Utilizou-se neste trabalho concreto com resíduo de borracha de pneu e metacaulim para confeccionar corpos de prova cilíndricos e blocos com dimensões de 14 x 19 x 29 cm, devido o resíduo de borracha ser tratado como um novo material, existem muitos trabalhos que podem ser desenvolvidos, no sentido de contribuir para aumentar o conhecimento sobre este material e suas aplicações. Para dar continuidade neste trabalho sugerimos alguns estudos, por exemplo:
Análise do comportamento dos blocos de concreto com resíduo de borracha de pneu e metacaulim quanto à exposição ao fogo, no intuito de verificar se os gases emitidos atendem as exigências das normas; Realizar ensaios quanto à durabilidade do concreto com resíduos de
borracha de pneu e metacaulim, ensaios de variação de temperatura, isolamento térmico e acústico;
Verificar se os traços de concreto produzidos apresentam qualidades satisfatórias e atendem as normas brasileiras para sua utilização como material para a fabricação de guias, de meio-fio, de pavers ou até de peças pré-fabricadas.
Novos estudos de dosagem do concreto com resíduo de borracha de pneu e metacaulim, por meio da diminuição dos percentuais do aditivo superplastificante utilizado, com o objetivo de produzir blocos de concreto em equipamentos utilizados em centrais de produção de blocos de concreto, ou seja, equipamentos com alta produtividade.
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ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS – ABNT. NBRNM 23: cimento portland e outros materiais em pó – determinação de massa específica. Rio de Janeiro, 2001. 5 p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBRNM 30: agregado miúdo – determinação da absorção de água. Rio de Janeiro, 2001. 3 p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBRNM 45: agregados – determinação da massa unitária, massa unitária compactada e seca e do volume de vazios. Rio de Janeiro, 2006. 8 p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBRNM 46: agregados – determinação do material fino que passa através da peneira 75 micrometro, por lavagem. Rio de Janeiro, 2003. 6 p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBRNM 49: agregado fino – determinação de impurezas orgânicas. Rio de Janeiro, 2001. 3 p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBRNM 52: agregado miúdo – determinação de massa específica e massa específica aparente. Rio de Janeiro, 2009. 6 p.
ASSOCIAÇÃO BRASILEIRA DE NORMAS TÉCNICAS - ABNT. NBRNM 53: agregado graúdo – determinação de massa específica, massa específica aparente e absorção de água. Rio de Janeiro, 2009. 8 p.
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ANEXO
Apresentam-se, neste anexo, os resultados obtidos nos ensaios de caracterização do cimento, do metacaulim, dos agregados miúdos e graúdos, dos resíduos de borracha de pneu e também os resultados obtidos no estudo preliminar.
No Quadro A1, apresentam-se os resultados obtidos nos ensaios de caracterização física e química do cimento. Estes ensaios foram realizados no Laboratório CESP de Engenharia Civil em Ilha Solteria-SP;
Quadro A1 – Caracterização do cimento CP V-ARI PLUS Análise química e física do cimento Portland CP V ARI PLUS
Referência 23068 Especificações
Amostra 63 Min. NBR 5733 Máx.
Finura peneira 200 (% retida) 1,53 - 6
Finura peneira 350 (% retida) 6,14 - -
Superf. espec. Blaine (cm²/g) 3766 3000 -
Densidade aparente (g/cm³) 1,05 -
Densidade absoluta (g/cm³) 3,03 - -
Água de consistência da pasta Gramas 152 - -
(%) 30,4 - -
Início de pega (h:min) 2:05 1:00 -
Fim de pega (h:min) 3:04
Expansão em auto-clave (%) 0,016 - -
Resistência a Compressão
Axial
Consistência Gramas a / c 0,48 150 - - - - Tensão (MPa) 03 dias 07 dias 38,7 39,8 24 34 - -
28 dias 51,7 - - Análise Química (%) Perda ao fogo 4,07 - 4,5 Insolúveis 0,24 - 1,0 SiO2 18,16 - - Fe2O3 2,57 - - Al2O3 7,01 - - CaO 62,95 - - MgO 0,7 - 6,5 SO3 3,11 - 3,5 Na2O 0,18 - - K2O 0,77 - -
Equiv. alcalino Na2O 0,69 - -
Cal livre em CaO 1,67 - -
O Quadro A2 mostra os resultados das propriedades químicas do metacaulim.
Quadro A2 – Propriedades químicas do metacaulim
O Quadro A3 mostra os resultados obtidos nos ensaios de caracterização do agregado miúdo.
Quadro A3 – Caracterização do agregado miúdo
O Quadro A4 mostra os resultados obtidos nos ensaios de caracterização do agregado graúdo.
Quadro A4 – Caracterização do agregado graúdo
O Quadro A5 mostra os resultados obtidos na caracterização dos resíduos de borracha de pneu.
Quadro A5 – Caracterização do resíduo de borracha de pneu
A Tabela A1 apresenta os resultados obtidos na análise dimensional dos blocos de concreto que correspondem as dimensões reais de 14 x 19 x 29 cm.
Tabela A1 – Análise dimensional da largura, altura e comprimento
Traço Largura (mm) Altura (mm) Comprimento (mm)
B0 140,0 189,0 291,0
B1 140,0 189,0 290,0
B2 141,0 188,0 290,0
B3 139,0 190,0 291,0
Nota: As tolerâncias permitidas de acordo com NBR 6136:2007 nas dimensões dos blocos são: ± 2,0 mm para a largura e ± 3,0 mm para a altura e para o comprimento.
Fonte: Do próprio autor
A Tabela A2 apresenta os resultados obtidos na análise dimensional das paredes longitudinais, das paredes transversais e da espessura equivalente das paredes transversais dos blocos de concreto.
Tabela A2 – Análise dimensional dos blocos de concreto
Traço Paredes Longitudinais (mm) Paredes Paredes transversais
(mm) Espessura equivalente (mm/m) B0 20,1 29,0 300,0 B1 20,1 30,0 310,3 B2 19,5 29,3 303,4 B3 20,0 29,7 306,9 Nota:
Designação utilizada: Classe D – Designação M-15: espessuras mínimas das paredes dos blocos de acordo com NBR 6136:2007: paredes longitudinais e transversais 15,0 mm, espessura equivalente das paredes transversais 113 mm/m. A tolerância permitida nas dimensões das paredes é de -1,0 mm para cada valor individual.
Fonte: Do próprio autor
Na Figura A1 e na Figura A2, apresentam-se os resultados obtidos nos ensaios de resistência à compressão média dos corpos de prova cilíndricos e nos ensaios de teor de ar incorporado nos traços de concreto, que foram obtidos no estudo preliminar.
Figura A1 – Resistência à compressão média dos corpos de prova cilíndricos
Fonte: Do próprio autor
Figura A2 – Teor de ar incorporado no concreto
Fonte: Do próprio autor
19,0 28,8 7,0 11,2 13,3 13,9 3,6 6,1 6,0 1,9 3,0 3,1 0 5 10 15 20 25 30 35
0% metacaulim 10% metacaulim 15% metacaulim 20% metacaulim
R esi st ên ci a méd ia à com p ressão (MP a) Traço
Resistência à compressão
0% Borracha 9,2% Borracha 26,8% Borracha 53,2% Borracha
15,0 17,0 19,0 22,0 0 5 10 15 20 25 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 Te o r d e ar in co rp o rad o (% )
Percentual de substituição da areia por resíduo de borracha (%)