UYARILAR
• Su yapıcılar 240V/400V gerilim ile çalışırlar. Elektrik kutusunda herhangi bir işlem yapmadan önce su yapıcıyı durdurduğunuzdan emin olunuz. Şüpheli durumlarda ıslak el ve gerekli teçhizat olmadan dokunmayınız.
• Ürünü kullanmadığınız zaman gerilimini kesiniz.
• Cihaza topraklama bağlayınız.
• Membranlar yüksek basınç (60Bar) altında çalışırlar. Acil durumlarda müdahale etmeden önce basıncın olmadığını kontrol ediniz. Membranları sistemde montajlı iken açmayınız.
• Membranlarda oluşabilecek hasarları önlemek için limanlar ve yoğun nüfuslu kıyı şeridi yakınlarında çalıştırmayınız. Deniz suyu -temiz gözükse bile- limanlar ve yoğun nüfuslu kıyı şeridi yakınlarında büyük parçacıklar içerdiğinden sık sık filtre değiştirmek gerektirebilir.
• Manevra yaparken, çapa atar ve çekerken oluşacak kum tortusundan korunmak için su yapıcıyı kullanmayınız.
• Cihazınızı daha verimli kullanmak için filtreleri zamanında değiştiriniz.
• Yüksek basınç pompasında oluşabilecek hasarları önlemek için yağ seviyenizi sık sık kontrol ediniz. Önerilen yağ değişim periyodu 250 saattir.
• Oluşabilecek hasarlardan ve yaralanmalardan korunmak için talimatlara uyunuz.
Sistem Çalıştırılması
Cihaza gelen elektriği
cihaz tatlı su üretimine debimetre üzerinden
görebilirsiniz.
Cihaz üzerinde bulunan alçak
yükseldiğini takip ediniz.
yükseltiniz. (sarı) basınız.
Sistemin Kapatılması
Uyarı: Sistem her dört saatlik çalışmanın ardından mutlaka bir saat kapatılmalıdır.
• Sistemdeki basıncın düşürülmesi için sistem çalışır durumda iken iğneli vana saat yönünün tersi istikametinde çevirilerek basınç düşürülür.
• Yüksek basınç 10-30 BAR aralığında iken acil durum butonuna basılarak cihazın çalışması durdurlur.
Not: Cihazda opsiyonel olarak auto-flush bulunuyorsa sistem kapatıldıktan sonra ters yıkama devreye girer ve sistem 5dk boyunca yıkama yapar.
• Sistem çalıştırılırken basıncın aşırı yükselmesi durumuna (60 BAR ve üzeri) karşı cihaz
korumalıdır. Aşırı basınç yükselmesi durumunda cihaz kendisini kapatır. Bu durumda sistem
yeniden başlatılırken mutlaka iğneli vana yardımı ile basınç 10-30 BAR seviyesine
düşürülmelidir.
Membran Kullanımı
• Membranları doğrudan güneş ışığına maruz bırakmayınız.
• Membranı yüksek sıcaklığa maruz bırakmayınız. Yüksek sıcaklık membranlarda %50 üretim kaybına neden olur ve hasar geri döndürülemez.
• Membranı asla kuru ortamda saklamayınız ve ya kurutmayınız. Membranın kuruması işlevini tamamen kaybetmesine neden olabilir ve bu hasar geri döndürülemez.
• Ürün bir süre çalıştırılmayacaksa kısa süreli kapatma ve ya kışlama prosedürünü uygulayınız.
• Membranların daha uzun ömürlü olması için temizleme ve yıkmaları zamanında gerçekleştiriniz.
• Membranlarla ilgili olası bir sorunda teknik servis ile iletişime geçiniz.
Uyarı : İlk bir saatlik çalışmadan çıkan su dışarıya atılmalıdır.
Çalıştırma Limitleri Maksimum Basınç 1200psi(82BAR) Maksimum Besleme Suyu Sıcaklığı 45°C(113°F)
Besleme Suyu Ph Aralığı 2-11
Üretim Kapasitesi
Besleme Suyu Sıcaklığı
TCF Faktörü Besleme Suyu Sıcaklığı
TCF Faktörü
°C °F °C °F
10,0 50,0 1,711 20,0 68,0 1,189
10,5 50,9 1,679 20,5 68,9 1,168
11,0 51,8 1,648 21,0 69,8 1,148
11,5 52,7 1,618 21,5 70,7 1,128
12,0 53,6 1,588 22,0 716 1,109
12,5 54,5 1,558 22,5 72,5 1,090
13,0 55,4 1,530 23,0 73,4 1,071
13,5 56,3 1,502 23,5 74,3 1,053
14,0 57,2 1,475 24,0 75,2 1,035
14,5 58,1 1,448 24,5 76,1 1,017
15,0 59,0 1,422 25,0 77,0 1,000
15,5 59,9 1,396 25,5 77,9 0,985
16,0 60,8 1,371 26,0 78,8 0,971
16,5 61,7 1,347 26,5 79,8 0,957
17,0 62,6 1,323 27,0 80,6 0,943
17,5 63,5 1,299 27,5 81,5 0,929
18,0 64,4 1,276 28,0 82,4 0,915
18,5 65,3 1,254 28,5 83,3 0,902
19,0 66,2 1,232 29,0 83,33 0,889
19,5 67,1 1,210 29,5 83,33 0,877
TCF (Temperature Correction Factors) = Sıcaklık Düzeltme Faktörü
Su Üretimi
Çalışma Özellikleri
Seamar Su Yapıcılar belirtilen kapasitedeki ürün suyunu üretmek için tasarlanmıştır. Üretilen gerçek su miktarını bulmak için yukarıdaki TCF faktörü tablosuna bakılmalıdır.
Gerçek Üretim = Üretim Kapasitesi ÷ TCF Faktörü
Örneğin:
Saatlik 200lt üretim kapasitesi bulunan bir sistem,
#15°C 200Lt ÷ 1,422 = 140,64 Lt
#25°C 200 Lt ÷ 1,000 = 200,00 Lt
#29°C Üretim yapacaktır.
200 Lt ÷ 0,889 = 224,97 Lt
Su Yapıcı Parçaları
Ön Filtreleme(0001)
Seamar su yapıcılar 25 mikron ve 5 mikron yüksek kapasiteli çökeltme filtreleri ile tedarik edilir. Sistemin zarar görmesini önlemek için cihaz ile birlikte tedarik edilen filtreleri kullanmanızı öneririz.
Alçak basınç saatinde gösterilen değer 1Bar ve ya daha düşük değerlerde olduğunda filtreleri değiştiriniz.
Filtreler tek kullanımlıktır. Yıkanması halinde yapısal özellikleri bozularak membranlarınıza zarar verebilir.
Alçak Basınç Pompası(0002)
Gerekli olan deniz suyunu sağlamak için kullanılır. Seamar su yapıcılarda kullanılan alçak basınç pompaları paslanmaz çelik santrifüj pompa ile tedarik edilir.
Uyarı: Alçak basınç pompası asla kuru çalıştırılmamalıdır. Pompayı yeterli besleme suyu olmadan çalıştırmak pompaya zarar verebilir.
[h]
Yüksek Basınç Pompası(0003)
Denizden alınan tuzlu su filtrelerden geçirildikten sonra gerekli basınca ulaştırmak için kullanılan pompalardır. Sistem için gerekli basıncı sağlamak için yüksek basınç pompaları firmamız tarafından en kaliteli malzemeler ve teknoloji kullanılarak üretilmiştir.
Uyarı: Yüksek basınç pompası asla kuru çalıştırılmamalıdır. Pompayı yeterli besleme suyu olmadan çalıştırmak pompaya zarar verebilir. Yüksek basınç pompasını kullanırken DAİMA gerekli filtreleri kullanın.
Yüksek basınç pompası, tortu ve kalıntılara karşı hassatır. Yüksek basınç pompasında gelebilecek olası bir hasarda satıcınıza veya teknik personele başvurun ve sisteminizin model ve pompa büyüklüğünü bildirin.
[h]
Membranlar(0004)
Membranların görevi tuzlu deniz suyunu tuzdan ve diğer partiküllerden arıtmaktır. Membranlar yüksek basınç altında çalışırlar. Membranlarda meydana gelebilecek olası bir hasar durumunda mutlaka servisinize ulaşınız. Bakım ve servis şartlarına uygun olmadan yapılan müdahaleler membranların bozulmasına neden olurlar. Membranların uzun ömürlü olması için tavsiye edilen ön filtreleri kullanınız, sınırlar dahilinde çalışırınız ve sistemin normal performansı sağladığından emin olunuz.
Tuzluluk Sensörü(0005)
Üretimden gelen suyun tuzluluk oranını tespit eder. Üretilen su olması gereken standartlara uygun ise suyu tatlı su tankına sevk eder.
Kum Filtresi(0006)
Deniz suyunda bulunan en kaba maddeleri ön filtrelerden uzak tutmak için kum filtresi kullanılır. Kum filtresi 3 farklı ve çeşitli boylardaki kuvars kumu katmanlardından oluşur. Kum filtresi temiz tutulmak için belirli
periyotlarla geri yıkama yapılmalıdır.
Karbon Filtre(0007)
Karbon filtre; üretilen su içerisindeki hoş olmayan koku ve tat oluşturan organik maddeleri sudan uzaklaştırmak için kullanılır.Seamar su yapıcılarda kullanılan karbon filtreleri özel tasarımı sayesinde üretilmiş suyun akış hızını azaltarak filtre içerisinde daha fazla kalmasını sağlar. Üretilmiş suyun aktif karbonlarla daha uzun süre temas etmesi atılacak kirletici madde sayısını arttırır ve daha temiz bir su ortaya çıkarır.
Uyarı: Liman ve nüfus yoğunluğu yüksek olan deniz sularında daha fazla organik ve inorganik madde
olduğu için üretilen su içerisinde göreceli olarak tat ve koku oluşabilir. Daha temiz sularda daha iyi sonuçlar
alınacaktır.
UV Filtresi(0008)
Suda bulunan mikroorganizmaların, Ultraviyole dezenfeksiyon sistemi ile 254 nm dalga boyundaki mor ötesi ışınlara maruz bırakılarak DNA ve/veya RNA yapılarının bozularak zararsız hale getirilmesi işlemine mikrobiyolojik arıtım denir. Sistem, Suyun U.V. ışınlarına maruz bırakılması ile canlının DNA’sının bozunması sonucu etkisiz hale getirilmesi esasına dayanır.
Her türlü suda bulunabilecek virüs, bakteri, mantar ve çeşitli mikroorganizmaların UV-C ışınları yolu ile etkisiz hale getirilme işleminde uygulanan ultraviole cihazları su dezenfeksiyon yöntemlerinin en etkin ve en güvenli olanıdır. İleri teknoloji ürünü olan bu cihazlar, ultraviyole lambanın yaydığı UV-C ışınları vasıtası ile suya herhangi bir kimyasal enjeksiyon sağlanmadan mikrobiyolojik arıtım yapmaktadır.
Bu nedenle suda herhangi bir bakiye kimyasal kalmadığından dolayı, son derece güvenilir bir
arıtım elemanıdır.
Sistem Giriş ve Çıkışları
Seamar su yapıcı cihazlarında;
Deniz suyu girişi 3/4 inç , Alçak Basınç Pompasına Tatlı su çıkışı 1/2 inç , Tatlı su tankına
Drain su çıkışı 3/4 inç , Membranlardan denize gider.
Giriş ve çıkışları değiştirilemeyen sistemlerde ara bağlantı elemanları kullanılarak giriş ve çıkışlar bu boyuta getirilir.
Normal Çalışma Durumunda
Yapılması Gerekenler
• Sistemde alçak basıncın 1 BAR’ın altına düşmesi durumunda ön filtreleri değiştiriniz.
• Sistem kapatıldığı zaman iğneli vanayı saat yönünün tersine çevirerek açık konuma getiriniz.
• Uzun süreli kapatmadan sonra ilk çalıştırmada 30 dk oluşan suyu tahliye ediniz.
• 4 ayda bir karbon filtresini mutlaka değiştiriniz.
• Besleme pompasını su seviyesinin altına monte ediniz.
• Sistemi günlük olarak izleyiniz ve üretim miktarını not ediniz.
Yapılmaması Gerekenler
• Yüksek basınç pompasını ve besleme pompasını kuru çalıştırmayınız.
• Sistemi yetersiz besleme ile çalıştırmayınız. (Alçak basınç 1,5BAR dan yüksek olmalıdır.)
• Sistemi uzun süreli kapatmalardan önce uygun kimyasalları kullanarak kışlamasını yapınız.
• Yüksek basınç pompasını 60Bar (870 psi) üzerinde çalıştırmayınız.
• Sisteme giriş ve çıkışı sağlayan boruların sert
kıvrılmasını ve kırılmasını engelleyiniz. (Dirsek ve
ya tee kullanarak)
Cihaz Çalışmıyorsa;
Arıza Tespitleri
1. Ana panodan cihaza elektrik gelmiyor olabilir 2. ‘Acil’ butonunun kapalı konumda olabilir.
Cihaz Kısa Süre Çalışıp Duruyorsa;
1. Alçak basınç pompası çalışmıyor olabilir.
2. Filtreler tıkanmış olabilir.
3. Alçak basınç pompası hava yapmış olabilir.
4. Alçak basınç pompasına deniz suyu gelmiyor olabilir.
Cihaz Çalışıyor Fakat Su Üretmiyorsa;
1. Yüksek basınç pompası arızalı olabilir.
2. İğneli vana açık konumda olduğu için basınç yükselmiyor olabilir.
3. Membranlar tıkanmış olabilir.
4. Sistemde kaçaklar olabilir.
Cihaz Çalışmıyorsa;
Çözümler
• Ana panodan gelen elektrik bağlantısını kontrol ediniz.
• Cihaz panosu içinde sigorta kapalı konumda olabilir.
• ‘Acil’ butonunun açık olduğuna dikkat ediniz.
Cihaz Kısa Süre Çalışıp Duruyorsa;
• Alçak basınç pompasına elektrik bağlantılarını kontrol ediniz.
• Uzun süreli kapatmalarda alçak basınç pompasının içinde bulunan keçe kilitlenmiş olabilir. Bu durumda pompanın arkasında bulunan pervaneyi bir tur çeviriniz.
• Tıkanmış olan filtreleri değiştiriniz.
• Alçak basınç pompası hava yapması durumunda alçak basınç pompasının üzerinde bulunan hava tapasını açınız ve pompanın içinde hava kalmadığına emin olunuz.
• Alçak basınç pompasına deniz suyu gelmemesi durumu için deniz suyu vanasının açık olduğundan emin olunuz.
Cihaz Çalışıyor Fakat Su Üretmiyorsa;
• Cihaz yeterli ve ya hiç su üretmiyorsa yüksek basınç olmamasından kaynaklı olabilir. Yüksek basınç saatinde basıncın 55Bar seviyesinde olduğunu kontrol ediniz. Eğer basınç daha düşükse iğneli vana yardımı ile basıncı arttırınız. Yüksek basınç oluşmamasının diğer sebebi yüksek basınç pompasının arıza yapmasıdır.
• Tıkanmış olan membranları, membran temizleme talimatlarına uyarak temizleyiniz.
Periyodik Bakım, Kışlama ve Membran Temizliği
• Günlük Bakım
1- Alçak basınç pompası ve deniz suyu filtrelerini göz ile kontrol, kirlilik ve ya tıkanıklık var ise temizleyiniz ve ya filtreleri değiştiriniz.
2- Üründe herhangi bir su kaçağı olup olmadığını gözle kontrol ediniz.
3- Elektrik bağlantılarını kontrol ediniz.
• Haftalık Bakım
1- Günlük bakımlara ek olarak yüksek basınç pompasını kontrol ediniz ve kaçak durumunda yetkili servis tarafından bakım yapılmasını sağlayınız.
2- Yüksek basınç pompa yağını kontrol ediniz.
3- Membran ve bağlantılarda kaçak olup olmadığını kontrol ediniz.
• 250 Saatlik Bakım
1-Yüksek basınç pompasının, kaçak kontrolü yapılmalı ve kesinlikle pompa yağı değiştirilmelidir.
2-Tüm kaçak kontrolleri yapılmalı varsa deforme olmuş parçalar değiştirilmelidir.
3- Alçak basınç pompası bakımı yapılmalı kirlenmiş ise temizlenmelidir.
4- Pompa yağı değiştirilmesi ve diğer parçaların değişmesi için teknik servisten destek alınız.
Yüksek Basınç Pompası Değişimi
Yüksek basınç pompası yağı ne zaman değiştirilir ? Ne tür yağ kullanılmalıdır ?
Yüksek basınç pompası yağı her 250 saatte bir mutlaka değiştirilmelidir. Kullanılan yağ 15-40w motor yağıdır.
1. Yağı değiştirmeden önce sistemi 20 dk boyunca çalıştırınız.
2. Yüksek basınç pompasının yağını boşaltınız. Yağı pompanın yan kısmında bulunan vana yardımı ile boşaltabilirsiniz.
3. Yağ tamamen çıktıktan sonra vanayı kapatınız.
4. Pompanın üzerinde bulunan yağ tıpasını yerinden çıkarınız.
5. Gözetleme camından kontrol ederek 600ml yağı seviyeyi geçmeyecek şekilde ilave ediniz.
6. Yağ tıpasını tekrar yerine takınız.
NOT: Yağ seviyesini kontrol etmeden sistemi çalıştırmayınız.
• 1700 Saatlik Bakım
1-Yüksek basınç pompası ağır bakımı yetkili servis tarafından yapılmalıdır.
2-Yüksek basınç pompası keçe ve pistonları değiştirilmelidir.
3- Alçak basınç pompası tüm bakımları yapılmalıdır.
4- Tüm hortumlar ve bağlantı elemanları kontrol edilmeli ve değişmesi gereken parçalar değiştirilmelidir.
5- Tüm filtreler mutlaka değiştirilmelidir.
• Kısa Süreli Kapatma
Kısa süreli kapanma, sistemin dört haftaya kadar kullanılmadığı bir süre olarak tanımlanmaktadır. Ürünü etkin bir şekilde korumak için kapatmadan önce ürün, sistemin ürettiği temiz su ile yıkanmalı ve yıkanma esnasında oluşan tüm sular dışarıya atılmalıdır. Bu yıkama işlemi sistemin ömrünü uzatacak ve membranlarda ve bazı parçalarda oluşacak hasar ve kirlenmenin önüne geçecektir.
Not: Eğer üründe otomatik geri yıkama ekipmanı varsa kısa süreli kapatma işlemine gerek yoktur.
Uyarı: Sistemi kışlarken ve ya membran yıkarken kullanılacak olan tatlı su miktarları membran sayısına
göre değişiklik gösterir. Bunun için sayfa 35 deki tabloyu kontrol ederek kullanacağınız tatlı su miktarını
buna göre ayarlayınız.
Uzun Süreli Kapatma ve Kışlama
4 haftadan uzun süreli kapatmalarda cihaz kışlama kimyasalı ile korunmaya alınmalıdır.
Kışlama işlemi uzun kullanılmayacak olan membranlarda organik madde oluşumunu engelleyerek membranların ömrünü uzatır.
Kışlama için 2 farklı 35 lt’lik tatlı su gerekmektedir.
• 1. İlk olarak sistem tatlı su ile yıkanmalı ve membranlardaki tuzlu su tahliye edilmelidir.
• 2. Kışlama kimyasalı temiz su ile hazırlanmalıdır. 35 lt suyun içerisine kışlama kimyasalı ilave edilmelidir.
• 3. Optimum koruma için kullanılan hazırlanacak solisyonda kullanılacak su sıcaklığı 22°C-35°C arasında olmalıdır.
• Uyarı : Su sıcaklığının 40°C geçmemesi gerekir.
• Uyarı : Kışlama işlemi esnasında basınç yükseltilmemelidir. (İğneli vana açık konumda)
Membranı Tatlı Su ile Yıkama
• Hazırlamış olduğunuz 35 lt’lik tatlı su ile :
• 1. Alçak Basınç Pompası girişini deniz su girişinden çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 2. Drain çıkışını hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 3. Tatlı su çıkışını (Karbon filtreden önce) çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
Cihaz 15 dk bu konumda çalıştırılır.
Alçak basınç pompası tatlı suyu sisteme aktaracak ve sistemden geçen su membrandaki tuzları dışarıya atacaktır.
Membranı Kışlama
Deniz suyu emiş, drain çıkış ve tatlı su çıkışı çıkarılmış olan sistem, aynı konumda kalacak şekilde çıkarılmış olan hortumlar; 35 lt tatlı su ile hazırlanmış olan kışlama solüsyonunun içine bırakılır.
Hazırlamış olduğunuz 35 lt’lik kışlama kimyasalı ile :
• 1. Alçak Basınç Pompası girişini deniz su girişinden çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 2. Drain çıkışını hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 3. Tatlı su çıkışını (Karbon filtreden önce) çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
Uyarı : Kışlama işlemi esnasında basınç yükseltilmemelidir. (İğneli vana açık konumda)
Alçak basınç pompası kışlama kimyasalını sisteme aktaracak ve membranlar bu solüsyon ile korunacaktır.
Cihaz bu konumda 35 lt lik su bitene kadar çalıştırılır.
İşlem bittikten sonra cihaz eski konumuna alınır ve kapatılır.
Sistemi Kışlamadan Çıkartma
Sistem devreye alınacağı zaman korumaya alınmış olan membranların tekrar aktif edilmesi için sistemi önce tatlı su ile yıkanmalı daha sonra işlem deniz suyu ile tekrar edilmelidir.
Bu işlemler esnasında üretilen su dışarıya atılmalıdır.
Membranı Tatlı Su ile Yıkama
• Hazırlamış olduğunuz 35 lt’lik tatlı su ile :
• 1. Alçak Basınç Pompası girişini deniz su girişinden çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 2. Drain çıkışını hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 3. Tatlı su çıkışını (Karbon filtreden önce) çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
Cihaz 15 dk bu konumda çalıştırılır.
Alçak basınç pompası tatlı suyu sisteme aktaracak ve sistemden geçen su membrandaki kimyasalı dışarıya atacaktır.
Membranı Deniz Suyu ile Yıkama
Deniz suyu emiş, drain çıkış ve tatlı su çıkışı çıkarılmış olan sistemin, aynı konumda kalacak şekilde çıkarılmış olan hortumlar; hazırlanmış olan 35lt lik deniz suyunun içine bırakılır.
Uyarı : Bu işlem esnasında basınç yükseltilmemelidir. (İğneli vana açık konumda) Bu işlemler bittikten sonra sistem eski konumuna getirilir.
• Çıkarılmış olan alçak basınç pompası emiş hattına
• Drain çıkışı tahliye kanalına
• Tatlı su çıkışı karbon filtreye
Membran Yıkama
Zaman içerisinde oluşan organik ve inorganik maddeler membranlarda tıkanmaya dolayısı ile üretim kapasitesinin düşmesine ve üretilen su da sorunlar oluşmasına sebep olabilir.
Membranlar deniz suyunda beklemesi durumunda içerisinde organik madde oluşabilir bunu engellemek için sistem günlük olarak en az 1 saat çalıştırılmadır.
Membranlarda oluşan maddeleri atmak için 6 ayda bir membranlar yıkanmalıdır.
Membran Temizliği Prosedürü
Etkin bir membran temizliği için 3 farklı 35 lt’lik tatlı su gerekmektedir.
• İlk olarak sistem tatlı su ile yıkanmalı ve bu şekilde membranlardaki tuzlu su tahliye edilmelidir.
• Bazik Yıkama kimyasalı ile yıkama yapılır.
• Sistem tatlı su ile yıkanır ve membranlardaki kimyasallar temizlenir.
• Asidik Yıkama kimyasalı ile yıkama yapılır.
• Sistem tatlı su ile yıkanır ve membranlardaki kimyasallar temizlenir.
• Cihaz eski konumuna alınır.
Tatlı Su ile Yıkama
Bazik Kimyasalı ile Yıkama
Tatlı Su ile Yıkama
Asidik Kimyasalı ile Yıkama
Tatlı Su ile Yıkama
20min 15min
40min 15min
20min 15min
40min 15min
20min
15min
Kimyasalların Hazırlanması
Asidik ve Bazik yıkama kimyasalları tatlı su ile hazırlanmalıdır.
Kimyasalların tatlı su da çözünmesi için; küçük bir kapta sıcaklığı 25 °C - 35°C arasındaki su ile 600gr kimyasal karıştırılıp çözünmesi sağlandıktan sonra 35 lt suya ilave edilir.
Asidik ve Bazik yıkamada cihaz 40dk çalışır konumda 15 dk kapalı konumda kalmalıdır.
Uyarı: Asidik ve Bazik yıkama kimyasallarını ayrı kaplarda hazırlayınız. Cihaz tatlı su ile temizlenmeden, Bazik yıkamadan Asidik yıkama adımına geçmeyiniz.
Uyarı : Su sıcaklığının 40°C geçmemesi gerekir.
Uyarı : Yıkama ve temizleme esnasında basınç yükseltilmemelidir. (İğneli vana açık konumda)
Membranı Tatlı Su ile Yıkama
• Hazırlamış olduğunuz 35 lt’lik tatlı su ile :
• 1. Alçak Basınç Pompası girişini deniz su girişinden çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 2. Drain çıkışını hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
• 3. Tatlı su çıkışını (Karbon filtreden önce) çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
Cihaz 15 dk bu konumda çalıştırılır.
Alçak basınç pompası tatlı suyu sisteme aktaracak ve sistemden geçen su membrandaki kimyasalı dışarıya atacaktır.
Membranı Bazik Kimyasal ile Yıkama
Tatlı su ile yıkama işleminden sonra sistemin yerinden çıkarılmış olan boruları aynı tatlı su ile yıkama işleminde olduğu gibi, bazik yıkama kimyasalı ile hazırlanmış suyun içerisine bırakılır.
Cihaz 40 dk bu konumda çalıştırılır. Bu çalışma periyodundan sonra sistem 15 dk kapalı konumda bekletilir.
Uyarı: Bazik kimyasal ile yıkama adımından asidik kimyasal ile yıkama adımına geçerken mutlaka tatlı su ile yıkama işlemi yapınız.
Membranı Asidik Kimyasal ile Yıkama
Tatlı su ile yıkama işleminden sonra sistemin yerinden çıkarılmış olan boruları aynı tatlı su ile yıkama işleminde olduğu gibi, asidik yıkama kimyasalı ile hazırlanmış suyun içerisine bırakılır.
Cihaz 40 dk bu konumda çalıştırılır. Bu çalışma periyodundan sonra sistem 15 dk kapalı konumda bekletilir.
Eğer alçak basınç pompası sisteme uzak bir konumdaysa bir sonraki sayfada bulunan adımları takip edebilirsiniz.
Membran Temizleme
Alçak basınç pompasına ulaşılması güç durumlar için, kimyasal solüsyonu beslemesi yüksek basınç pompası üzerinden yapılır.
1. İğne valfi açık konumda olmalıdır. (saatin tersi yönünde)
2. Yüksek basınç pompasının girişini çıkarın ve hazırladığınız kovaya bırakın.
3. Drain çıkışını hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
4. Tatlı su çıkışını (Karbon filtreden önce) çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
5. Elektrik panosu içinde bulunan yüksek basınç kontaktörünün anahtarını elle açınız ve işlem süresince açık konumda tutunuz.
6. İğne valfi yardımıyla basıncı 10BAR'a ayarlayın.
Cihaz bu konuma alındıktan sonra yukarıda belirtlen membran yıkama adımlarını takip ederek işlemleri gerçekleştiriniz.
Uyarı: Su sıcaklığı 40 ° C'yi geçmemelidir
Uyarı: Basıncın 10BAR'ın üzerine çıkmasına izin vermeyin.
Tüm yıkamalar için aynı adımları tekrarlayın.
Sisteminizde membran yıkama butonu varsa bu sayfayı atlayıp bir sonraki sayfaya devam ediniz.
Membran Temizleme
Gemilerde kullanılan Sm400 ve Sm600 cihazları için membran yıkama butonu bulunmaktadır.
Bu yıkama butonu ile uzakta bulunan alçak basınç pompasının deniz suyu girişine ulaşmak zor olacağı için kimyasal solüsyonu beslemesi yüksek basınç pompası üzerinden yapılır.
1. İğne valfi açık konumda olmalıdır. (saatin tersi yönünde)
2. Yüksek basınç pompasının girişini çıkarın ve hazırladığınız kovaya bırakın.
3. Drain çıkışını hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
4. Tatlı su çıkışını (Karbon filtreden önce) çıkarıp hazırladığınız tatlı suyun içine bırakınız.
5. Elektrik panelinin yanındaki yıkama düğmesine basın.
6. İğne valfi yardımıyla basıncı 10BAR'a ayarlayın.
Cihaz bu konuma alındıktan sonra yukarıda belirtlen membran yıkama adımlarını takip ederek işlemleri gerçekleştiriniz.
Uyarı: Su sıcaklığı 40 ° C'yi geçmemelidir
Uyarı: Basıncın 10BAR'ın üzerine çıkmasına izin vermeyin.
Tüm yıkamalar için aynı adımları tekrarlayın.
İşlemler tamamlandıktan sonra cihazı çalıştırırken elektrik panosunun yanında bulunan yıkama butonunun
kapalı konumda olduğuna kesin emin olunuz.
Su yapıcı akış diyagramı
Model SM 150
CAPASİTE (L/H)
VOLTAJ (V-AC)
TÜKETİM (kW)
AĞIRLIK (KG)
MEMBRANLAR (INC)
160 220 1.5 63 1x4.0’x40’
SM 150 Boyutlar
Model SM 350
CAPASİTE (L/H)
VOLTAJ (V-AC)
TÜKETİM (kW)
AĞIRLIK (KG)
MEMBRANLAR (INC)
360 220
380
2,2 2,2
95 2x4.0’x40’
SM 350 Boyutlar
Model SM 600
CAPASİTE (L/H)
VOLTAJ (V-AC)
TÜKETİM (kW)
AĞIRLIK (KG)
MEMBRANLAR (INC)
600 220
380
4,0 4,0
250 3x4.0’x40’
SM 600 Boyutlar
Yüksek Basınç Pompası Genel Özellikleri:
• Paslanmaya karşı dirençli, yüksek mukavemetli dövme pirinç basınç bloğu
• Optimum yağ sıcaklığını korumak için uygun soğutma federleri ile donatılmış, korozyona karşı korunmuş, alüminyum enjeksiyon pompa gövdesi
• Aşınma direnci yüksek, düşük sürtünme ve uzun çalışma ömrü sağlayan özel alaşım biyel kolu (bazı
modellerde kızıl biyel kolu).
• Sertleştirilmiş, taşlanmış ve polisaj yapılmış yüksek kaliteli çelik krank mili
• Paslanmaz çelik piston mili
• Aşınmaya ve paslanmaya karşı dirençli komple seramik piston
• U profilli, uzun ömürlü yüksek ve düşük basınç keçeleri
• Yüksek kaliteli paslanmaz çelik emme-basma valfleri
INDEX Page
1 What is Reverse Osmosis 19
2 1-1. Checking packaging content 20
3 2. Process description and system components identification 21
4 3. Routine operation 23
5 4. Maintenance: 25
6 4-5. Extraordinary maintenance 28
7 4-5-2. Low & high pressure pump w/electromotrs service: 29 8 5. Back washing, membrane cleaning & pickling: 29
9 5-2. Membrane cleaning 30
10 5-3. Pickling (winterizing & / storage) 31
11 Contact 32
12 Authorized services 33
13 Warranty document
INSTRUCTIONS FOR USE AND MAINTENANCE OF SEAMAR WATERMAKERS
Model: SM
NOTE:
The indications contained in this Manual must be strictly followed during installation, operation andmaintenance of the watermaker in order to warrant the operators' safety and
the equipment maximum efficiency.
IDENTIFICATION:
Manufacturer: SEAMAR WATERMAKERS LTD. Beldibi Mahallesi Taşhan Sanayi Sitesi 204 Sokak No: 11 Marmaris – Mugla / TURKIYE
Dear Customer,
We would like to thank you for choosing a SEAMAR WATERMAKER.
This watermaker has been designed by expert technicians and manufactured with care for all its aspects and in respect of the European standards.
Our widespread commercial organization guarantees accurate and prompt assistance and maintenance service to our Customers.
This Manual provides the User with the illustrated, step-by-step instructions on how to install and use the watermaker. It also contains all the necessary information for the maintenance.
WARNING !
SEAMAR WATERMAKERS LTD. declines any and all liability for failure to observe the safety and accident prevention standards described in this manual, for damage dued to the
improper use of the equipment and for modifying it without the authorization of SEAMAR WATERMAKERS LTD.
Contents of the Instruction Manual:
à Section 1 contains information for storage before unpacking.
à Section 2 contains the process description and system components identification.
à Section 3 contains the routine operation.
à Section 4 contains maintenance and setting instruction of the safety components.
à Section 5 contains the process of back washing, membrane cleaning & pickling.
à Section 6 contains the introduction of the unit.
Signs used throughout the Manual
Warning!
These instructions should be followed carefully to operate the watermaker correctly.
Danger
These instructions should be followed carefully to avoid damage to the watermaker or to the operator.
What is Reverse Osmosis
Osmosis is the diffusion of two mixable solutions through a semipermeable membrane in such a manner to equalize their concentration. A water with less salt naturally diffuses into a water with highersalt.Sea water or brackish water cannot naturally diffuse through a semipermeable membrane to providepotable water. A man-made process,
REVERSE OSMOSIS, overcomes this natural phenomenon. By forcing seaor brackish water (under high pressure) through a semipermeable membrane, potable water can berealized ! Instructions for the use and maintenance of SEAMAR WATERMAKERS LTD
SECTION 1
Storage prior to unpacking and packaging content 1. Storage prior to unpacking
. Do not store in direct sunlight.
. Do not freze.
. Do not store above 50°C (122°F).
. Store only on base with arrows up.
1-1. Checking packaging content
In the package there are the following components:
. SEAMAR WATERMAKER SM 160 (versione modular):
Hi-pressure pump w/electromotor, low pressure pump (feed pump) w/electromotor, primary (20mic) & secondary (5mic) fitler w/housing, filter wrench, 3-way valve group, low pressure gauge, high pressure gauge, needle valve, flow meter, hour meter, Filmtec SW30-4040 membrane, carbon membrane housing.
. Electrical box:
On-Off switch, push buton, emergency buton, contactors, circuit breaker, low pressure switch, hi-pressure switch,salinometer & salinity probe. (see section 6 introduction of unit) . Installation materials:
Feed hose, clamps, fittings, hi-pressure pressed hose group, product water hose, product water pneunatic fittings, discharge hose, discharge hose fittings, cable, cable ends, fuse, fuse holder & installation consumables.
SECTION 2
2. Process description and system components identification The watermaker has four main sections:
. Prefiltration section where salt water, supplied by the booster pump, is filtrated passing through the twoprefilters. Feed water pressure is taken by the low pressure
sensorelectrically connected to the electric box, shuts down the system automatically if the operating pressure is lower than expected to save the hi-pressure pump agains dry run . High pressure section in which sea water is pressurized by the high-pressure pump.
The high-pressure sensorelectrically connected to the electric box, shuts down the system automatically if the operating pressure exceeds
. The unit runs in manualmode and the working pressure adjusted manually by the pressure regulator valve located on the control panel. The high-pressure tubes and their fittings require periodic .
. Salt water (BRINE) discharge section. In this section the brine is discharged. The fresh water is also discharged outof board if it does not have the drinking-water quality. Through the three-way solenoid valve, the electric boxautomatically switches the water coming from membranes either tothe discharge or to the fresh water tank. The water quality is checked by the salinity sensor.
. Freshwater section. This is the most important section of the system, the section where the physical process ofreverse osmosis takes place. The main components of this section are the semipermeable membranes which separatesea water in two flows: one with
concentrated salts which goes to the dischargeand the other with fresh waterwhich goes to the fresh water tank. The fresh water flow is taken by the flow sensor before reaching thethree-way solenoid valve and shown on the display. The three-way solenoid valve switches the flow,depending on its salinity, to the discharge or to the tank. The
semipermeable membranes are very sensitivecomponents and require strict observance and care.
SECTION 3
3. Routine operation
After having carried out the first start-up by authorized dealer, the everyday start-up and operation of the watermaker will besimple and fast.
Follow the START-UP steps listed below:
. Open the sea water inlet valve.
. Start up the system by turning on the ON-OFF switch.
. Check that the feed water pressure is correct: the low pressure value showed on the
gauge should not get below 1,5 bar. or above 2,5 bar. If necessary, clean or replace the filter cartridges. The electricbox will automatically shut down the system if the feed water
pressure is below the minimum level needed for thecorrect operation (0.3 bar).Prefiltrated, clean sea water is extremely important for correct operation of the watermaker. It is alsoa good help to longer life of membranes.
. Push the start buton.
. Adjust high pressure with needle valve and stable the pressure at 55 bar. (800 psi.) Follow the SHUT DOWN steps for a correct and safe system power-off:
. Take the pressure down ( safe limits) with needle valve.
. Shot down the system by turning off the ON-OFF switch.
. Close the sea water inlet.
Operation in cold areas:
In very cold areas and in high salinity areas there will be a decrease in the fresh water production. In such conditions theoperating pressure must always be kept at 60 bar Never operate the watermaker at a pressure exceeding 60 bar
Special Procedures System normal operation:
The watermaker electric box checks continuosly the system operation. The watermaker does not represent any risk forthe user since the electric box automatically checks, by the appropriate sensors, the equipment correct operation.
The EMERGENCY STOP breaker is always active and the systemcan be powered down at any time by using this switch (the emergency stop pushbutton is installedon the control panel and is identified by its mushroom form, red color and the EMERGENCY text) against any unexpected shut off switch fault on high or low pressure line.
SECTION 4 4. Maintenance:
The watermaker requires some maintenance. The most sensitive component is the reverse osmosis membrane module.
Some safety components, such as the three-way solenoid valve, the high pressure piping and fittings must be checkedperiodically for the safe use of the watermaker.
4-1. Ordinary Maintenance:
Preservation and care of the semipermeable membrane modules the following precautions are recommended:
. The membrane module must not be exposed to high temperatures above 50 deg.
Centigrade (the membrane containergives sufficient protection from the engine room high temperatures).
. At low temperatures the water inside membranes may freeze damaging the membrane beyond repair; in suchconditions 20% of glycerine must be added to the flushing water.
. Excessive operating pressure causes the membrane clogging; it is not advisable to operate the system at pressureexceeding 60 bar.
. The membrane must always remain wet as drying damages it; if membrane is removed from its packaging, it should bekept in a container where the membrane can be completely soacked.
. If the system should not operate for more than one week, follow the pickling procedures.
. The feed water should be always clear; avoid starting the system in harbours or in waters containingoil or chlorine.
4-2. High-pressure circuit:
From time to time it is advisable to check the high pressure fittings and hosings. The user may carry out a first inspection of the system checking the integrity of the piping and the fittings. It is important to check for leaks in fittings or piping when the system is in full operation. An accurate maintenance work must be carried out periodically by the technical service centers to ensure efficient and safe system operation. The high-pressure pump oil level should be checked periodically.
4-3. Oil changing in the high-pressure pump:
Open the filler cap, drain the oil from drain valve, put SAE15W/40 oil up to the optimum level
shown on oil inspection gauge (center line)
* Change hi-pressure pump oil every 250hrs. operation
* Do not discharge the used oil in environment.
4-4. Filters maintenance
The filters require maintenance when :
· The watermaker shows alarm for low pressure.
· The low-pressure is 30% lower than with new filter cartridges (0.8 ... 1 bar).
· The high pressure pump makes a strange noise.
· The system starts up, but shuts down after few seconds.
· The operating pressure does not stabilize.
The cartridge replacement procedure is given below:
. Shut down the unit and close the sea water inlet.
. Unscrew the primary fitler (20mic) sump using the special wrench supplied, until they come off. Hold the sump from the lower part.
. Empty the sump and take out the fitler cartridge.
. Clean the sump inside. USE NEUTRAL DETERGENTS (PH=7) TO PREVENT DAMAGE TO THE SUMP.
. Replace the filter cartridge and make sure that the o-ring is well setted and lubricated (use silicon grease).
. Reinstall the cup tightening it manually.
DO NOT USE THE WRENCH FOR TIGHTENING ! . Use the same steps for the secondary filter (5 mic).
4-5. Extraordinary maintenance
4-5-1. Replacement of membrane modules.
. Switch off the power supply.
. Disconnect the low and high-pressure piping from the membrane containers . Unscrew the two bolts of the circlips on the end cover
. Press towards the inside of the membrane to take out the end-plug.
. Take out the membrane from the feed side (refer to the flow direction arrow on the membrane container).
. Use silicon grease to lubricate outer parts of the freshwater collecting tube of the membrane and the O-rings.
. Insert a new membrane taking care to respect the insertion direction of the old one, and especially the O-ring of the membrane must always be on the feed side.
. Assemble all components in the reverse order.
. Restart the system without pressure and check if there are leaks.
4-5-2. Low & high pressure pump w/electromotrs service:
. Every 1700 hrs. of operation high & low pressure pumps w/electromotrs must be revised (bearings, seal kits, o-ring kits, valve kits, oil seals, rotor bearings, flexible coupling control / change. Electromotr stator & rotor collector cleaning & general controls) by technical
service center.
SECTION 5
5. Back washing, membrane cleaning & pickling:
5-1. Back washing
. Turn the need valve counter clockwise to be sure that the membrane pasage is open . Turn 3-way valve (see section 6 introduction of unit) counter clockwise (180⁰ )
. Back washing the system with fresh water supplied by fw hydrophore 4-5 minutes
5-2. Membrane cleaning
. Back washing the system 4-5 minutes
. Mix the acidic cleaning compound in 20ltr. of fresh water (20-22⁰ C)
. Turn the valve located between sea water intake cock & low pressure pump opposite direction (180⁰ )
. Drain water hose, product water hose to be taken off and located in fresh water+cleaning compund bottle
. Turn on On-Off switch (run low pressure pump), pres push buton (ran hi-pressure pump) & set the pressure rate at 30psi
. Flush the system with fresh water + cleaning compond mixture 15-20 minutes.
. Back washing the system 4-5 minutes (reinstall the drain - product water hoses & relocate the valve between sea water intake cock & low pressure pump if system will be
used actively)
5-3. Pickling (winterizing & / storage) . Back washing the system 4-5 minutes
. Mix the storage compound in 20ltr. of fresh water (20-22⁰ C)
. Turn the valve located between sea water intake cock & low pressure pump opposite direction (180⁰ )
. Drain water hose, product water hose to be taken off and located in fresh water+
storage compund bottle
. Turn on On-Off switch (run low pressure pump), pres push buton (ran hi-pressure pump)
& set the pressure rate at 30psi
. Flush the system with fresh water + storage compond mixture 15-20 minutes.
. Store the unit for maximum 6 (six) months period with fresh water + storage compond.
BEFORE REACTIVATING THE UNIT BACK WASHING THE SYSTEM 4-5 MINUTES
GARANTİ BELGESİ
Üretici Firmanın Bilgileri
Ünvanı : Seamar Sanayi İthalat İhracat Turizm Ticaret Limited Şirketi Adresi : Ferhatpaşa Mahallesi 15 Sokak No: 28/2
Ataşehir / İSTANBUL
Tel : 0252 419 03 27 – 0216 629 44 46 Gsm : 0507 246 30 15
E posta: info@seamarltd.com Firma Kaşesi Yetkili İmza
Satıcı Firmanın Bilgileri Satıcı Firma Kaşesi Yetkili İmza
Cihaz Bilgileri
Cinsi Su Yapıcı Garanti Süresi 2 Yıl
Markası ………. Watermakers Azami Tamir Süresi 20 Gün
Modeli Seri No
GARANTİ ŞARTLARI
1)Garanti Süresi, malın teslim tarihinden itibaren başlar ve 2 yıldır. (Kullanım klavuzunda yapılması gereken saatlik veya yıllık bakımların yapılması şartıyla gerçerlidir.) 2)Malın Bütün Parçaları dahil olmak üzere tamamı garanti kapsamındadır. (Membran 4000 Saat Garanti Kapsamındadır.)
3)Malın ayıplı olduğunun anlaşılması durumunda tüketici, 6502 sayılı Tüketicinin Korunması Kanunun 11 inci maddesinde yer alan;
a-Sözleşmeden Dönme,
b-Satış bedelinden indirim isteme, c-Ücretsiz onarılmasını isteme,
d-Satılanın ayıpsız bir misli ile değiştirilmesini isteme,
Haklarından birini kullanabilir.
4)Tüketicinin bu haklardan ücretisiz onarım hakkını seçmesi durumunda satıcı; işcilik masrafı, değiştirilen parça bedeli yada başka herhangi bir ad altında hiçbir ücret talep etmeksizin malın onarımını yapmak veya yaptırmakla yükümlüdür. Tüketici ücretsiz onarım hakkını üretici veya ithalatçıya karşıda kullanabilir. Satıcı, üretici ve ithalatçı tüketicinin bu hakkını kullanmasından müteselsilen sorumludur.
5)Tüketicinin, ücretsiz onarım hakkını kullanması halinde malın;
a)Garanti Süresi içinde tekrar arızalanması, b)Tamiri için gereken azami sürenin aşılması,
c)Tamirin mümkün olmadığınıni yetkili servis istasyonu, satıcı, üretici veya ithalatçı tarafından bir raporla belinlenmesi durumlarında;
Tüketici malın bedel iadesini, ayıp oranında bedel indirimini veya imkan varsa malın ayıpsız misli ile değiştirilmesini satıcıdan talep edebilir.
6)Malın tamir süresi Türkiye Cumhuriyeti sınırlarında 20 iş günü olup Diğer ülkeler için 4-6 haftadır.
7)Malın kullanma klavuzunda yer alan hususlara aykırı kullanmasından kaynaklanan arızalar garanti kapsamı dışındadır.
8)Tüketici garantiden doğan haklarının kullanılması ile ilgili olarak çıkabilecek uyuşmazlıklarda yerleşim yerinin bulunduğu veya tüketici işleminin yapıldığı yerdeki Tüketici Hakem Heyetine veya Tüketici Mahkemesine başvurabilir.
9)Satıcı tarafından bu Garanti Belgesinin verilmemesi durumunda, tüketici Gümrük ve Ticaret Bakanlığı Tüketicinin Korunması ve Piyasa Gözetimi Genel Müdürlüğüne başvurabilir.
