Santrifüj Separatör
Otomatik temizlemeli santrifüj separatör, yüksek hızda dönen tambur grubu ile tambur grubuna tahrik veren tahrik elemanları ve bu elemanları taşıyan gövdeden meydana gelir.
Separatörlerin üretiminin ardındaki ana fikir modern endüstriyel proseslerin ihtiyaçlarını karşılamak için farklı sıvı ve katı fazların yoğunluk farkı prensibi ile mekanik ayrılması sağlanarak katıların sürekli ve hızlı bir şekilde ortamdan uzaklaştırılmasıdır.
Makine; sıvı-katı karışımı içeriğindeki sıvının klarifikasyonu ya da katı-sıvı-sıvı karışımından sıvı-sıvı separasyonu için tasarlanmıştır.
Separatör; katıyı, bir sıvı ve/veya iki sıvı fazı, yüksek merkezkaç kuvveti kullanarak sürekli bir şekilde tek kademede birbirinden ayırır. Sıvıdan daha yüksek yoğunluğa sahip katılar merkezkaç kuvvetinin etkisi altında dönen tamburun dış yüzeyine doğru itilerek birikirken, daha az yoğunluğa sahip olan sıvılar ise eşmerkezli iç katmanlar oluştururlar. Bu iki sıvının karşılaştığı noktaya ise ara faz alanı (interfaz) denir. Bu alan en iyi verimin alınabilmesi için kolaylıkla değiştirilebilir.
MAKİNEDEN FAZLASI Santrifüj Separatör
Çalışma Prensibi
1. Ürün Giriş 2. Fener Mili 3. Çanak Takımı 4. Katı Birikme Hacmi 5. Ürün Çıkışı 6. Tambur 7. Hafif Faz Türbini 8. Ağır Faz Türbini 9. Piston 10. Konik Kapak
1
9 2
3 4 5
10
6 8
7
Çanak grubunun kullanımı, ayrılma yüzey alanını artırarak ayırma işleminin hızlı bir şekilde yapılmasına olanak sağlar. Çanak grubunun düzeni, şekli ve tasarımı katıların sürekli bir şekilde sıvılardan ayrılmasını sağlar. Merkezkaç kuvveti ile katı birikme hacmine biriken katılar ise deşarj prosedürü ile aralıklı olarak separatörün dışına atılır.
Temizlenen faz(lar) dönen eksene yakın bir yerden taşarak tamburun üst kısmındaki çıkış alanından çıkar. Daha sonra sıvılar farklı haznelerde toplanır. Ayrılan her sıvı faz tamburu, özel bir pompa olan fan vasıtasıyla veya serbest halde yerçekimine bağlı olarak terk eder. Hazneler, sıvıların birbirine karışmaması için izole edilmiştir.
Santrifüj Separatörler aşağıdaki uygulamalar için kullanılmaktadır;
• Katıların sıvılardan ayrılması
• Sıvıların separasyonu
• Biokütle ve süspansiyonların susuzlaştırılması
• Katıların geri kazanımı
• Değerli ürünlerin ekstraksiyonu
Doğru Mühendislik Çözümleri
Malzeme Kalitesi
Ürünle temas eden tüm yüzeyler paslanmaz çelikten imal edilmiştir. Bunun yanı sıra maksimum güvenilirliği sağlamak için tüm tambur parçaları dövme yöntemiyle üretilmiştir. Böylece kaynaksız bir tambur elde etmekle birlikte her tarafında homojen mikro yapıya sahip, mikro çatlaklar gibi hataları olmayan bir parça elde edilmiş olur.
Katı Boşaltımı
Ayrılan katılar tam tambur devrinde belli periyotlarda boşaltılır. Hidrolik açma-kapamalı tambur ile tam boşaltım sağlanır.
Tahrik
Tambur grubu invertörle kombine elektrik motoru ve uygulamaya bağlı olarak motora bağlı helis dişli mekanizmasıyla veya kayış mekanizması ile tahrik edilmekte ve devri ayarlanabilmektedir. Sac plakaya oturtulan separatör ile zemin arasında özel titreşim sönümleyici takozlar bulunmaktadır.
Yağlama
Rulmanlar ve dişliler ayrı bölme haznesine sahip yağ banyosu içerisinde çalışmaktadırlar.
Gövde
Alt ve üst gövde yüksek kalitede dökümden imal edilmiştir. Uygulama alanına göre gövde komple paslanmaz çelik kaplamalı imal edilebilmektedir.
Yerinde Temizlik
İstendiği takdirde separatörler yerinde temizlik (CIP) uygulamasıyla desteklenebilirler.
Yeni Alanlarda Uzmanlaşma
Santrifüj separatörler çok farklı proses ve endüstriyel alanlara ideal çözümler sunmaktadır.
Müşterilerimiz ve araştırma grupları ile ortaklaşa yapılan çalışmalar neticesinde farklı uygulamalar için tüm üretim prosesinin en uygun hale getirilmesini sağlayacak tasarımlar yapılmakta ve üretilmektedir.
İşlenecek üründen numune ve prosesle ilgili gerekli bilgi alınarak HAUS laboratuvarında değerlendirilir ve en uygun separatör sunulur. Ayrıca gerektiğinde bünyemizde bulunan değişik kapasite ve proseslere uygun olarak ayarlanabilen mobil ünitelerle yerinde denemeler yapılabilir.
Laboratuvarda yapılan testlerde ayrıştırma dışında, ürünün aşındırıcı ve korozif özellikleri de belirlenir. Partikül boyutu dağılımı, yoğunluklar ve viskoziteler ölçülür. Bu çalışmalar verimli, dayanıklı ve prosese uygun bir makine seçimi için yapılmaktadır.
Otomasyon
Separatöre ait tüm fonksiyonlar PLC içerisindeki programı kontrolünde yerine getirilmekte olup, çalışma parametreleri ve arızalar operatör paneli üzerinden izlenebilmekte ve müdahale edilebilmektedir.
Avantajlar
• Mükemmel Ayırma
• Yüksek, performans / fiyat oranı
• Kesintisiz ve sorunsuz çalışma
Santrifüj Separatörlerin Uygulama Alanları
Meyve Suyu
Tortu ve katı maddelerin üründen uzaklaştırılması.
Süt
Temizleme ve kremanın sütten ayrılması.
Peynir altı suyundan kremanın elde edilmesi.
Endüstriyel Uygulamalar
Ürün içerisindeki fazların birbirinden ayrılması.
Katı maddelerin uzaklaştırılması.
Madeni Yağlar
Saflaştırma, katıların ayrılması ve geri kazanım.
Hayvansal ve Bitkisel Yağlar
Saflaştırma ve katıların ayrılması.
Atex separatörler yanıcı ve parlayıcı ürünlerin işlenmesinde kullanılan separatörlerdir. Temel olarak separatör içerisine inert gaz verilmesi ile separatörün içerisindeki oksijenin tamamen ortamdan uzaklaştırılması esasına göre çalışmaktadır.
Oksijensiz ortamda yanma gerçekleşmeyeceğinden yanıcı , parlayıcı ve oksijen ile birleşerek patlayıcı ürünlerin işlenmesi bu separatörlerde mümkündür. Gazı separatörün çeşitli bölgelerine belirlenmiş miktarda dağıtan gaz dağıtım ve kontrol panosunun olması ve separatörün içerisinde kullanılan dinamik salmastralar başlıca donanımlardır. Separatör üzerinde kullanılan bütün ekipmanlar atex sertifikalıdır.
Uygulama alanları
• Organik, inorganik ve petrokimya
• İlaç sektörü ve biyoteknoloji
• Ekstraksiyon prosesleri
• Mineral prosesler
Atex (Ex-Proof ) Separatör
Satış sonrası hizmette 365 gün kesintisiz servis desteği sağlayan firma, olası arıza ya da aksaklıklara en kısa sürede müdahale ederek makinelerin veya tesislerin sürekli çalışır halde tutulmasını sağlamaktadır.
Talep edildiği takdirde yapılacak yıllık bakım anlaşmaları ile müşterilerin işletmelerindeki mekanik durumun ve işletme performansının periyodik kontrolleri yapılmaktadır.
Planlanmış bakım ve şartlara uygun değişimler, makine duruşlarını önemli ölçüde azaltabilmekte ve üretim kapasitesini arttırabilmektedir.
Servis
Ürün Grubu ve Modelleri
MBA 3162-30 8 4 2 10000 7,5 1100 512 998 330
MGA 5044-10 15 12 6,5 5200 11 1450 955 1565 1140
MGA 5032-10 15 12 6,5 5200 11 1450 955 1565 1140
MGA 4032-10 7,5 7 3,5 6500 7,5 1110 800 1645 800
MGA 5034-10 15 12 6,5 5200 11 1450 955 1565 1140
MGA 4034-10 7,5 7 3,5 6500 7,5 1110 800 1645 800
MBA 5432-30 22 20 10 6800 22 1417 1208 1710 1400
Model
Hidrolik Kap. m³/saat Tambur Hacmi lt Katı Hacmi lt Maks. tambur devri d/dak Motor Gücü kW Boy mm En mm Yükseklik mm Ağırlık kg
MAXCREAM 3T 8 4 1,2 10000 7,5 1100 512 998 330
MAXCREAM 5T 17 13 4,5 7700 11,5 2200 1020 1916 1300
MAXCREAM 10T 17 13 4,5 7700 15 2200 1020 1916 1300
MAXCREAM 15T 17 13 4,5 7700 18,5 2200 1020 1916 1300
MAXCLEAN 5T 16 13 5,5 7700 11,5 2200 1020 1916 1300
MAXCLEAN 10T 16 13 5,5 7700 15 2200 1020 1916 1300
MAXCLEAN 15T 16 13 5,5 7700 18,5 2200 1020 1916 1300
IBA 3131-30 8 4 2 10000 7,5 1100 512 998 330
IGA 4031-10 7,5 7 3,5 6500 7,5 1110 800 1645 800
IGA 5031-10 15 12 6,5 5200 11 1450 955 1565 1140
IBA 5431-30 22 20 10 6800 22 1417 1208 1710 1400
FBA 3131-30 8 4 2 10000 7,5 1100 512 998 330
FGA 4031-10 7,5 7 3,5 6500 7,5 1110 800 1645 800
FBA 5431-30 22 20 10 6800 22 1417 1208 1710 1400
M Serisi Madeni Yağ Uygulamaları
I Serisi Endüstriyel Uygulamalar
F Serisi Gıda Uygulamaları
MAX Serisi Süt Uygulamaları
*Belirtilen kapasiteler kılavuzluk sağlamaktadır. Gerçek kapasite separatöre giren ürünün katı miktarına, yoğunluk farklarına ve istenilen berraklığa bağlıdır.
M Serisi
Madeni Yağ Uygulamaları
MBA 3162-30 MGA 5044-10 MGA 5032-10 MGA 4032-10 MGA 5034-10 MGA 4034-10 MBA 5432-30
I Serisi
Endüstriyel Uygulamaları
IBA 3131-30 IGA 4031-10 IGA 5031-10 IBA 5431-30
F Serisi
Gıda Uygulamaları
FBA 3131-30 FGA 4031-10 FBA 5431-30
Max Serisi Süt Uygulamaları
MAXCREAM 3T MAXCREAM 5T MAXCREAM 10T MAXCREAM 15T MAXCLEAN 5T MAXCLEAN 10T MAXCLEAN 15T
Fabrika:
ASTİM OSB No: 110 Aydın - TÜRKİYE Telefon: +90 256 231 04 81-82
Faks: +90 256 231 04 83
HAUS Merkez Ofis: Şerifali Mevkii Bayraktar Bulvarı Yükseliş Sok. No:5 Kat:1 PK:34775,
ÜMRANİYE / İSTANBUL Phone: +90 216 576 06 27 Fax : +90 216 576 06 37
HAUS, burada belirtilen özelliklerde, önceden müşteriye belirtmeden değişiklik yapma hakkını saklı tutar.
info@haus.com.tr haus.com.tr
