HAVLUPANEL, ÖZEL DİZAYN MODEL RADYATÖRLER VE YEDEK PARÇA
İMALATI TESİSİ
PROJE TANITIM DOSYASI
Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m
3PROJE TANITIM DOSYASI
MANİSA İLİ, MERKEZ İLÇESİ, ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, KEÇİLİKÖY KÖYÜ, KÖYCİVARI
SAFRANÇAYI MEVKİİ, 18 PAFTA, 669 PARSEL
MANİSA – 2014
1
Proje Sahibinin Adı: İs-Makine Isı Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti.
Adresi: İnönü Mah. Manolya Sok. No:158/B
Muradiye/Manisa Telefon, GSM ve Faks
Numarası:
Tel : 02362140501 Faks : 02362140502 GSM: 05325158861
e-posta: [email protected]
Projenin Adı: Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisi Proje Tanıtım Dosyası Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3
Proje Bedeli: 2.458.500 TL
Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi (İli, İlçesi, Mevkii):
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi , Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 Pafta, 669 Parsel
Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri
(Sektör, Alt Sektör):
Ek-2 liste 9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler.
Projenin NACE Kodu: 25.21.10
Raporu Hazırlayan Çalışma Grubunun /Kuruluşun Adı:
Yeşil & Mavi Mühendislik Çevre Yönetim ve Danışmanlık Hizmetleri Ltd.Şti.
Raporu Hazırlayan Çalışma Grubunun
/Kuruluşun Adresi: Sakarya mh. Uzunyol cd. No: 122/4 MANİSA Telefon ve Faks
Numaraları:
0.236.237 54 88 / 235 22 69 Proje Tanıtım Dosyasının
Sunum Tarihi:
27.01.2014
2
İçindekiler 2
Projenin Teknik Olmayan Özeti: 4
1 Projenin Özellikleri: 6
a)Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının
Seçilme Nedenleri), 6
b)Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi,
Çalışacak Personel Sayısı, 7
c)Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı,
Kullanılan Enerji Türü Vb.), 16
ç)Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz Ve Benzeri) Ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel
Ve Biyolojik Özellikleri, 17
d)Kullanılan Teknoloji Ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski. 22
2 Proje Yeri Ve Etki Alanın Mevcut Çevresel Özellikleri: 24
a) Mevcut Arazi Kullanımı Ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı
Alan, Su Yüzeyi Ve Benzeri), 24
b) Ek-5’deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken
Alanlar. 31
3 Projenin İnşaat Ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak
Önlemler 33
Notlar Ve Kaynaklar 36
Ekler 37
Proje Tanıtım Dosyasını Hazırlayan Çalışma Grubunun Tanıtımı 119
3
Şekiller Dizini Sayfa
Şekil-1: Havlupan (standart ürünler)üretim iş akış şeması 7 Şekil-2: Havlupan (Dizayn ürünler)üretim iş akış şeması 8
Şekil-3: Havlupan Kaplama bölümü Akış Şeması: 9
Şekil-4: Montaj seti imalatı iş akış şeması 11
Şekil-5: Planlanan Tesisin İşletme Aşaması Gürültü Grafiği (L gündüz) 21
Şekil–6: Proje Alanına Ait Fotoğraflar 26
Tablolar Dizini Sayfa
Tablo–1: Tesiste planlanan havuz bilgileri 12
Tablo-2: Tesiste çalışacak Personel Sayısı 14
Tablo–3: Tesiste Kullanılacak Ekipman Cinsi ve Sayısı 14 Tablo–4: Tesiste üretimde kullanılacak hammaddeler aşağıdaki tabloda verilmiştir 15 Tablo–5: Proje Alanında Muhtemel Gürültü Kaynakları ve Gürültü Düzeyleri 20 Tablo–6 Mesafelere Göre 4 Oktav Bandı İçin Net Ses Basıncı Düzeyi 20 Tablo–7: Bütün Gürültü Kaynaklarının 4 Oktav Bandında Mesafelere Göre Toplam Ses Düzeyi
21 Tablo–8: Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği 21
Tablo–9: Üretimden kaynaklanan atıklar 22
Tablo–10: Proje Alanına Ait Koordinatlar 25
Tablo–11 Manisa İli Doğal Su Kaynakları 28
Harita Dizini Sayfa
Harita–1: Yer Bulduru Haritası 24
Ekler Dizini
EK–1 : Proje için seçilen yerin koordinatları
EK–2 : Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için; yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5’de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik
a) 1/25000 ölçekli topografik harita b) Çevre düzeni planı, Plan Hükümleri c) İmar planı
d) Vaziyet planı, makine yerleşim planı e) Jeoloji haritası
f) Depremsellik haritası EK–3: Diğer Belgeler a)Tapu,
b)Yapı Kullanma İzin belgesi
c)Organize sanayi Bölge Müdürlüğü yazısı ç)Acil Durum Planı
d ) Güvenlik Bilgi Formu e)Taahhütname, İmza sirküsü f)Vekâletname
g) Yerinde inceleme tutanağı h) Proje bedeli yazısı
4
PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ:
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi, Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 pafta, 669 Parselde, toplam 14.900 m2 alanda İs-Makine Isı Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti. tarafından Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisi planlanmaktadır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır.
Faaliyet, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren “Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği” EK II Listesi "9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler." kapsamında değerlendirilerek, proje için ÇED Yönetmeliği EK-IV’
ünde yer alan Proje Tanıtım Dosyasının Hazırlanmasında Esas Alınacak Seçme Eleme kriterlerine uygun olarak Proje Tanıtım Dosyası hazırlanmıştır.
Tesiste, Havlu panel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve havlupan montaj setleri yapılacaktır. Tesiste tedarikçilerden temin edilen muhtelif dikişli borular, D profiller, D tapalar, kaynak telleri, oksijen gazı, bakır kaynak pastası, asetilen gazı, zımpara, montaj seti; havluluk radyatör imalatı ünitesinde, nikel anot, nikel sülfat, nikel klorür, asit borik, düzeltici, parlatıcı, ıslatıcı, bakır anot, bakır sülfat, Sülfrik asit, Kromik asit, sodyum sülfat sodyum hidroksit, sodyum karbonat, yağ ve pas alma emilgatörü; kaplama bölümünde, etiket, ambalaj kartonu kullanılarak Muhtelif havluluk radyatör üretimi montaj seti üretimi ve krom kaplama yapılacaktır. Üretimi biten muhtelif havlu kurutucular, montaj setleri ve kaplanmış malzemeler, sevkiyata hazır hale getirilerek sevk gerçekleştirilir.
Tesis en yakın meskun mahallin yaklaşık 362 m kuzeyindedir. Faaliyet alanının tamamı faaliyet sahibi firma adına kayıtlı araziden oluşmaktadır. .
Tesisin planlandığı parselin toplam alanı 14.900 m2 dir. Bu alanda 8165 m2 kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan, işletme ve idari bölümü kapsamaktadır. Proje kapsamında mevcut binalar kullanılacak olup, ilave bina inşaatı yapılmayacaktır. Kapalı alan ile ilgili yapı kullanma izin belgesi EK-3.b olarak verilmiştir.
Tesiste, 412.358 adet/yıl Havluluk Radyatör, 413.050 adet/yıl Montaj Seti, 386.228 adet/yıl Bağlantı Elemanı, 413.050 adet/yıl Purjör Tapa, 390.520 adet/yıl Kör Tapa, 400.534 adet/yıl Havluluk Askılar üretimi yapılacaktır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır.
Tesiste 316 kişinin çalışması planlanmaktadır. Üretimde çalışacak işçiler Merkez ilçesi ve yakın çevrede bulunan yerleşimlerden sağlanacağından, bölge insanı için bir iş sahası yaratılacaktır. Üretimi gerçekleştirilen ürünlerin üretim, iç piyasaya hazırlanarak satışıyla yeni pazar alanları oluşturulacağından ticari faaliyete, ülke ve bölge ekonomisine katkıda bulunacaktır.
Faaliyet ünitelerinin tamamının ekonomik ömrü 30 yıl olarak planlanmıştır.
Ülke ve dünya ekonomik şartları olumlu seyrederse tesis ekipmanlarının yenilenmesiyle tesis ömrünün uzayabileceği düşünülmektedir.
5
Proje Bedeli
Tesiste ilave bina inşaatı yapılmayacak olup, mevcut binada faaliyet yapılacağı için inşaat bedeli belirtilmemiştir. Projede ; firmaya ait Muradiye sanayi bölgesinde bulunan tesise ait makine ekipmanlar kullanılacak olup, proje kapsamında ilave edilecek makine ekipmanlar için 2.458.500 TL Makine ekipman bedeli hesaplanarak, Proje bedeli olarak toplam 2.458.500 TL belirlenmiştir.
6
1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ:
1.a)Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri),
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi, Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 pafta, 669 Parselde, toplam 14.900 m2 alanda İs-Makine Isı Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti. tarafından Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisi planlanmaktadır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır.
Tesiste hem ürünün kalitesine hemde çevresel şartlara özellikle dikkat edildiğinden, en uygun ve en modern teknoloji kullanılmaktadır. Tesisteki teknoloji hammadde tasarrufu, ürün kalitesi açısından değerlendirildiğinde son teknolojidir. Makine parkuru son teknoloji olduğundan ve çeşitli ulaşım alternatiflerinin olmasından dolayı teknoloji ve bölge seçiminde başka alternatif düşünülmemiştir.
Faaliyet alanının tamamı faaliyet sahibi firma adına kayıtlı araziden oluşmaktadır.
Tesisin planlandığı parselin toplam alanı 14.900 m2 dir. Bu alanda 8165 m2 kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan, işletme ve idari bölümü kapsamaktadır. Proje kapsamında mevcut binalar kullanılacak olup, ilave bina inşaatı yapılmayacaktır. Kapalı alan ile ilgili yapı kullanma izin belgesi EK-3.b olarak verilmiştir.
Tesiste, 412.358 adet/yıl Havluluk Radyatör, 413.050 adet/yıl Montaj Seti, 386.228 adet/yıl Bağlantı Elemanı, 413.050 adet/yıl Purjör Tapa, 390.520 adet/yıl Kör Tapa, 400.534 adet/yıl Havluluk Askılar üretimi yapılacaktır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır.
Tesis alanı Organize Sanayi Bölgesi’nde yer almakta olup, ulaşım, enerji, hammadde temini, işçi temini ve çevresel etkileri açısından değerlendirildiğinde en uygun yer olan Organize Sanayi Bölgesi içerisinde yer alması nedeniyle başka alternatif düşünülmemiştir.
7
1.b)Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı,
Projenin İş Akım Şeması
Havlupan (Standart Ürünler)üretimi
Şekil-1: Havlupan (standart ürünler)üretim iş akış şeması
Boru Profil
Ambalaj
Grupluma(Puntalama) Kesme
Kesme
Profil Polisaj
Delme Büzme
Boru Polisaj
Kaynak Fırını Oval Pres
Kılavuz çekme
Su testi 1
Krom Kaplama Final Kontrol
Atık metal Atık metal
Atık metal Demir talaşı
Atık metal Demir talaşı Atık metal Demir talaşı
Emisyon
Katı atık çamur
Sevk
Kaçak tamir
Fason Fırın Boya Çapak Alma
Tapa kaynak
Taşlama
Havşa Açma
Asit Banyosu
Boru Dibi Zımpara
Ürün Polisaj
Su testi 2
Su testi 3 Atık metal
Demir talaşı
Demir tozu
Atık Su
Katı atık çamur
Atık Su, Atık Çamuru
Demir tozu
8
Havlupan (Standart Ürünler)üretim iş akış şeması açıklaması:
Boru ve profiller; İstenilen boy ve adetlerde kesilir. Kesilen profiller CNC Matkap, yardımıyla delinir. Kesilen borulara büzme işlemi yapılır. Boru ve profiller krom kaplama yapılacaksa polisaj işlemine tabi tutulur. Profil polisaj işlemi tesis dışında yaptırılmaktadır.
Sonraki aşamada PLC kontrollü gruplama makinesinde gruplanır. Siparişe göre oval presleme işlemi yapılır. Gruplanan ürünlerin tapa ve boru diplerine bakır kaynak pastası sürülerek tapaları çakılır. Ürünler fırında Maksimum 1200 0C yaklaşık 40 dak süre ile kaynak işlemi yapılır. Havlupanların kaynak işlemi koruyucu gaz atmosferi altında otomatik kaynak fırını vasıtasıyla gerçekleştirilecektir. Kaynak fırınında yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır ve kaynak işlemleri sonucu oluşacak gazlar baca yoluyla alıcı ortama verilecektir. Havlupanlara kaynak işlemi sonrası kılavuz ½ paso çekme işlemi uygulanır. Havlupanlar 10 barlık basınç testine tabi tutularak kaçak durumu kontrol edilir.
Havlupanların yüzey kontrol ve final işlemleri görsel olarak son defa yapılarak hatalı olanların düzeltilmesi sağlanır. Havlupanlar dan boyanarak sevk edilecek olanlar, tesis dışında bulanan boyama firmalarında boyama işlemi yaptırılır ve paketlenerek müşteriye sevk edilir. Krom kaplanacak olanlar havlupan kaplama hattına gönderilir.
Havlupan (Dizayn ürünler)üretim iş akış şeması
Şekil-2: Havlupan (Dizayn ürünler)üretim iş akış şeması
Demir tozu
Boru Profil
Ambalaj
Kesme Kesme
Boru Profil kafa taşlama
Profil ve boru çift delme Kollektör delme Punch Mak.
Kollektör tapa kaynak
Krom Kaplama Final Kontrol
Atık metal Atık metal
Atık metal Demir talaşı
Atık metal Demir talaşı
Sevk Fason Fırın
Boya Profil boru delik pat. Presi
Tapa çakma makinesi
Gazaltı kaynak ünitesi
Boru Profil kafa traşlama
Su testi 3 Demir tozu
Atık Su Kollektör boru polisaj mak.
Kılavuz havşa çekme
Projeksiyon Punto Kaynak
Boru Profil Polisaj
Su testi
Atık metal Demir talaşı
Demir tozu Emisyon
9
Havlupan (Dizayn ürünler)üretim iş akış şeması açıklaması:
Boru ve profiller; İstenilen boy ve adetlerde kesilir. Boru ve profiller Profil ve boru çift delme ve Punch Makinesi ile istenilen şekilde delinir. Deliklere Patlatma pres ile havşa açılır. Tapalar çakılarak Tapa kaynak makinesinde tapalar kaynatılır. Kaynatılan tapalar zımparayla tıraşlanır ve taşlanır. Borular Kolektör boru polisaj makinesinde polisajlanır, kılavuz ve havşa çekilir. Hazır hale getirilen boru ve profiller Projeksiyon Punto kaynak makinesinde kaynatılır. Havlupanlar 10 barlık basınç testine tabi tutularak kaçak durumu kontrol edilir. Havlupanların yüzey kontrol ve final işlemleri görsel olarak son defa yapılarak hatalı olanların düzeltilmesi sağlanır. Kaplama öncesi 10 bar’lık kaçak testine tabi tutulur. Havlupanlar dan boyanarak sevk edilecek olanlar, tesis dışında bulanan boyama firmalarında boyama işlemi yaptırılır ve paketlenerek müşteriye sevk edilir. Krom kaplanacak olanlar havlupan kaplama hattına gönderilir.
Havlupan kaplama bölümü iş akış şeması
Şekil-3: Havlupan Kaplama bölümü Akış Şeması:
Havlupan kaplama bölümü iş akış şeması açıklaması:
Havlupanlar kaplama öncesi 10 lt’lik havuzda sızdırmazlık testine ve yüzey kontrol işlemine tabi tutulur. Yıkama ve yüzey kontrolü yapılan Havlupanlara askı takılır, otomatik kaplama hattı girişindeki baraya asılır, Bara üzerindeki Havlupanların tipi ve yüzey alanları dikkate alınarak otomatik robotlarla kaplama işlemine başlanır. Kaplamaya hazır olan bara robot tarafından alınarak 3 tonluk, içinde yağ alma kimyasalı bulunan sıcak Yağalma
Atık Su Atık Su
Atık Su
Atık Su
Atık Su
Atık Su
Atık Su Atık Su
Sıcak yağ alma
Elektrikli Yağalma
Durulama
Durulama Mat Nikel Kaplama
Durulama Asitli Bakır 2
Durulama Dekopaj
Dekopaj
Parlak Nikel
Durulama
Krom Aktivasyon
Krom Kaplama Durulama
Durulama
Atık Su Atık Su
Atık Su
Atık Su
Emisyon
Atık Su Atık Su Atık Su Atık Su Atık Su
Atık Su Dekopaj
Durulama Atık Su
Asitli Bakır 1
Krom sökme
Durulama
Sızdırmazlık
Fırın
Paketleme Atık Su
Sevk
Atık Su
Durulama Yüzey Temizleme
Atık Su
10
banyosunda yağ alma işlemi yapılır. Bu banyodan durulama suyuna karışan kimyasal düzenli olarak arıtma tesisine gönderilir. Bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır ve 2 tonluk ”Elektrikli Yağalma” istasyona bırakılır, 8 V – 2000 A de kimyasallar ile elektrikli yağ alma işlemi gerçekleştirilir. Bu banyodan durulama suyuna karışan kimyasal düzenli olarak arıtma tesisine gönderilir. Bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır ve % 1 lik Sülfrik asit bulunan 2 tonluk dekopaj banyosuna daldırılır çıkarılır. 1 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır. Havlupanlar 3 tonluk havuzda 6 V - 800 A de %28 Nikel Anot, % 7 Nikel Klorür, %25 Nikel Sülfat, %5 Borik Asit, Nemlendirici kimyasalları ile ”Mat Nikel” kaplama işlemi yapılır. Bu banyodan durulama suyuna karışan kimyasal düzenli olarak arıtma tesisine gönderilir. Bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır. Havlupanlar 2 tonluk 1 adet havuzda % 1 lik Sülfrik asit bulunan dekopaj banyosuna daldırılır çıkarılır. 3 tonluk 1 adet havuzda Durulama işlemi sonrası;
havlupanlar 6 adet 3 tonluk havuzlarda, % 20 Bakır Anot, %20 Bakır Sülfat,%8 Sülfürik Asit, %4 Taşıyıcı, Parlatıcı ve Bakır Kuruluş Kimyasalları ile ”Bakır” kaplama işlemi yapılır. Takip eden durulama banyolarına Havlupanların taşınması sırasında karışan kimyasal içeriği düzenli olarak arıtma tesisine gönderilmektedir. Bara bir sonraki istasyona taşınır. 2 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır. Havlupanlar 2 tonluk 1 adet havuzda % 1 lik Sülfrik asit bulunan dekopaj banyosuna daldırılır çıkarılır ve 1 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır. Havlupanlar 2 adet 3 tonluk ve bir adet 6 tonluk banyolarda 6 V - 1000 A de, %14 Nikel Anot, %7 Nikel Klorür, %25 Nikel Sülfat, %5 Borik Asit, %4 Nemlendirici, Parlatıcı ve Taşıyıcı kimyasalları ile “Parlak Nikel” kaplama işlemi yapılır. Takip eden durulama banyolarına Havlupanların taşınması sırasında karışan kimyasal içeriği düzenli olarak arıtma tesisine gönderilmektedir. Bara bir sonraki istasyona taşınır ve 3 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır. Durulama işlemi sonrası; 2 tonluk Krom aktivasyon banyosuna ve 3 tonluk 1 adet banyoda 5 V – 2000 A de, Kurşun Anot ve Kromik Asit kimyasalları ile “Krom Kaplama ” kaplama işlemi yapılır. Takip eden durulama banyolarına Havlupanların taşınması sırasında karışan kimyasal içeriği düzenli olarak arıtma tesisine gönderilmektedir. Bara bir sonraki istasyona taşınır. 4 adet 3 tonluk havuzda durulama işlemi yapılır. Kaplanmış havlupanlar test havuzunda 10 bar’lık kaçak testine tabi tutulur. Havlupanların yüzeyleri silinerek temizlenir.
Havlupanlar Ambalaj Bölümünde yüzey temizliği ve final kalite kontrolleri yapılır.
Havlupanlar balonlu naylonlara sarılarak kolileme ve etiketleme işlemine tabi tutularak şiring makinesinden geçirilir ve paletlere sıralanır. Köşe kartonları çember ile bağlanır streç film ile palet komple sarılır ve müşteriye sevk edilir.
Boyalı Ürünlerde ise süreç, kaplama hattı öncesinde yer alan kalite kontrol aşamasına kadar aynıdır. Boyalı ürünler için polisaj aşamaları gerçekleştirilmez. Kalite kontrolleri yapılmış ürünler, tedarikçilerimize gönderilir. Müşterinin talebine uygun renkte ve tonda boyanır.
Boyanmış ürünler yan sanayimiz vasıtasıyla ambalaj hattına teslim edilir.
11
Yedek parça ( Montaj seti, Bağlantı Elemanı, Purjör Tapa, Kör Tapa, Havluluk Askılar ) imalatı iş akış şeması
Şekil-4: Montaj seti imalatı iş akış şeması
Yedek parça ( Montaj seti ,Bağlantı Elemanı, Purjör Tapa, Kör Tapa, Havluluk Askılar ) imalatı iş akış şeması açıklaması:
Boru ve Otomat malzemeler istenilen boylarda kesilir. Kesilen borular Rowelver tezgâhında dip sıvama temizlik, örseleme işlemi gördükten sonra dikey matkapta delinir ve dikey kılavuz çekilir. Kesilen otomat malzeme tornada pafta çekilir. Borulara polisaj işlemi yapılırlar. Hazırlanan montaj setleri siparişe göre boyalı üründe kullanılacaksa Fason fırın boyama için tedarikçi firmaya, krom kaplamalı üründe kullanılacaksa krom kaplama işlemine tabi tutulur. Boyadan ve krom kaplamadan gelen montaj setleri kontrolden geçtikten sonra gruplanarak paketlenir ve kullanılmak üzere depolanır..
Boyalı Ürünlerde ise süreç, kaplama hattı öncesinde yer alan kalite kontrol aşamasına kadar aynıdır. Fakat boya kalınlığı fazla olduğu için boru polisajı, profil polisajı gibi polisaj aşamaları gerçekleştirilmez. Kalite kontrolleri yapılmış ürünler, tedarikçilere gönderilir. Müşterinin talebine uygun renkte ve tonda boyanır.
Boyanmış ürünler yan sanayi vasıtasıyla ambalaj hattına teslim edilir.
Otamat Malzeme Boru
Kesme Kesme
Torna Pafta Çekme Dip sıvama
Temizlik Örseleme
Dikey Matkap
Dikey Kılavuz Çekme
Polisaj
Krom Kaplama Fason Fırın Boyama
Atık Su
Gruplama Paketleme Depo
Atık metal Demir talaşı
Atık metal Demir talaşı
Atık metal Demir talaşı
Atık metal Demir talaşı
Atık metal Demir talaşı
Demir tozu
12
21/11/2008 tarih ve 27061 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak ( Değişiklik:
16/08/2011 /28027 )yürürlüğe giren “Çevre Denetimi Yönetmeliği” 7.maddesi gereği Tesis veya faaliyetlerin kendini izlemesi ve iç tetkikin gerçekleştirilmesi çevre yönetim birimi veya çevre görevlisi tarafından yapılacak veya Çevre yönetim birimi kurulmaması ya da çevre görevlisi istihdam edilmemesi durumunda bu amaçla Bakanlık tarafından yetkilendirilmiş firmalardan hizmet satın alınacaktır
Kapasitesi
Tesiste, 412.358 adet/yıl Havluluk Radyatör, 413.050 adet/yıl Montaj Seti, 386.228 adet/yıl Bağlantı Elemanı, 413.050 adet/yıl Purjör Tapa, 390.520 adet/yıl Kör Tapa, 400.534 adet/yıl Havluluk Askılar üretimi yapılacaktır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır..
Üretim kapasitesi aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Üretilen maddenin adı Birim Miktar
Havluluk Radyatör Adet/yıl 412.358
Montaj Seti Adet/yıl 413.050
Bağlantı Elemanı Adet/yıl 386.228
Purjör Tapa Adet/yıl 413.050
Kör Tapa Adet/yıl 390.520
Havluluk Askılar Adet/yıl 400.534
Kaplama işlemi havuz hacmi ( 34 adet) m3 97
Tablo–1: Tesiste planlanan havuz bilgileri
HAVUZLAR Hacim
m3 Adet
Toplam Hacim
m3
Yapılan İşlem
1 NOLU HAT
2 1 2 Sıcak Yağ Alma
2. 19 38 Durulama
1,5 1 1,5 Elektrikli Yağ Alma (anodik)
1,5 1 1,5 Elektrikli Yağ Alma (katodik)
2 3 6 Dekopaj
3 1 3 Mat Nikel
6 3 18 Bakır Kaplama
2 2 4 Islak Geçiş
3 2 6 Parlak Nikel
6 1 6 Parlak Nikel
2 1 2 Krom Aktivasyon
3 1 3 Krom Kaplama
1 Nolu Hat Toplam 36 90
2 NOLU HAT
2 1 2 Sıcak Yağ Alma
19 38 Durulama
1,5 1 1,5 Elektrikli Yağ Alma (anodik)
1,5 1 1,5 Elektrikli Yağ Alma (katodik)
2 3 6 Dekopaj
3 1 3 Mat Nikel
3 6 18 Bakır Kaplama
2 2 4. Islak Geçiş
3 4 12. Parlak Nikel
2 1 2. Krom Aktivasyon
3 1 3 Krom Kaplama
2 Nolu Hat Toplam 40 91
TOPLAM 76 181
Kaplama işlem havuzu
TOPLAM 34 97
13
Kapladığı Alan
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi, Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 pafta, 669 Parselde, toplam 14.900 m2 alanda İs- Makine Isı Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti. tarafından Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisi planlanmaktadır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır.
Faaliyet alanının tamamı faaliyet sahibi firma adına kayıtlı araziden oluşmaktadır.
Tesisin planlandığı parselin toplam alanı 14.900 m2 dir. Bu alanda 8165 m2 kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan, işletme ve idari bölümü kapsamaktadır. Proje kapsamında mevcut binalar kullanılacak olup, ilave bina inşaatı yapılmayacaktır. Kapalı alan ile ilgili yapı kullanma izin belgesi EK-3.b olarak verilmiştir Proje ile ilgili vaziyet planı EK-2.d olarak verilmiştir.
Kullanılacak Teknoloji
Bina içerisinde kullanılan ısıtıcılar ailesine havlupan da katılmış ve sunmuş olduğu avantajlar ile kısa sürede pazarda kendisine önemli bir yer edinmiştir. Bunun sebebi radyatör ısı yayıcısını, koltuk ve kanepe arkasından çıkartarak odamızın en güzel yerinde dekoratif aksesuar haline getirmiştir. Güzel bir görüntü sergilemesinin yanında, kurutulması gereken eşyalarımızın asılabileceği formda imal edilerek fonksiyonelliği de arttırılmıştır.
Değişik renklerde üretildiğinden bina içerisindeki dekorasyona uygun renklerde temin edilebilir. Elektro statik boya kullanıldığından zamanla renk solması söz konusu değildir. Krom kaplı olarak da temin edilebilmektedir. Aynı ebatlardaki krom kaplı radyatörler, elektro statik boyalılara göre yaklaşık %30 daha az ısı vermektedir.
Havlupan fonksiyonelliği arttırılırken ısı veriminin istenen değerlerde kalması sağlanarak tasarlanan bir üründür. Çelik profiller birbirleri ile kaynak yöntemi ile birleştirilerek ürün haline getirilir.
Dizayn havlupanlar da kaynak işleminden önce dolaşım borularının (yatay borular) uç kısımları tornalanır, bu yatay boruların dikey boruya sorunsuz ve tam olarak geçmesini sağlar. Sadece Dizayn’da uygulanan bu yöntem ile kalite sorunları ortadan kaldırılmıştır.
Aynı zamanda dikey borularda delikler açıldıktan sonra etrafı tornalanır. Bu sayede daha geniş ve gerilim yükü olmayan bir kaynak kesiti elde edilir. Kaynak kalitesi 13 bar basınç altında tek tek hava ile test edilir.
Dizayn havlupan ürünleri galvaniz kaplama yapılarak suyun içerisindeki oksijenin oksidasyonundan ve korozif etkilerinden korunur.
Bazı üreticiler yüzey temizleme işlemini kumlama yöntemi ile yapmaktadır. Bu yöntemde ürüne yüksek basınçta kum püskürtülür, bu malzeme yüzeyinin pürüzlü olmasına ve malzemenin incelmesine neden olur ve korozyona karşı herhangi bir koruma sağlamaz.
14
Bu işlemin ardından da elektrostatik boya ile istenilen renklerde boyanır. Mevcut yöntem ile yüksek kalitede, solmayan, soyulmayan bir ürün elde edilir.
Krom kaplı ürünlerde ise önce yüzeye bakır, sonra nikel ve nihayetinde krom kaplanmaktadır. Bu ara kaplamalar ile yüksek yapışma kabiliyetinde, soyulmayan, kabarmayan ürün elde edilmektedir.
Havlupanların Üstünlükleri:
• Aynı miktardaki enerjiyi daha az su ile transfer edebildiğinden enerji tasarrufu sağlar.
• Kullanım yerinden dolayı montaj kolaylığı sağlar.
• İşletme basıncı 10 bar olmakla birlikte 13 bar’da test edilmektedir.
• Kolayca temizlenebilir.
• Elektrostatik toz boya tekniği ile boyanmıştır.
• Krom kaplı olarak da sunulabilir.
• Kaynaksız tasarımlı modeller daha dayanıklı ve kalitelidir.
Isıtma hattında kullanılan metal ürünlerin aynı hammaddeden olmasına dikkat edilmelidir. Farklı hammaddeler pil etkisi ile taşındığından delinme olayı ile karşılaşılmaktadır. Böyle bir durum söz konusu ise mutlaka suya inhibitör katılmalıdır.
Çalışacak personel ve Tesiste Kullanılacak Alet, Ekipman Sayıları
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi, Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 pafta, 669 Parselde, kurulacak tesiste 316 kişi çalışacaktır.
Tablo- 2: Tesiste çalışacak Personel Sayısı
Personel Niteliği Adedi
Teknisyen 4
Usta 10
İşçi 290
İdari personel 12
Toplam 316
Tesiste kullanılacak ekipmanlar aşağıdaki tabloda verilmiştir.
Tablo–3: Tesiste Kullanılacak Ekipman Cinsi ve Sayısı
Bölüm Ekipman Adı EkipmanAdedi
Standart Üretim Hattı
Revolver Torna Tezgahı 4
Fırın Kaynak Makinesi Ünitesi 1
Soğutma Sistemi 1
Havlupan Gruplama Makinası 1
CNC Delme Makinası 1
Forklift (Elektrikli) 1
Trafo ve Kompanzasyon Panoları 1
Kompresör 1
Havalandırma ve Toz Emiş Sistemi 1
Kılavuz Çekme Makinası 1
Vinç 1
Kesme Makinası 1
Uç Büzme Makinası 1
Tapa Çakma Makinası 1
15
Çift Delik Makinası (özel dizayn) 2
Klavuz Çekme Makinası 2
Gazaltı Kaynak Robotu tk. (özel dizayn) 6
Rowelver Tezgahı 4
Kafa Taşlama Tezgahı (özel dizayn) 2
160A Argon Kaynak Makinası 4
Projeksiyon Kaynak Makinası 2
Panel Isı Test Odası 2
Bıçaklı Boru Kesme Makinası (özel dizayn) 2
Hidrolik Boru Makinası (Boru Büzme) 2
Markalama Makinası 2
Cnc Delik Açma Makinası 2
Gruplama Makinası 4
Fırın 2
Shrink Makinası 2
Ürün Polisaj Makinası 2
Kılavuz Çekme Makinası 2
Test Havuzu 14
Oval Bükme Presi 2
Hidrolik Tapa Çakma 4
Manuel Klavuz Çekme Makinası 2
Tapa Taşlama Makinası 4
Şerit Metal Kesme 2
Polisaj Ünitesi
Zımpara Makinası (Motorlu) 12
Boru Polisaj Makinası 1
Polisaj Havalandırma Ünitesi 2
Krom Kaplama
Ünitesi Krom Kaplama Ünitesi 2
Ambalaj ve Sevkiyat Ünitesi
Tam Otomatik Ambalaj Şring Makinası 2
Karton Kesme Makinası 2
Atölye
Sütunlu Matkap 6
Punch Delik Makinası 2
160A Elektrik Kaynak Makinası 4
Muhtelif Delik ve Tapa Kalıpları 10
Üneversal Torna (2m) 2
Freze 2
Eksantrik pres (100 ton) 4
Eksantrik pres (50 ton) 4
Punch Delik Makinası 2
30/10 Komteks Kompresör 2
Tablo–4: Tesiste üretimde kullanılacak hammaddeler aşağıdaki tabloda verilmiştir
Hammadde Adı Birim Miktar
30*40*1,5 mm Profil kg 1.051.400
19*1 Polisaja Uygun Boru kg 1.952.600
Profil Tapası adet 1.649.432
1,5 mm Pirinç Kaynak Teli kg 6.186
2 mm Pirinç Kaynak Teli kg 8.660
Oksijen Gazı m3 98.966
Asetilen Gazı kg 37.112
Polisaj Mobu (220 Sertlik ) adet 2.062
Polisaj Mobu (320 Sertlik ) adet 2.062
Şerit Zımpara (3000*50*220) adet 68.726
Şerit Zımpara (3000*50*320) adet 68.726
16
Şerit Zımpara (3000*50*400) adet 68.726
Dekapan Sıvı lt 28.866
Asit lt 2.062
Pas Önleyici kg 20.618
Bakır Anot kg 36.292
Bakır Sülfat kg 55.526
Sülfirik Asit kg 10.946
Düzeltici – Islatıcı - Parlatıcı kg 13.128
Aktif Kömür kg 6.480
Nikel Anot kg 17.738
Nikel Sülfat kg 10.112
Nikel Klorür kg 1.774
Asit Borik kg 1.420
Kromik Asit kg 5.880
Kutu adet 440.000
Etiket adet 440.000
Balonlu Naylon kg 106.000
Streç Naylon kg 3.000
Shring Naylon kg 106.000
Karton Köşebent adet 1.700.000
Koli Bantı mt 440.000
Plastik Profil Tapası adet 1.760.000
Palet adet 14.500
Palet Kuşağı mt 7.000
Rondela adet 164.200
Vida adet 164.200
Plastik Dübel adet 164.200
O-ring adet 803.570
Cıvata adet 400.534
Tesiste kullanılacak kimyasallar ilgili mevzuat kapsamında yapılacak kimyasal depolama alanında depolanacaktır. Türkçe güvenlik bilgi formları kimyasallar üzerinde bulundurulacaktır. Kimyasallar, güvenlik havuzu olacak beton, sızdırmasız kapalı alanda, depolanacaktır.
Depolama alanında; Kimyasal tipine ve tehlike sınıfına göre depolanma alanları etiketlenecektir. Depo alanları sıklıkla denetlenecektir. Koridorlar, geçiş yerleri, yürüme alanları, kapı önleri, giriş ve çıkışlar temiz tutulacaktır. Depo alanları iyi havalandırılacak, depolarda sabit ve uygun sıcaklık korunacaktır. Yangın kaynakları bertaraf edilecek, ortamda açık alev, direk güneş ışını maruziyeti engellenecektir. Acil yardım ekipmanları kolay ulaşılabilir yerlerde ve kullanıma hazır tutulacaktır.
Kimyasalların dökülmesi, dağılması, su kanallarına ulaşması engellenecektir.
1.c)Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü vb.),
Arazi kullanımı
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi, Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 pafta, 669 Parselde, toplam 14.900 m2 alanda İs-Makine Isı Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti. tarafından Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisi planlanmaktadır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır. Manisa Organize Sanayi Bölgesi İmar Planı EK-2.c olarak verilmiştir.
Tesis en yakın meskun mahallin yaklaşık 362 m kuzeyindedir. Faaliyet alanının tamamı faaliyet sahibi firma adına kayıtlı araziden oluşmaktadır. .
17
Tesisin planlandığı parselin toplam alanı 14.900 m2 dir. Bu alanda 8165 m2 kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan, işletme ve idari bölümü kapsamaktadır. Proje kapsamında mevcut binalar kullanılacak olup, ilave bina inşaatı yapılmayacaktır. Kapalı alan ile ilgili yapı kullanma izin belgesi EK-3.b olarak verilmiştir.
Proje alanı yerleşim planı EK–2.d olarak verilmiştir.
Proje alanı, 08.06.2011 tarih ve 2010/786 Esas Nolu kararla Yürütme Durdurma Kararı verilen 1/ 100000 ölçekli Manisa-Kütahya –İzmir Çevre Düzeni Planında Organize Sanayi Bölgeleri olarak planlanan alanda yer almaktadır
Su Kullanımı
Binalar yapılmış olduğundan inşaat aşaması olmayacaktır.
Tesiste, içme ve kullanma suyu ihtiyacı Organize sanayi bölgesi içme suyu şebekesinden sağlanacaktır. Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü yazısı EK-3.c olarak verilmiştir.
Tesiste 316 personel çalışacak olup, çalışanların beşeri ihtiyaçları için 150 lt/gün x 316 = 47400 lt/gün su tüketimi olacaktır.
Kaplama banyolarında ve durulama banyolarında 20 m3/gün su kullanılacaktır.
Tesiste toplam olarak havuzlara 181 m3 miktarında su konulacaktır Enerji Kullanımı
Tesiste üretimde kaynak fırınında kullanılacak enerji doğalgazdan sağlanacaktır Tesiste 11,6 sm3/saat doğalgaz tüketilecektir. Tesiste kullanılacak makine, alet ve cihazların çalıştırılmasında tesiste gerekli enerji Organize Sanayi Bölge Müdürlüğünden temin edilecektir.
1.ç)Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik özellikleri,
Sıvı Atık
İnşaat Aşamasında: Binalar yapılmış olduğundan inşaat aşaması olmayacaktır.
Üretim Aşamasında: Projenin işletme aşamasında tesiste toplam 316 kişi çalışacaktır. Personel haftada 6 gün çalışacaktır. Günde yaklaşık kişi başına su tüketimi 150 litre kabul edildiğinde ihtiyaç duyulan içme ve kullanma suyu miktarı:
Çalışacak Kişi Sayısı = 316 kişi Kişi Başına Tüketilecek Su Miktarı = 150 lt (0,15 ton)
= 316 kişi X 0,15 ton = 47,4 m3 /gün olarak hesaplanmıştır.
Suyun tamamının, atık suya dönüşeceği varsayılarak günlük, evsel nitelikli atık su miktarı 47,4 ton/gün olarak hesaplanmıştır. Projenin işletme aşamasında çalışan
18
personelden oluşacak atık su, Su Kirliliğinin Kontrolü Yönetmeliği'ne uygun şekilde Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü kanalizasyonuna deşarj edilecektir .Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü yazısı EK-3.c olarak verilmiştir.
Kaplama banyolarında ve durulama banyolarında 20 m3/gün su kullanılacaktır.
Tesiste toplam olarak havuzlara 181 m3 miktarında su konulacaktır Tesisten 20 m3/gün atıksu oluşacaktır
Projenin işletme aşamasında üretim kaynaklı oluşacak atık su, Organize sanayi Bölge Müdürlüğü kanalizasyon hattına verilecek ve Organize sanayi Bölge Müdürlüğüne ait atık su arıtma tesisinde arıtılarak, alıcı ortama deşarj edilecektir .Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü yazısı EK-3.c olarak verilmiştir.
Projenin her aşamasında, 31.12.2004 tarih ve 25687 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik:25.03.2012/28244) “Su Kirliliği Kontrolü Yönetmeliği” ve 1380 sayılı Su Ürünleri Kanunu ve Yönetmeliği’nin hükümleri yerine getirilecek ve gerekli önlemler alınacaktır.
Katı Atık
İnşaat Aşamasında: Binalar yapılmış olduğundan inşaat aşaması olmayacaktır.
İşletme Aşamasında: Üretim aşamasında tesiste toplam 316 kişi çalışacaktır.
Personel haftada 6 gün çalışacaktır. Günde yaklaşık kişi başına ortaya çıkabilecek atık miktarı 1,34 kg kabul edildiğinde oluşacak günlük Evsel Nitelikli Katı Atık miktarı;
Kişi Başına Tüketilecek Atık Miktarı = 316 kişi X 1,34 kg.
= 423,44 kg/gün olarak hesaplanmıştır.
Evsel Nitelikli Katı Atıklar ağzı kapalı konteynerlerde toplanarak Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliğine uygun bertaraf edilecektir
Bu konuda 14 Mart 1991 tarih ve 20814 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik 26.03.2010 /27533) “Katı Atıkların Kontrolü Yönetmeliği” nin 18 nci maddesi hükümlerine uyulacaktır.
Kaplama tesisinde havuzlarda birikecek dip tortusu. , atıkları tesiste sızdırmasız olarak yapılacak ayrı depolama bölümünde sızdırmasız kaplarda depolanacak AYGEİY kapsamında EK-IIIB analizlerinden yapılacak analiz sonucu belirlenecek tehlikelilik özelliği ile atığım niteliğine uygun lisanslı geri kazanım/bertaraf tesislerine gönderilecektir.
Nakliye sırasında 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ve 30.03.2010 tarih ve 27537 sayılı resmi gazetede yayımlanan değişiklikle yürürlüğe giren “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”ne uyulacaktır
Kimyasal banyolarda yüzey işlemi için kullanılan kimyasalların kontamine ambalajları tesiste yapılan atık geçici depo alanında biriktirilip lisanslı geri kazanım firmasına gönderilecektir.
19
Üretim sonucunda oluşacak tehlikeli ve tehlikesiz nitelikte atıklar için ilgili yönetmeliklere uygun ayrı ayrı geçici depolama alanları yapılacak olup, atık alanları EK-2 de verilen genel vaziyet planında gösterilmiştir.
Tesise atık madde getiren ve tesisten ürün taşımada kullanılan nakliye araçlarından atık yağ oluşacaktır. Araçların bakımları, yakıt ikmalleri ve yağ değişimleri; ruhsatlı benzin istasyonlarında yapılacaktır. "12 Ağustos 1996 tarih ve 2240–5249 (96/18) sayılı ve 21 Kasım 1997 tarih ve 4473–7756 (97/22) sayılı Petrol Atıkları ve Atık Yağlar Genelgesine"
uyulacaktır.
Projenin işletme aşamasında metallerin işlenmesinden oluşacak , metal atıklar, metal talaşı , demir tozu Lisanslı geri kazanım tesislerine verilecekti.
Boyama işlemi tesis dışında yapılacağından boya işlemi ile ilgili atık oluşmayacaktır.
Nakliye sırasında 14.03.2005 tarih ve 25755 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik 05.11.2013 /28812) “Tehlikeli Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”ne uyulacaktır.
Atık yağlar için 30.07.2008 tarih ve 26952 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik: 05.11.2013/28812) “ Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği”, hükümlerine uyulacaktır.
Tıbbi atıklar : Tesiste ilk yardım sonucu yaklaşık 0,6 kg/ay tıbbi atık oluşacaktır.
İlk yardım sonucu ortaya çıkan tıbbi atıklar, tesiste sızdırmasız kaplarda toplanacaktır..
Tesiste oluşan tıbbi atıklar, tıbbi atık toplama lisans yetkisine sahip kuruma verilecektir.
22.07.2005 tarih ve 25883 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik 05.11.2013 /28812) “Tıbbi Atıkların Kontrolü Yönetmeliği”nin ilgili hükümlerine uyulacaktır.
Tesiste proseste üretilen ürünlerin ambalajlanması için getirilen ambalaj malzemelerinin tesise getirilmesi esnasında kullanılacak ambalaj malzemeleri çıkacaktır.
Tesiste oluşacak plastik-karton ambalajj atıkları, Lisanslı tesislere verilecektir.24.06.2007 tarih ve 26562 sayılı Resmi Gazete’de yayınlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik:
30.03.2010 /27537) “Ambalaj Atıklarının Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır.
Tesiste bitkisel atıkyağ oluşmayacaktır. 19.04.2005 tarih ve 25791 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik 05.11.2013 /28812) “Bitkisel Atık Yağların Kontrolü Yönetmeliği” hükümlerine uyulacaktır.
Gaz Atık
İnşaat Aşamasında: Binalar yapılmış olduğundan inşaat aşaması olmayacaktır.
İşletme Aşaması:
Tesiste üretimde kaynak fırınında kullanılacak enerji doğalgazdan sağlanacaktır Tesiste 11,6 sm3/saat doğalgaz tüketilecektir
20
Kaynak fırını;
Birim zamanda tüketilen yakıt = 11,6 m 3/saat
Isıl Güç: kg/saat X kcal/kg X 4.18 kJ X h/3600 s = kW Alt ısıl değer = 9800 kcal/ kg
Kaynak fırını ısıl gücü 132 kW dır.
Tesis 29.04.2009 tarih ve 27214 sayılı resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik 14.09.2012 /28411) “Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin Ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliği” Ek-I "3.12 İşleme tanklarının hacminin 30 m³ ve üzerinde olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzey işlemesinin yapıldığı tesisler.* kapsamında yer almakta olup, Çevre izni alınacak ve emisyon kaynaklarında yönetmelik limitlerini sağlayacaktır.
İşçi sağlığı konusunda ise, T.C. Çalışma ve Sosyal Güvenlik Bakanlığı, İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü’nde belirtilen hükümlere uyulacaktır..
Gürültü
İnşaat Aşaması: Binalar yapılmış olduğundan inşaat aşaması olmayacaktır.
İşletme aşamasında: Tesisin çalışması sırasında kullanılacak olan makine ve ekipmanlar aşağıda verilmiştir.
Tablo–5: Proje Alanında Muhtemel Gürültü Kaynakları ve Gürültü Düzeyleri
Kaynak Ses Gücü Düzeyi (dB)
Nakliye Araçları 103
Her bir kaynağın ses gücü düzeyi bilindiğine göre her kaynağın ses basınca düzeyini
Lpi= Lw + 10 log (Q / 4πr2) formülünden hesaplanmıştır.
r: Kaynaktan uzaklık
Q: Arazi indirgeme faktörü, 1 alınacaktır.
Kaynağa uzaklık boyunca gürültü seviyesi dağılımı da, aşağıda verilen formül yardımıyla hesaplanmıştır.
Aatm = 7,4x10–8 x f2 x r / Ф
Aatm= Atmosferik yutuş ile ses basıncı düzeyindeki düşüş (dBA) f = İletilen sesin frekansı
r = Kaynaktan uzaklık (m)
Ф = Havanın bağıl nemi (Ortalama %75)
Atmosferik yutuş değerlerinin her bir ekipmanın ses gücü düzeyinden çıkarılmasından sonra kaynakların 4 oktav bandındaki net ses düzeyi; L=L-Aatm formülü, Toplam ses düzeyi
Lt= 10 log 10Lpi/10 formülü ve Lgündüz=Leg kabulü ile Leg = 10 log 10Lpi/10 formülü yardımıyla her bir ekipman için ayrı ayrı hesaplanmıştır.
Tablo–6 Mesafelere Göre 4 Oktav Bandı İçin Net Ses Basıncı Düzeyi
Gürültü Kaynağı Mesafe (m) Ses Basıncı Düzeyi Lpi (dB) Toplam Ses Basıncı Düzeyi (dB)
500 Hz 1000 Hz 2000 Hz 4000 Hz Lt= 10 log ∑10Lpi/10
Nakliye Araçları
50 58.03 57.98 57.83 57.24 63.80
100 51.99 51.91 51.62 50.43 57.55
21
150 48.45 48.34 47.90 46.12 53.82
200 45.94 45.79 45.20 42.83 51.12
250 43.99 43.80 43.06 40.10 49.01
300 42.39 42.17 41.28 37.73 47.26
350 41.04 40.78 39.75 35.60 45.77
362 40.75 40.48 39.41 35.12 45.44
Planlanan tesis işletileceği zaman kullanılacak ekipmanların çalışma frekans aralığı 500–4000 Hz aralığında olacağından her bir noktanın ses basınca düzeyi yaklaşık gürültü düzeyine eşit olacaktır. (Q=1)
LT= Toplam Ses Düzeyi (dBA)’ hesaplanmasında LT= 10 log Σ10 Li/10 formülü kullanılmıştır.
Eş değer gürültü düzeylerinin (Lgündüz = Leq)= Leq = 10 log Σ10 LT(i)/10 formülünden hesaplanarak aşağıdaki tablo oluşturulmuştur.
Tablo–7: Bütün Gürültü Kaynaklarının 4 Oktav Bandında Mesafelere Göre Toplam Ses Düzeyi
Mesafe (m) Lgündüz (dBA)
50 63.80
100 57.55
150 53.82
200 51.12
250 49.01
300 47.26
350 45.77
362 45.44
Şekil-5: Planlanan Tesisin İşletme Aşaması Gürültü Grafiği (L gündüz)
Proje alanına en yakın yerleşim yeri yaklaşık 362 metre mesafede bulunan meskun mahaldir. Proje alanına 362 m mesafede oluşacak Lgag seviyesini irdelediğimizde 45,44 dBA değeri çıkacaktır. Yani Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde verilen 70 dBA (Endüstriyel alanlar (sanayi bölgeleri) sınırının üstünde çıkmayacaktır.
Planlanan tesiste çalışacak personelin Gürültüden etkilenmemesi için İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğünde yer alan hususlara uyulacaktır.
Tesisin işletilmesi esnasında Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliğinde Endüstriyel tesisler İçin Çevresel Gürültü Kriterleri’nde (Tablo 4) belirtilen hususlara uyulacaktır. Buna göre tesisin işletmeye alındıktan sonra Yönetmeliğin 22. Maddesine göre yapılan değerlendirme sonuçlarının Yönetmeliğin, Tablo 4’de verilen değerleri aşmaması sağlanacaktır. Söz konusu değerler Tablo 8’de verilmiştir.
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00
50 100 150 200 250 300 350 362
Mesafe (m)
Ses Gücü Seviyesi (dBA)
22
Tablo–8: Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği
Alanlar Lgündüz
(dBA) Lakşam (dBA)
Lgece (dBA) Gürültüye hassas kullanımlardan eğitim, kültür ve sağlık alanları ile yazlık ve kamp yerlerinin
yoğunluklu olduğu alanlar 60 55 50
Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan konutların
yoğun olarak bulunduğu alanlar 65 60 55
Ticari yapılar ile gürültüye hassas kullanımların birlikte bulunduğu alanlardan işyerlerinin
yoğun olarak bulunduğu alanlar 68 63 58
Endüstriyel alanlar 70 65 60
Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisinde gürültünün yüksek olduğu bölümlerde personel bulunacağı zaman gerekli güvenlik tedbirleri alınacak ve kişisel koruyucuların kullanılması sağlanacak, ayrıca İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliğine ve Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği’ne uyulacaktır.
04.06.2010 tarih ve 27601 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik: 27.04.2011/27917) “Çevresel Gürültünün Değerlendirmesi ve Yönetimi Yönetmeliği”, hükümlerine uyulacaktır.
Tesis 29.04.2009 tarih ve 27214 sayılı resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren (Değişiklik 14.09.2012 /28411) Çevre Kanununca Alınması Gereken İzin ve Lisanslar Hakkında Yönetmeliği Ek-I "3.12 İşleme tanklarının hacminin 30 m³ ve üzerinde olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzey işlemesinin yapıldığı tesisler.* kapsamında yer almakta olup, , çevre izin veya çevre izin ve lisans belgesine esas olacak akustik raporu hazırlatılmayacak, ve Yönetmelik ile belirlenen sınır değerlerin sağlanmadığı durumlarda gerekli tedbirler alınacaktır.
Tablo–9: Üretimden kaynaklanan atıklar
Atık Türü Kaynak Miktarı Bertaraf Şekli
Atıklar Sıvı atık ( İşletme aşaması ) Personel 47,6 ton/gün OSB Kanalizasyonu
Katı atık( İşletme aşaması ) Personel 423,44 kg/yıl Yönetmeliklere uygun bertarafı sağlanacaktır Sıvı atık Sıvı atık ( İşletme aşaması ) Proses 20 ton/gün OSB Kanalizasyonu
Metal Atıklar Metal işleme İşletme 3600 kg/yıl Lisanslı geri kazanım tesisleri
Tehlikeli Atık Dip tortusu İşletme 50 kg7yıl Lisanslı bertaraf tesisi
Tıbbi atık Tıbbi atık Revir 0,6 kg/ay Lisanslı, tıbbi atık toplama tesisi
1.d)Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski.
Faaliyeti planlanan tesis tehlikeli işler sınıfında değildir. Ancak çalışma esnasında bir takım iş kazalarının olabileceği düşüncesiyle önlem alınacaktır. Bunun için kaza olması durumlarında gerekli olabilecek ilk müdahale malzemeleri bulundurulacaktır.
Faaliyet alanında, ilgili çevresel standartlara uygun olarak ve insan sağlığını tehdit etmeyen bir şekilde çalışılacaktır. İş Sağlığı ve Güvenliği Yönetmeliği'nce (4857 sayılı İş Kanunu, 9 Aralık 2003 tarihli ve 25311 sayılı Resmi Gazete) alınması gerekli tüm önlemlere dikkat edilecek olup, iş güvenlik malzemeleri ile ilgili tüm ekipman periyodik olarak gözden geçirilecek, uyarıcı levha ve tabelalar alanda rahatça görülebilecek yerlere asılacaktır.
Bunlara ilave olarak, kaza olması durumlarında gerekli olabilecek ilk müdahale malzemeleri bulundurularak, yaralı/kazazedenin hastaneye ulaştırılması sağlanacaktır.
23
Proje alanında meydana gelebilecek muhtemel kaza, yangın, sabotaj vb. acil durumlarda zararı en aza indirmek amacıyla, Sivil Savunma İl Müdürlüğü, Çevre ve Şehircilik Bakanlığı, Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğü ve acil durumlarla ilgili diğer kurumlarla koordineli hareket edilecektir. Öte yandan faaliyet ile ilgili resmi kurum ve kuruluşlardan gerekli izinler alınacak ve belirtilen hususlara uyulacaktır. Her türlü iş kazasının önlenmesi için çalışma alanlarına uyarıcı levhalar konulacak, çalışanlara kişisel koruyucu kıyafet ve ekipmanlar verilecektir. Kullanılacak araç ve gereçler insan anatomi ve fizyolojisine uygun, ergonomik özelliklerde olacak, vibrasyon kaynağı olabilecek araç ve gereçlerde vibrasyon etkilerini azaltıcı düzenlemeler yapılacaktır.
Alanda Acil Durumlarda Uygulanacak Başlıca Yöntemler Şunlardır:
1. Müdahale için gerekli insan gücü ve ekipmanlar hazır bulundurulacaktır.
2. Tesis sorumlusu kaza anında tehlikenin niteliğini tanımlayacak ve müdahaleden sorumlu kişi ve ilgili kuruluşlara derhal bildirecektir.
3. Tesis sorumlusu müdahaleden sorumlu kişilerin eğitimlerini sağlayacaktır.
4. Tesis sorumlusu müdahaleden sorumlu kişilere koruyucu malzemeleri temin edecek ve hazır bulunduracaktır.
5. Tesiste her türlü ilk yardım ve tıbbi malzeme eksiksiz bulundurulacaktır.
6. Müdahale için gerekli her türlü ekipman ve malzeme eksiksiz tamamlanacaktır.
Müdahalenin zamanında yapılabilmesi için acil durum organizasyonu yapılır. Müdahaleleri kolay yapabilmek için tesis risk değerlendirmesi yapılır. Alan içerisinde kullanılan hammaddelerin özellikleri, depolanmaları gibi konular değerlendirilerek ve olası riskin boyutuna bağlı olarak alan risk değerlendirmesi yapılır.
Tüm bunlara bağlı olarak, acil duruma müdahale yöntemi hazırlanır. Acil durumlarda kullanılmak üzere uyarı ve iletişim sistemleri kurulacak ve kullanılması sağlanır. Acil durumlarda kullanılmak üzere gerekli donanım sağlanır.
Herhangi bir acil durumda personelin yanılmaması ve gerekli müdahaleyi yapabilmesi için belli aralıklarla düzenli acil durum tatbikatları yapılır.
Acil Eylem Planı, tesis içinde meydana gelebilecek acil durumlarda zararı en aza indirmek için hazırlıklı olmak amacıyla hazırlanmıştır. Zamanında müdahalede bulunmak amacıyla tüm birimler ile tesis dışındaki kurumlar ve yetkililer arasında koordinasyonu sağlayarak plan çerçevesinde mevcut personel ve teçhizatla zararı en aza indirecek tedbirler alınır. Tesis Müdürü planın uygulanması için “Acil Durumlara Hazırlık Ekibi” kurar. Bu ekipte başta birim yöneticisi olmak üzere hassas alanlardaki güvenlik teşkilatından oluşur.Bu ekibin oluşmasına müteakip “Acil Müdahale Ekibi” kurulur.
Tesiste çalışacak personel için, “İşçi Sağlığı ve İş Güvenliği Tüzüğü” hükümlerine uyulacaktır.
24
2.PROJE YERİ VE ETKİ ALANIN MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ:
2.a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi ve benzeri),
Manisa İli, Merkez İlçesi, Manisa Organize Sanayi Bölgesi, Keçiliköy Köyü, Köycivarı Safrançayı Mevkii, 18 pafta, 669 Parselde, toplam 14.900 m2 alanda İs-Makine Isı Ürünleri San. Tic. Ltd. Şti. tarafından Havlupanel, Özel Dizayn Model Radyatörler ve Yedek Parça İmalatı Tesisi planlanmaktadır. Tesiste Kaplama işlemi havuz hacmi 97 m3 olacaktır.
Harita–1: Yer Bulduru Haritası
Tesis en yakın meskun mahallin yaklaşık 362 m kuzeyindedir. Tesisin;
çevresinde sanayi tesisleri bulunmaktadır. Proje alanına ulaşım Manisa Organize sanayi Bölgesi iç bağlantı yolları ile sağlanmaktadır. Manisa Organize Sanayi Bölgesi İmar Planı EK-2.c olarak verilmiştir.
