• Sonuç bulunamadı

ODL ODELI -BEIJING COMPUTER TECHNOLOGY COMPANY (LTD)

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "ODL ODELI -BEIJING COMPUTER TECHNOLOGY COMPANY (LTD)"

Copied!
19
0
0

Yükleniyor.... (view fulltext now)

Tam metin

(1)

CAT LAM PETROL SAHASINDAKİ PETROL TOPLAMA SİSTEMİNDE TORTU ÖNLENMESİ

ÇALIŞMASI

ELEKTRONİK TEKNİKLER KULLANILARAK TORTU GİDERİLMESİ İŞLEMİNE İLİŞKİN SAHA

DENEYİ RAPORU

ODL - 2003001

ODELI -BEIJING COMPUTER TECHNOLOGY COMPANY (LTD)

6 - 2003

(2)

2 İÇİNDEKİLER

1. Tortu oluşumunun ilkeleri 1

1.1 Petrol sahası tortusu oluşumunun ilkeleri 1

1.2 Tortu ile ilgili laboratuvar deneyi 1

1.2.1 Su analizi 1

1.2.2 Tortu analizi 2

1.2.3 Tortu oluşumuyla ilgili laboratuvar deneyi 3

1.2.4 Tortu oluşumunun nedenleri 4

2. Saha deneyi ve veri analizi 6

2.1 Saha deneyi sahası 6

2.1.1 Önceki üretim durumu 6

2.1.2 Petrol toplama ve transfer sistemindeki tortu oluşumunun araştırılması

2.2 Saha deneyi seçeneği 8

2.3 Saha sonucu analizi 8

2.3.1 Phuong 48 Transit İstasyonunda gerçekleştirilen deney 8

2.3.2 Anh Nhi Lien’de gerçekleştirilen deney 14

2.4 Deneyin tekrarlanması 16

3. Uygulama başarıları 17

3.1 Uygulama kapsamı 17

3.2 Sonuç analizi 17

3.2.1 Uygulama hazırlık maliyeti 17

3.2.2 Uygulama sonrası dönem maliyeti 17

3.2.3 Maliyet karşılaştırması 18

3.3 Uygulama genişletilmesi başarılarının karşılaştırılması 18

(3)

1. Tortu oluşumunun ilkeleri

Tortu, kir ve pislik daima insan yaşamı ve üretimiyle bağlantılı olarak oluşarak çeşitli sıkıntılara ve zararlara yol açar. Tortu, ısıtma ve ısı iletim ekipmanının etkinliğinin önemli ölçüde azalmasına ve aynı zamanda tıkanıklıklara neden olarak boruları ve vanaları tıkar. Petrol sahasındaki üretim prosesi süresince borunun geri tepme basıncını azaltmak için petrol borusunda ılık su karıştırılır; ham petrol işleme verimliliğini arttırmak için sıcaklığını yükseltmek amacıyla su içeren ham petrolün ısıtılması gerekir. Bu işlem boru hatlarında ve ekipmanlarda tortu oluşumuna neden olur, boru geri tepme basıncını arttırır ve ham petrol işleme ekipmanı çıktısı azalır.

Tüm bunlar petrol sahası normal üretimini olumsuz ve ciddi şekilde etkiler, boruların ve ekipmanların bakım sıklığını ve değiştirilme ihtiyacını arttırır ve petrol sahasının genel verimini azaltır.

1.1 Petrol tortusu oluşumunun ilkeleri

Petrol sahası üretiminde tortu oluşumu günlük yaşamda olduğundan daha karmaşıktır. Bununla birlikte, genel olarak, borularda ve ekipmanda tortu oluşumu 4 adımda gerçekleşir:

- Adım 1: Sudaki iyon çökeltileri birbirleriyle birleşerek çözünürlüğü çok düşük olan tuz elementlerini oluştururlar:

Ca2+ + SO42- CaSO4

Ba2+ + SO42- BaSO4

Ca2+ + CO32- CaCO3

- Adım 2: Çökelmeden dolayı yukardaki moleküller birbiriyle birleşerek ve birbirlerine bağlanarak tanelenmeye neden olarak mikro kristalli taneleri ve kristal çekirdeğini oluştururlar.

- Adım 3: Kristal çekirdeğiyle birlikte çok sayıda iyon kademeli olarak kare kristal kütlelere benzer, bunlar kademeli olarak büyüyüp boru duvarına yapışır ve sıkı tortu katmanlarını oluşturur.

- Adım 4: Farklı koşullarda tortu farklı biçimde de oluşabilir.

1.2 Tortu ile ilgili laboratuvar deneyi 1.2.1 Su Analizi

(1) Su Analizi ve Cat Lam Petrol Sahasındaki bazı petrol şirketleri arasında karşılaştırma

Tablo 1-1 : Cat Lam petrol sahasındaki bazı petrol şirketlerinden alınan su kalitesi analizi verileri (g/ml)

Saha Alanı Ca2+ Mg2+ Cl- OH- SO42- HCO3- Mineral Tien Dai 94.1 8.51 8773.9 0 96.06 808.51 10067

Tan Dan 148 5.4 3640.0 0 88.5 366.0 6775

Kien An 28.2 6.9 4067 0 1365 4738 18155

Anh 101 5.0 6.08 4112 1687.0 432.2 11551 24973 Anh 148 5.0 9.11 3906.5 2013.6 84.05 7426.2 19590 Anh Dai fabrika su kalitesi OH- ve HCO3- ‘nin eş zamanlı varlığında diğerlerinden

(4)

4 (2) Anh Dai Petrol Fabrikası ve Da Tu petrol fabrikası arasındaki su kalitesi

karşılaştırması Örnek 1-2: Anh Dai ve Da Tu Petrol Sahalarındaki su kalitesi

Numune alma sahası Analiz maddeleri (g/ml)

Mineral içeriği Na++K+ Mg2+ Ca2+ Cl- SO42- HCO3- OH-

101 3/1 7974.08 0 5.01 4523.420 468.29 11551.93 1342.44 25865.165 101 Karışık 7187.88 6.08 5.01 4112.200 432.27 11551.93 1678.05 24973.420 112 3/1 4833.65 7.59 2.505 2570.125 60.04 7096.18 1174.635 15744.725 112 Karışık 4928.48 4.56 2.505 2570.125 48.03 7013.67 1510.245 16077.615 148 3/1 6061.89 10.63 7.515 3803.785 24.015 7756.29 1678.05 19342.175 148 Karışık 6145.8 9.11 5.01 3906.590 84.05 7426.24 2013.66 19590.460 Phuong 52 3/1 4172.11 7.595 7.515 5037.445 132.08 1650.28 671.22 11678.240 Phuong 52 Karışık 4203.72 12.15 5.01 5037.445 144.09 1567.76 839.025 11809.200 Phuong 48 3/1 3817.49 10.63 12.525 4317.810 360.225 1815.30 671.22 11005.200 Phuong 48 Karışık 3878.413 12.15 10.02 4420.615 336.21 1485.25 1006.83 11149.488 Phuong 48 +

Dökme su 4069.8 9.11 15.03 4215.005 636.4 2475.41 671.22 12091.975

Yukarıdaki örnekte HCO3- ve bu alandaki su kalitesine ait mineral içeriğinin yüksek olduğunu gösterir. Buradaki su NaHCO3 suyuna aittir.

1.2.2 Tortu numune analizi

Örnek 1-3: Anh Dai petrol fabrikasında tortu numunesinin kimyasal bileşim analizi (g) Numune sahası

Analiz maddesi

Su- karışım pompası kanadı- İstasyon 101

Isıtma pompası

varili (ısıtıcı) –

İstasyon 101

Petrol kuyusu dibi

Karışık su borusu Phuong 48

İstasyon

Su sahası kuyusu

Ağırlık kaybı için ısıtma

30.1 28.59 25.27 26.27 23.22

SiO2 0.13 0.9 4.27 0.24 0.18

Fe2O3 5.71 5.27 47.46 6.54 26.43

Al2O3 0.01 0.5 0.01 0.02 0.02

CaO 56 62.19 10.52 50.52 40.52

MgO 8 2.53 10.08 9.74 7.36

Örnek 1-3’de bu petrol sahasında su karışım sistemi probleminin genel olarak tortu oluşumu olduğunu, korozyonun ikincil bir faktör olduğunu göstermektedir. Buradaki tortu ağırlıklı olarak karbonatlardan oluşmaktadır fakat hem su besleme kuyusunda oluşan tortu ve korozyonun her ikisi de bariz problemlerdir. Dipteki tortuda bir miktar karbonat bulunmaktadır fakat bununla birlikte demir ihtiva eden pek çok madde ve az miktarda SiO2 kumu da bulunmaktadır.

(5)

1.2.3 Tortu oluşumuyla ilgili laboratuvar deneyi

Anh Nhi Lien

(Sıcaklık (0C)

Şekil.1: Karışan suyun sıcaklığı ve tortu artışı arasındaki ilişki: karışım suyunun sıcaklığı arttıkça bariz bir şekilde daha fazla tortu oluşmaktadır.

Basınç (atmosfer)

Şekil 1-2 : Anh Nhi Lien istasyonunda karışım suyu basıncı ve tortu oluşum eğilimi arasındaki ilişki: Basınç arttıkça tortu oluşum eğilimi azalmaktadır.

CaCO3oluşum eğilimi CaCO3 Tortusununbüyüme eğilimi

(6)

6 Şekil 1-3: Phuong 48 İstasyonunda karışım suyu basıncı ve tortu

oluşum eğilimi arasındaki ilişki: basınç arttıkça tortu oluşumu azalır.

1.2.4 Tortu oluşumunun nedenleri (1) Doymuş su kriterinin belirlenmesi

1952’de Stanf ve Davis tarafından ortaya konulan doyma endeksi

yaklaşımına ve su kalitesi analizine göre, doyma endeksi şu şekilde ifade edilir:

SI = pH - pHS = pH - (K + Pca + Palk)

Burada: pH: su kütlesinden ölçülen gerçek pH değeri pHS: CaCO3 doyma zamanında suyun pH değeri

Pca: kalsiyum iyon konsantrasyonunun negatif algoritması Palk: toplam alkali konsantrasyonunun negatif algoritması K: sıcaklık sabiti

SI  O olduğunda CaCO3 tortulaşmayabilir SI = 0 olduğunda CaCO3 doymuştur

SI  0 olduğunda CaCO3 tortu oluşturabilir

Bu ifadede eski ve yeni su verisi değiştirildiğinde Da Tu petrol sahasında SI = 0,308

Anh Dai SI = 0,312

Yani her iki sahada da tortu oluşabilir.

(2) Anh Dai petrol sahasındaki suyun özellikleri

Anh Dai atık suyun (kirli su) pH değeri NaHCO3 alkali suyun varlığından dolayı 8’dir. Karışım için, Kalsiyum ve Magnezyum Karbon hidratlarını doymuş hale getirmek ve aşamalı olarak çökmelerini sağlamak için ısıtma gereklidir.

Ardından alkali durumdaki karbonatlar, çözünmeyen CaCO3 çökeltilerini yok etmek için aşağıdaki reaksiyona girebilirler:

Ca(H CO3)2 + 2HO- Ca CO3  + 2H2O+ CO3

(3) Anh Dai petrol sahasında suyun ısıya hassasiyeti

Basınç (atmosfer)

CaCO3tortusu

(7)

Suyun sıcaklığı arttıkça sudaki karbonat çözünürlüğü azalacaktır. Su sıcaklığı arttıkça, çözülebilir karbonat hidrat absorbe edecek ve çözülebilir hale gelecektir, reaksiyon şu şekildedir:

Ca(H CO3)2 Ca CO3  + CO2  + H2O (4) Tortulaşma eğilimi

Basınç arttıkça tortulaşma eğilimi azalacaktır. Bu, tortu oluşumunun giderek artmasındaki ve bunun devridaim sisteminde daha da kötü hale gelmesindeki ana faktördür.

(5) Tortulaşma seviyesi suda bulunan toplam çözülebilir tuzla ilgilidir.

Anh Dai Suyunun mineral içeriği Da Tu’dakinden büyük ölçüde daha yüksektir, bu nedenle Anh Dai’de tortu oluşturan negatif ve pozitif

iyonlarının bir araya gelmesine neden olan etmenler Da Tu’dakilerden çok daha fazladır, dolayısıyla Anh Dai’deki tortu seviyesi Da Tu’dan çok daha düşüktür.

2. Saha deneyi ve veri analizi 2.1 Saha deneyinin yapıldığı yer

- Da Dong: tortulaşmanın şiddetli olduğu Phuong 48 transit istasyonunda.

- Anh Dai: tortulaşmanın en şiddetli olduğu Anh Nhi Lien

Pompa İstasyonu Şekil 2-1: Küçük yuvarlak teknolojik çevrimdeki ortam numuneleri için yer

seçim planı

Ortam numunesi

Daha az miktarda petrol suyu

Üretim Kuyusu

Kuyu grubu

Ortam numunesi

3-to-1

Atık Su (kirli su)

(8)

2.1.1 Önceki üretim durumu

Anh Dai transit istasyonunda farklı seviyelerde görülen tortulaşma daha sonra tüm petrol toplama sistemlerine yayıldı ve petrol saha üretimini ciddi şekilde etkiledi (Şekle bakın):

Şek. 2-2 : Karışım pompası denge

dramındaki durum Şek. 2-3 : 1 Numaralı karışım – pompalama istasyonu dışının hali

Şek. 2-4: 2 Numaralı karışım pompası başında

8 Şek. 2-5: Karışım pompası çıkışında

(9)

Şek. 2-6: Karışım– iletim boru hattı Şek. 2-7: Karışım pompası kanadı 2.1.2 Petrol toplama sistemindeki gerçek tortulanmanın araştırılması

(1) Karışım pompasındaki tortunun durumu çok ciddi. Karışım pompalarının tamamı her döngüde sertleşen tortu nedeniyle tıkanmışa benziyor.

Phuong 48’deki karışım pompasının tortu sertleşme döngüsü yaklaşık ½ ay kadardır.

Anh 101’deki tortu sertleşme döngüsü yaklaşık 1,5 ay kadardır.

(2) Tortuya bağlı olarak merkezkaç pompa paletinin direnci ciddi ölçüde artmakta ve karışım pompasının gücü azalmakta ve bu da yüksek elektrik tüketimine yol açmaktadır.

(3) Vanalar, eklemler, eğimli eklemler gibi akışkan direnci nispeten yüksek olan parçalardaki veya noktalardaki tortu, geçirmezliği azaltarak hatalı ölçüm yapılmasına neden olmaktadır.

(4) Normal koşullar altında 2-1 ısıtma ekipmanlarındaki tortulanma hızı boru hattındakinden daha yüksektir ve ısıtma verimliliğindeki düşüşle ifade edilir. Aynı miktardaki petrolün işlendiği koşullardaki veriler göstermektedir ki karışımdaki akışkan sıcaklığı ve 2-1 ısıtma ekipmanlarındaki ısıtma hızı değişmemektedir. Anh 101 istasyonunun sıcaklığı 3 ayda 100C’nin ve Da Dong istasyonunun ise 150C’nin üzerinde düşüş göstermiştir. Bu da ısıtma ekipmanlarında oluşan tortu miktarı ve ısıtma hızı üzerinde gerçekten etkili olduğunu göstermektedir.

2.2 Saha deneyi seçeneği Phuong 48 transit deneyi:

1. Kimyasallar kullanılarak tortu oluşumunun önlenmesi deneyi

2. Elektronik teknikler kullanılarak tortu oluşumunun önlenmesi deneyi (1) Anh Nhi Lien 3-fazlı separatör:

1. Elektronik teknikler kullanılarak tortu oluşumunun önlenmesi deneyi

(10)

10 2.3 Saha sonuçlarının analizi

2.3.1 Phuong 48 transit istasyonunda gerçekleştirilen deney (1) Kimyasal deney

Süre: 7/10/2002 - 2/12/2002 (Bkz. Şek. 2-8)

Pompa istasyonu

Şek 2-8: Küçük yuvarlak teknolojik çevrimdeki kimyasal besleme yerlerinin seçilmesi

(1) Karışım grubundaki numunelerin tortu durumlarının karşılaştırılması

Tarih: 7/10/2002 0,2421 g/cm2 ay

kimyasal beslenmeden önceki tortulanma hızı

Tarih: 8/11/2002 20mg/L

 0,0115 g/cm2 /ay kimyasal beslenmeden önceki tortulanma hızı

Tarih: 2/12/2002 10mg/L

0,0203 g/cm2 / ay kimyasal beslenmeden önceki tortulanma hızı Şek. 2-9: Karışım pompasındaki numunelerin tortu durumlarının karşılaştırılması

Ortam numunesi

Daha az miktarda petrol suyu

Üretim kuyusu 3-1

Kuyu grubu

Kimyasal besleme pompası

Ortam numunesi Kimyasal

besleme noktası

2-1

N- í ctrén

(11)

(2) Isıtma fırınındaki numunelerdeki tortulaşmanın karşılaştırılması. (Şek. 2-10)

Tarih: 28/9/2002 0,0683 g/cm2 / ay kimyasal beslenmeden önceki tortulanma hızı (3) Alt sonuç:

Tarih: 8/11/2002 20mg/L

 0,0203 g/cm2 / ay kimyasal beslenmeden önceki tortulanma hızı

Tarih: 2/12/2002 10mg/L

 0,0215 g/cm2 / ay kimyasal

beslenmeden önceki tortulanma hızı

Yukarıdaki fotoğraflar, ekipman sistemine tortu giderici kimyasal beslendikten sonra tortulanma hızının düştüğünü ve beslenen miktar arttıkça daha belirgin bir sonuç ortaya çıktığını ancak tortu oluşumunun ortadan kaldırılamadığını göstermektedir.

2. Scalewatcher elektronik cihazı kullanılarak gerçekleştirilen tortu giderme deneyi: 7/10/2002 - 2/12/2002.

Pompa istasyonu Şek 2-11: Elektronik tortu giderme cihazının yerleştirilmesi

Ortam numunesi

Üretim kuyusu 3-1

Kuyu grubu

Daha az miktarda petrol suyu Elektronik tortu giderme

Ortam numunesi

2-1Atık Su

(12)

12 Şek. 2-12: Üretim sistemine elektronik tortu giderme cihazının kurulumu sırasında

çekilen saha fotoğrafı

(1) Karışım pompasındaki deney plakasının tortulanma durumlarının karşılaştırılması 11/12/2002 tarihinde Phuong 48’de kimyasal tortu giderme işlemi sonlandırıldı ve elektronik tortu giderme cihazı takıldı. 24/12/2002 tarihinde 2 Numaralı karışım pompası filtresine bir deney bileziği takıldı ve bu bilezik 6/3/2003 tarihinde çıkarıldı.

Tarih: 7/10/2002 Kimyasal beslemeden önce hız: 0,2424 g/cm2

/ay

Tarih: 2/12/2002 Kimyasal beslemeden sonra hız: 0,0203 g/cm2

/ay

Tarih: 6/3/2003 Elektronik tortu giderme cihazı

kurulduktan sonra:

tortulanma gözlenmedi

Şek. 2-13: Karışım pompasındaki numunelerin karşılaştırılması

(13)

Şek. 2-14: Elektronik tortu giderme cihazı varlığında numunelerin durumu: numunelerin yüzeylerinde siyah, pürüzsüz, homojen ve sıkı bir koruyucu katmanı

gözlenmiştir

Şek. 4-12’de Karışım pompasındaki deney numunelerinin üzerinde tortu oluşmakla kalmayıp aynı zamanda ciddi bir korozyon ve pasın da oluştuğu görülmektedir. Bunlar üretim boru hattının beklenen yaşam ömrünü ciddi ölçüde kısaltacaktır.

Scalewatcher elektronik tortu giderme cihazı kullanıldıktan sonra borularda herhangi bir tortu oluşmadığı gibi numune yüzeyinde tortu ve pas oluşumunu önleyen ve borunun yaşam ömrünü koruyan bir koruyucu katman oluştu.

(2) Isıtma fırınındaki numunelerin üzerindeki tortulaşmanın karşılaştırılması

Tarih: 28/9/2002 Kimyasal beslemeden önce tortulaşma hızı:

0,0683 g/cm2 /ay

Tarih: 2/12/2002 Kimyasal beslemeden sonra tortulaşma hızı 10mg/L: 0,0215 g/cm2 /ay

Elektronik tortu giderme cihazı kurulduktan sonra:

tortulanma gözlenmedi

Şek. 2-15: Isıtma fırınındaki test plakasının üzerindeki tortunun karşılaştırılması (3) Karışım pompasının 3 Numaralı filtresine ait numunelerin üzerindeki tortu

gideriminin karşılaştırılması

17/3/2003 tarihinde Phuong 48 transit istasyonunda karışım pompasının 3 Numaralı filtresine bir tortu deney bileziği takıldı ve 22/4/2003 tarihinde bu

(14)

14 Şek. 2-16: Karışım pompasının 3 Numaralı filtresindeki numunelerin üzerindeki tortulaşmanın karşılaştırılması

Numune yüzeyinde siyah, pürüzsüz, homojen ve sıkı bir koruma katmanı oluştu.

(4) İyon konsantrasyonunun karşılaştırılması

Tablo 2-1: Phuong 48 transit istasyonunda kimyasallar kullanıldıktan önce ve sonra karışımdaki iyonlar

Numune sahası ve gün Analiz

maddesi

Phuong 48 Transit İstasyonundaki karışım suyu

29/9/2002 9/11/2002 24/2/2003

Ca2+ (g/ml) 10 16.4 23.8

Mg2+ (g/ml) 18.7 17.8 21.6

Not Kimyasal

beslenmeden önce

Kimyasal beslendikten

sonra

Elektronik cihaz kullanıldıktan sonra

Sudaki tortu pozitif iyon içeriği önceki haline göre artmıştır ve bu da tortu önleyici kimyasalın suyun içerisindeki Ca ve Mg iyonlarının karbonat oluşturmalarına izin vermediğini ve Ca ve Mg elementlerinin suda yalnızca iyon formunda kaldığını göstermiştir. Scalewatcher elektronik tortu giderme cihazı ile molekül girişim alanı Ca vµ Mg iyonlarının kristal oluşturmasını önlemektedir ve sonuçlar çok daha açıktır.

(5) Deneyden önce ve sonra basınçların karşılaştırılması

(15)

Tablo 2-2 : Phuong 48 Transit İstasyonunda gerçekleştirilen deneyden önce ve sonra basınçların ve kuru karışım pompası (susuz) basınçlarının

karşılaştırılması

(birim Mpa) Phuong 48

Test edilen

Deneyden önce Kimyasal deneyden sonra

Elektronik cihaz kullanımından sonra Karışım

pompalama basıncı

Kuru karışım pompalam a basıncı

Karışım pompalama basıncı

Kuru karışım pompalam a basıncı

Karışım pompalama basıncı

Kuru karışım pompalama basıncı Phuong 48

İstasyonu

1.90 1.30 2.20 1.65 2.20 1.60

(6) Tortu giderme etkinliğinin karşılaştırılması

Tablo 2-3: Phuong 48 Transit İstasyonundaki Karışım Pompalama İstasyonu ve Isıtma Fırınındaki tortulaşmanın incelenmesi

İnceleme sahası Tortu miktarı (g/cm2

/ay) Tortu

önleme (%)

Açıklama Arıtma

öncesi

Arıtma sonrası Phuong 48 transit

istasyonundaki karışım pompalama istasyonu

0.2421

0.0115 95.2 Tortulaşma önleyici kimyasal 20 mg/L 0.0203 91.6 Tortulaşma önleyici kimyasal 10 mg/L

0 100 Scalewatcher

Phuong 48 transit istasyonundaki

ısıtma fırını 0.0683

0.0203 70.3 Tortulaşma önleyici kimyasal 20 mg/L 0.0215 68.5 Tortulaşma önleyici kimyasal 10 mg/L

0 100 Scalewatcher

2.3.2 Anh Nhi Lien petrol sahasında gerçekleştirilen deney Elektronik cihaz kullanılarak yapılan tortu giderme deneyi Süre: 13/12/2002 - 4/2003

Tortulaşma inceleme sahası: tortulaşmanın ciddi boyutta olduğu karışım pompası

Elektronik tortu giderme cihazının kurulması

Çık. pompa

Üretim kuyusu Petrol pompası

Regulatör

Kuyu grubu Karışım

suyu fırını

Kar. pom Ortam numunesi

3-fazlı separar

(16)

16 (1) Karışım pompalama istasyonundaki numunelerdeki tortu durumunun karşılaştırılması

13/12/2002 tarihinde Anh Nhi Lien’e elektrikli tortu giderme cihazı takıldı ve deney numuneleri alındı ve karışım pompasının 2 numaralı filtresine tortu sayacı takıldı ve 6/3/2003 tarihinde numuneler alındı.

(24/12/2002 - 6/3/2003)

Şek. 2-18: Karışım pompasının 2 numaralı filtresinden alınan numunelerdeki tortulaşma Patlama ve yangın korumasına uygundur. Müşteri patlamaya karşı dirençli bir

kutu monte etmiş. Elektrik devresinde sorun olduğundan ve elektrik kesildiğinden dolayı elektronik tortu giderme cihazı 13/12/2002 - 24/2/2003 tarihleri arasında normal olarak çalışamamış olabilir ve bu tarihlerde alınan tortu giderme kayıtları ve tortu göstergesi doğru sonuçları göstermiyor olabilir. 2 numaralı karışım pompasında tortulanma kalmıştır.

24/2/2003 tarihinde sorun giderildikten sonra tortu giderme cihazı normal çalışmaya başladı. 2 numaralı karışım pompasına deney bileziği yeniden takıldı ve 22/4/2003 tarihinde numuneler alındı.

(17)

6/3/2003 - 22/4/2003

Deney göstergesinin üzerinde siyah, pürüzsüz, homojen ve sıkı bir koruma katmanı oluştu.

Şek. 2-19: Karışım pompasının 2 numaralı filtresindeki deney bileziğinin durumu 2-4 : Deneyin tekrarlanması

- Elektronik tortu giderme cihazının kullanımı şunları göstermiştir:

(1) Su kalitesi değiştikçe ve suyun sertliği arttıkça tortu giderme kimyasallarının daima değiştirilmesi gerekmektedir.

(2) İnsanlar için toksisite ve boru hattı içinse korozyona neden olmaktadır.

(3) Tortu giderme kimyasalları belli bir seviyede çevre kirliliğine neden olmaktadır.

- Elektronik tortu giderme cihazı kompleks frekans düzenleyici sinyaller üretmektedir.

(1) Su kalitesinde herhangi bir kimyasal değişiklik olmamakta ve sudaki mineraller sonuçta stabil tortulaşma olacak şekilde sabit tutulabilmektedir.

(2) İnsan ve çevre açısından kimyasal kirlilik ve toksisite oluşturmamaktadır.

(3) Korozyon önleyici maddelerin uygun olmayan kullanımına bağlı ciddi korozyon oluşmamaktadır.

(18)

18 Saha deneyi analizi elektronik tortu giderme cihazının kullanılmasının çeşitli iyonların neden olduğu tortu oluşumuna karşı etkin bir şekilde savaşabildiğini ve ayrıca boru yüzeyinde korozyon önleyici, pas önleyici, siyah renkli bir koruyucu tabaka oluşturduğunu göstermiştir.

Ayrıca bu tip cihazlar takıldıktan sonra günlük bakıma gerek duymaz ve insan gücü ihtiyacını azaltır ve aynı zamanda çevre kirliliğine de yol açmaz.

Elektronik tortu giderme cihazının kullanıldıkça başarı ihtimalinin çok yüksek olduğu söylenebilir.

3. Uygulama başarıları 3.1 Uygulama kapsamı

Cat Lam petrol sahasında gerçekleştirilen saha deneyi karışım su borusu parçasında ve petrol toplama sisteminde tortulaşmanın önlendiğini tasdiklemiştir. Avrupa ve Amerika’da bu cihazların ham petrol işlemesinde veya örneğin petrol toplama şebekesindeki karışım suyu ikmal sisteminde, ısıtma fırınında, petrokimya rafinerindeki ısı eşanjörlerinde uygulandığında başarılı olduğu görülmüştür.

3.2 Sonuçların analizi 3.2.1 Hazırlık maliyeti (1) Tortu önleyici kimyasal

Bir ton kimyasal için 12.000 USD ve genel kullanım için 20 ppm

konsantrasyon için yılda 23,7 ton ve toplamda 280.440 USD gerekmektedir.

Tablo 3-1: Tortu oluşumunun önlenmesinde kimyasal tüketimi tablosu

Mad de

Anh Nhi Lien petrol sahası

Phuong 48 petrol sahası

Toplam Maliyet 0,000 Çin

para birimi Kimyasal miktarı (m3) 2900 1100 4000

Giriş Konsantrasyon (ppm) 20 20 0.08 0.096

Günlük tüketim miktarı (t)

0.058 0.022

Normal

Konsantrasyon (ppm) 15 15 0.06 0.072

Günlük tüketim miktarı (t)

0.0435 0.0165

Yıllık tüketim miktarı (t) 17.1825 6.5175 23.7 28.44 (2) İnsan gücü maliyeti: günde 3 vardiya gideri: 85,00 Çin para birimi; toplam

30.000 Çin para birimi civarındadır.(C.c 30.000).

3.2.2 Uygulama sonrası maliyet

(1) Scalewatcher elektronik cihazının satın alma fiyatı: C.c 30.000 – 200.000 civarında (boru çaplarına ve teknolojilere göre farklılık gösterir); dayanıklılık (sorunsuz/kazasız): yaklaşık 10 yıl.

(2) Yıllık tüketim: yaklaşık 10 kWh. Cc 1,0 per 1 kWh başına Cc 1,0 endüstriyel güç fiyatına göre yıllık maliyet: 10 yılda Cc 10,00 ve Cc 100,00 olacaktır.

(19)

3.2.3 Maliyet karşılaştırması

C¸t L©m petrol sahasındaki Anh Nhi Lien ve Phuong 48 petrol fabrikaları için hesaplandığı üzere yatırılan fon 1 yıl içerisinde geri kazanılabilir.

Böylelikle 10 yıl içerisinde yılda ortalama Cc 294.000 olacak şekilde 10 yılda Cc 2.940.000 tasarruf edilebilir.

Yukarıda bahsedilenler elektronik tortu giderme cihazının yatırılan fonu ciddi ölçüde geri kazandırdığını göstermektedir. Çevre faktörü de hesaba katıldığında elde edilen tasarruf muazzam boyuta ulaşmaktadır (çevre kirliliği durumunda).

3.3 Uygulamanın genişletilmesinin karşılaştırılması

(1) Tortu giderici kimyasal kullanımı; bu, su ortamı ve petrol sahaları arasındaki farkla sınırlı kalacaktır (farklı petrol sahaları için farklı kimyasalların hazırlanması gerekir). Tek bir preparasyonla tüm petrol sahalarına uygulama yapılamamaktadır.

(2) Elektronik cihazın yaydığı frekans düzenleyici sinyaller suyun kalitesine ve petrol sahası karakteristiğine bağlı olmamakla birlikte tortunun önlenmesinde çoğunlukla moleküler farklılık kullanılır. Bu, her türlü petrol sahasında ve ekipmanda ve farklı endüstrilerin sistemlerinde tatmin edici olabilir. Bu nedenle uygulama başarıları sınırsız olabilmektedir.

Mehmet Ali KARS

Scalewatcher TÜRKİYE Su Arıtma Sistemleri

A.nafiz Gürman mah.gürpınar sk.

Simtaş 1.Blok No :17/1 Merter / İstanbul Tel : +90 850 346 46 36 Fax : +90 850 346 46 36 Gsm : +90 505 092 84 22

info@scalewatcherturkey.com www.scalewatcherturkey.com www.scalewatcher.com www.swturkiye.com

Referanslar

Benzer Belgeler

When it comes to discussing their skills, many candidates make the mistake of “telling” instead of “showing.” One of the best job interview strategies is to use

1870’ten sonra yenidünyanın(ABD) ya da endüstriyel Almanya’nın cazibesi işçileri büyük miktarlarda kendilerine çekti ve yeni bir sorun ortaya çıktı. Bu sorunu çözmek

(IV.) — Hımış beden duvarları, ahşap bir is- kelet arasına tuğla veya kerpiç örülmek üzere yapı- lır. Hımış inşaat memleketimizin her tarafında es- kidenberi

"Gi.iney Kore r1od~'li" diye arn Lay'or , Bu+mode L, 24 Ocak 1990'den sonra Ozal'ln, 12 EylUl 1990'den sonra da cun ta ca genera11erin ovgUlerini kazanda , Hatta des- tansl

Mikrozomlara protein tayini yapıldıktan sonra 7-etoksiresorufin O-deetilaz (EROD) aktivitesi tayin edilir. 7-etoksiresorufin O-deetilaz, 7-etoksiresorufinin

etkisi olduğunu da göstermiştir; ancak, hamile kadınlarda ilk trimestrde yapılan kontrollu incelemeler, fetotoksik etkiyi doğrulamamıştır ve daha sonraki trimestrlerde

Osmangazi / Ali Osman Sönmez Mesleki Ve Teknik Anadolu Lisesi Müdürlüğü AMP - 10... Osmangazi / Ali Osman Sönmez Mesleki Ve Teknik Anadolu Lisesi Müdürlüğü AMP

Kimyasal Dengeye Etki Eden Faktörlerin Le Chatelier Prensibine Göre Yorumlanması: Denge hâlindeki bir sisteme dışarıdan bir etki yapıldığında sistem bu etkiyi azaltıp