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O quadro 7.11 resume os principais benefícios e dificuldades citados pelos entrevistados representantes do setor automotivo. Quando a mesma característica foi citada por mais de uma empresa, estas foram identificadas com o número de citações equivalentes entre parênteses (x empresas).

Quadro 7.11 – Benefícios e características citados de cada fase para o setor automotivo.

Fase do APQP Descrição

(1) Planejamento do

Processo de

Desenvolvimento de Produto e (2) Desenvolvimento do Produto

Benefícios * Facilita na cobrança das tarefas,

harmonização do desenvolvimento (2 empresas);

* Previsionar os custos das tarefas;

* Resultados das ferramentas quando aplicadas corretamente.

Dificuldades * Falta de conhecimento no APQP (2 empresas);

* Indefinição na estrutura dos projetos;

* Dimensionar as tolerâncias de tempo nas fases do desenvolvimento;

* Desenvolver ferramentas com a produtividade esperada;

* Envolvimento da corporação (2 empresas);

* Falta de recursos; * Trabalho em equipe;

* Informações incompletas do cliente; * Previsionar recursos;

* Alteração de prioridades; * Burocracia.

Benefícios * Os engenheiros poderem participar do

projeto do produto no cliente;

* Facilidade de comunicação entre as áreas, interação com o grupo (2 empresas);

* Controle dos parâmetros produtivos; * Histórico dos projetos.

(3) Projeto e

Desenvolvimento de

Processo

Dificuldades * Falta de conhecimento do processo,

planejar equipamentos adequados à necessidade do produto (2 empresas); * Indefinição em relação ao time de trabalho;

* Conhecimento deficiente das ferramentas do APQP;

* Alinhar recursos disponíveis com as necessidades projetadas, otimização de recursos (2 empresas);

* Acompanhamento incompleto do líder do projeto;

* Falta de históricos formais; * Pouco envolvimento gerencial;

* Falta de previsão de capital para prevenção.

Benefícios * Utilização na teoria e na prática das saídas

geradas pelas ferramentas;

* Fases e tarefas bem definidas, evitando falhas humanas;

* Apresentação de um produto factível de ser produzido;

* Histórico dos projetos.

(4) Validação do Produto e do Processo e (5) Produção Efetiva

Dificuldades * Ausência de pré disposição da manufatura

em relação a novos projetos;

* Coordenação de todos os participantes visando o mesmo interesse, envolvimento das pessoas no projeto (2 empresas);

* Atualização de documentos;

* Reproduzir e testar o que foi produzido contra o projetado;

* Prazos compatíveis com a necessidade da organização, falta de recursos, inclusive para a realização dos testes de validação (3 empresas);

* Pouca relevância dos relatórios oriundos das auditorias;

* Excessivo foco no cliente.

A facilidade na cobrança das tarefas, ou seja, a harmonização das pessoas durante o desenvolvimento, foi um benefício citado por dois dos entrevistados para as fases de Planejamento do Processo de Desenvolvimento de Produto e Desenvolvimento do Produto.

Como citado por Toledo et al (2006), o objetivo destas etapas é entender as expectativas e necessidades dos clientes para que as mesmas possam ser atendidas, e para isso o programa de qualidade deve ser bem definido e planejado. No entanto, várias dificuldades citadas pelos entrevistados colaboram ao não atendimento deste objetivo, como a falta de

conhecimento do APQP e das ferramentas que o compõem, citado por dois dos entrevistados. Além desta, a falta de definição na estrutura dos projetos também trabalha no sentido contrário a este objetivo.

Toledo et al (2006) cita que alguns dos imputs destas primeiras etapas são os dados do cliente, como as informações dos volumes de produção e prazos, que devem ser o mais completo possível, para que não se torne uma dificuldade nestas etapas como citado na forma de informações incompletas do cliente.

Apesar do trabalho em equipe ser geralmente uma dificuldade, os benefícios proporcionados por este são bastante valiosos, por isso o mesmo autor citar que a experiência do time deve ser uma entrada para o projeto. Outra dificuldade citada que merece destaque foi o dimensionamento das tolerâncias de tempo nas fases do desenvolvimento, para a finalização do projeto, que é diretamente impactado pela alteração de prioridades constantes nas empresas. A burocracia das saídas geradas pelo APQP, como a viabilidade do projeto, os riscos, o cronograma, as listas contendo os dados de entrada do projeto, além do fluxograma preliminar do processo de produção da peça, DFMEA e a análise crítica do projeto foi citada como uma dificuldade. No entanto, esta burocracia ainda é necessária para se conseguir um rico histórico de projetos, assim como a clareza nas divisões das tarefas e nos prazos, além de outros benefícios citados pelos entrevistados.

Para a fase de Projeto e Desenvolvimento de Processo, Toledo et al (2006) cita a necessidade de um sistema de manufatura efetivo, ou seja, com características definidas, como a utilização de plano de controle da qualidade sendo cumprido efetivamente. Como citado por um entrevistado, o controle dos parâmetros produtivos é sem dúvida um grande benefício para esta fase do APQP.

Outro benefício citado para esta fase foi a participação dos engenheiros da empresa no projeto do produto do cliente, já que facilita o momento de projetar o processo do produto na empresa do entrevistado ou fornecedor. Isto é ainda mais evidente quando se trata de novas tecnologias e design do produto que atenda ao cliente, e ao mesmo tempo evite não conformidades e retrabalhos no fornecedor. Como citado por Toledo et al (2006), é nesta etapa que são gerados o FMEA de Processo, a folha de instrução do operador de montagem e o Plano de estudo preliminar da capabilidade do processo.

Além deste, como esta fase é composta por ferramentas que necessitam de grande interação entre os membros da equipe, existe a colaboração na comunicação do grupo, como citado por dois dos entrevistados. No entanto, estas ferramentas precisam estar bem

disseminadas e profundamente conhecidas entre os participantes, já que pode tornar-se uma dificuldade, como citado por um entrevistado.

Outra dificuldade citada que merece destaque foi o alinhamento dos recursos disponíveis com as necessidades projetadas, ou seja, a otimização de recursos citados por duas empresas. Muitas vezes o desejo do cliente ultrapassa os recursos existentes na empresa, o que pode transformar-se em descontentamento. Interligada a este fato, existe a dificuldade da inexistência de um capital de prevenção para o projeto, de modo a evitar, por exemplo, existência de peças com falhas, o que acaba chegando até o cliente e gerando novamente o descontentamento.

Já nas fases de Validação do Produto e do Processo, como citado por Toledo et

al (2006), nestas etapas são realizados a validação do processo de manufatura através da

corrida piloto, que é utilizada para verificação e aprovação do plano de controle e do fluxograma de processo pelo time de trabalho, assim como a avaliação do quanto o plano de qualidade do produto proposto foi efetivo, logo após a validação e instalação do processo produtivo.

Ou seja, é essencial que a equipe esteja pré-disposta e unida para a validação do novo projeto, evitando desta maneira que se torne uma dificuldade nesta fase do desenvolvimento.

Outra dificuldade que merece destaque por ter sido citada por 60% dos entrevistados, das cinco empresas pesquisadas, são os prazos incompatíveis com a necessidade da organização e a falta de recursos, inclusive para a realização dos testes de validação. Principalmente nesta fase do desenvolvimento, já que o cliente já está “contando” com a entrega do produto, os recursos devem estar disponíveis. Para isso, acompanhamento do líder do projeto é essencial, assim como a importância das auditorias feitas por um dos entrevistados como uma forma de check dos dados do projeto.

Além desta, como nestas etapas ocorre a avaliação do cliente e controles, assim como as ações corretivas, a atualização de documentos é citada como dificuldade, já que necessita da disciplina dos envolvidos no projeto. Esta atualização é fundamental para se conseguir um rico banco de histórico de projetos.