KALKINMA POLİTİKALARI VE KAMU YÖNETİMİ
2.3. Kalkınma Politikalarında Değişim
Este trabalho apresenta resultados relevantes no entendimento do processo de disseminação de práticas de produção enxuta entre montadora e fornecedor, e serve como benchmarking para as empresas focais e fornecedores interessados em adotar práticas da produção enxuta.
O caso apresenta várias motivações e mecanismos de apoio para a disseminação de práticas da produção enxutas entre empresa focal e fornecedor, que pode ser útil para os gestores interessados no tema.
Com base no caso de sucesso relatado, abaixo estão algumas orientações para apoiar o processo de disseminação das práticas da produção enxuta na cadeia de suprimentos:
Disseminação do sistema de produção – compartilhar e estender o sistema de produção com os fornecedores. Buscar a padronização conforme os critérios da montadora.
Equipe dedicada – é importante ter pessoas qualificadas, com foco em melhoria contínua e responsáveis por desenvolver projetos para alcançar melhorias;
Desenvolvimento de fornecedores – desenvolver fornecedores com sistema de gestão da qualidade certificado e que tenham experiência prévia em produção enxuta, para um processo mais eficaz e sustentável;
Equipe multifuncional – a elaboração de um projeto de melhoria deve ser conjunta (montadora e fornecedor) para uma implementação mais eficaz das práticas da produção enxuta. Integrantes da Montadora e do fornecedor devem estabelecer o escopo do projeto.
Estruturar o modelo de disseminação – através do DMAIC ou outro método de melhoria de processo, deve-se estruturar as fases da disseminação da produção enxuta nos fornecedores;
Workshops e treinamentos - reuniões frequentes e treinamento são meios que permitem a troca de experiências, o alinhamento de conhecimento e determinação de metas ao projeto de produção enxuta;
Lean Seis Sigma - a combinação das práticas da produção enxuta e as ferramentas da filosofia seis sigma, para eliminar as perdas no processo produtivo e reduzir os custos;
Indicadores de desempenho – é importantes desenvolver indicadores de desempenhos para monitorar os objetivos estabelecidos nos projetos.
REFERÊNCIAS
ANDERSON, B. A.; LARCO, J. L. Lean transformation - How to Change Your Business into a Lean-Principles. Virginia: The Oaklea Press, 2000.
ANDRADE, M. R. Produtividade na indústria brasileira entre 1990 e 2002: comparação entre indústrias de processo e de montagem. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2012.
ANTICONA, J. A. H. Proposta de um método de implementação da manufatura enxuta com o suporte da ergonomia e da qualidade. 2009. Dissertação (Mestrado Acadêmico) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia Aeronáutica e Mecânica, Instituto Tecnológico de Aeronáutica, 2009.
AHUJA, I. P. S.; KHAMBA, J. S. Total productive maintenance: literature review and directions. International Journal of Quality & Reliability Management, v. 25, n. 7, p. 709-756, 2008.
AZAMBUJA, R. Influência do conhecimento dos trabalhadores em sistema de manufatura enxuta sobre os indicadores de produção de uma empresa automobilística. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2011.
BALLOU, R. H. Gerenciamento da cadeia de suprimentos/logística empresarial. 5. ed. São Paulo: Bookmaan, 2006.
BARBAROSOGLU, Gülay; YAZGAÇ, Tülin. An application of the analytic hierarchy process to the supplier selection problem. Production and Inventory Management Journal, v. 38, n. 1, p. 14-21, 1997.
BASTOS, A. L. A.; LUNA, M. M. M.; DAMM, H. Compartilhamento de conhecimentos em cadeias de suprimentos Lean – um estudo de caso de uma fabricante do setor automotivo. In: 17º Simpósio de Engenharia de Produção (SIMPEP). Anais. Bauru, 2009.
BERTAGLIA, P. R. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Abastecimento. São Paulo: Saraiva, 2003.
BERTANI, T. M. Lean healthcare: recomendações para implantações dos conceitos de produção enxuta em ambientes hospitalares. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2012.
BHASIN, S.; BURCHER, P. Lean viewed as a philosophy. Journal Manufacturing Technology Management, v. 17, n. 1, p. 56-72, 2006.
BOWERSOX, D. J.; CLOSS, D.J. Logística Empresarial: O Processo de Integração da Cadeia de Suprimento. 1. ed. São Paulo: Atlas, 2001.
BOWERSOX, D.; CLOSS, D.; COOPER, M. Gestão da cadeia de suprimentos e logística. Rio de Janeiro: Campus, 2007.
BOYLE, T. A.; SCHERRER-RATHJE, M. An Empirical examination of the best practices to ensure manufacturing flexibility. Journal of Manufacturing Technology Management, v. 20, n. 3, p. 348-366, 2009.
BULHÕES, I. R. Diretrizes para implementação de fluxo continuo na construção civil : uma abordagem baseada na mentalidade enxuta. 2009. Doutor (Doutorado em Engenharia Civil) – Faculdade de Engenharia Civil, Arquitetura e Urbanismo, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2009.
CALADO, R. D. Método de diagnóstico de empresa : uma abordagem segundo os princípios Lean. 2011. Tese (Doutorado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2011.
CARPINETTI, L. C. R. Gestão da qualidade: conceitos e técnicas. São Paulo: Atlas, 2010 CAMPOI, E. J. Aplicação do projeto axiomático no desenvolvimento de um sistema de logística interna e implementação piloto. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2011.
CUNHA, L. O. Proposta de um método de implementação da manufatura enxuta como suporte ao sistema de gestão da qualidade: aplicação em uma empresa da indústria aeronáutica. 2009. Dissertação (Mestrado Acadêmico) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia Aeronáutica e Mecânica, Instituto Tecnológico de Aeronáutica, 2009.
CHEN, J. C.; LI, Y.; SHADY, B. D. From value stream mapping toward a lean/sigma continuous improvement process: an industrial case study. International Journal of Production Research, v. 48, n. 4, p. 1069-1086, 2010.
CHOI, Thomas Y.; HARTLEY, Janet L. An exploration of supplier selection practices across the supply chain. Journal of Operations Management, v. 14, n. 4, p. 333-343, 1996.
CHOPRA, S; MEINDL, P. Gerenciamento da cadeia de suprimentos: estratégia, planejamento e operação. São Paulo: Prentice Hall, 2003.
CHRISTOPHER, M. Logística e Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos - Criando redes que agregam valor. São Paulo: Thompson, 2005.
CLAUNCH, J. W. Set-up Time Reduction. Chicago, Irwin Professional Publishing, 1996. COOPER, M. C.; LAMBERT, D. M.; PAGH, J. D. Supply chain management: more than a new name for logistics. The Internacional Journal of Logistics Management, v. 8, n. 1, p. 1-14, 1997.
D'ANGELO, F.; AMATO NETO, J. The lean production paradigm and the influence of automakers in the industrial organization of their suppliers: the case of the Brazilian automotive complex. Int. J. Automotive Technology and Management, v. 8, n. 3, p. 254- 269, 2008.
DAHLGAARD, J. J.; PARK, S. M. D. Lean production, Six Sigma Quality, TQM and Company Culture. The TQM Magazine, v. 18, n. 3, p. 263-281, 2006.
DICKSON, G. W. An analysis of vendor selection systems and decisions. Journal of Purchasing, v. 2, n. 1, p. 28-41, 1966.
ELIAS, L. S. Proposta de um método de implementação dos princípios e ferramentas da manufatura enxuta: aplicação na indústria aeronáutica. 2009. Dissertação (Mestrado Acadêmico) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia Aeronáutica e Mecânica, Instituto Tecnológico de Aeronáutica, 2009.
ELLRAM, L.M. The supplier selection decision in strategic partnerships. Journal of Purchasing and Material Management, v. 26, n. 4, p. 8-14, 1990.
ESPOSTO, K. F. Elementos estruturais para gestão de desempenho em ambientes de produção enxuta. 2008. Tese (Doutorado em Engenharia de Produção) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2008.
FELD, W. M. Lean manufacturing: tools, techniques, and how to use them. The St. Lucie Press, 2001
FERRARI, E.; PARESCHI, A.; PERSONA, A.; REGATTIERI, A. TPM: Situation and Procedure for a Soft Introduction in Italian Factories. The TQM magazine, vol. 14, n. 6, p. 350-358, 2002.
FERRO, J.R. A essência da ferramenta "Mapeamento do Fluxo de Valor", 2003. Lean Institute Brasil. Disponível em: <http://www.lean.org.br>. Acesso em: nov., 2011.
FERRO, J.R. Processo de Gerenciamento A3, 2009. Disponível em: <http://www.lideraonline.com.br/artigo/50174-processo-de-gerenciamento-a3.html/imp>. Acesso em: mar, 2012.
FURLANETTO, E. L. Formação das estruturas de coordenação nas cadeias de suprimentos: estudo de caso em cinco empresas gaúchas. 2002. Tese (Doutorado em Administração) Escola de Administração, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2002.
GASPARETTO, V.; BORNIA, A. C.; KLIEMANN NETO, F. J. Análise da governança em cadeias de suprimentos: um caso prático. In: 24º Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP). Anais. Florianópolis, 2004.
GODOY, A. S. Pesquisa qualitativa: tipos fundamentais. Revista de administração de empresas, v. 35, n. 3, p. 20-29, 1995.
GONTIJO, L. B. L. M. Procedimento de picking em um centro de distribuição utilizando princípios lean. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2012.
GUNASEKARAN, A.; NGAI, E.W.T. The future of operations management: An outlook and analysis, v. 135, n. 2, p. 687-701, 2012.
HADAYA, P.; CASSIVI, L. The role of joint collaboration planning actions in a demand drive supply chain. Industrial Management + Data Systems, v. 107, n. 7, p. 954-978, 2007. HAMMER, M. A Empresa Super-eficiente. Revista Exame-Havard Business Review, São Paulo, p. 8-19, Maio, 2002.
HINES, P.; RICH, N. The Seven value stream mapping tools. International Journal of Operations & Production Management, v. 17, n. 1, p. 46-64, 1997.
HINES, P.; TAYLOR, D. Going lean. Cardiff: Lean Enterprise Research Center, 2000. Disponível em:<www.cardiff.ac.uk/carbs/lom/ lerc/centre/publication/downloads/ goinglean.pdf>. Acesso em: nov., 2011.
HYER, N.; WEMMERLOV, U. Reorganizing the Factory - Competing Through Cellular Manufacturing. Portland: Productivity Press, 2002.
IMAI, M. KAIZEN, a estratégia para o sucesso competitivo. São Paulo: IMAM, 1990. KANNAN, V. R.; TAN, K. C. Supplier selection and assessment: their impact on business performance. Journal of Supply Chain Management, v. 38, n. 4, p. 11-20, 2002.
KANNENBERG, G. Proposta de Sistemática para Implantação de Troca Rápida de Ferramentas. 1994. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção). Escola de Engenharia, Programa de Pós- Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 1994.
KEMPENICH, S. Práticas de produção enxuta no contexto da construção e manutenção de redes de distribuição de utilidades. 2009. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção). Escola Politécnica, Programa de Pós- Graduação em Engenharia de Produção, Universidade de São Paulo, São Paulo, 2009.
LAMBERT, D. M.; COOPER, M. C. Issues in supply chain management. Industrial Marketing Management, v. 29, n. 1, p. 65-83, 2000.
LAMBERT, D. M.; COOPER, M. C.; PAGH, J. D. Supply Chain Management: Implementation Issues and Research Opportunities. The International Journal of Logistics Management, v. 9, n. 2, p. 1-19, 1998.
LEAN ENTERPRISE INSTITUTE. Léxico Lean: glossário ilustrado para práticantes do pensamento Lean. 4. ed. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2007.
LEE, H. L. Cadeias de suprimentos do século XXI: Cadeia de suprimentos triplo. Havard Business Review, p.74-84, out, 2004.
LIKER, J. K. O Modelo Toyota: 14 princípios de gestão do maior fabricante do mundo. Porto Alegre: Bookman, 2005.
LIKER, J. K.; MEIER, D. O Modelo Toyota: manual de aplicação. Porto Alegre: Bookman, 2007.
LOPEZ, C. F. Os desafios de Levar o Lean aos Fornecedores: a experiência da Bosch, 2007. Disponivel em: <www.lean.org.br>. Acesso em: dez., 2012.
MACDUFFIE, J. P; HELPER, S. Creating Lean Suppliers: Difusing Lean Production Through The Supply Chain. California Management Review, v. 39, n. 4, p. 118-151, 1997. MCLAREN, T., et al. Supply Chain collaboration alternatives: Understanding the expected cost and benefits. Internet Research, v. 12, n. 4, p. 348-364, 2002.
MANIVANNAN, S. Error Proofing Enhances Quality. Manufacturing Engineering, november, pp. 99-104, 2006.
MASKELL, B; BAGGALEY, B. Practical lean accounting - A proven system for measuring and managing the lean enterprise. New York: Productivity Press, 2003
MARCONI, M. A.; LAKATOS, E. M. Técnicas de pesquisa. 5. ed. São Paulo: Atlas, 2002. MARKSBERRY, P. Investigating “The Way” for Toyota suppliers a quantitative outlook on Toyota’s replicating efforts for supplier development. Benchmarking: An International Journal, v. 19, n. 2, p. 277-298, 2012.
MAY, M. E. Toyota: a fórmula da inovação. Rio de Janeiro: Elsevier, 2007.
MCINTOSH, R. et al. Changeover improvement: reinterpreting shingo’s SMED methodology. IEEE Transactions on Engineering Management, v. 54, n. 1, p 98-111, 2007.
MUCKSTADT, J. A., et al. Guidelines for Collaborative Supply Chain System Design and Operation. Information Systems Frontiers, v. 3, n. 4, p. 427, 2001.
MURALIDHARAN, C. et al. A multi-criteria group decisionmaking model for supplier rating. Journal of Supply Chain Management, v. 38, n. 4, p. 22-33, 2002.
NABAVI, M. Integrating information resources in supply chains: A simulation analysis of delivery performance and resource utilization. ProQuest Dissertations and Theses, v. 454, n. 138, p. 276, 2006.
NARASIMHAN, Ram. An analytical approach to supplier selection. Journal of Purchasing and Materials Management, v. 19, n. 4, p. 27-32, 1983.
NAZARENO, R. R. Desenvolvimento de sistemas híbridos de planejamento e programação da produção com foco na implantação de manufatura enxuta. 2008. Tese (Doutorado em Engenharia de Produção) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2008.
OHNO, T. O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman, 1997.
PANDIAN. P.; YANG, L.; LIU, X. Lean transformation for a high mix low volume production: a case study. In: INDUSTRIAL ENGINEERING RESEARCH CONFERENCE. Proceedings. Cancun, 2010.
PAPADOPOULOU, T. C.; OZBAYRAK, M. Leanness: experiences from the journey to date. Journal of Manufacturing Technology Management, v. 16, n. 7, p. 784-807, 2005.
PEREIRA, B. R. O pensamento enxuto aplicado ao processo de vendas complexas: proposição de um método para vendas diretas empresa-consumidor e aplicação a um caso real. 2008. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós- Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2008.
PERIN, P. C. Metodologia de padronização de uma célula de fabricação e de montagem, integrando ferramentas de produção enxuta. 2005. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2005.
PESCARMONA, A. Manufatura enxuta e desempenho de negócio. 2011. Dissertação (Mestrado em Administração de Empresas) – Programa de Pós-Graduação em Administração de Empresas, Universidade Presbiteriana Mackenzie, São Paulo, 2011.
PETRONI, Alberto; BRAGLIA, Marcello. Vendor selection using principal component analysis. Journal of Supply Chain Management, v. 36, n. 2, p. 63-69, 2000.
PIRES, S.R.J. Gestão da cadeia de suprimentos: conceitos, estratégias, práticas e casos. 2. ed. São Paulo: Atlas, 2009.
QUINN, F. A Creative Approach to Problem Solving. Manufacturing Systems. ABI / INFORM, Global, p. 52, 2000.
RAMOS DA SILVA, F. L. Aplicação do projeto axiomático no desenvolvimento de um sistema de logística interna e implementação piloto. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2011.
REALI, L. P. P. Aplicação das Técnicas de Eventos Kaizen na Implantação de Produção Enxuta: Estudos de Casos em uma Empresa de Autopeças. 2006. Dissertação (Mestrado
em Engenharia de Produção) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2006.
RENTES, A. F. Transmeth: Proposta de uma Metodologia para Condução de Processos de Transformação de Empresas. 2000. Tese (Livre Docência) - Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2000.
RENTES, A. F. Lean Production - Introdução, conceitos, Mapa Fluxo Valor Atual e Mapa Fluxo Valor Futuro, 2006. Disponível em: < www.hominiss.com.br >. Acesso em: dez., 2011.
RIZZO, G. P. V. Produção enxuta e produção mais limpa : proposta metodológica integrada. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Programa de Pós- Graduação em Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2012. ROCHA, A. B. T. Fatores críticos de sucesso para a implementação do lean production em uma montadora automobilística. 2011. Dissertação (Mestrado em Gestão e Desenvolvimento Regional) – Programa de Pós-Graduação em Economia e Contabilidade, Universidade de Taubaté, Taubaté, 2011.
ROSSI, M. A. M. Manufatura enxuta na cadeia de fornecimento – caso Embraco. 2008. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 2008.
ROTHER, M.; HARRIS, R. Criando fluxo contínuo - um guia de ação para gerentes, engenheiros e associados da produção. São Paulo: Lean Institute Brasil, 2002
ROTHER, M.; SHOOK, J. Aprendendo a Enxergar: Mapeando o Fluxo de Valor para Agregar Valor e Eliminar Desperdício. São Paulo: The Lean Enterprise Institute, 2003. SAEED, K. A. Information technology antecedents to supply chain integration and firm performance. ProQuest Dissertations and Theses v. 454, n. 202, p. 187, 2004.
SARKIS, Joseph; TALLURI, Srinivas. A model for strategic supplier selection. Journal of Supply Chain Management, v. 38, n. 1, p. 18-28, 2002.
SCHONBERGER, R. J. Japanese production management: an evolution – with mixed success. Journal of Operational Management, v. 25, n. 2, p. 403- 419, 2007.
SCIUTO, J. M. Estratégia de produção e produção enxuta : um estudo de caso em uma grande empresa metal-mecânica. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2012.
SILVA, A. L. Desenvolvimento de um modelo de análise e projeto de layout industrial, em ambientes de alta variedade de peças, orientado para a Produção Enxuta. 2009. Tese (Doutorado em Engenharia de Produção) – Escola de Engenharia de São Carlos, Universidade de São Paulo, São Carlos, 2009.
SILVA, E. C. A regulação da atividade de trabalho na produção enxuta. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2011.
SIMCHI-LEVI, D.; KAMINSKY,P.; SIMCHI-LEVI, E. Cadeias de suprimentos: projeto e gestão – Conceitos, Estratégias e estudo de casos. Porto Alegre: Bookman, 2003.
SHAH, R.; WARD, P.T. Lean manufacturing: context, practice, bundles, and performance. Journal of Operations Management, v. 21, n. 2, p. 129-149, 2003.
SHARMA, A.; MOODY, P. E. A máquina perfeita. São Paulo: Prentice Hall, 2003.
SHINGO, S. O sistema Toyota de Produção: Do ponto de vista da engenharia de produção. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 1996.
SHINGO, S. Sistema de troca rápida de ferramenta. 1. ed. Porto Alegre: Bookman, 2000. SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTTON, R. Administração da Produção. 3. ed. São Paulo: Atlas, 2009.
SLOMP, J.; BOKHORST, A. C.; GERMS, R. A Lean production control system for high- variety/low-volume environments: a case study implementation. Production Planning & Control, v. 20, n. 7, p. 586-595, 2009.
SOBEK II, D. K.; SMALLEY, A. Entendendo o Pensamento A3. Porto Alegre: Bookman, 2010.
SOUZA DA SILVA, M. F. Abordagem para Otimização Multiobjetivo de Regras Heurísticas de Sequenciamento em Sistema de Manufatura Job Sfop por Meio de Simulação Computacional Acoplada ao Algoritmo Genéticos. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Universidade Nove de Julho, São Paulo, 2011. STUMP, B.; BADURDEEN, F. Integration lean and other strategies for mass customization manufacturing: a case study. Journal of Intelligent Manufacturing. Doi: 10.1007/s10845- 009-0289-3, 2009.
SUN, H.; YAM, R.; WAI-KEUNG, N. The Implementation and evaluation of total productive maintenance (TPM) – an action case study in a Hong Kong manufacturing company. International Journal of Advanced Manufacturing Technology, v. 22, n. 3/4, p. 224-228, 2003.
SWIFT, Cathy O. Preferences for single sourcing and supplier selection criteria. Journal of Business Research, v. 32, n. 2, p. 105-111, 1995.
THOMÉ DA SILVA, A. Método de gerenciamento de processos administrativos de engenharia de produto. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2011.
TORRES, L. F. Avaliação da aplicação da manufatura enxuta em uma empresa do setor automobilístico : um estudo de caso. 2011. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade Estadual de Campinas, Campinas, 2011.
TORTORELLA, G. L. Metodologia de identificação e avaliação dos fatores sócio- culturais em uma empresa em implementação enxuta. 2012. Tese (Doutorado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2012.
TREIN, F. A. Análise de melhoria de layout de processo na indústria de beneficiamento de couro. Dissertação (Mestrado em Engenharia) - Programa de Pós Graduação da Universidade Federal do Rio Grande do Sul, Porto Alegre, 2001.
UTIYAMA, M. H. R. Estudo de alocação de programas de melhoria em um ambiente flow shop para redução do lead time. 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2012.
VILLARINHO, M. E. Um sistema de qualificação de fornecedores através da aplicação da metodologia do gerenciamento de processos. 1999. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, 1999.
VOTTO, R. G. Produção enxuta e teoria das restrições: proposta de um método para implantação conjunta na indústria de bens de capital sob encomenda, 2012. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia de Produção, Universidade Federal de São Carlos, São Carlos, 2012.
WARNECKE, H. J.; HÜSER, M. Lean production. International Journal of Production Economics, v. 41, n. 1-3, p. 37-43, 1995.
WOMACK, J. P.; JONES, D. T. A Mentalidade enxuta nas empresas: elimine o desperdício e crie riqueza. 4. ed. Rio de Janeiro: Elsevier, 2004.
YAMAUTE N. M. Dificuldades e benefícios da aplicação da manufatura enxuta em célula de montagem e injeção plástica de autopeças, 2010. Dissertação (Mestrado em Engenharia Mecânica) – Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica, Universidade de Taubaté, Taubaté, 2010.
YIN, R. K. Estudo de Caso: Planejamento e Métodos. 2. ed. Porto Alegre: Bookman, 2001. YOSHINO, R. T. Proposta de um sistema de produção enxuta para o segmento calçadista, 2008. Tese (Doutorado em Engenharia de Produção) – Programa de Pós- Graduação em Engenharia de Produção, Escola de Engenharia de São Carlos, São Carlos, 2008.
APÊNDICE APÊNDICE A – Roteiro de entrevista da Montadora Parte 1- Informações gerais da empresa
1. Nome da Empresa (opcional):
2. Identificação do entrevistado (nome/cargo/tempo na organização):
3. Composição do capital, nacional e/ou estrangeiro (indique a participação de cada um): 4. Tempo de atuação e área de atividade:
5. Mercados em que atua, interno e/ou externo (indique a participação de cada um): 6. Segmentos dos principais clientes (indique a participação de cada um):
7. Diferencial da empresa em relação aos concorrentes (tempo de entrega, qualidade do produto, custo, etc...):
8. Certificação de sistema da qualidade (indique qual):
Parte 2 - Informações sobre a Implementação da Produção Enxuta 1. O que motivou a empresa implementar a produção enxuta?
☐Melhora nos indicadores de fidelidade de entrega dos produtos fornecidos; ☐Melhora nos indicadores de qualidade dos produtos fornecidos;
☐Maior agilidade (redução do Lead Time); ☐Maior flexibilidade;
☐Redução de inventários;
☐Melhorar a produtividade dos processos; ☐Exigência do mercado (clientes);
☐Redução de custo; ☐Outros. Especifique:
2. Foi necessário contratar os serviços de consultoria “lean”?
3. Há quanto tempo à empresa adota o sistema de produção enxuta?
4. Qual o tempo investido para a implementação dos conceitos e técnicas da produção enxuta?
5. Como se deu o processo de implementação da produção enxuta na empresa? 6. Quais foram as práticas da produção enxuta adotados pela empresa?
☐Mapa Fluxo Valor; ☐5S;
☐Trabalho Padronizado;
☐Manutenção Produtiva Total (MPT); ☐Sistemas à Prova de Erros (Poka Yokes); ☐Redução de Tempo de Setup;
☐Fluxo Contínuo;
☐Sistemas Puxados (Pull System); ☐Evento Kaizen;
☐Gestão a Vista; ☐Outras. Especifique:
7. Quais as principais dificuldades encontradas?
8. Quais as ações adotadas para a sustentabilidade dos conceitos e técnicas implantados? 9. Quais os principais resultados obtidos (em número)?
Parte 3 - Informações da disseminação da Produção Enxuta nos fornecedores do 1º nível 1. Como funciona a disseminação da produção enxuta nos fornecedores do 1º nível?
2. Qual a composição da equipe responsável pela disseminação da produção enxuta nos fornecedores do 1º nível?
3. Qual o critério utilizado para a escolha dos fornecedores (perfil do fornecedor, forma de relacionamento, criticidade dos itens fornecidos)?
4. Quais foram as motivações em disseminar as práticas da produção enxuta com os fornecedores?
☐Melhora nos indicadores de entrega dos produtos fornecidos; ☐Melhora nos indicadores de qualidade dos produtos fornecidos; ☐Melhorar a produtividade dos processos;
☐Maior agilidade (redução do Lead Time); ☐Maior flexibilidade;
☐Redução de inventários;
☐Redução nos custos dos produtos fornecidos; ☐ Alto nível de qualidade dos produtos; ☐ Elevado nível de controle de processo; ☐ Padronização das operações logísticas;