UTO 2015 / 039
EUROPEAN ORGANISATION FOR TECHNICAL ASSESSMENT İTB Araştırma Kurumu EOTA ÜyesidirAdres: Çankaya Mahallesi Cinnah Caddesi No: 73/6 Çankaya/ANKARA Telefon : + 90 312 285 63 80 - +90 530 922 38 76
Faks: + 90 312 285 63 82 e-posta : itbak@itbak.org
TEKNİK ONAY KONUSU ÜRÜNÜN TEKNİK ONAYIN TİPİ
İsmi Aterpor Asmolen Yapı Malzemelerinin Tabi Olacağı
Kriterler Hakkında Yönetmelik
Madde:9/1
STANDARDI BULUNMAYAN YENİ ÜRÜN Sahibi Atermit Endüstri ve Ticaret A.ġ.
Kullanım
amacı DöĢeme dolgu malzemesi olarak kullanılan asmolen blok Üretim
tesisi
BarıĢ Mah. 1805 / 4 Sok. No:14/30 41400 Gebze/Kocaeli
Geçerlilik
süresi 22/04/2015‟ten, 22/04/2020‟ye kadardır.
Sayfa ve ek
sayısı 1 Ek dahil toplam 13 sayfa TEYİT SİSTEMİ:(3)
Kaplama türü Yangına tepki sınıfı Yangına dayanım sınıfı Alçı sıva tavan
kaplaması B-s1,d0 RE 90, REI 90
Alçı levha tavan
kaplaması B-s1,d0 RE 120, REI 90
Basınç dayanım
sınıfı CS(10)30
Bükme
dayanımı ≥ 50 kPa
Geometrik
toleranslar L3, W3, T2, S5, P3
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 2/13 I YASAL DAYANAK VE GENEL ŞARTLAR
1. ĠĢbu UTO 2015-039, ĠTB AraĢtırma Kurumu tarafından aĢağıda belirtilen mevzuata uygun olarak düzenlenmiĢ ve yayımlanmıĢtır:
1.1. 4703 sayılı Ürünlere ĠliĢkin Temel Mevzuatın Hazırlanması ve Uygulanmasına Dair Kanun.
1.2. 10.07.2013 tarih ve 28703 sayılı Resmi Gazete‟de yayımlanan Yapı Malzemeleri Yönetmeliği (305/2011/AB).
1.3. 26.06.2009 tarih ve 27270 sayılı Resmi Gazete‟de yayımlanan Yapı Malzemelerinin Tabi Olacağı Kriterler Hakkında Yönetmelik.
2. ĠĢbu UTO, ĠTB AraĢtırma Kurumu‟nun izni olmadan yukarıda belirtilen imalatçı ve UTO„da belirtilen üretim tesisinden baĢkasına verilemez, devredilemez.
3. Fabrika üretim kontrol planında ve/veya kullanım amacında sapma tespit edildiğinde, Yapı Malzemelerinin Tabi Olacağı Kriterler Hakkında Yönetmeliğin 15nci maddesine göre iĢbu UTO, ĠTB AraĢtırma Kurumu tarafından askıya alınır veya iptal edilir.
4. UTO‟nun çoğaltılması/basımı, elektronik ortamda iletimi de dâhil olmak üzere, tam metin halinde yapılmalıdır. Onayın kısmi basımı ĠTB AraĢtırma Kurumu‟nun yazılı izni ile yapılabilir. Bu durumda kısmi basım (reklam broĢürlerindeki metinler ve çizimler, vb.) UTO ile çeliĢmemeli ve yanıltıcı ifadeler içermemelidir.
5. UTO, Türkçe yayımlanır. BaĢka dillere çevirisi yeminli tercümanlara yaptırılabilir, bu çeviri ĠTB AraĢtırma Kurumu‟nun onayı ile kullanılabilir.
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 3/13 II UTO’YU İLGİLENDİREN ÖZEL KOŞULLAR
1. Yapı Malzemesinin Tanımı ve Kullanım Amacı 1.1. Yapı Malzemesinin Tanımı
Aterpor Asmolen, genleĢtirilmiĢ polistiren (EPS) kullanılarak imal edilmiĢ, döĢemelerde dolgu malzemesi olarak kullanılan, prizma Ģekilli (diĢsiz) asmolen bloklardır.
Aterpor asmolen; TS EN 13279-1 Standardına uygun olarak üretilmiĢ 20 mm kalınlığında ve 1300 kg/m3 yoğunluğunda sıva alçısı veya TS EN 520 Standardına uygun olarak üretilmiĢ, 40 mm çapında çelik vida ve dübel ile sabitlenmiĢ, 3000 x 4010 x 100 mm boyutlarında alçı levha tavan kaplaması ile birlikte en az 70 mm kalınlığında ve 2030 kg/m3 yoğunluğunda Ģap uygulanarak kullanır.
Ürünün uygulama esasları, Madde 5.2 kısmında ayrıntılı olarak tarif edilmiĢtir.
1.2. Kullanım Amacı
Bu teknik onaya konu olan Aterpor asmolen, binalarda statik çalıĢmaya katılmadan beton sarfiyatını ve yapı ölü yüklerini azaltmak amacıyla döĢeme dolgu malzemesi olarak kullanılır.
Aterpor asmolen kullanılarak inĢa edilen döĢeme sistemlerinde yerinde döküm beton kullanılır.
2. Yapı Malzemesinin Özellikleri ve Doğrulama Metotları
Teknik onaya konu olan Aterpor Asmolen‟in, ilgili temel gerekler kapsamında kullanım amacına uygunluğunun ĠTB AraĢtırma Kurumu tarafından belirlenmesinde, mevcut ulusal mevzuat ve üretici beyanları esas alınarak tanımlanan ilgili test ve tetkikler kullanılmıĢtır.
Beyan edilen kullanım amacına uygunluğun sağlanması için yangın durumunda emniyet ve kullanımda eriĢilebilirlik ve güvenlik temel gerekleri kapsamında inceleme yapılmıĢ olup, sistem özellikleri ve doğrulama metotları aĢağıda gösterilmiĢtir. Bu sistemin kullanım yeri ve amacı açısından; Yapı Malzemeleri Yönetmeliği Ek 11 kısmında tanımlanmıĢ diğer temel gerekler kapsamında değerlendirilmesine gerek görülmemiĢtir.
2.1. Yangın Durumunda Emniyet
Binaların Yangından Korunması Hakkındaki Yönetmelik2 gereği yapıda kullanılacak asmolen blokların yangına tepki ve dayanım sınıflarının belirlenmesi gerekir.
2.1.1. Yangına Tepki
Tablo 1‟de Aterpor asmolen ürününü oluĢturan EPS malzemesinin ve EPS asmolenin tavan kaplaması olarak kullanılan alçı sıva ve alçı levha malzemeler ile birlikte TS EN 13501-1 Standardına göre yangına tepki sınıflar gösterilmiĢtir.
1 10 Temmuz 2013 Tarih ve 28703 Sayılı Resmi Gazete’de yayımlanmış Yapı Malzemeleri Yönetmeliği Ek 1 kısmında tanımlanmış temel gerekler: Mekanik dayanım ve stabilite, Yangın durumunda emniyet, Hijyen sağlık ve çevre, Kullanımda erişilebilirlik ve güvenlik, Gürültüye karşı koruma, Enerjiden tasarruf ve ısı muhafazası, Doğal kaynakların sürdürülebilir kullanımı temel gerekleridir.
29 Eylül 2009 Tarih ve 27344 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanmış Binaların Yangından Korunması Hakkında Yönetmelik
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 4/13 Tablo 1: Ürün yangına tepki sınıfı
Malzeme Standart Yangına tepki sınıfı
EPS TS EN 13501-1 E
Alçı sıva tavan kaplamalı sistem
TS EN 13501-1 B-s1,d0
Alçı levha taban kaplamalı sistem
TS EN 13501-1 B-s1,d0
2.1.2. Yangına Dayanım
Tablo 2‟de Aterpor asmolenin tavan kaplaması olarak kullanılan alçı sıva ve alçı levha malzemeler ile birlikte TS EN 13501-2 Standardına göre yangına tepki sınıflar gösterilmiĢtir.
Tablo 2: Ürün yangına tepki sınıfı
Malzeme Standart Yangına dayanım
sınıfı Alçı sıva tavan
kaplamalı sistem
TS EN 13501-2 RE 90, REI 90
Alçı levha taban kaplamalı sistem
TS EN 13501-2 RE 120, REI 90
TS EN 13501-1 ve 2 Standartlarına göre yangına tepki ve dayanım sınıfları belirlenen döĢeme sistemi çizimi Ek 1 kısmında gösterilmiĢtir.
2.2. Kullanımda Erişilebilirlik ve Güvenlik 2.2.1. Basınç Dayanımı
Asmolen blokların %10'luk Ģekil değiĢtirmede basınç gerilmesi (σ10), TS EN 826 standardına göre belirlenir.
Aterpor asmolen bloklara ait %10'luk Ģekil değiĢtirmede ortalama basınç gerilmesi 35,13 kPA olup, bloklar TS EN 13163 Standardı Madde 4.3.4 Çizelge 3‟e göre CS(10)30 sınıfındadır.
2.2.2. Bükme Dayanımı
Asmolen bloklarında bükme dayanımı (σb) TS EN 12089 Standardına göre belirlenir.
Aterpor asmolen blokların bükme dayanımı seviyesi 71,88 kPa‟dır.
2.2.3. Geometri:
Asmolen blokların uzunluğu, geniĢliği, anma kalınlığı, gönyeden sapma ve düzey düzgünlüğü özellikleri ile ilgili deney standartları, tolerans değerleri ve TS EN 13163 Standardına göre bu özelliklerle ilgili tolerans değerleri Tablo 3‟te gösterilmiĢtir.
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 5/13 Tablo 3: Aterpor asmolen geometrik özellikler
Özellik Standart Tolerans Tolerans sınıfı
Uzunluk TS EN 822 ± % 0,6 veya ± 3mm L3
GeniĢlik TS EN 822 ± % 0,6 veya ± 3mm W3
Anma kalınlığı TS EN 823 ± 2mm T2
Gönyeden sapma TS EN 824 ± 5 mm/m S5
Yüzey düzgünlüğü TS EN 825 3mm P3
3. Uygunluğun ve Performansın Değerlendirilmesi ile G İşaretlemesi 3.1. Uygunluk teyit sistemi
Avrupa Komisyonu‟nun 2001/596/EC sayılı kararı ile revize edilmiĢ, 1999/91/EC sayılı kararına göre uygunluk belgelendirmesi için teyit sistemi (3) olarak belirlenmiĢtir.
Belirtilen teyit sistemine göre G iĢaretlemesi için bu ürüne uygunluk değerlendirilmesi yapılacaktır. Yapı Malzemelerinin Tabi Olacağı Kriterler Hakkında Yönetmelik Ek 1(E)3‟ye göre, uygunluk değerlendirmesinde imalatçı ile uygunluk değerlendirme kuruluĢunun görevleri aĢağıda belirtildiği gibidir.
Ġmalatçıya düĢen görevler:
Fabrika üretim kontrolünü yapmak
BaĢlangıç tip deneylerini yapmak
3.2. Teknik Onay kapsamında İmalatçıya yüklenen sorumluluklar 3.2.1. İmalatçının sorumlulukları
3.2.1.1. Fabrika üretim kontrolü
Ġmalatçı, üretimin iç kontrolünü sürekli sağlar ve üretimde kullandığı bütün gereklilikleri ve hükümleri (politikaları, prosedürleri ve kontrol planına göre elde edilen sonuçları) sistematik bir biçimde kayıt altına alır. Fabrika üretim kontrolü; hammaddelerin kontrolünü, üretim süreci kontrolünü ve üretim sonrası kontrol süreçlerini içerir. Ġmalatçı, kontrol planında belirtilen Ģartnameye uygun hammaddeleri kullanır. Kayıtlar en az aĢağıdaki bilgileri içerir:
Ürün ve hammaddelerin adı,
Muayene ve kontrol yöntemi,
Üretim tarihi, parti numarası ve ürünün muayene tarihi,
Muayene sonucu ve kontrol planında belirtilen referans değer/aralık,
Fabrika üretim kontrolünden sorumlu kiĢinin imzası
Kayıtlar, imalatçı tarafından en az beĢ (5) yıl saklanır. Fabrika üretim kontrolüne yönelik hangi deneylerin ne sıklıkla yapılacağı ve tolerans değerleri ĠTB AraĢtırma Kurumu tarafından muhafaza edilen fabrika üretim kontrol planında yer alır.
Ġmalatçı; Tablo 1, 2, 3, 4, 5, ve 6‟da gösterilen performans değerlerinin sağlanmasına iliĢkin fabrika üretim kontrol sistemine uygun olarak üretimi sürdürmek ve sistemin montajı ile ilgili esasları ara ve son kullanıcılara bildirmekle yükümlüdür.
3 6 Temmuz 2009 Tarih ve 27270 Sayılı Resmi Gazete’de yayımlanan Yapı Malzemelerinin Tabi Olacağı Kriterler Hakkında Yönetmelik
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 6/13 3.2.1.2. Başlangıç Tip Deneyleri
Fabrika üretim kontrol planında herhangi bir değiĢiklik olmadığı takdirde, bu Teknik Onayın verilmesi aĢamasında ĠTB AraĢtırma Kurumu tarafından yapılan deneyler baĢlangıç tip deneyi olarak kabul edilir4. Üretimde değiĢiklik olması durumunda ayrıca yapılması öngörülen baĢlangıç tip deneyler ĠTB AraĢtırma Kurumu‟nun ve onaylı laboratuarın mutabakatı ile yapılır.
3.2.2. Uygunluk değerlendirme kuruluşunun sorumlulukları
3.2.2.1. Fabrikanın ve fabrika üretim kontrolünün başlangıç muayenesi yapılarak belgelendirilmesi
Uygunluk Değerlendirme KuruluĢu, imalatçının fabrika üretim kontrol planına uygun davranıp davranmadığını, üretim kontrolünü sağlamak için gerekli dokümantasyonu oluĢturup oluĢturmadığını ve her üretim için bu dokümantasyonu etkin Ģekilde kullanıp kullanmadığını kontrol eder, onaylar ve belgelendirme yapar.
3.3. G İşaretlemesi
G iĢareti ürünün ambalajına iliĢtirilir. G iĢareti, aĢağıdaki bilgilerle birlikte bulunur.
Uygunluk Değerlendirme KuruluĢu no:
Firma:(Ġmalatçının adı veya tescilli markası) Adres:(Ġmalatçının kayıtlı adresi)
Fabrika:(Ürünün imal edildiği fabrikanın adı ve tescilli markası) G iĢaretinin iliĢtirildiği yıl: (ĠĢaretin basıldığı yılın son iki basamağı)
OYYY-OXXX: (OYYY-KuruluĢ no, OXXX-KuruluĢ tarafından verilen belge no)
UTO no: (ĠTB UTO 2015/039)
G Uygunluk Beyanında bulunacak ilave bilgiler:
Yangına tepki sınıfı, yangına dayanım sınıfı, basınç dayanım sınıfı, bükme dayanımı (min), uzunluk toleransı, geniĢlik toleransı, anma kalınlığı
toleransı, gönyeden sapma toleransı, yüzey düzgünlüğü toleransı
4. Ürünün kullanım amacına uygunluğuna ilişkin bilgiler 4.1. Üretim
Üretim esasları, fabrika üretim kontrol planında yer alır. Bu kontrol planı ĠTB AraĢtırma Kurumu tarafından muhafaza edilir. Talep edilmesi halinde, uygunluk değerlendirme sürecinde uygunluk değerlendirme faaliyetlerini yürütecek kuruluĢa verilir. Üretim kontrol planındaki bilgilerin gizliliği esastır.
4.2. İTB Araştırma Kurumu’nun yapacağı veya yaptıracağı kontroller
ĠTB AraĢtırma Kurumu, standardı olmayan yeni ürüne dair yayımlanan bu Teknik Onaya konu malzemelerin Fabrika Üretim Kontrol Planından sapma olup olmadığını kontrol eder veya ettirir. Kontroller sonucu tespit edilen bulgular, teknik onayın yenilenmesi, askıya alınması veya iptali hususunda kullanılır.
4 Yapı Malzemelerinin Tabi Olacağı Kriterler Hakkında Yönetmeliğe Göre Uygunluk Teyit Sistemlerinin Uygulanmasına Dair Tebliğ Madde 7-1(ç) ve Madde 17-1.
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 7/13 5. İmalatçı ve kullanıcılar için önemli hususlar
5.1. Paketleme, nakliye ve depolama
Ürünlerin uzun süre depolanması gerektiğinde, kuvvetli güneĢ ıĢığından korunması gerekir.
Uzun süre güneĢ ıĢığına maruz kalması durumunda yüzey ve boyutlarda bozulmalar olduğu gözlenebilir. Doğrudan ve sürekli olarak temas ettiği yüzey sıcaklığının 75°C‟yi aĢması durumunda, yumuĢama ve takibinde geri dönüĢümü olmayan boyut değiĢikliği ve mekanik mukavemetinde zayıflamalar gözlenebilir. Solventlerle doğrudan temasından kaçınılmalıdır.
Yanıcı maddelerden uzak, temiz ve düz bir zeminde depolanmalıdır.
Nakliye esnasında zeminin düz olması ve araç içerisinde eğer varsa yabancı malzemelerin ürüne zarar verebilecek etkilerinin bertaraf edilmesi gerekir. Ürünler deformasyon oluĢumuna yol açacak yük etkilerine maruz bırakılmamalıdır.Araç üzeri kapalı olmalı, branda üzerine halat/spanzet çekilmemelidir. Branda sabitlemesi kenar lastikleri ile gerçekleĢtirilmelidir.
Ürünler güneĢe doğrudan maruz bırakılmamalıdır.
Ürünlerin uzun süre ambalajlarından çıkarılmıĢ halde depolanması gerekiyorsa, üzerlerinin açık renk örtü ile kaplanması fayda sağlayacaktır. Etiketsiz ürün kullanılmamalıdır.
5.2. Ürün uygulanması
Betonun altında bulunan taĢıma kiriĢlerinin arasına Aterpor Dolgu konularak, demirler yerleĢtirildikten sonra beton dökülür ve dökülen betonun üstüne Ģap atılarak zemin oluĢturulur. Aterpor Dolgu‟nun alt yüzeyine ise; önce ince bir kat sıva atılır, sıvanın üstüne sıva filesi konulur, file sıva sonrası çatlama riskini ortadan kaldırılır.Filenin üstüne uygun niteliklerde sıva atılır. Son olarak da tavana boya uygulanır.
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 8/13 6. Kaynaklar
TS EN 822, “Isı yalıtım malzemeleri-Binalar için-Uzunluk ve geniĢlik tayini”, TSE, Ankara TS EN 823, “Isı yalıtım malzemeleri-Binalar için-Kalınlık tayini”, TSE, Ankara
TS EN 824, “Isı yalıtım malzemeleri-Binalar için gönyeden sapma tayini”, TSE, Ankara TS EN 825, “Isı yalıtım malzemeleri-Binalar için-Yüzey düzlüğünün tayini”, TSE, Ankara TS EN 826, “Isı yalıtım mamulleri - Binalar için - Basınç davranıĢının tayini”, TSE, Ankara TS EN 12089, “Isı yalıtım malzemeleri - Bina için - Bükülme özelliklerinin tayini”, TSE, Ankara TS EN 13163, “Isı yalıtım mamulleri - Binalar için - GenleĢtirilmiĢ polistirenden (EPS) fabrikasyon mamuller – Özellikler”, TSE, Ankara
TS EN 13501-1, “Yapı mamulleri ve yapı elemanları, yangın sınıflandırması bölüm 1: Yangın karĢısındaki davranıĢ deneylerinden elde edilen veriler kullanılarak sınıflandırma”, TSE, Ankara
TS EN 13501-2, “Yapı mamulleri ve yapı elemanları - Yangın sınıflandırması - Bölüm 2:
Yangına dayanım deneylerinden elde edilen veriler kullanılarak sınıflandırma (havalandırma tesisatları hariç)”, TSE, Ankara
TS EN 15037-1, “Öndökümlü beton mamuller - DiĢli döĢeme sistemleri - Bölüm 1: KiriĢler”, TSE, Ankara
Acicbe B. ve Dağ, O., 2015, Yangın dayanım performans sınıflandırılma raporu, ERA Yangın Test Laboratuarı, Kocaeli
Yüzer, G. ve Dağ, O., 2015, Yangına karĢı tepki sınıflandırma raporu, ERA Yangın Test Laboratuarı, Kocaeli
İşbu Ulusal Teknik Onay İnşaat Teknik Değerlendirme ve Bilimsel Araştırma Kurumu Teknik Kurulu’nun 22.04.2015 tarih 052 no’lu kararı ile incelenmiş ve onaylanmıştır.
Sinan SOMER
İnşaat Teknik Değerlendirme ve Bilimsel Araştırma Kurumu Genel Müdür
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 9/13
Ek 1: DöĢeme ayrıntıları Alçı Sıva Kaplamalı Döşeme
Aterpor asmolen döĢemenin alçı sıva ile kaplanmasıyla oluĢturulmuĢ döĢeme sistemi bileĢenleri aĢağıda belirtilmiĢtir.
C25/30 Beton:
Boyutlar: 3000 x 5400 x 300 mm
Yoğunluk: 2307,84 kg/m3
Nem: % 3,93
Paspayı: 25 mm B 420 C çelik donatı:
Çap: Ana kiriĢ için; 12 mm montaj donatısı, 14 mm taĢıyıcı donatı ve nervürlü kiriĢler için;
12 mm montaj donatısı, 14 mm taĢıyıcı donatı
YerleĢim: Dikeyde; 22 montaj donatısı, 11 taĢıyıcı donatı ve yatayda; 34 montaj donatısı, 10 taĢıyıcı donatı
EPS Asmolen
Nominal yoğunluk: 10 kg/m3
Boyutlar: 400 x 4000 x 230 mm (g x u x k) (3 adet) (Her dolgu 4 adet 1 m uzunlukta EPS‟den oluĢmuĢtur.)
TS EN 13501-1‟e göre yangına tepki sınıfı: E Beton Ģap kaplama
Yoğunlu: 2030,25 kg/m3
Nem: % 4,06
Kalınlık: 70 mm
Alçı sıva döĢeme alt kaplama
Alçı sıva kalınlığı 20 x 15 x 3000 (g x d x u) boyutlarında , betona monte edilmiĢ 4 adet alüminyum anolarla ayarlanmıĢtır. Alçı fiberglas alçı filesi üzerine uygulanmıĢtır.
Yoğunlu: 1300 kg/m3
Nem : % 6,5
Kalınlık: 20 mm
DöĢeme sistemi detayları ġekil 1 ve 2‟de gösterildiği gibidir.
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 10/13 ġekil 1: Alçı sıva tavan kaplama sistemi kullanılmıĢ döĢeme çizimi
ġekil 2: Alçı sıva kaplamalı döĢeme en kesit görünümü
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 11/13 Alçı Levha Kaplamalı Döşeme
Aterpor asmolen döĢemenin alçı levha ile kaplanmasıyla oluĢturulmuĢ döĢeme sistemi bileĢenleri aĢağıda belirtilmiĢtir.
C25/30 Beton:
Boyutlar: 3000 x 5400 x 300 mm
Yoğunluk: 2307,84 kg/m3
Nem: % 3,93
Paspayı: 25 mm B 420 C çelik donatı:
Çap: Ana kiriĢ için; 12 mm montaj donatısı, 14 mm taĢıyıcı donatı ve nervürlü kiriĢler için;
12 mm montaj donatısı, 14 mm taĢıyıcı donatı
YerleĢim: Dikeyde; 22 montaj donatısı, 11 taĢıyıcı donatı ve yatayda; 34 montaj donatısı, 10 taĢıyıcı donatı
EPS Asmolen
Nominal yoğunluk: 10 kg/m3
Boyutlar: 400 x 4000 x 230 mm (g x u x k) (3 adet) (Her dolgu 4 adet 1 m uzunlukta EPS‟den oluĢmuĢtur.)
TS EN 13501-1‟e göre yangına tepki sınıfı: E Beton Ģap kaplama
Yoğunlu: 2030,25 kg/m3
Nem: % 4,06
Kalınlık: 70 mm Asma tavan sistemi
1. Alçı levha asma tavan sistemi
Boyutlar: 3000 x 4010 x 100 mm (g x u x k)
2. Ġskelet: C profiller 40 mm çapında çelik vida ve dübel ile sabitlenmiĢtir.
Galvanizli çelik C profil
o Boyutlar: 60 x 27 x 0,5 x 4010 mm (g x y x k x u) o Konum: 9 adet merkezden merkeze mesafe 400 mm
Galvanizli çelik U profil
o Boyutlar: 28 x 27 x 0,5 mm (g x y x u) o Konum: tavan kenar kısımlarında 3. Alçı levha
Boyutlar
1200 x 2500 x 12,5 mm (g x u x k) (ana paneller) 1200 x 500 x 12,5 mm (g x u x k) (yan paneller) 410 x 2500 x 12,5 mm (g x u x k) (yan panel) 410 x 500 x 12,5 mm (g x u x k) (yan panel)
Nominal yoğunluk: 712 kg/m3
TS EN 13501-1‟e göre yangın sınıfı: A2-s1,d0
Kağıt kaplama birim alan ağırlığı: ≤ 200 gr/m2
Sabitleme: Merkezden merkeze 250 mm aralıklarla 35 mm çapında çelik vida ile sabitlenmiĢtir.
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 12/13 4. Askı çubuğu:
Galvanizli çelik
Boyutlar: 3 x 600 mm
Konum: C profilleri üzerinde merkezden merkeze 50 mm aralıklarla
Sabitleme: Askı çubukları, beton döĢemeye M6 x 50 mm ölçülerinde çelik dübeller ile sabitlenmiĢtir.
5. Askı maĢası: Askı maĢaları askı çubukları ile asılmıĢtır.
Galvanizli çelik
Boyutlar: 60 x 100 x 1 mm (g x u x k) 6. Agraf: C profilleri ile sabitlenmiĢtir.
Galvanizli çelik
Boyutlar: 30 x 360 x 1 mm (g x u x k)
Konum: Her C profiline 2 adet
7. Derz dolgu: Kendiliğinden yapıĢan fiberglas derz kağıdı ile uygulanmıĢtır (75 kg/m2) Alçı bazlı derz dolgu
Islak yoğunluk: 720 kg/m3
Sarfiyat: 0,4 kg/m
DöĢeme sistemi detayları ġekil 3 ve 4‟ye gösterildiği gibidir.
ġekil 3: Alçı levha tavan kaplama sistemi kullanılmıĢ döĢeme çizimi
ĠNġAAT TEKNĠK DEĞERLENDĠRME VE BĠLĠMSEL ARAġTIRMA KURUMU – UTO 2015 039 13/13 ġekil 4: Alçı levha kaplamalı döĢeme en kesit görünümü
