Tijleme
Wax-up'a tijleri sabitlerken lütfen aşağıdaki notları takip edin:
Pratik Uygulama | IPS e.max® Press Monokromatik Ingotların Kullanımı
Tek diş restorasyonlar 3-üye köprüler
Manşet tabanı 100 g ve 200 g sadece 200 g
Mum tel Ø 2.5 – 3 mm 2.5 – 3 mm
Mum tel boyu min. 3 mm, max. 8 mm min. 3 mm, max. 8 mm
Wax-up ile birlikte mum tel boyu
max. 15–16 mm max. 15–16 mm
Wax-up üzerinde tij sabitleme
noktası Wax-up'ın en kalın bölümü iki köprü ayağına, köprü
gövdesine tij koyulmaz Wax-up'a göre tij açısı
axial axial
Manşet tabanına göre tij açısı 45 – 60° 45 – 60°
Sabitleme noktalarının tasarımı yuvarlanmış ve hafif eğimli, açı ve köşe olmamalı
yuvarlanmış ve hafif eğimli, açı ve köşe olmamalı
Objeler arası mesafe min. 3 mm min. 3 mm
Silikon manşete mesafe min. 10 mm min. 10 mm
Önemli (EP500 fırınlar için)
Sadece bir obje manşetlenerek EP500 fırında preslenecekse ikinci bir
kısa (kör) tij yerleştirilmelidir. Bu presleme prosedürü sonunda fırının switch-off (Kapanma) fonksyonunun
doğru çalışmasını sağlar
Revetmana alma / Manşetleme
Manşetleme IPS PressVEST Premium (konvansiyonel veya hızlı uygulama)ile yapılır. Manşetleme için ilgili IPS Silikon manşet ve uygun IPS Manşet Kapağı kullanılır.
Revetmana almadan önce objenin ağırlığını belirleyin – Objeleri manşet tabanına mum ile sabitleyin ve tartın
– Boş ve yüklenmiş manşet tabanı ağırlıklarının farkı mum ağırlığını verir
Küçük Ingot Büyük Ingot (L)
Mum ağırlığı max. 0.75 g'a kadar max. 1.7 g'a kadar
Revetman sistemi 100 g ve 200 g sadece 200 g
Ayrıntılı uygulama parametreleri için lütfen ilgili manşetleme materyalinin kullanma kılavuzuna başvurunuz. Aşağıdaki temel uygulamalar tavsiye edilir:
− Mum objeler üzerinde hava kabarcığı engelleyici kullanmayın
– Revetman için çalışma sıcaklığı 18 – max. 23 °C / 64 °F – max. 73 °F. . Daha yüksek veya düşük çalışma sıcaklıkları materyalin sertleşme davranışını etkilemektedir.
– Revetmanı karıştırın. Not: Revetman tozu kuarz tozu içerdiğinden solunmasından kaçınılmalıdır.
– Kavitenin revetmanlanması için uygun bir alet kullanın (örn. fırça) Hassas mum marjinlerinin zarar görmediğinden emin olun
– IPS Silikon Manşeti, mum objelere zarar vermeden dikkatlice manşet tabanına oturtun. Manşetin tabana tam olarak oturduğundan emin olun. Not: Kullanılan silikon manşet temiz ve kuru olmalıdır. Yağ içeren separatör, solvent vs.
kullanmayın
– Revetmanı yavaşça dökerek materyalin manşeti yavaşca doldurmasını sağlayın ve IPS Manşet Kapağını menteşe hareketiyle yerine oturtun.
– Manşeti sertleşmeye bırakın.
– IPS PressVEST Premium revetmanın kristalleşmesine fırsat vermemek için manşet, sertleşmeden sonra en geç 12 saat içinde işleme alınmalıdır.
− IPS PressVEST Premium hızlı uygulama ile kullanılacak ise, manşetin sertleşmenin ardından en az 30 en fazla 45 dakika sonra (Toz ve likidin karıştırılmaya başlanmasından itibaren) ön ısıtma fırınına girdiğinden emin olunmalıdır.
Manşetleme materyali : Likit konsantrasyonu ve miktarı
Endikasyon
IPS PressVEST Premium
100 g toz
Hibrit abutment, hibrit abutment
kron 22 ml : 4 ml 44 ml : 8 ml
Karıştırma süresi (vakum altında yakl.
350 rpm) 90 saniye
Sıvı konsantrasyonu: Tablodaki veriler yaklaşık değerlerdir. Ti base’in geometrisi ve wax up için kullanılan materyallere bağlı olarak bu değerler bireysel olarak değişebilir. Ancak konsantre Sıvı içeriği distile su içeriğinin %50 sinden az olmamalıdır.
Önemli: sıvının total miktarı (sıvı+distile su) değiştirilmemelidir
Ön Isıtma
Manşetleme materyalinin (IPS PressVEST Premium) öngörülen sertleşme süresinin ardından, manşet ön ısıtma için aşağıdaki şekilde hazırlanır:
– Döndürme hareketiyle IPS Ring Gauge (Manşet kapağı) çıkartın
− Revetmanı IPS Silikon Manşetten dikkatlice iterek çıkartın
−– Revetman tabanındaki pürüzleri bir alçı bıçağıyla temizleyin. 90° açıyı kontrol edin. Revetman artıkları tijlere girmemelidir.
Gerekirse tijleri hava üfleyerek temizleyin
– Birden fazla manşetin ön ısıtması bir arada yapılacaksa manşetleri uygun şekilde işaretleyin IPS PressVest Premium
Konvansiyonel ön ısıtma
IPS PressVest Premium Hızlandırılmış Uygulama
Sertleşme süresi min. 30 min, max. 12 hrs min. 30 min, max. 45 min
Revetman yerleştirilirken ön ısıtma
fırını sıcaklığı Oda sıcaklığı 850 °C / 1562 °F; ön ısıtma
fırınını zamanında çalıştırın Revetmanın ön ısıtma fırınında
pozisyonu
Arka duvara doğru açıklığı aşağı gelecek şekilde devrilmiş
Arka duvara doğru açıklığı aşağı gelecek şekilde devrilmiş
Revetman için son ön ısıtma sıcaklığı 850 °C / 1562 °F 850 °C / 1562 °F
Revetmanın son ön ısıtma sıcaklığında bekleme süresi
100-g manşet: min. 45 min.
200-g manşet: min. 60 min.
100-g manşet: min. 45 min.
200-g manşet: min. 60 min.
IPS e.max Press ingots
Ön ısıtma yapılmaz IPS Alox Plunger
Önemli
Birden fazla Hızlı manşetleme yapılacaksa (örn. 2 x 200 manşet),
manşetler sırayla hazırlanmalı ve yaklaşık 20 dakikalık arayla ön ısıtma
fırınına koyulmalıdır. Manşetler ön ısıtma fırınına koyulurken fırın sıcaklığında belirgin düşüş olmamasına dikkat edilmelidir. Öngörülen bekletme
süreleri fırının son dereceye tekrar ulaşmasından itibaren hesaplanır.
Pratik Uygulama | IPS e.max® Press Monokromatik Ingotların Kullanımı
Presleme
Manşet için ön ısıtma döngüsü tamamlanmadan önce aşağıdaki hazırlık aşamalarını tamamlayın:
– Soğuk bir IPS Alox Plunger ve arzu edilen renk tonunda soğuk bir IPS e.max Press ingot seçin – Soğuk IPS Alox Plunger'ı, IPS Alox Plunger Separator haznesinin açıklığına batırın ve hazır şekilde tutun – Press fırınını zamanında açın ki (örn. Programat EP 5010) self-test ve ön ısıtma fazları tamamlanmış olsun – Kullanılacak translusensi seviyesine ve manşet boyutuna uygun IPS e.max Press programını seçin
Ön ısıtma döngüsü tamamlandıktan sonra hemen manşeti ön ısıtma fırınından çıkarın ve şunları uygulayın: bu aşama, manşet’in çok fazla soğumasını engellemek için maksimum 30 sn sürmelidir
–Soğuk bir IPS e.max Press ingotu sıcak manşetin içine yerleştirin
− Ingotu yuvarlatılmış tarafı aşağı damgalı tarafı yukarı bakacak şekilde yerleştirin ki ingot renk tonu kontrol edilebilsin
– Daha önce toz ile kaplanmış olan soğuk IPS Alox Plunger'ı sıcak manşetin içine yerleştirin – Yükleniş manşeti manşet maşası kullanarak sıcak pres fırınının ortasına yerleştirin
− Daha önce seçilmiş IPS e.max Press programını başlatmak için START tuşuna basın
Press döngüsünün (optik ve/veya akustik sinyal) bitiminden sonra aşağıdakileri uygulayın:
– Manşeti press fırınından Investment Ring Tongs (Manşet maşası) kullanarak pres sonrası hemen uzaklaştırın.
– Manşeti soğutma levhası üzerine, tozdan korunmuş bir alana soğuması için yerleştirin.
– Soğutmayı örneğin basınçlı hava sıkarak hızlandırmayın
100 g Investment Ring 200 g Investment Ring
Tek diş restorasyonlar 1 küçük ingot
1 küçük ingot veya 1 büyük ingot
3-üye köprüler max. 1 büyük ingot
IPS e.max Press ingots
soğuk plunger IPS Alox Plunger
IPS Alox Plunger Separator
✓ ✓
Soğuk bir IPS Alox Plunger ve arzu edilen renk tonunda soğuk bir IPS e.max Press ingot seçin
Soğuk bir IPS e.max Press ingotu sıcak manşetin içine yerleştirin
Belirlenen mum ağırlığına göre bir büyük veya küçük ingor seçin!
Yükleniş manşeti manşet maşası kullanarak sıcak pres fırınının ortasına yerleştirin
Daha önce seçilmiş IPS e.max Press programını başlatmak için START tuşuna basın
Manşeti press fırınından Investment Ring Tongs (Manşet maşası) kullanarak pres sonrası hemen uzaklaştırın. Manşeti soğutma levhası üzerine, tozdan korunmuş bir alana soğuması için yerleştirin.
Daha önce toz ile kaplanmış olan soğuk IPS Alox Plunger'ı sıcak manşetin içine yerleştirin
İlgili fırında preslenecek ingota ve manşet boyutuna göre uygun pres programını seçin. Pres parametreleri için bakınız sayfa 82
Pratik Uygulama | IPS e.max® Press Monokromatik Ingotların Kullanımı
Manşetten Çıkarma
Oda sıcaklığına soğumasının ardından (yaklaşık 60 dakika) manşette soğuma sırasında gelişen kırıklar görülebilir. Soğuma sırasında oluşan bu kırıklar çeşitli materyallerin farklı genleşme katsayılarından kaynaklanır. (Alox plunger, revetman, press ingot). Pres sonuçlarını etkilemezler
Manşetten çıkarmayı aşağıdaki şekilde yapın:
− Soğumuş manşet üzerinde Alox plunger boyunu işaretleyin
– Manşeti separe kullanarak ayırın. Önceden belirlenen kırılma noktası manşetin güvenli şekilde ayrılmasını sağlar.
– Manşeti önceden belirlenen kırılma noktasından kırın.
– Preslenmiş objeleri manşetten çıkarırken daima cila boncukları kullanın (Kaba ve ince temizleme) Al2O3 kullanmayın.
– Kaba temizlik cila boncukları ile 4 bar basınçta (58 psi) yapılır – İnce temizlik cila boncuklarıyla 2 bar basınçta (29psi) yapılır
– Manşetten çıkarma sırasında objenin marjinlerinin zarar görmesini engellemek için kumlana yönü ve mesafesine dikkat edilmelidir.
– Alox Plunger üzerindeki olası seramik artıklarını tip 100 Al2O3.ile temizleyin
Alox Plunger boyunu işaretleyin
Manşeti separe kullanarak ayırın. Manşeti önceden belirlenen kırılma noktasından kırın.
Ayrılan parçadan Plunger pense kullanılarak dönme hareketiyle çıkartılır.
Bu aynı zamanda Alox Plunger üzerindeki olası seramik artıklarının temizlenmesine de yardımcı olur
İnce temizlik cila boncuklarıyla 2 bar basınçla yapılır
Tamamen manşetten çıkarılıp temizlenmiş IPS e.max Press objeler Obje görünür olana kadar 4 bar basınçla cila jetiyle kaba temizlik yapın
Pratik Uygulama | IPS e.max® Press Monokromatik Ingotların Kullanımı