KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRİ

(1)

KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRİ

0 - KONU, TARİF, KAPSAM

0.1 - KONU

Bu Standard TS 55 ¹⁾ 'e göre imal edilmiş sıvılaştırılmış petrol sazı (LPG) tüplerinin kullanım sırasındaki muayene, deney, bakım ve tamiri ile denetleme esaslarına dairdir.

0.2 - TARİFLER

0.2.1 - Sıvılaştırılmış Petrol Gazı (LPG)

Sıvılaştırılmış petrol gazları, petrolün damıtılması ve parçalanması sırasında elde edilen ve sonradan basınç altında sıvılaştırılan, başlıca propan, bütan ve izomerleri gibi hidrokarbonlar veya bunların karışımı bir gazdır (TS 2178).

0.2.2 - Tüp (Çelik, Dikişli)

Tüp, (çelik, dikişli) sıvılaştırılmış petrol gazının basınç altında doldurulmasına, taşınmasına ve tüketimi sırasında depo olarak kullanılmasına yarayan, gövdesi iki veya üç parça çelik saçın birbirine kaynak edilmesi ile oluşturulan silindir biçimli bir kaptır.

0.2.2.1 - Tüp Tabanı

Tüp tabanı, üç parçalı tüplerde, tüpün dip kısmını, iki parçalı tüplerde ise, tüpün alt yarısını oluşturan bombeli çelik parçadır.

0.2.2.2 - Tüp Ayağı

Tüp ayağı, tüpün tabanına kaynak edilerek, zemin üzerinde tüpün dik durmasını sağlayan ve tabanını sürtme ve çarpmalara karşı koruyan çelik parçadır.

0.2.2.3 - Tüp Yakası

Tüp yakası, tüpün gaz valfini korumak ve tanıtıcı bilgiler taşımak üzere tüpün tepesine kaynak edilen çelik parçadır.

0.2.2.4 - Tüp Mufu

Tüp mufu, tüpün tepesindeki deliğine geçirilerek, kaynakla tespit edilen ve gaz valfının vidalanmasına yarayan çelik parçadır.

0.2.2.5 - Tüp Tutamağı

Tüp tutamağı, tüpün taşınmasına ve yakaların bir tarafının kaynak edilmesine yarayan bir elemandır.

0.2.2.6 - Tüp Et Kalınlığı

Tüp et kalınlığı, tüpün gövdesindeki malzemenin et kalınlığı olup, tüplerin anma hacimlerine göre TS 55'te belirtilmiştir (Birimi mm'dir).

0.2.3 - Tüp Anma Hacmi

Tüp anma hacmi, oda sıcaklığında (20 ± 2°C) tüpü dolduran su miktarı olup, TS 55'de belirtilmiştir (Birimi litredir.).

0.2.4 - Deney Basıncı

Deney basıncı, tüplerin hidrostatik basınç deneyinde uygulanan basınçtır (Birim kPa'dır).

0.2.5 - Genel Korozyon

Genel korozyon, tüp cidarında yüzeyin tamamına yakın çok geniş bir bölgede kimyasal reaksiyon sonucu malzeme kalkması olayıdır.

1) Bu standard metninde atıf yapılan Türk standardlarının numaraları metnin sonunda verilmiştir.

(2)

0.2.6 - Alan Korozyonu

Alan korozyonu, tüp cidarında bir bölge içinde kimyevi reaksiyon sonucu malzeme kalkması olayıdır.

0.2.7 - Nokta Korozyonu

Nokta korozyonu, tüp cidarında kimyevi reaksiyon sonucu 10 mm çaptan geniş bir alana yayılmayan, daire biçimli malzeme kaybı olayıdır.

0.2.8 - Şişkin Tüp

Şişkin tüp, şişkin olduğu gözle tespit edilebilecek kadar hacmi artmış tüptür.

0.2.9 - Ezik

Ezik, tüp yüzeyinden malzeme kaldırmayan çöküntüdür.

0.2.10 - Kesik

Kesik, tüp yüzeyinden çöküntüye sebep olmadan malzeme kalkması halidir.

0.2.11 - Kesikli Ezik

Kesikli ezik, tüp yüzeyinde çöküntüyle birlikte malzeme kalkması halidir.

0.2.12 - Çatlak

çatlak, tüp yüzeyinde meydana gelen yarıktır.

0.2.13 - Yapraklanma (Laminasyon)

Yapraklanma, tüp saçının yüzeyinden saç malzemenin tabakalar halinde kalkması veya saçın bünyesindeki katmer dolayısıyla tüp saçının yüzeyinde kabarıklık meydana gelmesi halidir.

NOT -

Yapraklanma bir çatlak veya şiş halinde de ortaya çıkabilir.

0.2.14 - Metal İlavesi

Metal ilavesi, tüp yüzeyinde normal kaynak dikişi bulunan yerler haricindeki her türlü kaynak ve benzeri usullerle yapılan metal dolgusudur.

NOT

- Tüp yüzeyinin korunması maksadıyla yapılan alüminyum, çinko gibi metalik koruyucu kaplamalar hariçtir.

0.2.15 - Yangın Hasarı

Yangın hasarı, tüp üzerindeki boyanın yanması, kavrulması, metalin yanması ve metalik valf parçalarının erimesi şeklinde sonuçlarla ortaya çıkan tüpün aşırı ısıya maruz kalması halidir.

0.2.16 - Muf Çökmesi

Muf çökmesi, mufun içeri göçerek tüp tavanında deformasyona sebep olması halidir.

0.2.17 - Tüp Ayak veya Yakası Bağlantı Yeri Çökmesi

Tüp ayak veya yakası bağlantı yeri çökmesi, tüp ayak veya yakasının tüp gövdesine kaynak edildiği yerde tüp gövdesinin içeri göçmesi halidir.

0.2.18 - İşaretleme Hatası

işaretleme hatası, TS 55'e göre tüp üzerinde bulunması gereken işaretlerin eksik veya hatalı olması halidir.

0.2.19 - Tüp Darası

Tüp darası, TS 552 te belirtildiği şekilde tüp üzerinde yazılı olan, tüpün valfiyle birlikte ağırlığıdır (Birimi kg'dır).

0.2.20 - Tüp Valfi

Tüp valfi, TS 1862'ye uygun olarak sıvılaştırılmış petrol gazları (LPG) tüplerine vidalanarak takılan ve gazın tüpe doldurulmasını veya tüpten alınmasını sağlayan elemandır. Valf, akışın durdurulmasını ve sızdırmazlığı temin eder.

(3)

0.3 - KAPSAM

Bu standard, sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) tüplerinin, kullanım sırasındaki muayene, deney, bakım ve tamirini kapsar.

1 - SINIFLANDIRMA VE ARIZALAR

1.1 - SINIFLANDIRMA 1.1.1 - Sınıflar

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) tüpleri anma hacimleri, her tüpün imal tarihinde yürürlükte olan TS 55 standardına göre sınıflandırılır.

1.1.2 - Tipler

Sıvılaştırılmış petrol gazı tüpleri gövdelerinin parça sayısına göre:

- İki parçalı tüpler, - Uç parçalı tüpler,

olmak üzere iki tipe ayrılmıştır (TS 55).

1.2 - ARIZALAR 1.2.1 - Korozyon

1.2.1.1 - Genel Korozyon

Madde 2.3.1'e göre yapılan ölçüm sonucunda bulunan tüp darasının tüp üzerinde yazılı bulunan daradan farkı, anma hacmi 4,95 lt.'den küçük olan tüplerde (4,95 lt. dahil) - % 8 ¹⁾ , anma hacmi 4,95 lt.'den büyük olan tüplerde - % 5 değerlerini aşıyorsa veya tüp et kalınlığı TS 55'de belirtilen en düşük et kalınlığının % 20'den fazlasını kaybetmişse tüp hurdaya ayrılır.

1.2.1.2 - Alan Korozyonu

Madde 2.3.2'ye göre yapılan ölçümlerde tüp et kalınlığı TS 55'te belirtilen en düşük et kalınlığının % 20'den fazlasını kaybetmişse tüp hurdaya ayrılır.

1.2.1.3 - Nokta Korozyonu

Madde 2.3.3'e göre yapılan ölçümlerde çapı 10 mm'ye kadar olan nokta korozyonlarında tüp et kalınlığı TS 55'te belirtilen en düşük et kalınlığının % 25'dan fazlasını kaybetmişse tüp hurdaya ayrılır.

1.2.2 - Şişkinlik

Madde 2.2'ye göre yapılan muayene sonucunda şişkin olduğu tespit edilen tüpler hurdaya ayrılır.

1.2.3 - Eziklik

Tüp, Madde 2.3.4'e göre yapılan ölçümler yönünden değerlendirilir. Müsaade edilebilir en büyük ezik derinliğinin ezik ortalama çapına oranı 1/3 değerini aşan ölçüde eziği bulunan tüpler kullanımdan çıkartılır ve tamir edilmeden kullanılmasına izin verilmez.

Ancak TS 55'te belirtilen ve anma hacmi 4,95 lt olan tüplerde bu oran denetçinin kanaatine göre daha büyük alınabilir.

1.2.4 - Kesik

Madde 2.3.5'e göre yapılan ölçümler sonucunda kesik boyu tüp çapının % 20'sinden uzunsa ve derinliği TS 55'te belirtilen tüp et kalınlığının % 5'ini geçiyorsa tüp hurdaya ayrılır.

1.2.5 - Kesikli Ezik

Madde 2.3.4'e göre yapılan ezik ölçümleri Madde 1.2.3'e göre, Madde 2.3.5'e göre yapılan kesik ölçümleri Madde 1.2.4'e göre değerlendirilir.

NOT - 1 TS 55 Nisan 1984 Madde 3.2.2'deki tüp dara değerlerini tespit şekli değiştirildiği takdirde (% - 5 olur).

(4)

1.2.6 - Çatlak

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda tüp gövdesinde veya mufunda çatlak ihtiva edentüpler hurdaya ayrılır.

1.2.7 - Yapraklanma (Laminasyon)

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda tüp gövdesinde yapraklanma ihtiva eden tüpler hurdaya ayrılır.

1.2.8 - Metal İlavesi

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda tüp gövdesinde normal kaynak dikişi bulunan yerler haricinde metal ilavesi görülen tüpler hurdaya ayrılır.

1.2.9 - Yangın Hasarı

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda yangın hasarı tespit edilen tüpler Çizelge - 1'e göre değerlendirilir.

ÇİZELGE - 1 Yangın Hasarları

Hasar Sekli Sonuç

Boyanın Yanması Tüp, Madde 2. 3. 6 'ya göre denenir ve sonucun

Madde 1.2. 13 'e uygun olup olmadığına bakılır.

Tüp gövde biçiminin bozulması Tüp hurdaya ayrılır.

Valf in metal parçalarının erimesi Tüp hurdaya ayrılır.

1.2.10 - Muf Çökmesi

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda muf çökmesi tespit edilen tüpler hurdaya ayrılır.

1.2.11 - Tüp Ayak veya Yakası Bağlantı Yeri Çökmesi

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda tüp ayak veya yakası bağlantı yeri çökmesi tespit edilen tüpler hurdaya ayrılır.

1.2.12 - İşaretleme Hatası

Madde 2.2'ye göre yapılan gözle muayene sonucunda işaretleme hatası tespit edilen tüpler hataları düzeltilerek veya eksikleri tamamlanarak tekrar kullanılabilir.

Ancak üzerinde TS 55 işareti, tüpü yapan fabrikanın markası veya kısa işareti, tüp sahibi dağıtıcı firmanın markası ve tüpün imal tarihi olmayan tüpler ve işaretlemenin yazılı olduğu tüp yakası veya ayağı kaybolmuş tüpler hiçbir şekilde tekrar kullanılamaz ve hurdaya ayrılır. TS 55'in mecburi olarak yürürlüğe konulduğu tarihten önce yurtdışından ithal edilmiş ve ithal edildikleri ülke Standardlarına uygunluğu belirlenmiş tüplerde TS 55 işareti aranmaz.

1.2.13 - Hidrostatik Deney

Madde 2.3.6'ya göre yapılan hidrostatik deney sırasında tüpte sızdırma veya terleme olmamalıdır. Tüp ayağı veya tüp yakasının tüp gövdesine kaynak edildiği yerler haricindeki normal kaynak dikişleri üzerinde sızdırma veya terleme görülmesi halinde tüp Madde 2.4'e göre tamir edilebilir. Ancak sızdırma veya terleme tüp ayağı ve tüp yakasının tüp gövdesine kaynak edildiği noktalarda veya diğer normal kaynak dikişleri dışındaysa tüp tamir edilemez ve hurdaya ayrılır.

1.2.14 - Tüp Valfi

Madde 2.2 ve 2.3'e göre muayeneden geçirilen tüplerin valfleri TS 1862 Madde 2.3.1.1.1.1'e göre kurutmasız sızdırmazlık deneyinden ve TS 1862 Madde 2.2.1'e göre gözle muayeneden geçirilir ve bağlantı dişlerinde sıyırma, ezik, çatlak v.s. olduğu takdirde valf hurdaya ayrılır.

1.2.15 - Tüp Ayağı ve Yakası

Madde 2.2'ye göre gözle muayeneden geçirilen tüplerde, tüp ayağı ve yakasının tüp taban veya tavanına kaynak edildiği noktalarda kopma veya tüp ayağı ve yakasında eziklikler ve yamukluklar

(5)

tespit edilirse, bu kusurlar Madde 2.4'e göre tamir edilmelidir. Bu şekildeki tüpler tamir edilmeden kullanılamaz.

1.2.16 - Hurda Tüplerin imhası

Hurdaya ayrılan tüpler, uygun kapasiteli pres ile tekrar tamir edilip kullanılamayacak şekilde ezilerek imha edilir. Bu imha işlemi bir zabıtla tespit edilir.

1.3 - ARIZA, MUAYENE VE DENEYLER

Bu standardda söz konusu edilen arızaların, muayene ve deney madde numaraları Çizelge - 2'de verilmiştir.

ÇİZELGE - 2 ARIZA MUAYENE VE DENEYLERİN MADDE NUMARALARI Sıra No. Arıza Madde No. Muayene ve Deney No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

1.2.1.1 1.2.1.2 1.2.1.3 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.10 1.2.11 1.2.12 1.2.13 1.2.14 1.2.15

2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.2 2.3.4 2.3.5

2.3.4 ve 2.3.5 2.2

2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.2 2.3.6

2.2.1, 2.3.1.1.1.1 (TS 1862) 2.2

2 - KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN KONTROL SÜRELERİ ,MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRLERİ

2.1 - PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ

Sıvılaştırılmış petrol gazı tüplerinin tamamı imalat veya son periyodik muayene tarihinden itibaren her 10 yılda bir periyodik olarak Madde 2.2 ve 2.3'e göre muayeneye tabi tutulmak üzere TS 1449'da belirtilen kurallar çerçevesinde tüp sahibi dağıtım şirketleri tarafından ayrılıp, Madde 2.3'de belirtilen esaslar dahilinde hazırlanır ve Madde 4.1'de belirtilen kuruluşlara gönderilir.

2.2 - GÖZLE MUAYENE

Sıvılaştırılmış petrol gazı (LPG) tüpleri kullanım sırasında gözle muayeneden geçirilerek Madde 1.2.2, 1.2.6, 1.2.7, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.10, 1.2.11, 1.2.12, 1.2.14 ve 1.2.15'de belirtilen arızalar yönünden değerlendirilir.

Tüp valfleri TS 1862 Madde 2.2.1'e göre gözle muayeneden geçirilerek değerlendirilir.

2.3 - DENEYLER

Muayene edilecek tüpler, tüp sahibi dağıtım şirketleri tarafından Madde 5'deki takvime uygun olarak bu şirketlere ait dolum tesislerinde ayrılıp tasnif edilmeli ve tüpün valfi sökülerek içi yıkanmalıdır.

Korozyona uğradığı belirlenen tüplerin dış yüzeyindeki kir, yağ, çamur ve korozyon ürünleri gibi tabakalar tamamen

temizlenmelidir.

(6)

2.3.1 - Genel Korozyon Ölçümü

üzerinde genel korozyon gözlenen tüplerde, tüp yaklaşık ağırlığının en az % 1 'i hassasiyetinde bir terazi ile tartılır ve bu ağırlığa tüp valfinin ağırlığı ilave edilerek bulunan değer yönünden ve genel korozyonun nüfuziyetinin en fazla olduğu noktalardan en az 0,01 mm'lik hassasiyete haiz bir kalınlık ölçme cihazıyla tahribatsız ölçüm yapılarak bulunan et kalınlığı yönünden Madde 1.2.1.1'e uygun olup olmadığına bakılır.

2.3.2 - Alan Korozyon Ölçümü

Tüp gövdesinde alan korozyonunun nüfuziyetinin en fazla olduğu alanlarda en az 0,01 mm 'lik hassasiyete haiz bir kalınlık ölçme cihazıyla tahribatsız olarak ölçüm yapılır ve sonucun Madde 1.2.1.2'ye uygun olup olmadığına bakılır.

2.3.3 - Nokta Korozyonu ölçümü

Tüp gövdesinde nokta korozyonu olan noktalarda derinlik kumpası, mikrometre ve benzeri en az 0,01 mm hassasiyete haiz bir aletle tahribatsız olarak ölçüm yapılır ve sonucun Madde 1.2.1.3'e uygun olup olmadığına bakılır.

2.3.4 - Ezik ölçülerinin Belirlenmesi

Tüp gövdesinde en büyük ezik derinliği (ezik ortalama çapı değerine sahip eziğin derinliği), en büyük ve en küçük çapı ölçülür.

Aşağıdaki eşitliğe göre yapılacak hesaplama sonucunda tüp Madde 1.2.3'e göre değerlendirilir.

) ( 2

) ( )

( 1

mm xDerinlik

mm EnKüçükÇap mm

EnBüyükÇap maÇapı

EzikOrtala iğğ EzikDerinl

= +

2.3.5 - Kesik Boyu ve Derinliği ölçümü

Tüp gövdesindeki kesiklerin uzunluğu ve derinliği en az 0,01 mm hassasiyete haiz ölçü aletleri kullanılarak ölçülür ve sonucun Madde 1.2.4'e uygun olup olmadığına bakılır.

2.3.6 - Hidrostatik Deney

Bu deney anma hacmi 4,95 lt.'den küçük olan tüplere (4,95 lt dahil) 2452 kPa (25 kgf/cm²), Bu deney anma hacmi 4,95 lt.'den büyük olan tüplere 3433 kPa (35 kgf/cm²),

basınçlarda 30 saniye süreyle su uygulanarak yapılır ve sonucun Madde 1.2.13'e uygun olup olmadığına bakılır.

2.4 - TAMİR

2.4.1 - Kaynak dikişi üzerinde tamirat yapılacak tüplerde tamir kaynağının boyu veya münferit tamir kaynaklarının boylarının toplamı 2,5 cm'yi aşıyorsa tüp aşağıdaki işlemlerden geçirilmelidir.

a) Tüp TS 55 Madde 1.2.2.2’ ye göre ısı işlemine tabi tutulur.

b) Tüp Madde 2.3.6'ya göre hidrostatik deneye tabi tutulur ve sonuçları Madde 1.2.13'e göre değerlendirilir.

c) Tüp TS 55, Madde 1.2.2.3'e göre korozyona karşı korunur.

NOT - Tamir kaynağının boyu veya münferit tamir kaynaklarının boylarının toplamı 2,5 cm'den kısa ise, bu durumda yukarıdakilerden sadece (b) maddesi uygulanır.

2.4.2 - Tüp ayak ve yakalarındaki eziklikler ve yamukluklar, tüp taban ve tavan yüzeylerinde deformasyona yol açmayacak bir yöntemle düzeltilmelidir. Tüp ayak ve yakalarında tüp taban ve tavan yüzeyleriyle teması olmayan kaynak dikişlerinin tamiri sonrasında tüplere Madde 2.4.l'de belirtilen işlemlerin uygulanmasına gerek yoktur.

(7)

2.5 - MUAYENE VE TAMÎR RAPORLARI 2.5.1 - Muayene Raporu

Muayene raporunda en az aşağıdaki bilgiler bulunmalıdır.

- Muayenenin ve deneyin yapıldığı yerin, muayene ve deneyi yapanın ve/veya raporu imzalayan yetkililerin ad ve soyadları,

- Muayene ve deney tarihi, - Tüpü yapan firmanın adı,

- Tüpün yapım seri numarası, yapılış tarihi (ay ve yıl olarak), - Tüp sahibi veya dağıtıcı firmanın markası,

- Tüp anma hacmi (it), - Son periyodik kontrol tarihi,

- Muayene ve deneyde uygulanan standardların numarası, - Uygulanan deneylerle sonuçlarının ayrı ayrı gösterilmesi,

- Muayene ve deney sonuçlarını değiştirebilecek etkenlerin sakıncalarını gidermek üzere alınan tedbirler,

- Uygulanan muayene ve deney metotlarında belirtilmeyen veya zorunlu görülmeyen fakat muayene ve deneyde yer almış olan işlemler,

- Deney uygulanan tüplere özgü olup, yukarıdaki maddelerde açıklananların dışında kalan bilgiler, - Standarda uygun olup olmadığı (Uygun, tamir, red gibi)

- Rapor tarih ve numarası,

2.5.2 - Tamir Raporu

Tamir raporunda en az aşağıdaki bilgiler bulunmalıdır.

- Tamirin yapıldığı yerin, tamiri yapan ve/veya raporu imzalayan, yetkililerin adı ve soyadı görev ve meslekleri,

- Tamir tarihi,

- Tüpü yapan firmanın adı,

- Tüpün anma hacmi (it),

- Tüpe yapılan tamir işlemlerinin dökümü, - Rapor tarih ve numarası,

3 - PİYASAYA ARZ

3.1 - TÜPLERİN TEKRAR KULLANIMA HAZIRLANMASI

Muayene ve deneylerden geçtikten sonra kullanıma uygunluğu belirlenmiş tüplere Madde 1.2.14'e göre değerlendirilmiş veya TS 1862'ye uygun olarak imal edilmiş yeni tüp valfleri, üretici firmanın belirttiği momentle sıkılarak tüp kullanıma hazır hale getirilir.

3.2 - İŞARETLEME

3.2.1 - 10 yıllık periyodik muayeneden geçen tüplerin yakalarına TS 55'e uygun olarak muayeneyi yapan kuruluşun işareti ve periyodik muayene tarihinin yıl olarak son 2 rakamı basılır ( - 87 gibi).

3.2.2 - Tamiri yapılan tüpün yakasında uygun bir yere tamiri yapan kuruluşun işareti ve tamir tarihinin yıl olarak son 2 rakamı basılır.

4 - ÇEŞİTLİ HÜKÜMLER

4.1 - Tüplerin 10 yıllık periyodik muayeneleri Türk Standardları Enstitüsü veya T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş kuruluşlarca yapılır.

4.2 - Tüplerin tamiri TSE imalat yeterlik belgesine sahip ve marka sözleşmesi bulunan tüp imalatçısı şirketler ile ısıl işlem hidrostatik test işlemi, kumlama işlemi ile temizleme işlemi, fosfatlama veya

(8)

çinko-alüminyum kaplama işlemi, boyama işlemi ve vana sıkma işlemi gibi ana işlemlerin TS 55'de belirtilen nitelikte yapılabildiği TSE tarafından belgelendirilen kuruluşlarda yapılır.

4.3 - Dağıtım şirketlerine ait dolum tesislerinde sadece tüp sahibi dağıtım şirketinin veya T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı'nın yazılı müsaadesine istinaden dolum anlaşması bulunan dağıtım şirketinin kendi markasını veya kısa adını taşıyan TS 55 standardına uygun tüplere LPG dolumu yapılabileceğinden; tüp sahibi dağıtım şirketinin sözleşmeli bayileri tarafından dağıtım şirketine ait dolum tesisine getirilen tüplerden tamir, bakım ve muayeneye ihtiyaç gösterenleri ayrılır ve Madde 4.1 ve/veya 4.2'de belirtilen kuruluşlara gönderilir.

4.4 - Periyodik muayeneden veya tamirden geçmiş tüplerin denetlenmesi işlemi T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından oluşturulan ve bu Bakanlığa bağlı Bölge Müdürlüğü elemanları başkanlığındaki komisyonlarca yapılır.

5 - GEÇİCİ HÜKÜMLER

5.1 - Bu standardın 1988 yılından itibaren yürürlüğe gireceği varsayımıyla halen kullanımdaki tüplerin periyodik kontrolü aşağıdaki takvime uygun olarak yapılacaktır.

1989 yılında 1972 ve öncesi imalatı Kamp Tüpleri 1968 ve öncesi imalatı Ev Tüpleri 1975 ve öncesi imalatı Sanayi Tüpleri 1990 yılında 1974 ve öncesi imalatı Kamp Tüpleri

1971 ve öncesi imalatı Ev Tüpleri 1979 ve öncesi imalatı Sanayi Tüpleri 1991 yılında 1976 ve öncesi imalatı Kamp Tüpleri

1974 ve öncesi imalatı Ev Tüpler 1992 yılında 1978 ve öncesi imalatı Kamp Tüpleri

1977 ve öncesi imalatı Ev Tüpleri 1993 yılında 1980 ve öncesi imalatı Kamp Tüpleri

1983 ve öncesi imalatı Ev Tüpleri

ATIF YAPILAN TÜRK STANDARDLARI

TS 55

TS 1449

TS 1862

TS 2178

(9)

TADİL FİŞİ

TS 5306/Kasım 1987 "KULLANIMDAKİ LPG TÜPLERİNİN MUAYENE, DENEY, BAKIM VE TAMİRİ"

Standardı Teknik Kurulumuzun 13 Nisan 1990 Tarihli Toplantısında Aşağıdaki Şekilde Tadil Edilmiştir.

ESKİ METİN

2.1 - PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ

Sıvılaştırılmış petrol gazı tüplerinin tamamı imalat veya son periyodik muayene tarihinden itibaren her 10 yılda bir periyodik olarak Madde 2.2 ve 2.3.'e göre muayeneye tabi tutulmak üzere TS 1449'da belirtilen kurallar çerçevesinde, tüp sahibi dağıtım şirketleri tarafından ayrılıp, Madde 2/3'de belirtilen esaslar dahilinde hazırlanır ve Madde 4.1'de belirtilen kuruluşlara gönderilir.

YENİ METİN

2.1 - PERİYODİK KONTROL SÜRELERİ

Sıvılaştırılmış petrol gazı tüplerinin tamamı imalat veya son periyodik muayene tarihinden itibaren her 10 yılda bir periyodik kontrolleri yapılır. Kaza geçiren, ve tamir gören tüpler, periyodik muayene süresini beklemeden yeniden muayene, veya denemeye tabi tutulur ve raporu düzenlenir. Periyodik kontroller Madde 2.2 ve. 2.3'e göre muayeneye tabi tutulmak üzere TS 1449'da belirtilen kurallar çerçevesinde tüp sahibi dağıtım şirketleri tarafından ayrılıp, Madde 2.3'de belirtilen esaslar dahilinde hazırlanır ve ilgili Bakanlığın tebliğlerine göre işlem yapılır.

ESKİ METİN 2.3 - DENEYLER

Muayene edilecek tüpler, tüp sahibi dağıtım şirketleri tarafından Madde -5'deki takvime uygun olarak bu şirketlere ait dolum tesislerinde ayrılıp tasnif edilmeli ve tüpün valfi sökülerek içi yıkanmalıdır.

Korozyona uğradığı belirlenen tüplerin dış yüzeyindeki kir, yağ, çamur ve korozyon ürünleri gibi tabakalar tamamen temizlenmelidir.

YENİ METİN 2.3 - DENEYLER

Muayene edilecek tüpler, tüp sahibi dağıtım şirketleri tarafından Madde 4'deki takvime uygun olarak bu şirketlere ait dolum tesislerinde ayrılıp tasnif edilmeli ve tüpün valfi sökülerek içi yıkanmalıdır.

Korozyona uğradığı belirlenen tüplerin dış yüzeyindeki kir, yağ, çamur ve korozyon ürünleri gibi tabakalar tamamen temizlenmelidir.

ESKİ METİN

2.5 - MUAYENE VE TAMÎR RAPORLARI 2.5.1 - Muayene Raporu

- Muayene ve deneyde uygulanan standardların numarası, - Uygulanan deneylerle, sonuçlarının ayrı ayrı gösterilmesi,

(10)

- Deney uygulanan tüplere özgü olup, yukarıdaki maddelerde açıklananların dışında kalan bilgiler, - Standarda uygun olup olmadığı (Uygun, tamir, ret gibi)

- Rapor tarih ve numarası, YENİ METİN

2.5 - MUAYENE VE TAMÎR RAPORLARI 2.5.1 - Muayene Raporu

- Muayene ve deneyde uygulanan standardların numarası, - Uygulanan deneylerle sonuçlarının ayrı ayrı gösterilmesi,

- Deney uygulanan tüplere özgü olup, yukarıdaki maddelerde açıklananların dışında kalan bilgiler, - Standarda uygun olup olmadığı (Uygun, tamir, ret gibi)

- Rapor tarih ve numarası,

- Muayeneyi gerektiren hasarın yeri ve tarifi ESKİ METİN

3.2.1 - 10 yıllık periyodik muayeneden geçen tüplerin yakalarına TS 55’e uygun olarak muayeneyi yapan kuruluşun işareti ve periyodik muayene tarihinin yıl olarak son 2 rakamı basılır (..89 gibi).

YENİ METİN

3.2.1 - 10 yıllık periyodik muayeneden geçen tüplerin yakalarına TS 55'e uygun olarak muayeneyi yapan kuruluşun işareti ve periyodik muayene tarihinin yıl olarak son 2 rakamı basılır ( 92 gibi).

ESKİ METİN

4 - ÇEŞİTLİ HÜKÜMLER

4.1- Tüplerin 10 yıllık periyodik muayeneleri Türk Standardları Enstitüsü veya T.C.Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından yetkilendirilmiş kuruluşlarca yapılır.

4.2 - Tüplerin tamiri TSE imalat yeterlik belgesine sahip ve marka sözleşmesi bulunan tüp imalatçısı şirketler ile ısıl işlem hidrostatik test işlemi, kumlama işlemi ile temizleme işlemi, fosfatlama veya çinko-alüminyum kaplama işlemi, boyama işlemi ve vana sıkma işlemi gibi ana işlemlerin TS 55'de belirtilen nitelikte yapılabildiği TSE tarafından belgelendirilen kuruluşlarda yapılır.

4.3 - Dağılım şirketlerine ait dolum tesislerinde sadece, tüp sahibi dağıtım şirketinin veya T.C. Enerji ve Tabii Kaynaklar Bakanlığı'nın yazılı müsaadesine istinaden dolum anlaşması bulunan dağıtım şirketinin kendi markasını veya kısa adını taşıyan TS 55 standardına uygun tüplere LPG dolumu yapılabileceğinden; tüp sahibi dağıtım şirketinin sözleşmeli bayileri tarafından dağıtım şirketine ait dolum tesisine getirilen tüplerden tamir, bakım ve muayeneye ihtiyaç gösterenleri ayrılır ve Madde 4.1 ve/veya 4.2"de belirtilen kuruluşlara gönderirler.

(11)

4.4 - Periyodik muayeneden veya tamirden geçmiş tüplerin denetlenmesi işlemi T.C. Sanayi ve Ticaret Bakanlığı tarafından oluşturulan ve bu Bakanlığa bağlı Bölge Müdürlüğü elemanları başkanlığındaki komisyonlarca yapılır.

YENİ METİN

4 - ÇEŞİTLİ HÜKÜMLER Tamamı kaldırılmıştır.

ESKİ METİN

5 - GEÇİCİ HÜKÜMLER

5.1 - Bu standardın 1988 yılından itibaren yürürlüğe gireceği varsayımıyla halen kullanımdaki tüplerin periyodik kontrollü aşağıdaki takvime uygun olarak yapılacaktır.

1983 ve öncesi imalatı Ev Tüpleri YENİ METİN

A - GEÇİCİ HÜKÜMLER

1986 ve öncesi imalatı Ev Tüpleri

(12)

ESKİ METİN

ATIF YAPILAN TÜRK STANDARDTLARI

TS 55

TS 1449

TS 1862

TS 2178

YENİ METİN

ATIF YAPILAN TÜRK STANDARDLARI

TS 55 TS 1449 TS 1862 TS 2178