BANYO AKSESUARLARI İMALİ, METAL KAPLAMA TESİSİ KAPASİTE ARTIŞI VE BOYA ÜNİTESİ İLAVESİ PROJE TANITIM DOSYASI

(1)

VE TİC. LTD. ŞTİ.

BANYO AKSESUARLARI İMALİ, METAL KAPLAMA TESİSİ KAPASİTE

ARTIŞI VE BOYA ÜNİTESİ İLAVESİ

Mevcut Kaplama İşlemi havuz hacmi = 172,483 m

³

İlave Kaplama İşlemi havuz hacmi = 90,15 m

³

Toplam Kaplama işlemi havuz hacmi = 262,633 m

³

PROJE TANITIM DOSYASI

MANİSA İLİ, YUNUSEMRE İLÇESİ

MANİSA ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, 3.KISIM, 2A PAFTA, 3310 ADA, 18 PARSEL

MANİSA – 2014

(2)

Metal Kaplama Tesisi Kapasite Artışı ve Boya Ünitesi İlavesi

Proje Sahibinin Adı: Kromsan Metal Kaplama San. ve Tic. Ltd. Şti.

Adresi: OSB 3.Kısım, Ahmet Tütüncüoğlu Cad. No:1 Manisa

Telefon, GSM ve Faks Numarası:

0 236 213 04 61

e-posta: akyuz@kromsanmetal.com

Projenin Adı: Banyo Aksesuarları İmali- Metal Kaplama Tesisi kapasite artışı ve Boya Ünitesi İlavesi

Mevcut Kaplama İşlemi havuz hacmi = 172,483 m³ İlave Kaplama İşlemi havuz hacmi = 90,15 m³ Toplam Kaplama işlemi havuz hacmi = 262,633 m³

Proje Bedeli: 990.000 TL

Proje İçin Seçilen Yerin Açık Adresi (İli, İlçesi, Mevkii):

Manisa İli, Yunusemre İlçesi, Emlakdere Köyü, Organize Sanayi Bölgesi. 3.Kısım, 2A pafta, 3310 ada, 18 parsel

Projenin ÇED Yönetmeliği Kapsamındaki Yeri

(Sektör, Alt Sektör):

Madde.15.ç

EK-II. 9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler.

Projenin NACE Kodu: 25.62.01

Raporu Hazırlayan Çalışma Grubunun /Kuruluşun Adı:

Yeşil & Mavi Mühendislik Çevre Yönetim ve Danışmanlık Hizmetleri Ltd.Şti.

Raporu Hazırlayan Çalışma Grubunun /Kuruluşun Adresi:

Sakarya mh. Uzunyol cd. No: 122/4 MANİSA

Telefon ve Faks Numaraları:

0.236.237 54 88 / 235 22 69 Proje Tanıtım Dosyasının

Sunum Tarihi: 16.06.2014

(3)

İçindekiler 2

Projenin Teknik Olmayan Özeti: 4

1 Projenin Özellikleri: 6

a)Projenin Ve Yerin Alternatifleri (Proje Teknolojisinin Ve Proje Alanının

Seçilme Nedenleri), 6

b)Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi,

Çalışacak Personel Sayısı, 7

c)Doğal Kaynakların Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı,

Kullanılan Enerji Türü Vb.), 21

ç)Atık Miktarı (Katı, Sıvı, Gaz Ve Benzeri) Ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel

Ve Biyolojik Özellikleri, 24

d)Kullanılan Teknoloji Ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski. 34

2 Proje Yeri Ve Etki Alanın Mevcut Çevresel Özellikleri: 36

a) Mevcut Arazi Kullanımı Ve Kalitesi (Tarım Alanı, Orman Alanı, Planlı

Alan, Su Yüzeyi Ve Benzeri), 36

b) Ek-5’deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken

Alanlar. 44

3 Projenin İnşaat Ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak

Önlemler 46

Notlar Ve Kaynaklar 52

Ekler 53

Şekiller Dizini Sayfa

Şekil-1: Havlupan üretim iş akış şeması 7

Şekil-2:Havlupan Kaplama Akış Şeması 8

Şekil-3:Nikel dolap hattı iş akış şeması 9

Şekil-4:Nikel kaplama hattı iş akış şeması 10

Şekil-5:Polisajlı Krom kaplama hattı iş akış şeması 11

Şekil-6:Vibrasyon Hattı İş Akış Şeması 12

Şekil-7: Elektrostatik Toz Boyama İş Akışı Şeması 13

Şekil–8: Faaliyet esnasında gürültü dağılımı 32

Şekil-9: Faaliyet esnasında gürültü dağılımı 33

Şekil–10: Proje Alanına Ait Fotoğraflar 38

Tablolar Dizini Sayfa

Tablo–1: Tesiste kapasite artışı ile planlanan havuz bilgileri 15

(4)

Tablo- 2: Tesiste çalışacak Personel Sayısı 17

Tablo–3: Tesiste Kullanılacak Ekipman Cins ve Sayısı 17

Tablo–4: Tesiste Kullanılacak Yıllık Hammadde Miktarı 20

Tablo-5: Kullanılacak makineler ve özellikleri 29

Tablo–6: İş makinelerinden kaynaklanacak kirletici değerleri 29 Tablo–7: İnşaat Aşamasında Kullanılacak Makinelerin Gücü(Hp) ve ses gücü düzeyleri

31

Tablo–8: Belirli Mesafelere Göre Gürültü Seviyeleri 31

Tablo–9: Şantiye Alanı için çevresel Gürültü Sınır Değerleri 32 Tablo–10: Proje Alanında Muhtemel Gürültü Kaynakları ve Gürültü Düzeyleri 32 Tablo–11: Tüm Kaynaklardan Oluşacak Ses Seviyelerinin Mesafelere Göre

Dağılımı 32

Tablo–12 Çevresel Gürültünün Değerlendirilmesi ve Yönetimi Yönetmeliği 33

Tablo-13: Üretimden kaynaklanacak atıklar 34

Tablo–14: Proje Alanına Ait Koordinatlar 37

Tablo–15: Manisa İli Doğal Su Kaynakları 41

Harita Dizini Sayfa

Harita–1: Yer Bulduru Haritası 36

Ekler Dizini

EK–1 : Proje için seçilen yerin koordinatları

EK–2 : Proje alanı ve yakın çevresinin mevcut arazi kullanımını değerlendirmek için;

yerleşim alanlarının, ulaşım ağlarının, enerji nakil hatlarının, mevcut tesislerin ve Ek-5’de yer alan Duyarlı Yöreler Listesinde belirtilen diğer alanların (proje alanı ve yakın çevresinde bulunması halinde) yerlerine ilişkin verileri gösterir bilgiler 1/25000 ölçekli hâlihazır harita (çevre düzeni planı, nazım, uygulama imar planı, vaziyet planı veya plan değişikliği teklifleri, topografik harita) üzerine işlenerek kısaca açıklanması, jeoloji haritası ve depremsellik

a) Çevre düzeni planı

b) 1/25000 ölçekli topografik harita c) OSB İmar Planı

d) Vaziyet planı e) jeoloji haritası f) depremsellik haritası EK–3: Diğer Belgeler a)Tapu,

b) kapasite raporu

c) ÇED gerekli değildir Belgesi-ÇED kapsam Dışı Görüşü ç) Yapı Kullanma izin belgesi

d) Geçici faaliyet belgesi e)Atıksu Bağlantı İzin belgesi e) Acil Durum Planı

f)Güvenlik Bilgi Formu f)Taahhütname, İmza sirküsü g)Vekâletname

h) Yerinde inceleme tutanağı ı) Proje bedeli yazısı

(5)

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ:

Proje konusu yatırım, Manisa İli, Yunusemre İlçesi, Emlakdere Köyü, Organize Sanayi Bölgesi. 3.Kısım, 2A pafta, 3310 ada, 18 numaralı parselde, toplam 25.000 m²alanda Kromsan Metal Kaplama San. ve Tic. Ltd. Şti. tarafından planlanan Banyo Aksesuarları İmali - Metal Kaplama Tesisi kapasite artışı ve Boya Ünitesi İlavesidir. Tesiste, mevcutta Kaplama İşlemi havuz hacmi 172,483 m³ olup, , kapasite artışı ile 90,15 m³ hacimli havuz ilave edilerek, Kaplama işlemi ve Yüzey Temizleme İşlemi havuz hacminin toplam 262,633 m³ olacaktır.

Faaliyet ile ilgili olarak ,Banyo Aksesuarları imali ve Metal kaplama tesisi projesine Manisa Çevre ve Orman İl Müdürlüğünün 21.10.2010 tarih ve 1349 sayılı yazısı ile “ÇED Gerekli Değildir Kararı” kurum görüşü EK-4 olarak verilmiştir.

Banyo Aksesuarları İmali - Metal Kaplama faaliyeti ilave makine ekipman alımı ile ilgili olarak Manisa Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünce 12.06.2013 tarih ve 5532 sayılı yazı ile “ÇED Yönetmeliği kapsamında geçerliliğini korumaktadır” kurum görüşü EK-4 olarak verilmiştir.

Banyo Aksesuarları İmali - Metal Kaplama faaliyeti kapasite artışı ile ilgili olarak Manisa Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünce 09.11.2013 tarih ve 8486 sayılı yazı ile “ÇED Gerekli değildir Kararı, aynen geçerliliğini korumaktadır” kurum görüşü EK-4 olarak verilmiştir.

Banyo Aksesuarları İmali - Metal Kaplama faaliyeti ilave makine ekipman alımı ile ilgili olarak Manisa Çevre ve Şehircilik İl Müdürlüğünce 02.04.2014 tarih ve 2896 sayılı yazı ile “ÇED Yönetmeliği kapsamında geçerliliğini korumaktadır” kurum görüşü EK-4 olarak verilmiştir.

Banyo Aksesuarları İmali - Metal Kaplama faaliyeti ile ilgili olarak Manisa Çevre ve Orman İl Müdürlüğünce 05.05.2003 tarih ve 259 sayılı yazı ile “ÇED Kapsam Dışı” kurum görüşü EK-4 olarak verilmiştir.

Faaliyet, 03.10.2013 tarih ve 28784 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak yürürlüğe giren ÇED Yönetmeliği’nin " Madde-15. ç) ÇED Gerekli Değildir kararı verilmiş projelerde, mevcut proje ile kapasite artışı toplamı EK-2’de yer alan eşik değerler ve üzerinde olan projeler, ve EK-II. 9- Tank hacminin 5 m³ ve üzeri olduğu, elektrolitik veya kimyasal bir proses kullanılarak metal ve plastik maddelerin yüzeylerinin metalle kaplandığı tesisler veya yüzey temizleme işleminin yapıldığı tesisler.”kapsamında değerlendirilmektedir.

Kurulu olan tesiste, Banyo aksesuarları imali, krom kaplama yapılmakta olup , kapasite atışı ile birlikte elektrostatik toz boya yapılacaktır. Tesiste tedarikçilerden temin edilen muhtelif dikişli borular, D profiller, D tapalar, kaynak telleri, oksijen gazı, asetilen gazı, zımpara, montaj seti; havluluk radyatör imalatı ünitesinde, nikel anot, nikel sülfat, nikel klorür, asit borik, düzeltici, parlatıcı, ıslatıcı, bakır anot, bakır sülfat, Sülfrik asit, Kromik asit, sodyum sülfat sodyum hidroksit, sodyum karbonat, yağ ve pas alma emilgatörü; kaplama bölümünde, etiket, kullanılarak Muhtelif havluluk radyatör üretimi, krom kaplama yada elektrostatik toz boya uygulaması yapılacaktır. Üretimi biten muhtelif havlu kurutucular ve kaplanmış malzemeler, sevkiyata hazır hale getirilerek sevk gerçekleştirilir.

(6)

Tesis; Yunusemre İlçesi Kayapınar Köyünün yaklaşık 2750 m kuzey-kuzeybatısında, Emlakdere Köyünün yaklaşık 750 m kuzeydoğusundadır. Faaliyet alanının tamamı faaliyet sahibi firma adına kayıtlı araziden oluşmaktadır. Tapu EK-3 olarak verilmiştir

Faaliyet alanında toplam 10682 m²’lik kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan fabrika binası, depo, idari bina, sığınak, trafo ve bekçi kulübesini kapsamaktadır. Kapalı alanlara ilave olarak 1800 m²’lik bina yapılacaktır.

Tesiste mevcut durumda 149 personel çalışmakta olup, ilave ünite ile tesiste toplam olarak 185 kişinin çalışması planlanmaktadır. Üretimde çalışacak işçiler Yunusemre ilçesi ve yakın çevrede bulunan yerleşimlerden sağlanacağından, bölge insanı için bir iş sahası yaratılacaktır. Üretimi gerçekleştirilen ürünlerin üretim, iç piyasaya hazırlanarak satışıyla yeni pazar alanları oluşturulacağından ticari faaliyete, ülke ve bölge ekonomisine katkıda bulunacaktır.

Faaliyet ünitelerinin tamamının ekonomik ömrü 30 yıl olarak planlanmıştır. Ülke ve dünya ekonomik şartları olumlu seyrederse tesis ekipmanlarının yenilenmesiyle tesis ömrünün uzayabileceği düşünülmektedir.

Proje Bedeli

Proje alanında yapılacak binaların kurulum aşamasındaki yatırım maliyetinde;

250.000 TLTaşınmaz İnşaat Bedeli, 740.000 TL Makine ekipman bedeli hesaplanarak, Proje bedeli olarak toplam 990.000 TL belirlenmiştir.

(7)

1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ:

1.a)Projenin ve yerin alternatifleri (proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri),

Proje konusu yatırım, Manisa İli, Yunusemre İlçesi, Emlakdere Köyü, Organize Sanayi Bölgesi. 3.Kısım, 2A pafta, 3310 ada, 18 numaralı parselde, toplam 25.000 m²alanda Kromsan Metal Kaplama San. ve Tic. Ltd. Şti. tarafından Banyo Aksesuarları İmali - Metal Kaplama Tesisi kapasite artışı ve Boya Ünitesi İlavesidir. Tesiste, mevcutta Kaplama İşlemi havuz hacmi 172,483 m³ olup, , kapasite artışı ile 90,15 m³ hacimli havuz ilave edilerek, Kaplama işlemi ve Yüzey Temizleme İşlemi havuz hacminin toplam 262,633 m³ olması,

Faaliyet alanında toplam 10682 m²’lik kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan fabrika binası, depo, idari bina, sığınak, trafo ve bekçi kulübesini kapsamaktadır. Kapalı alanlara ilave 1800 m²’lik bina yapılacaktır.

Proje yerinin Kromsan Metal Kaplama San. ve Tic. Ltd. Şti.nin mülkiyetinde olması ve Banyo Aksesuarları İmali ve Metal Kaplama şartları için ve karayolu, demiryolu ulaşımı ile İzmir limanına uygun bölgede bulunması yatırımın bu alanda yapılacak olmasının en önemli nedenidir. Bu nedenlerden ötürü proje yeri ve teknolojisi için herhangi bir alternatif söz konusu değildir.

(8)

1.b)Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı,

Projenin İş Akım Şeması

Şekil-1: Havlupan üretim iş akış şeması

Havlupan üretim iş akış şeması açıklaması:

Boru ve profiller; İstenilen boy ve adetlerde kesilir. Kesilen profiller CNC Matkap, Panch ve Radyal Matkap yardımıyla delinir. Delinen profillerin tapaları çakılarak pirinç tel kullanılarak kaynatılır. Profillerin tapaları taşlanarak düzeltilir. Profillere diş açmak için delikler genişletilerek havşa açılır, kılavuz çekilir. Ön işlemleri biten profiller yüzey temizleme ve polisaj işlemine gönderilir. Profil polisaj işlemi tesis dışında yaptırılmaktadır.

Kesilen borular sıcak yağ alma işlemine tabi tutularak yağdan arındırılır. Borular boru zımpara makinesinden geçirilerek yüzey temizleme işlemine tabi tutulur. Otomatik gruplama işlemi yapılacak borular boru büzme işlemine tabi tutulur. Polisaj ve yüzey temizleme işlemi

Boru Profil

Paketleme

Polisaj

Grupluma(Puntalama) Kesme

Kesme

Kaynak

Taşlama

Havşa Açma

Kılavuz Çekme

Profil Polisaj

Delme Büzme

Sıcak Yağ Alma

Zımpara

Pişirme Fırını Gövde Kaynak

Pençlik alma

Basınç testi I

Zımpara Yıkama

Basınç testi II

Krom Kaplama Boya

Atık metal Atık metal

Atık metal Demir talaşı

Atık metal Demir talaşı Atık metal Demir talaşı Atık metal Demir talaşı

Emisyon

Katı atık çamur

Sevk

Emisyon

(9)

Havlupanların üzerine bakır pastası sürülür, fırında ön ısıtma işleminde 850-900 ⁰C sıcaklıkta ön ısıtma yapılır, daha sonra cehennemlikte 1000-1110 ⁰C sıcaklıkta kaynatma işlemi uygulanır, soğutma bölümünde 55-60 ⁰C sıcaklıkta soğutma işlemi yapılır. Malzeme yarı mamul olarak çıkar. Soğutma işleminde 30 tonluk su tankı kullanılacak olup, su devir daim olacaktır. Pişirme fırınında yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır. İşletmede pişirme fırınının kullanılması sonucu yıkama, zımpara, işlemlerinin daha az düzeyde olmasını sağlayacaktır.

Havlupanlar gruplama işlemi sonrası otomatik kaynak fırını yada manüel kaynak aparatlarında kaynatılır. Kaynak fırınında yakıt olarak doğalgaz kullanılacaktır ve kaynak işlemleri sonucu oluşacak gazlar baca yoluyla alıcı ortama verilecektir. Havlupanlara kaynak işlemi sonrası pençlik kontrolü yapılarak düzeltilir. Havlupanlar 10 barlık basınç testine tabi tutularak kaçak durumu kontrol edilir. Basınç testi yapılan havlupanlar asitli karbon sökme işlemine tabi tutularak kaynak pisliklerinden arındırılır ve durulanarak pasivasyon işlemi yapılır. Havlupanların boru dibine zımpara işlemi yapılır. Havlupanların yüzey kontrol ve final işlemleri görsel olarak son defa yapılarak hatalı olanların düzeltilmesi sağlanır. Kaplama öncesi 10 bar’lık kaçak testine tabi tutulur. Havlupanlar dan boyanarak sevk edilecek olanlar, boya ünitesinde boyama işlemi yapılır ve paketlenerek müşteriye sevk edilir. Krom kaplanacak olanlar havlupan kaplama hattına gönderilir.

Şekil-2: Havlupan Kaplama Akış Şeması:

Havlupan kaplama iş akış şeması açıklaması:

Havlupanlar kaplama öncesi 2 ‘er tonluk kimyasal karışım konulmuş 3 adet havuzda yıkama işlemine ve 10 lt’lik havuzda yüzey kontrol işlemine tabi tutulur. Yıkama ve yüzey kontrolü yapılan Havlupanlara askı takılır, otomatik kaplama hattı girişindeki baraya asılır, Bara üzerindeki Havlupanların tipi ve yüzey alanları dikkate alınarak otomatik robotlarla kaplama işlemine başlanır. Kaplamaya hazır olan bara robot tarafından alınarak ”Elektrikli Yağalma”

istasyona bırakılır, % 6 PC-26, ve %2 Sodyum hidroksit(Kostik) kimyasalları ile elektrikli yağ alma işlemi gerçekleştirilir ve bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 ‘er tonluk 4 adet havuzda durulama işlemi yapılır. 3 ‘er tonluk 2 adet havuzda, %10 Nikel Anot, % 6 Nikel

Yüzey Temizleme

Elektrikli Yağalma

Durulama

Durulama Mat Nikel Kaplama

Durulama

Parlak Nikel Kaplama Durulama Bakır Kaplama

Krom Kaplama

Yıkama Yüzey Kontrol

Basınç testi III

Fırınlama

Silme Durulama

Ambalaj Atık Su

Atık Su Atık Su

Atık Su

Emisyon

Atık Su Atık Su Atık Su Atık Su Atık Su

Atık Su

(10)

Klorür, %28 Nikel Sülfat, %5 Borik Asit, % 4 Parlatıcı, Nemlendirici ve Taşıyıcı kimyasalları ile ”Mat Nikel” kaplama işlemi yapılır ve bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 ‘er tonluk 3 adet havuzda durulama işlemi yapılır. Durulama işlemi sonrası; 25 tonluk havuzda, % 10 Bakır Anot, %20 Bakır Sülfat,%10 Sülfürik Asit, %4 Taşıyıcı, Parlatıcı ve Bakır Kuruluş Kimyasalları ile ”Bakır” kaplama işlemi yapılır ve bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 ‘er tonluk 3 adet havuzda durulama işlemi yapılır. 12 tonluk havuzda, %10 Nikel Anot, %6 Nikel Klorür, %28 Nikel Sülfat, Sülfürik Asit, %4 Nemlendirici, Parlatıcı ve Taşıyıcı kimyasalları ile “Parlak Nikel” kaplama işlemi yapılır ve bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 ‘er tonluk 3 adet havuzda durulama işlemi yapılır. Durulama işlemi sonrası; 3’er tonluk 2 adet havuzda, Kurşun Anot ve Kromik Asit kimyasalları ile “Krom Kaplama ” kaplama işlemi yapılır ve bara bir sonraki istasyona taşınır. 3 ‘er tonluk 2 adet havuzda durulama işlemi yapılır.

Kaplanmış havlupanlar 3 tonluk havuzda yıkama ve yüzey kontrol işlemine tabi tutulur.

Kaplanmış havlupanlar 20 lt’lik havuzda 10 bar’lık kaçak testine tabi tutulur. Havlupanlar kurutma fırınında 58 ⁰C sıcaklıkta kurutulur. Kurutma işleminde elektrik kullanılacaktır.

Havlupanların yüzeyleri silinerek temizlenir. Yüzey temizliği ve final kalite kontrolleri yapılır. Havlupanlar kolileme ve etiketleme işlemine tabi tutularak strechlenir. Kolilenen ürünler ilgili paletlere sıralanır, çember ile bağlanır shiring film sarılarak sevke hazır hale getirilir ve müşteriye sevk edilir.

Şekil-3: Nikel dolap hattı iş akış şeması

Nikel dolap hattı iş akış şeması açıklaması:

Kaplama öncesi %6 PC-27 Yağ Alma Emülgatörü ve %2 Sodyum hidroksit ile sıcak yağ alma işlemi yapılır ve durulama yapılır. %6 PC-26 Yağ Alma Emülgatörü, Elektirik dalgaları yolu ile elektrikli yağ alma işlemi gerçekleştirilir ve durulanır.%10 H2SO4 ile dekopaj(nötralizasyon) yapılır ve durulanır. 0,4 tonluk Dolaplı Kaplama banyosunda, %10 Nikel Anot, %6 Nikel Klorür, %28 Nikel Sülfat, ve %4 Nemlendirici ve Taşıyıcı kimyasalları ile ”Nikel Kaplama” işlemi yapılır ve durulanır. Durulama işlemi sonrası %1’lik Kromik Asit ile “Aktivasyon” işlemi yapılır ve durulanır. Kaplama Yüzey kontrolü yapılır. Sevke hazır parçalar ilgili kasalara sıralanarak müşteriye sevk edilir.

Yüzey Kontrol

Sevkiyat Kaplanacak Malzeme

Durulama Aktivasyon

Durulama

Yıkama Durulama Elektrikli Yağalma Yıkama Durulama

Ön Sıcak Yağalma

Dekopaj

Yıkama Durulama

Nikel Kaplama

Atık Su

Atık Su Atık Su

(11)

Şekil-4: Nikel kaplama hattı iş akış şeması

Nikel kaplama hattı iş akış şeması açıklaması:

Kaplama öncesi %6 PC-27 kimyasalı ve %2 lik sodyum Hidroksit ile sıcak yağ alma işlemi yapılır ve durulanır. İkinci kez %6PC-27 kimyasalı ve %2 lik Sodyum Hidroksit ile sıcak yağ alma işlemi yapılır ve durulanır. Sıcak yağ alma sonrası kaplanacak malzemeler askılara takılır. Yağ alma Banyosunda, %6 PC-26 Yağ Alma Emülgatörü ve % 2 lik Sodyum Hidroksit ile elektrikli yağ alma işlemi gerçekleştirilir ve su ile durulanır. Daha sonra %10 H2SO4 ve su karımışımı ile dekopaj yapılır ve su ile durulanır. 6,3 ton Nikel kaplama banyosunda, %10 Nikel Anot, %6 Nikel Klorür, %28 Nikel Sülfat, %4 Parlatıcı, Taşıyıcı ve ıslatıcı kimyasalları ile ”Nikel Kaplama” işlemi yapılır ve durulanır. %1 Kromik Asit ile“Aktivasyon” işlemi yapılır ve su ile durulanır. Finalde kaplama Yüzey kontrolü yapılır.

Sevke hazır parçalar ilgili kasalara sıralanarak müşteriye sevk edilir.

Kaplanacak Malzeme

Ön Sıcak Yağalma

Yıkama Durulama

Sıcak Yağ Alma

Yıkama Durulama

Elektrikli Yağ Alma

Durulama

Aktivasyon

Durulama Yıkama Durulama

Nikel Kaplama

Dekopaj Yıkama Durulama

Sevk Yüzey Kontrol

Atık Su Atık Su Atık Su

Atık Su Atık Su

Atık Su

(12)

Şekil-5: Polisajlı Krom kaplama hattı iş akış şeması

Polisajlı Krom kaplama hattı iş akış şeması açıklaması:

Kaplanacak malzemeler asklara takılır. Kaplama öncesi %6 Surtec-179Yağ Alma Emülgatörü kimyasalı Elektrik dalgaları ile sıcak yağ alma işlemi yapılır ve su ile durulanır. %6 Surtec- 179 Yağ Alma Emülgatörü kimyasalı ile tekrar sıcak yağ alma işlemi yapılır ve su ile durulanır. Yağ alma banyosunda, %6 PC-26 Yağ Alma Emülgatörü ve %2 Kostik kimyasalları ile elektrikli yağ alma işlemi gerçekleştirilir ve su ile durulanır.%10 H2SO4 ve su karışımı ile dekopaj yapılır ve su ile durulanır. 3 tonluk Nikel kaplama banyosunda, %10 Nikel Anot, %6 Nikel Klorür, %28 Nikel Sülfat, Sülfrik, %4 Taşıyıcı Parlatıcı ve Islatıcı kimyasalları ile ”Nikel Kaplama” işlemi yapılır ve durulanır. %1 lik Kromik Asit ile

“Aktivasyon” işlemi yapılır. 3 ton luk Krom kaplama banyosunda %28 Kromik Asit kimyasalları ile “Krom Kaplama ” işlemi yapılır ve su ile durulanır. Kaplamaya parlaklık ve canlılık veren %1 lik Sodyum Metabisülfit ve su karışımına daldırılır ve durulanır. Kaplama Yüzey kontrolü yapılır. Sevke hazır parçalar ilgili kasalara sıralanarak müşteriye sevk edilir.

Atık Su

Atık Su Malzeme

Ultrasonik Ön Sıcak Yağ Alma

Elektrikli Yağ Alma Yıkama Durulama

Dekopaj

Nikel Kaplama

Kontrol Durulama Sodyum Meta Bisülfit

Durulama Krom kaplama

Aktivasyon

Sevk Ultrasonik Sıcak Yağ Alma

Yıkama Durulama

Durulama

Atık Su

(13)

Şekil-6: Vibrasyon Hattı İş Akış Şeması

Vibrasyon Hattı İş Akış Şeması açıklaması:

Vibrasyonlu kazanın içine konan çapaklı malzemeler ilave edilen kimyasal ve özel seramik taşlar sayesinde çapaktan arındırılır. Vibrasyonlu kazanın içine konan çapağı alınmış malzemeler kimyasal ilave edilerek parlak bir görünüm kazandırılır. İçinde kurutma kumu bulunan karıştırmalı kazan içine konan parçalar burada kurutulur. Kuruyan parçalar final de yüzey kontrolleri yapılarak dikkatli bir şekilde kasalara dizilir ve müşteriye sevk edilir.

Malzeme

Çapak Alma

Parlatma

Kurutma

Paketleme

Sevk

Atık Metal Demir Talaşı

Emisyon

(14)

Şekil-7: Elektrostatik Toz Boyama İş Akışı Şeması

Elektrostatik Toz Boya Ünitesi İş Akım Şeması Açıklaması

Çeşitli şekil ve boyutlardaki metallerin tesise girişi yapılır. Basınca dayanıklı bir kazanın içine doldurulmuş çelik granüllerin yüksek basınçla metal yüzeye püskürtülmesi işlemi yapılır. Metal yüzeylerin üzerindeki pas ve korozyonun temizlenmesi ve metal yüzeye boyanın tutunmasını sağlamak için yüzeyin pürüzlenmesi sağlanır. Kumlamadan çıkan metal yüzeyler askı alanında askılıklara ayrı ayrı asılıp sisteme alınır.

Püskürtme sistemi ile metal yüzeyler üzerindeki yağ alımı ve temizleme işlemi yapılır.

Yüzey temizleme işleminde, Yağ alma temizleme, Yağ alma, Durulama, DI durulama, Pasivasyon (Nano Kaplama), Demineralize durulama yapılır.

Kimyasal banyolardan çıkan malzemenin kurutulması sağlanır. Metal malzemenin kalite kontrolü yapılır, uygun olmayan metaller sistemden çıkarılır ve yapılan işlemler tekrarlanır. Elektrik akımı ile statik yüklenen boya partiküllerinin boyanacak metal yüzeye yapışması sağlanır. Kaplama işlemi gerçekleşmiş olur. Fırın içinde 180-200 °C sıcaklık

Boyahane

Pişirme Fırını

Ambalajlama

Sevkiyat Malzeme

Kumlama

Yağ Alma /Temizleme

Yağ Alma

Durulama

DI durulama

Pasivasyon

Demineralize Durulama

Kurutma Kumlama

atığı

Emisyon

Emisyon Atıksu Atıksu

Atıksu Atıksu

Gürültü Boya atığı

Emisyon Askı temizleme

Yüzey İşlem

(15)

arasında boya almış yüzeyin küllenmesi sağlanır (Boyanın pişirilmesi yapılır ve boyama işlemi tamamlanır).

Tesiste boyama işleminde kullanılan askıların üzerinde biriken boya kalıntısının temizlenerek , askıların boya işleminde tekrar kullanılmasının sağlanması için askıların üzerinde biriken boya kalıntısının yakılarak giderilmesi işleminde kullanılacak fırında 100 lt/hafta/3 saat doğalgaz kullanılacaktır. Tesiste boyama işleminde kullanılan askıların askıların miktarı az olduğundan toplu olarak askıda biriken boyanın temizlenmesi için fırın yakılması işlemi haftada 3 saat olarak yapılacaktır. Boyanın yakılarak giderilmesi işlemi sadece tesiste kullanılan askılar için yapılacak olup, firma dışından boyalı askı getirilip, askıların temizlenmesi işlemi yapılmayacaktır

Pişirme fırınında pişirilen malzemelerin kalite kontrolü yapılır, uygun olmayan ürün sistemden çıkarılır. Kalite kontrolü yapılan malzemenin ambalajlanması yapılır.

Ambalajlanan malzemelerin sevkiyatı yapılır.

21/11/2008 tarih ve 27061 sayılı Resmi Gazetede yayımlanarak ( Değişiklik:

16/08/2011 /28027 )yürürlüğe giren “Çevre Denetimi Yönetmeliği” 7.maddesi gereği Tesis veya faaliyetlerin kendini izlemesi ve iç tetkikin gerçekleştirilmesi çevre yönetim birimi veya çevre görevlisi tarafından yapılacak veya Çevre yönetim birimi kurulmaması ya da çevre görevlisi istihdam edilmemesi durumunda bu amaçla Bakanlık tarafından yetkilendirilmiş firmalardan hizmet satın alınacaktır

Kapasitesi

Tesiste, 42.000 kg/yıl krom kaplama ve 711.960 adet/yıl Muhtelif havluluk radyatör üretimi yapılmaktadır. Tesiste, kapasite artışı ile ; 2.833.560 adet/yıl Muhtelif havluluk radyatör üretimi ve ilave boya ünitesinde 810.000 m²/yıl Elektrostatik Toz Boya uygulaması yapılması planlanmaktadır. Tesiste, kapasite artışı vardiya sayısı artırılarak yapılacaktır.

Kapasite Raporu EK-3-b olarak verilmiştir.

Faaliyet ile ilgili olarak ,Banyo Aksesuarları imali ve Metal kaplama tesisi projesine Manisa Çevre ve Orman İl Müdürlüğünün 21.10.2010 tarih ve 1349 sayılı yazısı ile “ÇED Gerekli Değildir Kararı” kurum görüşü EK-3-c olarak verilmiştir.

Tesiste, mevcutta Kaplama İşlemi havuz hacmi 172,483 m³ olup, , kapasite artışı ile 90,15 m³ hacimli havuz ilave edilerek, Kaplama işlemi ve Yüzey Temizleme İşlemi havuz hacminin toplam 262,633 m³ olması, ve 810.000 m²/yıl Elektrostatik Toz Boya uygulaması yapılması planlanmaktadır.. Kapasite Raporu EK-3-b olarak verilmiştir.

Tesiste müşteriden gelen parçaların boyama işleminde adet ve kg olarak kapasite hesap edilememektedir. Bu nedenle boyama işlemi kapasitesi verilerek tesiste işlemde kullanılan boya miktarı üzerinden kapasite hesabı verilmiştir.

Üretilen maddenin adı Birim ÇED Gerekli

Değildir kararı

Mevcut Kapasite

İlave Kapasite

Toplam Kapasite

Muhtelif havluluk radyatör adet/Yıl 711.960 2.121.600 2.833.560

Krom Kaplama kg/Yıl 42.000 - -

Elektrostatik Toz Boya Uygulaması m²/yıl - - 810000 810000

Kaplama işlemi havuz hacmi ( 69 adet) m³ 268,636 172,483 90,15 262,633

(16)

Metal Kaplama Tesisi Kapasite Artışı ve Boya Ünitesi İlavesi Tablo–1: Tesiste kapasite artışı ile planlanan havuz bilgileri

HAVUZLAR Hacim m³

Çed

adet ÇED toplam Kapasite Raporu İlave Mevcut Toplam Adet

Mevcut Toplam Hacim m³

Yapılan İşlem

MEVCUT

HAVLULUK RADYATÖR

KROM KAPLAMA

ÜNİTESİ

3.15 4 12,6 2 - 2 6.3 Mat Nikel Banyosu

6.75 4 27 3 - 3 20.25 Parlak Nikel Banyosu

6.75 8 54 6 - 6 40.5 Asitli Bakır Banyosu

3.15 6 18,9 3 - 3 9.45 Krom Banyosu

3.15 - - 1 - 1 3.15 Krom Aktivasyon Banyosu

3.15 12 37,8 6 - 6 18.9 Yağ Giderme Banyosu

3.15 - - 2 - 2 6.3 Yağ Giderme Banyosu Ultrasonik

3.15 2 6,3 1 - 1 3.15 Krom Ters Akım (Sökme) Banyosu

1.6 6 9,6 3 - 3 4.8 Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

1.28 4 5,2 2 - 2 2.56 Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

2 6 12 3 - 3 6 Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

1.6 2 1 - 1 1.6 Durulama

2 4 2 - 2 4 Durulama

3.15 34 18 - 18 56.7 Durulama

3.15 4 2 - 2 6.3 Durulama

ÇED kaplama işlem havuzu toplam =183,32 32 121,36

Toplam - - - - 55 189.96

KROM KAPLAMA

ÜNİTESİ

5.865 - - 1 - 1 5.865 Parlak Nikel Banyosu

3,15 3 9,45 - - - Nikel Banyosu

3,15 3 9,45 - - - Krom Banyosu

2.415 - - 1 - 1 2.415 Krom Banyosu

2.76 - - 1 - 1 2.76 Krom Banyosu

0.408 2 0,816 1 - 1 0.408 Yağ Giderme Banyosu Ultrasonik

3,15 4 12,6 - - - Yağ Giderme Banyosu

2.415 - - 1 - 1 2.415 Yağ Giderme Banyosu

5.52 - - 1 - 1 5.52 Yağ Giderme Banyosu Sıcak

2.76 - - 2 - 2 5.52 Yağ Giderme Banyosu (elekt.)

2,415 - - 2 - 2 4.83 Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

2.415 - - 10 - 10 24,15 Durulama

2.415 - - 1 - 1 2.415 Kurutma Banyosu

3,15 1 3,15 - - - - Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

ÇED kaplama işlem havuzu toplam= 35,466 10 29,733

Toplam - - - - 21 56,298

NİKEL KAPLAMA

ÜNİTESİ

6.75 4 27 - - - - Nikel Banyosu

5.865 - 2 - 2 11.73 Nikel Banyosu

0.4 4 0,4 - - - - Nikel Dolabı

3,15 4 12,6 - - - - Yağ Giderme Banyosu

2.415 - 2 - 2 4.83 Yağ Giderme Banyosu Sıcak

0.4 2 0,8 - - - Yağ Giderme Banyosu

3,15 3 9,45 - - - Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

2.415 - - 2 - 2 4.83 Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

2.415 - - 10 - 10 24,15 Durulama

2.415 - - 2 - 2 4.83 Kurutma Banyosu

ÇED kaplama işlem havuzu toplam= 49,85 6 21,39

Toplam - - - - 18 50,37

ÇED kaplama işlem havuzu GENEL toplam= 268,636

PLANLANAN

BOYAHANE BÖLÜMÜ

1.2 - - 2 2 2.4 Nano Kaplama

4.5 - - 4 4 18 Yağ Alma

Toplam - - 6 20.4

Havlupan Kaplama Bölümü (2)

3.15 - - 1 1 3.15 Mat Nikel

6.75 - - 2 2 13.5 Parlak Nikel

6.75 - - 4 4 27 Asitli Bakır

3.15 - - 1 1 3.15 Krom Aktivasyon

2.7 - - 1 1 2.7 Krom Aktivasyon

3.15 - - 1 1 3.15 Krom

3.15 - - 1 1 3.15 Krom Ters Akım Sökme

3.15 - - 1 1 3.15 Nötralizasyon Pas Alma

3.15 - - 1 1 3.15 Yağ Giderme Ultrasonik

4.5 - - 1 1 4.5 Yağ Giderme Elektrikli Düz

(17)

Toplam - - 15 69.75

İlave planlanan kaplama işlem havuz toplam 21 90,15

Mevcut Kaplama işlem havuz hacmi 48 172,483

Kaplama işlem havuzu TOPLAM 69 262,633

Kapladığı Alan

Manisa İli, Yunusemre İlçesi, Emlakdere Köyü, Organize Sanayi Bölgesi. 3.Kısım, 2A pafta, 3310 ada, 18 numaralı parselde, toplam 25.000 m²alanda faaliyet gösteren Banyo aksesuarları üretimi ve metal kaplama tesisinde 10682 m² kapalı alan bulunmaktadır. Kapalı alan fabrika binası, depo, idari bina, sığınak, trafo ve bekçi kulübesini kapsamaktadır. Kapalı alanlara ilave 1800 m²’lik bina yapılacaktır. Söz konusu parsel ile ilgili vaziyet planı EK-2 olarak verilmiştir

Proje alanının bulunduğu parsel, 08.06.2011 tarih ve 2010/786 Esas Nolu kararla Yürütme Durdurma Kararı verilen 1/ 100000 ölçekli Manisa-Kütahya –İzmir Çevre Düzeni Planında Organize Sanayi Bölgesi olarak belirtilen alanda bulunmaktadır.

Proje alanı vaziyet planı EK-2 olarak verilmiştir.

Kullanılacak Teknoloji

Bina içerisinde kullanılan ısıtıcılar ailesine havlupan da katılmış ve sunmuş olduğu avantajlar ile kısa sürede pazarda kendisine önemli bir yer edinmiştir. Bunun sebebi radyatör ısı yayıcısını, koltuk ve kanepe arkasından çıkartarak odamızın en güzel yerinde dekoratif aksesuar haline getirmiştir. Güzel bir görüntü sergilemesinin yanında, kurutulması gereken eşyalarımızın asılabileceği formda imal edilerek fonksiyonelliği de arttırılmıştır.

Değişik renklerde üretildiğinden bina içerisindeki dekorasyona uygun renklerde temin edilebilir. Elektro statik boya kullanıldığından zamanla renk solması söz konusu değildir.

Krom kaplı olarak da temin edilebilmektedir. Aynı ebatlardaki krom kaplı radyatörler, elektro statik boyalılara göre yaklaşık %30 daha az ısı vermektedir.

Havlupan fonksiyonelliği arttırılırken ısı veriminin istenen değerlerde kalması sağlanarak tasarlanan bir üründür. Çelik profiller birbirleri ile kaynak yöntemi ile birleştirilerek ürün haline getirilir.

Dizayn havlupanlar da kaynak işleminden önce dolaşım borularının (yatay borular) uç kısımları tornalanır, bu yatay boruların dikey boruya sorunsuz ve tam olarak geçmesini sağlar.

Sadece Dizayn’da uygulanan bu yöntem ile kalite sorunları ortadan kaldırılmıştır. Aynı zamanda dikey borularda delikler açıldıktan sonra etrafı tornalanır. Bu sayede daha geniş ve gerilim yükü olmayan bir kaynak kesiti elde edilir. Kaynak kalitesi 13 bar basınç altında tek tek hava ile test edilir.

Dizayn havlupan ürünleri galvaniz kaplama yapılarak suyun içerisindeki oksijenin oksidasyonundan ve korozif etkilerinden korunur.

Bazı üreticiler yüzey temizleme işlemini kumlama yöntemi ile yapmaktadır. Bu yöntemde ürüne yüksek basınçta kum püskürtülür, bu malzeme yüzeyinin pürüzlü olmasına ve malzemenin incelmesine neden olur ve korozyona karşı herhangi bir koruma sağlamaz.

(18)

Bu işlemin ardından da elektrostatik boya ile istenilen renklerde boyanır. Mevcut yöntem ile yüksek kalitede, solmayan, soyulmayan bir ürün elde edilir.

Krom kaplı ürünlerde ise önce yüzeye bakır, sonra nikel ve nihayetinde krom kaplanmaktadır. Bu ara kaplamalar ile yüksek yapışma kabiliyetinde, soyulmayan, kabarmayan ürün elde edilmektedir.

Havlupanların Üstünlükleri:

• Aynı miktardaki enerjiyi daha az su ile transfer edebildiğinden enerji tasarrufu sağlar.

• Kullanım yerinden dolayı montaj kolaylığı sağlar.

• İşletme basıncı 10 bar olmakla birlikte 13 bar’da test edilmektedir.

• Kolayca temizlenebilir.

• Elektrostatik toz boya tekniği ile boyanmıştır.

• Krom kaplı olarak da sunulabilir.

• Kaynaksız tasarımlı modeller daha dayanıklı ve kalitelidir.

Isıtma hattında kullanılan metal ürünlerin aynı hammaddeden olmasına dikkat edilmelidir. Farklı hammaddeler pil etkisi ile taşındığından delinme olayı ile karşılaşılmaktadır. Böyle bir durum söz konusu ise mutlaka suya inhibitör katılmalıdır.

Çalışacak personel ve Tesiste Kullanılacak Alet, Ekipman Sayıları

Manisa İli, Yunusemre İlçesi, Emlakdere Köyü, OSB. 3.Kısım, 2A pafta, 3310 ada, 18 numaralı parselde bulunan tesiste mevcut durumda 149 personel çalışmakta olup, ilave üretim ile tesiste toplam olarak 185 kişinin çalışması planlanmaktadır. Tesiste yılda 300 gün, günde 3 vardiya çalışılacaktır.

Tablo- 2: Tesiste çalışacak Personel Sayısı

Personel Niteliği Mevcut İlave Üretim Toplamı

Mühendis 4 3 7

Teknisyen 3 - 3

Usta 5 3 8

İdari personel 15 - 15

İşçi 122 30 152

Toplam 149 36 185

Tesiste kullanılacak ekipmanlar aşağıdaki tabloda verilmiştir.

Tablo–3: Tesiste Kullanılacak Ekipman Cins ve Sayısı

EKİPMANIN ADI

ÇED Gerekli Değildir Belgesi alımında PTD’de

belirtilen Adet

Kapasite raporu

adet

İlave Planlanan

adet

Toplam adet

HAVLULUK RADYATÖR ÜNİTESİ Otomatik Boru Kesme Makinesi 5,00 kw 2

Boru Kesme Makinesi 1,80 kw 1 1 1

Boru Kesme Makinesi 1,50 kw 1 1 1

Otomatik Profil Kesme Makinesi 5,00 kw 2

Profil Kesme Makinesi 1,50 kw 3 3 3

CNC Matkap (Aral) 5,50 kw 1 1 1

CNC Matkap (Açımak) 4,00 kw 4 1 1

Sütunlu Matkap 2mm 1,50 kw 2 2 -1 3

Sütunlu Matkap 1mm 0,75 kw 1 1

(19)

Dikey Punch (Delik Açma) Makinesi 3 1 1

Boru Delme Makinesi (2x0,75kw) (T.O.T) 1 1 1

Kurtağzı Makinesi (BTS) 2 1 1

CNC Boru Bükme Makinesi 2

Boru Bükme Makinesi 1 1 1

Boru Büzme Makinesi 4 3 3

Rovelver 1 1 1

Tapa Yağ Gid.Ünt. (400 kg-Rezt) 500x1000x750 (325 lt) 1 1 1

Boru Yağ Gid.Ünt. (400 kg-Rezt 650x2600x935 (1410 lt) 1 1 1

Boru Zımpara Makinesi (6 Ünite) 21,00 kw 4 2 2

Profil Polisaj Makinesi 3

Polisaj Motoru 5,50 kw 6 2 2

Polisaj Motoru 4,00 kw 2 2 2

Tapa Taşlama Motoru 2,00 kw 4 2 2

Tapa Havşa Açma Motoru 0,75 kw 4 2 2

Kılavuz Çekme Motoru 2,20 kw 4 2 2

Punta Kaynak Makinesi (T.O.T) (Cantek) 2 1 1

Tig (Argon) Kaynak Makinesi 4 1 1

Gruplama Makinesi 4 3 4 7

Kaynak Fırını (Cieffe) 4 2 2

Soğutma Ünitesi 17” (Kaynak Fırını) 4 3 3

Hidrolik Oval Pres 50 ton 2 1 1

Gönye Kontrol Tezgahı (Pençlik) 4 1 1

Kurutma Fırını (Ata Metal) 2 1 1

Antifriz Dolum Cihazı 2 1 1

Yağ Dolum Cihazı 2 1 1

Rezistans Test Cihazı 4 1 1

Shiring Ambalaj Makinesi 4 1 1

Havlupan Test Cihazı Pnömatik 2 2

Hava Kompresörü 500 lt (Aydın Trafo) 1

Hava Kompresörü 500 lt (Arcom) 1

Hava Kompresörü Vidalı 1000 lt Power 30 (Tecom) 1 1 1

Hava Kompresörü Vidalı 2000 lt (Lupamat) 2 1 1

Markalama Cihazı 1 1 1 2

Komatsu 25 Forklift 3 2 1 3

Oksijen-Asetilen Gaz Dağıtım Hattı 2 1 1

Doğalgaz İstasyonu 1 1 1

Azot Gazı İstasyonu 2 1 1

Su Yumuşatma Ünitesi 1 1

Tam Otomatik Boru-Profil Kesme Makinası 4 4

Profil Polisaj Makinası 4 4

Havlupan Polisaj Makinası 4 4

Balonlu Naylon Kesme Makinası 4 4

İstif Makinesi Lift 4 4

Gezer Köprülü Vinç (Çift Kirişli) 5 ton 1 1

Havlupan Yıkama Makinesi 3 3

Tam Otomatik Havlupan Paletleme Makinesi Hattı 2 2

Palet Streçleme Makinası 4 4

HAVLULUK RADYATÖR KROM KAPLAMA ÜNİTESİ Mat Nikel Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 4 2 4

Parlak Nikel Banyosu 1500x3000x1500 (6300 lt) 4 3 4

Asitli Bakır Banyosu 1500x3000x1500 (6300 lt) 8 6 4

Krom Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 6 3 4

Krom Aktivasyon Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 1 4

Yağ Giderme Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 12 6 1

Yağ Giderme Banyosu Ultrasonik 1500x3000x700 (2940 lt)

2 3

(20)

Metal Kaplama Tesisi Kapasite Artışı ve Boya Ünitesi İlavesi Krom Ters Akım (Sökme) Banyosu 1500x3000x700 (2940

lt) 2

1 2

Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu 800x2000x1000

(1400 lt) 6

3 4

Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu 800x2000x800 (1120

lt) 4

2 2

Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu

1000x2000x1000(1800 lt) 6

3 3

Yıkama Kazanı (Su)1000x2000x800 (1120 lt) 2 1 1

Yıkama Kazanı (Dekopaj)1500x3000x700 (2940 lt) 4 2 2

Redresör 4000 A - 15 V (Nikel) 2 3 3

Redresör 5000 A - 15 V (Nikel) 2

Redresör 5000 A - 15 V (Asitli Bakır) 1 1

Redresör 2500 A - 15 V (Asitli Bakır) 1 1

Redresör 4000 A - 20 V (Asitli Bakır) 2 1 1

Redresör 3000 A - 20 V (Krom) 2 1 1

Redresör 100 A - 16 V (Krom Aktivasyon) 1 1

Filtre Cihazı 1,10 kw 8 4 4

Filtre Cihazı 1,50 kw 14 12 12

Isıtıcı (Rezistans) 3500 V 32 16 16

Kaplama Hattı Robotu 8 6 6

Kaplama Hattı Geçiş Robotu 4 4 4

Blower 6 3 3

Soğutma Ünitesi (Chiller) 2 1 1

Ters Ozmos Sistemi (Saf Su Cihazı) 2 1 1

Kaplama Hattı Havalandırma Sistemi (Motoru) 6 4 4

Sıcak Su Kazanı 600.000 kcal 1 1

Arıtma Ünitesi 1

Atıksu Arıtma Tesisi 500 m³/gün 1 1

Su yumuşatma Cihazı Ünitesi 800 lt 1 1

KROM KAPLAMA ÜNİTESİ

Parlak Nikel Banyosu 1700x2300x1500 (5474 lt) 1 1

Nikel Banyosu 1500X3000X700 (2940 lt) 3

Krom Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 3

Krom Banyosu 800x2300x1500 (2576 lt) 1 1

Krom Banyosu 700x2300x1500 (2254 lt) 1 1

Yağ Giderme Banyosu Ultrasonik 600x800x850 (360 lt) 2 1 1

Yağ Giderme Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 4

Yağ Giderme Banyosu 700x2300x1500 (2254 lt) 1 1

Yağ Giderme Banyosu Sıcak 1600x2300x1500 (5156 lt) 1 1

Yağ Giderme Banyosu (elekt.) 800x2300x1500 (2576 lt) 2 2

Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu 700x2300x1500 (2254 lt)

2 2

Yıkama Kazanı (su) 700x2300x1500 (2254 lt) 10 10

Kurutma Banyosu 700x2300x1500 1 1

(2940 lt) 1

Redresör 3000 A - 15 V (Nikel Banyosu) 1 1

Redresör 2000 A - 10 V (Krom Banyosu) 1 1

Redresör 5000 A - 10 V (Krom Banyosu) 1 1

(21)

- İşletmede Havluluk Radyatör imalatı, krom kaplaması ve elektrostatik toz boya uygulaması yapılacaktır

Tablo–4: Tesiste Kullanılacak Yıllık Hammadde Miktarı

Havluluk radyatör imalatı kısmı

Hammaddenin adı Birim Mevcut İlave Üretim Toplamı

Dikişli Boru Ø22x1.0 mt 3450000

D Profil 30x40x1,50 mt 2136000

D Tapa 40X30X8 ad. 2847840

Kaynak Teli Ø23 2x1000 kg. 9078

Redresör 4000 A - 20 V (Nikel Banyosu) 2

Redresör 4000 A - 15 V (Krom Banyosu) 1

Filtre Cihazı 3 1 1

Polisaj Motoru 3 1 1

Vibrasyon Makinesi 3 3 3

Isıtıcı (Rezistans) 2500 V 6

Kaplama Hattı Havalandırma Sistemi (Motoru) 3 4 4

Kaplama Hattı Taşıma Robotu 4 4

Kaplama Hattı Geçiş Robotu 4 4

Blower 1 1

Pompa (Sıcak Su) 4 4

NİKEL KAPLAMA ÜNİTESİ

Nikel Banyosu 1500x3000x1500 (6300 lt) 4

Nikel Banyosu 1700x2300x1500 (5474 lt) 2 2

Nikel Dolabı 400 lt 4

Yağ Giderme Banyosu 1500x3000x700 (2940 lt) 4

Yağ Giderme Banyosu Sıcak 700x2300x1500 (4508 lt) 2 2

Yağ Giderme Banyosu 400 lt 2

(2940 lt) 3

Nötralizasyon ve Pas Alma Banyosu 700x2300x1500 (2254 lt)

2 2

Yıkama Kazanı (su) 700x2300x1500 (2254 lt) 10 10

Kurutma Banyosu 700x2300x1500 2 2

Redresör 2000 Amper 15 V (Nikel Banyosu) 4 4

Redresör 200 Amper 42 V (Nikel Tambur) 1 1

Redresör 4000 Amper 15 V (Nikel Banyosu) 3

Redresör 600 Amper (Nikel Dolabı) 1

Filtre Cihazı 2 2

Isıtıcı Rezistans 2,5 kw 8

Isıtıcı Rezistans 3,5 kw 2

Calaskal 1000 kg (Levent) 1

Calaskal 250 kg (Netlift) 1

LABORATUVAR

Kaplama Kalınlık Ölçme Cihazı (Fischer) 1 1 1

Kaplama Kalınlık Ölçme Cihazı (Ebon 2000 Mk2) 1 1 1

Hassas Terazi 0,01 gr – 210 gr (Acculab) 1 1 1

Hassas Terazi 0,20 gr – 300 gr (Densi) 1 1 1

Krom Ölçme Cihazı (Santifüj) (Elektro-Mag) 1 1 1

Redresör 5 A - 10 V (MRS) 1 1 1

Redresör 15 A – 15 V (MRS) 1 1 1

Redresör 60 A -15 V (Alpha Elt) 1 1

Saf Su Cihazı 1 1 1

XR Ultrasonik Kaplama Kalınlık Ölçme Cihazı 1

BOYA HANE

Elektrostatik Toz Boya Tesisi 3 3

Askılı Yakma fırını 1 1

Kumlama Makinesi 3 3

Muhtelif Robot 10 10