corrosion, Styrofoam, Reinforced concrete, Steel. 1. G R
Ça, m z n en önemli yap malzemesi olan beton do,al bir malzeme olmay p, =antiyelerde çimento + agrega + su kar = m ile üretilen kompozit bir malzeme-dir. Bu nedenle en iyi üretim yöntemi ve i=çilik sa,lansa bile, beton içinde daima bir miktar bo=luk kalabilir. Bütün yap malzemelerinde oldu,u gibi, betonda da aran lan en önemli özellik yüksek bir mekanik muka-vemete sahip olmas ve bu mukavemetini zamanla kay-betmemesidir.
Betonun mekanik dayan mlar aras nda de,eri en büyük olan bas nç dayan m d r (1). Bas nç dayan m yüksek olan betonun kompasitesi, sertli,i, su geçirmezli,i, d = etkilere dayan kl l , artmakta, a= n-mas ise azalmaktad r. Beton üzerinde yap lan bir çok çal =mada bu malzemenin baz özellikleri ile bas nç da-yan m aras ndaki ba, nt lar ara=t r lm = ve betonun çe-=itli mekanik özelliklerinin, bas nç dayan m ile ayn yönde de,i=ti,i sonucuna var lm =t r (2). Bas nç daya-n m betodaya-nudaya-n di,er pozitif özellikleriyle paralellik gös-termektedir.
Betonun mekanik mukavemeti bak m ndan ilginç bir özelli,i, çekme veya e,ilme mukavemetlerinin, ba-s nç mukavemetine göre çok küçük olmaba-s d r. Betonun
bu dezavantaj n gidermek üzere, betonarme demiri kullan lmas yoluna gidilmi=tir (3).
Bilindi,i gibi beton in=aat mühendisli,inde her türlü konstrüksiyon da çok yayg n olarak kullan lan bir yap malzemesidir. Özellikle ölü yük de,erinin toplam yüke oran n n büyük oldu,u köprü gibi büyük aç kl kl konstrüksiyonlar da birim a, rl , n fonksiyonu daha çok önem kazanmaktad r. Ta= y c elamanlara gelen yükle-rin fazlal , ndan dolay yap n n önemli derecede dep-remden etkilendi,i bilinen bir gerçektir. Bu etkiyi mi-nimum seviyeye indirmek üzere, ta= y c elamanlara gelen yükleri azaltmak için daha hafif malzemeler kul-lan lmal d r. Bu nedenle günümüzde, betonun birim a, rl , n n azalt larak konut yap m nda hafif beton kul-lan lmas önem kazanm =t r (4).
Hafif betonlar yap mlar na göre; yapay yada do-,al hafif agregal , çimento hamurunun genle=tirilmesi suretiyle elde edilen hücreli yada gaz beton olarak s -n fla-nd r ld , gibi kulla-n m amac -na göre yal t m be-tonu ve ta= y c beton olarak da s n fland r labilmektedir (5).
1950’li y llara kadar mühendislerde beton içinde bulunan çeli,in korozyona u,ramayaca, görü=ü hakim olmu=tur. Ancak sonraki y llarda çevre kirlenmesinin,
özellikle otoyollarda buzlanmaya kar= tuz kullan m n n artmas ile birlikte betonarme demirlerinin korozyonu sonucu betonun çatlad , ve hatta parçalanarak da, ld , görülmü=tür. Karbonasyon olay n n da etkisi ile beto-narme demirlerinin korozyonu günümüzde bütün beton yap lar n en büyük sorunu haline gelmi=tir.
Yap lan ara=t rmalar betonarme demirlerinin korozyonuna ba=l ca beton bünyesine giren klorür tuzlar -n -n -nede-n oldu,u-nu ortaya koymu=tur. Klorürü-n beto-na ve betonarme demirine difüzyonu, betondaki mevcut klorür iyonlar miktar na ba,l olan belirli bir süre içeri-sinde gerçekle=ir. Bu süre zarf nda beton, klorür iyonla-r na doyduktan soniyonla-ra betonaiyonla-rme demiiyonla-rindeki koiyonla-rozyona belirgin bir =ekilde katk da bulunur. Klorürlü ortamda bekleme süresi içinde korozyonun belirgin olarak h z-land , süre, betonun mukavemeti ve kullan m süresi aç s ndan oldukça önemlidir (6). E,er beton içinde %0,4’den fazla klorür iyonu bulunursa, söz konusu be-tonarme yap n n ömrünün %80 oran nda azald , ileri sürülmü=tür (3). Gerçekten =iddetli korozif ortamda bulunan birçok betonarme yap , korozyon etkisi ile yakla= k 20 y l içinde kullan lmaz hale gelmi=tir (3).
Bu çal =mada, korozif bir ortam olu=turmak amac yla beton numunelerin kar = m suyuna, deniz suyu ortam n sa,layabilmek için %3 oran nda NaCl ilave edilerek, de,i=ik oranlarda styropor kat lm = be-tonlarda ki styropor katk s n n betonarme demirlerinin korozyonu üzerine etkileri incelenmi=tir.
2. MATERYAL VE METOT
Betonun birim a, rl , n azaltmak amac yla kul-lan kul-lan styropor katk s n n betonarme demirlerinin ko-rozyonu üzerine etkisi, 20 adet beton numunesi üzerinde incelenmi=tir. Beton içine dald r lm = olan çeliklerin ko-rozyon h zlar Jang ve Iwasaki taraf ndan geli=tirilmi= olan “Galvanik Ak m Yöntemi” ile ölçülmü=tür (7). Bu yöntem farkl özellikte elektrolit içine dald r lm = olan elektrotlar aras nda olu=an galvanik ak m n duyarl bir ampermetre ile ölçülmesi ilkesine dayanmaktad r.
Ayr ca betonarme demirlerinin aktif yada pasif halde bulundu,unu belirlemek üzere korozyon potansi-yelleri ASTM-C-876-91 standard na uygun olarak 90 gün boyunca her gün Cu/CuSO4referans elektrodu ile ölçülerek grafi,e geçirilmi=tir.
2.1. Elektrotlar'n Haz'rlanmas'
Elektrot olarak, in=aat sektöründe temel yap malzemesi olan Ere,li Demir ve Çelik Fabrikalar üre-timi, SAE1010 çelik çubuklar kullan lm =t r. Bu çeli,in kimyasal bile=imi Tablo 1.’de verilmi=tir.
Tablo 1: Deneylerde kullan lan çeli,in a, rl kça analizi Element Karbon (C) Mangan (Mn) Silisyum (Si) Fosfor (P) Kükürt (S) A, rl kça,
% 0,100 0,249 0,051 0,005 0,044
Tablo 1’de a, rl kça analizi verilen çelik çubuk-lardan 8 mm. çap nda, 14 cm. uzunlu,unda, 40 adet
ke-silmi= ve yüzeyleri mekanik olarak temizlenmi= ve son olarak 1200 me=’lik z mpara ile yüzeyler parlat lm =t r. Parlat lan yüzeyler, etil alkolle temizlenmi=tir. Haz rla-nan elektrotlar n, betona gömülecek olan uçlar nda 10 cm2’lik yüzey alan aç k b rak lm =t r. Deney esnas nda ölçümlerin kolayca yap labilmesi için çelik elektrotlar n di,er ucuna vida di=i aç larak bu vidalara kablolar ba,lanm =t r. Elektrotlar n geriye kalan bölgeleri ise, önce epoksi reçinesi ile sonrada polietilen sarg ile kapat larak d = etkilere kar= korunmu=tur.
2.2. Beton bloklar'n Haz'rlanmas'
Deneysel çal =ma için, 10cm x 10cm x 10cm bo-yutlar nda yap = k konumda beton bloklar haz rlanm =-t r. Daha önce haz rlanm = olan çelik elek=-tro=-tlar bu beton bloklar içine yerle=tirilmi=tir. Bloklardan biri normal bile=imde, di,eri kar = m suyunun %3’ü
oran-nda NaCl içermektedir.
.ekil 1. Yap = k konumdaki beton bloklar
.ekil 1’de yer alan elektrotlar üzerindeki siyah bölgeler, koruma alt na al nan bölgeleri ifade etmekte-dir. Beton numuneler, laboratuar ortam nda 24 saat bekletildikten sonra kal plar sökülmü=tür. Numuneler, iletkenliklerini yitirmeden daha hassas okumalar yap la-bilmesi için, deney süresince %90 ba, l nemli ortamda bekletilmi=tir.
2.3. Beton Blok Bile,imleri
Deneyler için B, B05, B10 ve B15 =eklinde ad-land r lan toplam 20 adet beton blok numunesi haz r-lanm =t r.
B Numunesi : Bu gruptaki yap = k beton bloklardan birinde normal beton kullan lm =, di,erine ise kar -= m suyunun %3’ü oran nda NaCl kat lm -=t r.
B05 Numunesi : Bu gruptaki beton bloklar n ya-p m nda, agrega ile hacimce %5 oran nda styroya-por yer de,i=tirilmi=tir. Ayr ca bloklardan birine yine kar = m suyunun %3’ü oran nda NaCl kat lm =t r.
B10 Numunesi : Bu gruptaki beton bloklar n ya-p m nda, agrega ile hacimce %10 oran nda styroya-por yer de,i=tirilmi=tir. Ayr ca bloklardan birine yine kar = m suyunun %3’ü oran nda NaCl kat lm =t r.
B15 Numunesi : Bu gruptaki beton bloklar n ya-p m nda, agrega ile hacimce %15 oran nda styroya-por yer de,i=tirilmi=tir. Bu grupta da, yine bloklardan birine ka-r = m suyunun %3’ü oka-ran nda NaCl kat lm =t ka-r.
B, B05, B10 ve B15 beton numunelerine ait bile-=imler Tablo 2.’de, 10cm x 10cm x 10cm’lik beton nu-munelerin kar = m oranlar ise Tablo 3.’de verilmi=tir.
Beton bloklar n haz rlanmas nda kullan lan Ela-z , Alt nova Çimento Fabrikas A...’nin üretmi= oldu,u
PÇ 42,5 çimentosunun minerolojik bile=imi Tablo 4.’de, styropor (polistren sert köpük) malzemesine dair genel özellikler ise Tablo 5.’de verilmi=tir. Kullan lan çimento dozaj , 300 kg/m3’tür. Kar = m suyu olarak içme suyu kullan lm =t r.
Tablo 4. Çimentonun minerolojik bile=imi
Çal =mada kullan lan styropor malzemesine dair üretici firman n belirlemi= oldu,u baz de,erler =unlard r; yo,unluk 0.024 kg/dm3, bas nç dayan m 0.15 N/mm2, çekme dayan m 0.30 N/mm2, E-Modülü 1.70 N/mm2, tamamen suya batm = durumda su alma durumu (1 y l) hacimce % 4.1’dir.
2.4. Bas'nç Dayan'm' Deneyi
Korozyon deneylerine ilave olarak haz rlanan beton numuneler, 28 gün sonunda üniversal test cihaz
ile bas nç deneyine tabi tutularak elde edilen sonuçlar numunelerin korozyon h zlar ile birlikte yorumlanm =-t r. Deney esnas nda, yükleme h z 3,00 KN/S olarak al nm =t r.
2.5. Korozyon Potansiyeli Ölçümleri
Korozyon potansiyeli ölçümlerinde, referans elektrot olarak doygun Bak r / Bak r Sülfat (Cu / CuSO4) referans elektrotu kullan lm =t r. Korozyon potansiyelleri, ASTM-C-876-91 standard na uygun olarak 90 gün boyunca her gün ölçülmü=tür. Ölçümlerde “Fluke 45 Dual Display Multimeter” cihaz kullan lm =t r. Korozyon potansiyellerinin zamana göre de,i=imleri, çeli,in aktif veya pasif halde bulundu,unu belirlemek üzere grafi,e geçirilmi=tir. Bu yöntem ile, zamana kar= yap lan potansiyel ölçümlerinde, beton Bile,enler Bile,en Miktarlar' (%)
Silisyum dioksit (SiO2) 20,04 Alüminyum oksit (Al2O3) 5,61 Demir oksit (Fe2O3) 3,27 Kalsiyum oksit (CaO) 63,01 Ma,nezyum oksit (MgO) 2,49 Kükürt trioksit (SO3) 2,26
Klorür (Cl) 0,006
K zd rma kayb (K.K.) 1,64 Tayin edilemeyen (T.E.) 1,68
Tablo 2. Beton bloklar n bile=imi
Numune Sol Blok Sa8 Blok
B Num. Normal Beton Normal Beton + 7,41 kg Cl-/m3
B05 Num. Normal Beton + %5 Styropor Normal Beton + %5 Styropor + 7,41 kg Cl-/m3 B10 Num. Normal Beton + %10 Styropor Normal Beton + %10 Styropor + 7,41 kg Cl-/m3 B15 Num. Normal Beton + %15 Styropor Normal Beton + %15 Styropor + 7,41 kg Cl-/m3 Tablo 3. Numunelere ait kar = m oranlar
B Numunesi B05 Numunesi B10 Numunesi B15 Numunesi
Çimento, kg 0,465 0,465 0,465 0,465 Kum( 0-4 mm), kg 0,907 0,862 0,816 0,771 Çak l(4-8 mm), kg 0,863 0,863 0,863 0,863 Su, kg 0,247 0,247 0,247 0,247 Styropor, kg - 0,00075 0,00150 0,00225 NaCl, kg Cl-/m3 7,41 7,41 7,41 7,41 Su/Çimento 0,53 0,53 0,53 0,53
Tablo 5. Styropor’un genel özellikleri
Teknik Özellikler lgili Standart Birim Oran
Yo,unluk DIN 53420 kg/dm3 0,015 0,020 0,030
Bas nç Dayan m DIN 53421 N/mm2 0,07-0,12 0,12-0,16 0,18-0,26 Çekme Dayan m DIN 53430 N/mm2 0,15-0,23 0,25-0,32 0,37-0,52 Makaslama Dayan m DIN 53427 N/mm2 0,09-0,12 0,12-0,15 0,19-0,22 Bükülme Dayan m DIN 53423 N/mm2 0,16-0,21 0,25-0,30 0,42-0,50
E-Modülü - N/mm2 0,6-1,25 1,0-1,75 1,8-3,1
Is sal Uzama Katsay s - 1/K 5-7.10-5 5-7.10-5 5-7.10-5
Özgül Is Kapasitesi DIN 4108 J / (kg.k) 1500 1500 1500
Su Buhar Geçirgenli,i DIN 53429 g/m2.d 40 35 20
Buhar Difizyon Direnç Katsay s , (V) DIN 4108 1 20/50 30/70 40/100 Tamamen Suya Batm =
Durumda Su Alma Durumu Gün 7 Hacim, % 3,0 2,3 2,0
1 Y l
DIN 53428
örnekleri içindeki in=aat demirlerinin, korozyonu kalitatif olarak incelenmektedir.
2.6. Galvanik Ak'm Ölçümleri
Bu ölçümlerde B, B05, B10 ve B15 numunelerinin 90 gün süresince her gün galvanik ak m de,erleri okunmu=tur. Ba, l korozyon h zlar galvanik hücrelerden geçen galvanik ak m n elektrot yüzey alan na bölünmesiyle belirlenmi=tir. Ölçümlerde “Fluke 45 Dual Display Multimeter” cihaz kullan lm =t r. 3. BULGULAR VE TARTI MA
3.1. Bas'nç Dayan'm' Deney Sonuçlar'
Beton numuneler üzerinde yap lan bas nç dayan m deneyleri ile elde edilen sonuçlar .ekil 2.’de gösterilmi=tir. 48,61 44,44 35,01 29,23 0 10 20 30 40 50 60
B Num. B05 Num. B10 Num. B15 Num. Numuneler B as 'n ç D ay an 'm '( N /m m 2)
.ekil 2. Numunelerin styropor oran na ba,l olarak bas nç dayan m de,i=imi
Yap lan bas nç dayan m deneyleri neticesinde, normal betonunun bas nç dayan m 48,61 N/mm2olarak belirlenmi=tir. Beton numunelerde styropor oran n n artmas ile birlikte beklenildi,i gibi, bas nç dayan mlar nda azalmalar n meydana geldi,i .ekil 2’den aç k bir =ekilde görülmektedir. Ani bas nç azalmas %21,22’lik bir azalma ile B10 numunesinde gözlenmi=tir.
3.2. Korozyon Potansiyeli Ölçüm Sonuçlar' ASTM-C-876-91 standard na göre elde edilen korozyon potansiyeli de,erleri Tablo 6.’da çizelge halinde, .ekil 3.’de ise grafiksel olarak verilmi=tir.
.ekil 3. Numunelerdeki korozyon potansiyelinin zamana göre de,i=imi
Tablo 6. Numunelerin korozyon potansiyeli de,erleri Numunelerin Korozyon Potansiyeli De8erleri,
(mV) Gün B B05 B10 B15 1 -522 -545 -550 -559 5 -367 -385 -378 -434 10 -353 -390 -376 -420 15 -316 -365 -376 -400 20 -307 -320 -375 -385 25 -298 -331 -371 -360 30 -297 -330 -369 -383 35 -284 -312 -367 -373 40 -264 -309 -382 -372 45 -256 -294 -360 -373 50 -258 -293 -360 -371 55 -253 -315 -355 -369 60 -269 -290 -359 -362 65 -242 -300 -357 -363 70 -239 -308 -337 -361 75 -221 -298 -335 -361 80 -195 -287 -323 -323 85 -227 -299 -318 -330 90 -225 -290 -322 -335
Korozyon potansiyeli ölçümleri, styropor oran na ba,l olarak betonarme demirlerinin korozyon h zla-r nda azla-rt = meydana geldi,ini aç kça ozla-rtaya koymu=tuzla-r. Çal =ma sonucu elde edilen korozyon potansiyeli de-,erleri, B ve B05 numunelerinde betonarme demirleri-nin pasif bölgede kald , n , B10 ve B15 numunelerinde ise aktif bölgede kald , n göstermi=tir.
3.3. Galvanik Ak'm Ölçüm Sonuçlar'
Galvanik ak m ölçümleri neticesinde elde edilen de,erler Tablo 7.’de çizelge halinde, .ekil 4.’de ise grafiksel olarak verilmi=tir.
Tablo 7. Numunelerin galvanik ak m de,erleri
Numunelerdeki Galvanik Ak'm De8erleri, (µA/10 cm2)
Gün B B05 B10 B15 1 44.4 50.2 53.5 64.3 5 34.0 36.1 40.0 41.6 10 26.0 28.7 32.3 34.8 15 25.0 28.2 31.7 32.8 20 20.3 23.8 26.9 30.6 25 12.5 14.4 27.2 28.3 30 10.7 12.2 23.2 28.5 35 9.6 10.8 21.8 25.0 40 8.6 9.5 20.4 24.0 45 7.4 7.5 17.6 21.9 50 7.2 7.5 15.5 20.9 55 7.0 8.0 14.2 18.2 60 6.7 7.3 14.6 18.4 65 6.8 7.1 14.0 14.6 70 5.4 6.7 9.4 11.6 75 5.3 5.8 8.8 9.3 80 5.3 5.7 8.8 9.0 85 5.0 5.4 8.4 8.7 90 4.8 5.4 8.3 8.8 -600 -550 -500 -450 -400 -350 -300 -250 -200 -150 -100 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Zaman (Gün) K or oz yo n P ot an si ye li, (m V )
0 10 20 30 40 50 60 70 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 Zaman, (Gün) G al va ni k A k' m ,( µ A /1 0 cm 2)
B Numunesi B05 Numunesi B10 Numunesi B15 Numunesi
.ekil 4. Numunelerdeki galvanik ak m n zamana göre de,i=imi
Galvanik ak m ölçümleri neticesinde elde edilen de,erler, korozyon potansiyeli de,erlerini desteklemi=-tir. Galvanik ak m ölçümleri ile beton içine kat lan styropor oran na ba,l olarak galvanik ak m de,erlerinin de artmakta oldu,u aç kça belirlenmi=tir. Galvanik ak m de,erlerinde ki ani art = n oldu,u numune B10 numune-sidir.
4. SONUÇLAR VE ÖNER LER
Yap lan çal =ma neticesinde elde edilen de,erlere göre, beton numunelerin bas nç dayan mlar ile beto-narme demirlerinin korozyon h z de,erleri benzer de,i-=imler göstermi=tir. Bas nç dayan m nda oldu,u gibi ko-rozyon h zlar nda da ani de,i=im %10 styropor katk l numuneden sonra meydana gelmi=tir.
Sonuç olarak, betonun birim a, rl , n azaltmak amac yla kullan lan styropor katk s için maksimum miktar n %5 olaca, , bu de,erden fazla miktarda styropor’un kullan lmas durumunda ise betonun bas nç dayan m nda önemli miktarda azalmalar, betonarme demirlerinin korozyon h zlar nda ise önemli ölçüde art = meydana gelece,i belirlenmi=tir.
Ara=t rma sonucunda elde edilen bulgular = , nda ileride yap lacak çal =malara = k tutmas bak -m ndan a=a, daki öneri yap l-m =t r
Yap lan çal =ma neticesinde, styroporun beto-narme yap lar için tek ba= na uygulanabilecek bir katk maddesi olmad , sonucuna var lm =t r. Bundan dolay , styropor’un betonla aderans n art rabilecek ba=ka arac katk maddeleri ile birlikte kullan larak çal =malar n de-vam ettirilmesi önerilmektedir.
5. KAYNAKLAR
1. Uluata, A., R., Yap Malzemesi Olarak Beton Ders Not-lar , Atatürk Üniversitesi Ziraat Fakültesi, Kültürteknik Bölümü, Erzurum, 1979.
2. Postac o,lu, B., Yap Malzemeleri Dersleri, Q.T.Ü. Kütüp-hanesi, Say :1011, Qstanbul,1975.
3. Yalç n, H., Koç, T., Betonarme Demirlerinin Korozyonu ve Önlenmesi, CMS Kongre Yönetim sistemleri Uluslar aras Organizasyon Yay nc l k Bili=im Hizmetleri Limited .irketi, Ankara, 2004.
4. Argunhan, E., Pomza Ta= ile Üretilen Ta= y c Hafif Betonarme Elemanlar n Özelliklerine Süper Ak =kanla=t -r c Katk Maddesinin Etkisinin A-ra=t -r lmas , Qstanbul Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Li-sans Tezi, 1984.
5. Kaya, A., Styropor Kullan larak Elde Edilen Hafif Beto-nun Karakteristik Özelliklerinin Qncelenmesi, F rat Üni-versitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, 2002.
6. Asan, A., Galvanik Ak m Metodu Kullanarak Klorür Qyon-lar , Asetat QyonQyon-lar ve Uçucu Külün, Beton Qçindeki Çeli-,in Korozyonu Üzerindeki Etkilerinin Ara=t r lmas , Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Yüksek Lisans Tezi, 1996
7. Jang, W., Iwasaki, I., Rebar Corrosion Under Simulated Concrete Conditions Using Galvanic Current Measurements, Corrosion-Nace, 47(11): 875-883, 1991. 8. ACI Journal Committee Report, Corrosion of Metals in
Concrete, Ame. Concrete Inst., ACI 222 R-85, 3,Detroit, 1985.
9. Asan, A., Yalç n, H., Uçucu Kül Katk s n n Betonarme Demirlerinin Korozyonu Üzerine Etkisi, Gazi Üniversitesi Fen Bilimleri Dergisi, 16(1): 47-54, 2003.
10. Doruk, M., Korozyon ve Önlenmesi, Orta Do,u Tek-nik Üniversitesi Müh. Fak., Yay n No:70, Ankara, 1982.
11. Stratfull, R. F., Half-Cell Potentials and the Corrosion of Steel in Concrete, Highway Research Record 433, p.12, 1973.
12. TS 802, Beton Kar = m Hesap Esaslar , Türk Standartlar Enstitüsü, Ankara, 1985.
13. TS 2511, “Ta= y c Hafif Betonlar n Kar = m Hesap Esas-lar ”, TSE, Ankara, 1977.
14. TS 3114, “Beton Bas nç Mukavemeti Tayini”, TSE, An-kara, 1990.
15. Yalç n, H., Koç, T., Katodik Koruma, Palme Yay n Da, -t m, Ankara, 1999.
16. Yalç n, H., Koç, T., Mühendisler için Korozyon, Türk Mühendisler ve Mimarlar Birli,i Odas , Kimya Mühen-disleri Odas , Ankara, 1998.
17. Üneri, S., Korozyon ve Önlenmesi, Korozyon Derne,i, Poyraz Ofset, Ankara, 1998.
