Hareket Analizi Ölçümlerine İlişkin Tartışma

O JIT surgiu de um conceito de fabrico no Japão nos anos 70 com o sistema Kanban4. Segundo o Hopp e Spearman (2000, p. 151) do livro “Factory physics” nos anos de 1970 e 1980, enquanto os fabricantes americanos debatiam sobre MRP, os japoneses foram evoluindo um estilo distinto de produção que acabaria por desencadear um enorme crescimento económico periódico.

A expressão “Just in time” tem sido correntemente muito usada com referência aos sistemas de transportes e distribuição, mas em alguns casos erradamente. O conceito de Just in time (JIT) deve, na realidade, ser aplicado a toda a cadeia de fabrico e de fornecimento ou abastecimento de materiais. JIT não é apenas uma solução de transporte,

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O Kamban é o sistema de controlo e sincronização dos movimentos de materiais mais utilizados em JIT, corresponde a pequenos lotes ou caixas, com os cartões identificadores de necessidade e entrega. As quantidades consideradas nos kamban são calculadas para poucas horas de produção. O Ohno (1988) refere- se ao Kanban como sendo ‘é uma ferramenta para a realização de JIT’.

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apesar de a distribuição ser um elemento-chave no seu êxito e sujeito a divulgação internacional.

Este foi concebido como método de produção sem stock, para ser usado pelos fabricantes como os das indústrias de computadores e motores. A adoção dos princípios de JIT tem por fim ou objetivo essencial capacidade de garantir a vantagem de reduzir o Lead time5, assim como obter custos inferiores e melhor reembolso do capital investido.” (COOPER, 1990, p. 223).

Segundo Slack, Chambers e Jonnston (2007., p. 466) JIT “significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que de facto são necessários”, isto é, não produzir antes de forma a não constituir stocks e nem depois evitando que os clientes fiquem insatisfeitos. Dessa forma “JIT visa atender a procura instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdício”.

“ Qualquer atividade ou processo que não acrescentasse diretamente valor ao produto seria considerado um custo tendo como consequência um desperdício. A fim de eliminar o desperdício no processo de produção, a solução JIT procura minimizar os níveis de stock. Isto reduz os custos de manutenção de stocks mas por sua vez exerce uma pressão sobre o a cadeia de abastecimento”. (COOPER, 1990, p. 223).

Para implantar o JIT numa organização é necessário três comportamentos fundamentais, segundo Lubben, R. citado por Lopes dos Reis:

- “Comprometimento com a filosofia do JIT” - “Trabalho de equipa”

- “Comprometimento com melhoria contínua”.

A administração e os seus empregados são “peças” fundamentais para a implementação e funcionamento desta filosofia, por isso é necessário que ambos se comprometam com a filosofia JIT assegurando os meios e os recursos necessários a sua sustentação. Tanto a administração como os empregados se trabalharem em equipas facilmente identificam e previnem os problemas, garantindo assim a qualidade do produto em fabrico” e a qualidade do abastecimento.

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Lead time: lapso de tempo que medeia entre o dia em que as mercadorias são encomendadas e o dia em que são entregues.

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Figura 12 - Empresa com JIT implementado.

Assim sendo, “a filosofia JIT pode ser resumida da seguinte forma”:

Figura 13 - A filosofia JIT- Fonte: Logística Hoje

JIT compra - Os autores Horngren, Datar e Rajan (2011, p. 711) identificam o ‘JIT Purshising’ como sendo JIT de compra, assim a compra é feita e entregue somente quando necessário para produção. Eles apoiam-se no modelo EOQ6 para a compra.

JIT distribuição - O JIT no comércio a retalho é encarada como um processo de distribuição. Os retalhistas como têm maior rotação de stock, o investimento na manutenção de stock é reduzido. Assim, os retalhistas só “precisam por isso de encher as prateleiras nas suas lojas rapidamente, mas sem manterem stocks elevados” (COOPER, 1990, p. 225).

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Economic-order-quantity - quantidade económica de encomenda. Entregas frequentes e sem problemas permitindo ter stocks mínimos O inventário da empresa está no veículo, o stock está em movimento Cadeia de abastecimento mais flexível Competitividade Filosofia JIT Fluxo - Carga uniforme

- Redução de tempos de set up

- Sobreposição de operações - Sistema "pull"

- Compras JIT

Envolvimento

das pessoas Qualidade

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A tecnologia Radio Frequency IDentification7 (RFID) foi vista e adaptada por muitas empresas, como tecnologia que proporciona distribuição JIT e que permite conhecer os níveis de stock em tempo real.

JIT e controlo de custos - Segundo o Vanderbeck (2009, p. 94) JIT e controlo de custos serve para reduzir os níveis de inventário, através da utilização de técnicas de produção ‘lean’ (sistema que maximiza a eficiência e minimiza os desperdícios) que pode aumentar a velocidade de processamento, reduzindo assim o tempo que leva para uma unidade torná- lo por meio da produção.

Execução do JIT - Segundo Hopp e Sperman (2000, pp. 1556 - 156) JIT é mais do que um sistema de entrega de materiais frequente ou a utilização de Kanban para controlar libertações de trabalho. No coração dos sistemas de produção desenvolvidos pela Toyota e outras empresas japonesas, é uma reestruturação cuidadosa do ambiente de produção.

Contrato - Um contrato típico JIT com um fornecedor, o pedido de entregas é frequentes (por exemplo, semanal, diária, ou ainda mais frequentemente, dependendo do sistema) em pequenas quantidades intimamente combinados de acordo com os programas de produção. Como estes os programas de produção são propensas a mudança, a maioria dos contratos JIT permite o ajuste das quantidades da ordem quase até o tempo de entrega (embora a maioria dos contratos também especifica os limites para a quantidade de mudança permitidos).

2.4.1 As vantagens e as desvantagens do JIT

“No passado, o stock foi usado para esconder problemas mantendo existências como se fossem amortecedores. O JIT expõe as deficiências de uma organização, centrando a atenção na qualidade eliminando esses amortecedores…” (COOPER, 1990, p. 224).

É vantajoso JIT, pois permite reduzir o lead-time, melhorar o reembolso do capital investido, reduzir custos, permite também reduzir o número de fornecedores e estabelecer bons relacionamentos com estes. Contudo, apresenta algumas desvantagens, que podem

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Os Sistemas de identificação por rádio frequência permitem como o próprio nome indica, identificar objetos, bens, produtos, tão diversos como, pneus, vestuário, bens alimentares, animais, entre outros, de modo automático, comunicando com estes via ondas de rádio.

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ocorrer devido às variadas situações inopinadas como atrasos dos fornecedores, mau tempo, trânsito, entre outros acontecimentos inesperados que “podem provocar rotura séria em toda a cadeia de abastecimento”.