"ZİRAİ MÜCADELE İLAÇLARI, BİTKİ GELİŞİM

(1)

X

" ZİRAİ MÜCADELE İLAÇLARI, BİTKİ GELİŞİM

DÜZENLEYİCİLER (BGD), ÇEVRE VE HALK SAĞLIĞI HAŞERE İLAÇLARI, ORGANİK VE KİMYASAL GÜBRE

ÜRETİM TESİSİ "

(Zirai Mücadele İlaçları Üretim ve Dolumu Kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 14.400 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi 9.600 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon

Üretimi 2.400 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi 1.440 ton/yıl, ULV Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl)

Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD) Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Üretimi 4.800 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi 1.200 ton/yıl,

Granül (WDG/WSG) Üretimi 1.440 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl)

Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları Üretim ve Dolumu kapasitesi (Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl,

Tablet Üretimi 120 ton/yıl, Granül ve Pellet Üretimi 1.440 ton/yıl, Biriket Üretimi 2.400 ton/yıl, Jel Üretimi 3.120 ton/yıl)

Organik ve Kimyasal Gübre Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi 1.584 ton/yıl, Sıvı Organik Gübre Üretimi 7.200 ton/yıl, Katı Kimyasal Gübre Üretimi 5.040 ton/yıl, Katı Organik Gübre

Üretimi 3.600 ton/yıl))

İzmir İli, Aliağa İlçesi, Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, K18-a-16-c-2-a Pafta, 146 ada, 5 parsel

PROJE TANITIM DOSYASI

HAZIRLAYAN

847/1 Sok. No:8 Sağlık İşhanı K:2/204 KONAK – İZMİR Tel/Fax: 0 (232) 489 43 43– (0232) 489 43 43

Rapor Hazırlanış Tarihi: ARALIK-2015

X Proje Tanıtım Dosyası Nihai Proje Tanıtım Dosyası

Ö Z D İ R E K

Ç e v r e M ü h . M ü ş . T u r i z m İ n ş . S a n . v e T i c . L t d . Ş t i .

Ö Z D İ R E K

Ç e v r e M ü h . M ü ş . T u r i z m İ n ş . S a n . v e T i c . L t d . Ş t i .

(2)

2 Ö Z D İ R E KÖ Z D İ R E K PROJE SAHİBİNİN ADI Ceon Kimya Tarım San. Ve Tic. A.Ş.

ADRESİ İzmir Aliağa Org. San. Böl. Adnan Saka Bulv. No:24 Aliağa /İZMİR TELEFON,GSM VE FAKS

NUMARALARI Tel: 0232 436 0040; Fax: 0232 436 0060 Cep: 0 530 037 1359 E-POSTA fevziorak@gmail.com

PROJENİN ADI

Zirai Mücadele İlaçları, Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD), Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre Üretim Tesisi

Zirai Mücadele İlaçları Üretim ve Dolumu Kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 14.400 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon Üretimi 9.600 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi 2.400 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Formülasyon Üretimi 1.440 ton/yıl, ULV Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl)

Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD) Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, SC (Süspansiyon Konsantre) Üretimi 4.800 ton/yıl, Toz, WP (Islanabilir Toz) Üretimi 1.200 ton/yıl, Granül (WDG/WSG) Üretimi 1.440 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl)

Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları Üretim ve Dolumu kapasitesi (Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi 4.800 ton/yıl, Tablet Üretimi 120 ton/yıl, Granül ve Pellet Üretimi 1.440 ton/yıl, Biriket Üretimi 2.400 ton/yıl, Jel Üretimi 3.120 ton/yıl)

Organik ve Kimyasal Gübre Üretim ve Dolumu kapasitesi (Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi 1.584 ton/yıl, Sıvı Organik Gübre Üretimi 7.200 ton/yıl, Katı Kimyasal Gübre Üretimi 5.040 ton/yıl, Katı Organik Gübre Üretimi 3.600 ton/yıl))

PROJE BEDELİ 450.000 TL PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN

AÇIK ADRESİ( İLİ,İLÇESİ, MEVKİİ)

Söz konusu işletme; İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, Adnan Saka Bulvarı No:24 adresinde,K18-a-16-c-2-a Pafta, 146 ada ve 5 parselinde kayıtlı 10.002 m²‘lik arazi içinde yer alacaktır.

PROJENİN ÇED YÖNETMELİĞİ KAPSAMINDAKİ

YERİ(SEKTÖRÜ ALT SEKTÖRÜ)

25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı resmi gazete yayımlanan Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Seçme-Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi

Ek:2 Madde 4 “Tarım ilaçları ve farmasotik ürünlerin (aşı ve serum üretimi hariç), boya ve cilaların (reçine ünitesini ihtiva eden tesisler), elastomer esaslı ürünlerin (vulkanizasyon ünitesi içeren) işleme tabi tutulduğu tesisler, peroksitlerin üretildiği tesisler ve bitki gelişim düzenleyiciler.” ve Madde 26 “Yıllık 1.000 ton ve üzeri fosfor, azot ve potasyum bazlı basit veya bileşik gübrelerin her türlü üretimi,”. ve

Ek:2 Madde 26 “Yıllık 1.000 ton ve üzeri fosfor, azot ve potasyum bazlı basit veya bileşik gübrelerin her türlü üretimi,”

PROJENİN NACE KODU 202011 RAPORU HAZIRLAYAN

ÇALIŞMA GURUBUNUN/

KURULUŞUN ADI

ÖZDİREK ÇEVRE MÜHENDİSLİK MÜŞAVİRLİK TURİZM İNŞAAT SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ

Yeterlik Belge No: 144 RAPORU HAZIRLAYAN

ÇALIŞMA GURUBUNUN/

KURULUŞUN ADRESİ,

847/1 Sok. No:8 K:204 Sağlık İşhanı KONAK – İZMİR

TELEFON VE FAKS NUMARALARI

TEL: 0 232 489 43 43 FAKS: 0 232 489 43 43 PROJE TANITIM DOSYASININ

SUNUM TARİHİ Aralık-2015

(3)

İÇİNDEKİLER LİSTESİ

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ 5

1. PROJENİN ÖZELLİKLERİ

a) Projenin ve yerin alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme

nedenleri ) ⁶

b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel

sayısı ⁷

c) Doğal kaynakların kullanımı (arazi kullanımı, su kullanımı, kullanılan enerji türü,

v.b.) ⁴⁰

ç-)Atık miktarı (katı, sıvı, gaz ve benzeri) ve atıkların kimyasal, fiziksel ve biyolojik

özellikleri ⁴⁵

d) Kullanılan teknoloji ve malzemelerden kaynaklanabilecek kaza riski 49 2. PROJE YERİ VE ETKİ ALANININ MEVCUT ÇEVRESEL ÖZELLİKLERİ

a) Mevcut arazi kullanımı ve kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı alan, su yüzeyi

ve benzeri) ⁵³

b) EK-5’deki Duyarlı Yöreler Listesi dikkate alınarak korunması gereken alanlar 54 3.PROJENİN İNŞAAT VE İŞLETME AŞAMASINDA ÇEVRESEL ETKİLERİ VE

ALINACAK ÖNLEMLER 57

NOTLAR VE KAYNAKLAR 62

EKLER 62

TABLOLAR DİZİNİ

Tablo 1 Makine Ekipman Listesi 29

Tablo 2 Planlanan Kapasite Miktarları 39 Tablo 3 Üretimde Su Kullanımı Miktarları 43

Tablo 4 Su Kullanımı 44 Tablo 5 İşletme Aşamasında Su Kullanımı 44

Tablo 6 Sıvı Atık Miktarları 45 Tablo 7 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları 46

Tablo 8 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 46

Tablo 9 Tesisteki Emisyon Kaynakları 47 Tablo 10 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri 48

Tablo 11 Kimyasal Madde ve İkaz Etiketleri 50

(4)

Tablo 12 Oluşacak Katı Atıklar ve Miktarları 58

Tablo 13 Sıvı Atık Miktarları 58 Tablo 14 Tesiste Oluşan Tehlikeli Atıklar ve Miktarları 59

Tablo 15 Tesisteki Emisyon Kaynakları 60 Tablo 16 Organik Buhar ve Gaz Emisyonları için Sınır Değerleri 60

ŞEKİLLER DİZİNİ

Şekil 1. Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü 6 Şekil 2. Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü 40

Şekil 3 Acil Eylem Planı 53

EKLER

Ek-1 Proje İçin Seçilen Yerin Koordinatları 64

Ek-2 Yapı Kulanma İzin Belgesi 65

Ek-3 Yer Bulduru Haritası 70

Ek-4 Yer Tahsis Belgesi 72

Ek-5 Tapu ve Kira Kontratı 75

Ek-6 Vaziyet Planı 80 Ek-7 Makine Yerleşim Planı 82

Ek-8 Ticaret Sicil Gazetesi 84

Ek-9 Jeoloji Haritası 87 Ek-10 Deprem Haritası 89

(5)

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ

Proje yeri, İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18- A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parseli, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi Adnan Saka Bulvarı No:24 Aliağa / İZMİR adresinde kayıtlı 10.002 m²’lik arazi içinde 4997 m²’lik kapalı alanda yer alacaktır. Firma bu adreste faaliyete yeni başlayacaktır.

Faaliyet alanında Ceon Kimya Tarım San. ve Tic. A.Ş.tarafından Zirai Mücadele İlaçları, Bitki Gelişim Düzenleyiciler (BGD), Çevre ve Halk Sağlığı Haşere İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılması planlanmaktadır.

Tesis arazisi Aliağa Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisindedir. Proje sahası engebesiz, düz bir konumdadır. Proje yeri İzmir-Çanakkale Karayolu’na yaklaşık 5 km, Aliağa’ya yaklaşık 7,7 km mesafede bulunmaktadır. İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi’nin İzmir-Çanakkale karayoluna yakın olması da ulaşımı kolaylaştırmıştır.

Tesise en yakın yerleşim ve işletme birimleri yaklaşık olarak kuş uçuşu 3,2 km kuzeydoğusunda Çoraklar Köyü, 7,7 km güneybatısında Aliağa İlçesi bulunmaktadır.

İşletmenin kurulacağı alana dair ALOSBİ Bölge Müdürlüğü’nden alınan Yer Tahsis Belgesi Ek-4’de verilmiştir. Tesis alanını gösteren Vaziyet Planı Ek-6’de,Tesisin ALOSBİ içindeki Yer Bulduru Haritası Ek-3’de verilmiştir.

Tesis 10.002 m²’lik arazi üzerinde toplam 4997 m²kapalı alan içerisinde yer alacaktır.

Arazi kullanımı, Fabrika Binası ve müştemilatları ve sahası vasfındadır. Firma belirtilen adreste kiracı olarak faaliyet gösterecek olup tapu ve kira sözleşmesi Ek-5’de,Yapı Kullanma İzin Belgeleri ise Ek-2’de sunulmuştur. Tesiste 4997 m² kapalı alanın bulunmakta olup İşçiler için sosyal tesis ve idari kısım idari binanın içinde yer alacaktır.

(6)

Şekil:1 Tesise En Yakın Yerleşim Birimlerini Gösteren Uydu Görüntüsü BÖLÜM 1 – PROJENİN ÖZELLİKLERİ

a) Projenin ve yerin alternatifleri (Proje teknolojisinin ve proje alanının seçilme nedenleri )

Proje yeri, İzmir İli, Aliağa İlçesi, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi, tapunun K18-A-16B-16C Pafta, 146 ada ve 5 parselidir. Planlanan faaliyetin gerçekleştirileceği alan, İzmir Aliağa Organize Sanayi Bölgesi içerisinde bulunmaktadır.

Proje sahası belirlenirken aşağıda verilen kriterler ön planda tutulmuş ve değerlendirmeler bu kriterlere göre yapılarak yer seçilmiştir.

1-Tesisin OSB içerisinde yer alması

2-Tesis çevresinin doğal yapısının uygunluğu.

3-Tesis bünyesinde çalışacak kalifiye personelin temini.

4-Tesis sahasının doğal veya yapay çevresinin mevcut kullanım durumu ve faaliyetle olabilecek etkileşimi.

5-Pazarlara olan yakınlığı

6-Tesis sahası ve çevresinde Mer’i mevzuat kapsamında yasal engellerin veya kullanım kısıtlamalarının bulunup bulunmadığı.

7-Yeterli altyapı imkanlarının mevcut durumu. (yol, su, elektrik vs)

Faaliyet alanı belirlenirken yukarıda verilen kriterler hep birlikte değerlendirmeye tabi tutularak projeden maksimum fayda ve minimum zarar görmek üzere optimum saha seçimi yapılmıştır.

Proje Alanı

(7)

b) Projenin iş akım şeması, kapasitesi, kapladığı alan, teknolojisi, çalışacak personel sayısı

Tesiste Zirai Mücadele İlaçları, BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler), Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları, Organik ve Kimyasal Gübre üretimi yapılacaktır.

Zirai Mücadele İlaçları Üretimi:

Zirai İlaçlar Üretiminde; sıvı formülasyon üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon üretimi, Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon üretimi, Granül (WDG/WSG) formülasyon üretimi ve ULV formülasyon üretimi olmak üzere 5 çeşit ürün elde edilecektir.

Sıvı (İnsektisit, Fungisit, Bitki Gelişim Düzenleyici) FormülasyonÜretimi

Şema-1 Sıvı (İnsektisit, Fungisit, Bitki Gelişim Düzenleyici) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve emülgatörler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir. (sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon ,vs.)

Aktif madde ve/veya emülgatörlerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir.

Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır.

Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi mevcuttur. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tanklarında inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent miktarının %80’i kadar formülasyon mikserine alınır. Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler pompa

(8)

vasıtası ile miksere alınır. Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur.

Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerek, ürün deposuna sevk edilir.

Sıvı formülasyon üretimi;

Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-1 (Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-1) ve Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit vb.) Üretim ve Dolum Hattı (A-3) olmak üzere iki hatta üretilecektir.

SC ( Süspansiyon Konsatre) Formülasyon Üretimi

Şema-2 SC (Süspansiyon Konsatre) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması

SC üretiminde kullanılacak olan hammaddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, ön karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill (Yatay Öğütücü) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım karışım tankında geriye kalan ½ oranında sıvı ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır. Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra uygun ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir.

SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon üretimi;

SC Formülasyon Zirai İlaç-1 (SC Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı (A-2) ve SC Formülasyon Zirai İlaç-2 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-4) olmak üzere iki hatta üretilecektir.

(9)

Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi

Şema-3 Toz, WP (Islanabilir Toz) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması

Islanabilir toz ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır.

Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır.

Karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Toz ilaçlar ribbon tip karıştırıcılı ve yüksek devirli parçalayıcı mikserde hazırlanır.

Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir.

Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon üretimi; Toz Zirai İlaç WP-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı) (A-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(10)

Granül (WDG / WSG) Formülasyon Üretimi

Şema-4 Granül (WDG / WSG) Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması

Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır.

Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır.Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fulid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır.

Granül (WDG/WSG) formülasyon üretimi;

Granül Zirai İlaç WDG-1(İnsektisit/Fungusit) Üretim ve Dolum Hattı (A-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(11)

ULV Formülasyon Üretimi

Şema-5 ULV Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması

Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır.

Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve stabilizatörler/yüzey aktif maddeler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir.(sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon ,vs.)

Aktif madde ve/veya stabilizatörler/yüzey aktif maddelerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir.Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır.

Karıştırıcılı formülasyon tankları ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi ve gerektiğinde kullanılmak üzere inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur.

Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent/yağ miktarının %80’i kadar formülasyon mikserine alınır.

Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile, toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir.

Diğer inert bileşenler (stabilizatörler/yüzey aktif maddeler) pompa vasıtası ile karıştırıcılı formülasyon tankına alınır.

Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır.

(12)

Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır.

Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur.

Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerekürün deposuna sevk edilir.

ULV formülasyon üretimi;

ULV Formülasyon Zirai İlaç-1 (A-7) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler) Üretimi

BGD Üretiminde; sıvı formülasyon BGD üretimi, SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon BGD üretimi, Toz, WP (Islanabilir Toz) formülasyon BGD üretimi, Granül (WDG/WSG) formülasyon BGD üretimi ve Tablet Formunda BGD üretimi olmak üzere 5 çeşit ürün elde edilecektir.

Sıvı Formülasyon BGD Üretimi

Şema-6 Sıvı Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması

(13)

Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Üretimde kullanılacak aktif maddeler ve emülgatörler muhtelif ambalajlarda tedarik edilmektedir. (sac varil, pp/pe torba, çember kapaklı kraft bidon, pe bidon ,vs.) Aktif madde ve/veya emülgatörlerin bir kısmı oda sıcaklığında katı haldedir. Bu tür kimyasallar üretim öncesi izin verilen sıcaklıklarda sıcak su havuzlarında ısıtılarak eritilir. Formülasyon mikserleri ve dolum hatları lokal havalandırma (gaz yıkama) sistemi ile donatılmıştır.

Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tankları üzerinde ağırlık kontrol sistemi mevcuttur. Formülasyon mikserleri ve dinlendirme tanklarında inertizasyon (azotlama) sistemi mevcuttur. Öncelikle yükleme reçetesinde belirtilen solvent miktarının %80’i kadar formülasyon mikserine alınır.

Aktif madde sıvı ise pompa vasıtası ile toz ve/veya granül yapıda ise tank üzerindeki menhol kapağından miksere yüklenir. Diğer inert bileşenler pompa vasıtası ile miksere alınır.Ürün homojen oluncaya kadar karıştırılır. Yarı mamul dolum öncesi kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün pompa ve filtre vasıtasıyla dinlendirme tanklarına alınır. Buradan kütle akış ölçer sistemine sahip bilgisayar kontrollü tam otomatik dolum makinasına sevk edilen ürün muhtelif ebatlarda ambalajlara doldurulur.

Dolan ambalajlar kapama makinasında azot ile gazlanır, şişe kapakları alüminyum sealing makinasında mühürlenir. Etiketleme ve kodlama makinalarından geçen ürün kolilenerek ürün deposuna sevk edilir.

Sıvı Formülasyon BGD üretimi;

Sıvı BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-1) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon BGD Üretimi

Şema-7 SC (Süspansiyon Konsantre) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması

(14)

SC üretiminde kullanılacak olan hammaddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Ön Karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında Deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill (Yatay Öğütücü) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım karışım tankında geriye kalan ½ oranında sıvı ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır.

Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra uygun ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir.

SC (Süspansiyon Konsantre) formülasyon BGD üretimi;

Sıvı BGD (SC) Üretim ve Dolum Hattı (B-2) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi

Şema-8 WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması

Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır.

(15)

Toz ilaçlar ribbon tip karıştırıcılı ve yüksek devirli parçalayıcı mikserde hazırlanır.

WP (Islanabilir Toz) Formülasyon BGD Üretimi;

Toz BGD (WP) Üretim ve Dolum Hattı (B-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi

Şema-9 Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi İş Akım Şeması

Granül ilaçlar işletmede bulunan değirmen sisteminde öğütülür. Ünitede kesikli tip (batch) formülasyon yapılmaktadır. Sıvı bileşenli ve katı bileşenli formülasyonlar olmak üzere iki ana gruba ayrılır.

Sıvı bileşenli formülasyonlarda aktif madde ön hazırlama harmanlayıcısında uygun absorban madde üzerine püskürtülerek emdirilir. Diğer formülasyon bileşenleri bu karışıma eklenir ve belirli bir süre harmanlanır. Daha sonra karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır.

Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır.Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fluid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir

(16)

halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir.

Granül (WDG/WSG) Formülasyon BGD Üretimi;

Granül BGD (WDG) Üretim ve Dolum Hattı (B-4 )olmak üzere bir hatta üretilecektir.

Tablet Formunda BGD Üretimi

Şema-10 Tablet Formunda BGD Üretimi İş Akım Şeması

Teknik ve yardımcı maddeler, formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım doğrudan tablet pres makinesine Ağzı kapaklı Krom taşıyıcı kaplarla taşınır. Tablet pres makinesinde tablet haline getirilen spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün ambalajlanarak mamul deposuna sevk edilir.

Tablet Formunda BGD Üretimi;

Tablet BGD Üretim ve Dolum Hattı (B-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(17)

Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi

Çevre ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretiminde; su bazlı sıvı formülasyon üretimi, solvent bazlı formülasyon üretimi, tablet formunda ilaç üretimi, biriket formunda ilaç üretimi, granül ve pellet formunda ilaç üretimi ve jel formunda ilaç üretimi olmak üzere 6 çeşit ürün elde edilecektir.

Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi

Şema-11 Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması

Su bazlı üretim teknik hammadde ve yardımcı malzemeler, Formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Ön Karıştırma tankına aktarılır, içerisine Reçetede yazılı olan su miktarının 1/2 oranında Deionize su ilave edilerek 1500 Devir/dakika hızda 60 dakika karıştırılır. Bu karışım Pompa yardımı ile Permill(Sıvı Değirmeni) ne yavaş yavaş aktarılarak ezilir. Permillden çıkan karışım Karışım tankında geriye kalan ½ oranında su ilavesi ile 500 Devir/dakika hızda 15 dakika tekrar karıştırılır.Karışım Pompa vasıtası ile Homojenizatör cihazından geçirilir. İstenilen homojenizasyon sağlandıktan sonra HDPE bidonlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir.

Su Bazlı Sıvı Formülasyon Üretimi;

Su Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-1) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(18)

Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi

Şema-12 Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi İş Akım Şeması

Solvent bazlı üretimde formülasyonuna uygun olarak üretim müdürü tarafından hazırlanan reçeteye uygun miktarlarda tartılan teknik hammadde, yardımcı madde ve solvent Karıştırıcı Tank’a Pompa vasıtası ile alınarak istenilen homojenizasyon sağlanıncaya kadar 30-45 dakika süre ile karıştırılır. Dinlendirme tankına Pompa vasıtası ile aktarılır,30 dakika dinlendirilir. Coex ambalajlara doldurularak etiketlenir ve stok alanına sevk edilir.

Solvent Bazlı Formülasyon Üretimi;

Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı (C-2) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

Tablet Formunda İlaç Üretimi

Şema-13 Tablet Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması

Teknik ve yardımcı maddeler, formülasyonuna uygun olarak; Üretim Müdürü tarafından hazırlanan reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım doğrudan tablet pres makinesine Ağzı kapaklı Krom taşıyıcı kaplarla taşınır. Tablet pres makinesinde tablet haline getirilen spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün ambalajlanarak mamul deposuna sevk edilir.

Tablet Formunda İlaç Üretimi;

Halk Sağlığı (Tablet) Üretim ve Dolum Hattı (C-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(19)

Biriket Formunda İlaç Üretimi

Şema-14 Briket Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması

Teknik ve yardımcı maddeler formülasyonuna uygun olarak; Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır, Toz mikserine aktarılarak 60 dakika karıştırılır. Karışım Ağzı kapaklı krom tekerlekli taşıyıcı kaplarla Hamur makinesine taşınır, Deionize su ile çamur haline getirilen karışım homojen oluncaya kadar 60 dakika karıştırılır, az akışkan çamur halinde bulunan Homojen karışım 20 şer gramlık plastik briket kalıplarına doldurulur, kurutma fırınında 55°C sıcaklıkta kurutulur. Plastik ambalajlara doldurulup etiketlenir, son kalite kontrollerden sonra mamül stok deposuna sevk edilir. Kurutma fırını elektrik enerjisi ile çalışmaktadır.

Briket Formunda İlaç Üretimi;

Halk Sağlığı (Briket) Üretim ve Dolum Hattı (C-5) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi

(20)

Teknik ve yardımcı maddeler formülasyonuna uygun olarak Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır. Katı bileşenli formülasyonlarda tüm bileşenler ön hazırlama harmanlayıcısında karıştırılır. Karışım havalı değirmen sisteminden geçirilerek istenen ürün inceliği elde edilene kadar öğütülür ve nihai harmanlayıcıya alınır. Belirli süre karıştırılan üründen numune alınır ve kalite kontrol laboratuarı tarafından teste tabi tutulur.

WP formuna gelen çok ince toz granül makinesine (Fluid bed dryer) alınarak sıcak hava verme işlemine tabi tutulur. Bu esnada karışımın üzerine yapıştırıcı sıvı atomize bir halde püskürtülerek granül oluşumu sağlanır. Spesifikasyonlara uygunluğu onaylanan ürün big-baglere alınarak otomatik dolum makinalarına sevk edilir.

Granül ve Pellet Formunda İlaç Üretimi;

Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretim ve Dolum Hattı (C-4 ) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

Jel Formunda İlaç Üretimi

Şema-16 Jel Formunda İlaç Üretimi İş Akım Şeması

Teknik ve yardımcı maddeler Formülasyonuna uygun olarak; Üretim müdürü tarafından hazırlanan Reçete oranlarında tartılır, Her Tartılan malzeme yüksek devirli miksere aktarılarak 2000 Devir/Dakika hızda 60 dakika süre ile karıştırılr, homojen hale gelen jel Formülasyon 20-40 ml lik plastik enjektörlere doldurulur. Etiketlenip paketlenir stok alanına sevk edilir.

Jel Formunda İlaç Üretimi;

Halk Sağlığı (Jel) Üretim ve Dolum Hattı (C-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(21)

Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi

Organik ve Kimyasal Gübre Üretiminde; sıvı ve katı organik gübre ile sıvı ve katı kimyasal gübre üretimi olmak üzere 4 çeşit ürün elde edilecektir.

Sıvı Organik Gübre Üretimi

Şema-17 Sıvı Organik Gübre Üretimi İş Akım Şeması

Doluma hazır gelen organik gübreler laboratuardaki analizlerine müteakip doğrudan dolum tanklarına alınarak, ambalaja uygun sıvı dolum hattına gönderilerek dolumları yapılır.

Katı halde bulunup sıvı hale getirilecek olan sıvı organik gübreler formülasyona uygun olarak üretim müdürü tarafından tartılıp sıvı karıştırma tanklarına alınarak imalatları yapılır.

Ardından dolum tanklarına alınan mamul ilgili dolum hattına gönderilerek ambalajlanması ve etiketlenmesi yapılarak stok alanına gönderilir.

Sıvı Organik Gübre Üretimi;

Sıvı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-3) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(22)

Katı Organik Gübre Üretimi

Şema-18 Katı Organik Gübre Üretimi İş Akım Şeması

Hammadde olarak gelen organik gübreler analiz laboratuarında analize tabi tutularak içeriği kontrol edilir. İçerik uygunluğu tam formu doğru haldeki katı organik gübreler doluma uygun ise doğrudan dolum makinesine, kırılması ezilmesi elenmesi gerekiyor ise gerekli işleme tabi tutularak doluma hazırlanır. Ambalaj tipine uygun olarak ilgili dolum makinesine sevk edilen mamul ambalajlanıp paletlenerek stok alanına gönderilir.

Katı Organik Gübre Üretimi;

Katı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı (D-6) olmak üzere bir hatta üretilecektir.

(23)

Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi

Şema-19 Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi İş Akım Şeması

Krom karıştırıcı kazanlara üretim müdürü tarafından formülasyona uygun olarak hammaddeler sırasıyla tartılarak alınır. Ürün karıştırılarak niteliğine göre tamamlanma zamanı beklenir. Oluşan karışımdan numune alınarak analiz laboratuarından onayı alınır.

Ardından dolum tanklarına alınan mamul ilgili dolum hattına gönderilerek ambalajlanması, etiketlenmesi ve kolilemesi yapılarak stok alanına gönderilir.

Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi;

Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-1) ve Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-2) olmak üzere iki hatta üretilecektir.

(24)

Katı Kimyasal Gübre Üretimi

Şema-20 Katı Kimyasal Gübre Üretimi İş Akım Şeması

Toz hammaddeler üretimin müdürünün onaylayacağı formülasyona göre tartılarak ribonmiksere alınır. Burada 30 dk karışmasına müteakip numune alınarak analiz laboratuarına gönderilir. Uygunluk alınan katı kimyasal gübre big-bag çuvallara alınarak ilgili dolum makinasına gönderilir. Dolumu ve ambalajlanması biten ürün stok alanına sevk edilir.

Tüm Hatlara ait Makine Ekipmanlar Tablo-1 de verilmiş olup, Ek-7 de Makine Ekipman Yerleşim Planı verilmiştir.

Katı Kimyasal Gübre Üretimi;

Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1 (D-4) ve Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2 (D-5) olmak üzere iki hatta üretilecektir.

(25)

Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet

Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-1

(Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı

(A-1 )

Üretim Mikseri (A-101 ) 5 m³ 2

Dinlendirme Tankı (A-102 ) 5 m³ 2 Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt)

(6 Nozullu Tam Otomatik) (A-103 )

2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

SC Formülsayon Zirai İlaç-1 (SC Herbisit) Üretim ve Dolum Hattı

(A-2 )

Üretim Mikseri (A-201) 2 m³ 2

Dinlendirme Tankı (A-202) 2 m³ 2

Sıvı değirmeni (permill)

(A-203) 1 m³/saat 2

Homojenizatör karıştırıcı

(A-204) - 1

Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-205)

2000 ad/saat

1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

Sıvı Formülasyon Zirai İlaç-2

(İnsektisit/Fungusitv.diğer) Üretim ve Dolum Hattı

(A-3 )

Dinlendirme Tankı (A-304) 10 m³ 1 Dolum Makinesi(250 ml- 1 lt)

(16 Nozullu Tam Otomatik) (A-305)

4000 ad/saat

1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

SC Formülasyon Zirai İlaç-2

(İnsektisit/Fungusit Üretim ve Dolum Hattı)

(A-4 )

Sıvı değirmeni (permill)

(A-403) 1 m³/saat 2

Homojenizatör karıştırıcı

(A-404) - 1

Dolum Makinesi(100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-405)

2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

(26)

Toz Zirai İlaç WP-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim

ve Dolum Hattı) (A-5 )

Ribon toz karıştırıcı mikser

(A-501) 3 m³ 2

Havalı Toz Değirmeni (A-502) 1000 kg /saat 1

Toz Dolum Bunkeri 3 m³ 1

Otomatik Toz Dolum Makinası

(100 gr-1 Kg) (A-503) 2000 ad/saat 1

Kolileme makinası - 1

Paletleme - 1

Granül Zirai İlaç WDG-1 (İnsektisit/Fungusit Üretim

ve Dolum Hattı) (A-6 )

Ribon Toz Karıştırıcı mikser

(A-601) 2 m³ 1

Havalı toz değirmeni

(A-602) 600 kg/saat 1

Granül makinesi (Fluid bed)

(A-603) 600 kg/saat 1

Granül dolum makinesi (50gr-1

kg) (A-604) 1000 ad/saat 1

Paketleme - 1

Kolileme - 1

ULV Formülasyon Zirai İlaç-1

(A-7)

Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (A-703)

2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Sıvı BGD Üretim ve Dolum Hattı

(B-1 )

Üretim Mikseri (B-101) 5 m³ 1

Dinlendirme Tankı (B-102) 5 m³ 1

Dolum Makinesi(100 ml- 1 lt) (6 Nozullu Tam Otomatik)

(B-103) 2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

Sıvı BGD

(SC) Üretim ve Dolum Hattı (B-2 )

Üretim Mikseri (B-201) 1 m³ 2

Dinlendirme Tankı (B-202) 1 m³ 2

Sıvı değirmeni (permill) (B-

203) 1 m³/saat 2

Homojenizatör karıştırıcı (B-

204) - 1

Dolum Makinesi (100ml -1 Lt) (6 Nozullu Tam Otomatik) (B-205)

2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

(27)

Toz BGD (WP) Üretim ve Dolum

Hattı (B-3 )

Kübik toz karıştırıcı (B-301) 1 m³ 2

Havalı Toz Değirmeni (B-302) 500 kg /saat 1

Toz Dolum Bunkeri 2 m³ 1

Otomatik Toz Dolum Makinası

(100 gr-1 Kg) (B-303) 1200 ad/saat 1

Paletleme - 1

Granül BGD (WDG/WSG) Üretim ve Dolum Hattı

(B-4 )

Ribon Toz Karıştırıcı (B-401) 2 m³ 1

Havalı toz değirmeni (B-402) 600 kg/saat 1 Granül makinesi (Fluid bed)

(B-403) 600 kg/saat 1

Granül dolum makinesi (10 gr)

(B-404) 1000 ad/ saat 1

Paketleme - 1

Kolileme - 1

Tablet BGD Üretim ve Dolum Hattı

(B-5 )

Kübik toz karıştırıcı (B-501) 1 m³ 1

Tablet Basma makinesi (50 gr)

(B-502) 5000 ad/saat 1

Dolum makinesi (100 gr)

(B-503) 500 ad/saat 1

Paketleme - 1

Kolileme - 1

Su Bazlı Halk Sağlığı Üretim ve Dolum Hattı

(C-1 )

Üretim Mikseri (C-101) 2 m³ 2

Dinlendirme Tankı (C-102) 2 m³ 2

Sıvı değirmeni (permill) (C-103) 1 m³/saat 2

Homojenizatör karıştırıcı (C-104) - 1

Dolum Makinesi(100ml -1 Lt)

(6 Nozullu Tam Otomatik)(C-105) 2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

Solvent Bazlı Halk Sağlığı

Üretim ve Dolum Hattı (C-2)

Üretim Mikseri (C-201) 2 m³ 2

Dinlendirme Tankı (C-202) 2 m³ 2

Sıvı değirmeni (permill) (C-203) 1 m³/saat 2

Homojenizatör karıştırıcı (C-204) - 1

Dolum Makinesi(100ml -1 Lt)

(6 Nozullu Tam Otomatik)(C-205) 2000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

(28)

Üretim Makine Ekipman Kapasite Planlanan Adet Halk Sağlığı

(Tablet) Üretim ve Dolum Hattı

(C-3 )

Kübik toz karıştırıcı (C-301) 1 m³ 1

Tablet Basma makinesi (10 gr)

(C-301) 5000 ad/saat 1

Dolum makinesi (100 gr)

(C-302) 500 ad/saat 1

Paketleme - 1

Kolileme - 1

Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretim ve Dolum Hattı

(C-4 )

Ribon Toz Karıştırıcı (C-401) 2 m³ 1

Havalı toz değirmeni (C-402) 600 kg/saat 1 Granül makinesi (Fluid bed)

(C-403) 600 kg/saat 1

Granül dolum makinesi (50gr-1 kg)

(C-404) 1000 kg/ saat 1

Paketleme - 1

Kolileme - 1

Halk Sağlığı (Briket) Üretim ve

Dolum Hattı (C-5)

Toz Karıştırma mikseri (C-501) 1 m³ 1

Hamur Karıştırma Mikseri (C-502) 1 m³ 1

Briket Kalıpları (C-503) - 1

Kurutma Fırını (C-504) 1 ton/saat 1

Paketleme - 1

Kolileme - 1

Halk Sağlığı (Jel) Üretim ve Dolum

Hattı (C-6 )

Karışıtıcı Kazan (C-601) 2 m³ 1

Hızlı devir karıştırıcı kazan (C-602) 2 m^m 1 Jel Dolum Makinesi (1 lt) (C-603) 1000 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak kapatma - 1

Paketleme - 1

Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1

(D-1 )

Üretim Mikseri (D-101) 5 m³ 2

Dinlendirme Tankı

(D-102) 5 m³ 2

Dolum Makinesi (250 ml- 1 lt)

(6 Nozullu Tam Otomatik) (D-103)

250 ad/saat 2

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

Sıvı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2

(D-2 )

Dinlendirme Tankı

(D-202) 5 m³ 1

Dolum Makinesi(100 ml) (4 Nozullu Tam Otomatik) (D-203)

500 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

(29)

Sıvı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı

(D-3 )

Dinlendirme Tankı

(D-303) 15 m³ 2

Dolum Makinesi (25 L) (4 Nozullu Tam Otomatik) (D-303)

100 ad/saat 1

Etiketleme - 1

Kapak Kapama - 1

Paketleme - 1

Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-1

(D-4 )

Ribon Toz Karıştırma Mikseri (D-401) 3 ton 2

Dolum Bunkeri (D-402) 3 ton 2

Otomatik Toz Dolum Makinası (1 Kg)

(D-403) 300 ad/saat 2

Katı Kimyasal Gübre Üretim ve Dolum Hattı-2

(D-5 )

Çuval Dolum Makinesi (20 KG) (D-

503) 50 ad/saat 2

Palet Sarma Makinası (D-504) - 1

Katı Organik Gübre Üretim ve Dolum Hattı

(D-6)

Çuval Dolum Makinesi (20 KG) (D-

603) 50 ad/saat 2

Palet Sarma Makinası

(D-604) - 1

Tablo-1 Makine Ekipman Listesi

(30)

Tesisin Planlanan Kapasitesi

Zirai Mücadele İlaçları Üretimi

-Sıvı Formülasyon Üretimi (A-1, A-3 Üretim Hattı) Kapasitesi A-1 Üretim Hattında;

-2 adet 5 m³ kapasiteli üretim mikseri (A-101) olacaktır. Tankta günde 2 şarj yapılacaktır.

Üretim tank kapasitesi = 2x 5 m³ x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m³/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-103) kullanılacağından;

1 x 2000 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 1 L/ad = 4800 m³/yıl olacaktır.

Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m³/yıl olacaktır.

A-3 Üretim Hattında;

Üretim tank kapasitesi = 2 x 5 m³ x 2 şarj/gün x 300 gün/yıl = 6000 m³/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 4000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-305) kullanılacağından;

A-1 ve A-3 Üretim Hatlarında Planlanan Sıvı Formülasyon Üretimi Kapasitesi = 14.400 m³/yıl olacaktır.

Sıvı Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

Planlanan üretim kapasitesi = 1.400 m³/yıl x 1 ton/m³ = 14.400 ton/yıl olacaktır.

(31)

-SC Formülasyon Üretimi (A-2, A-4 Üretim Hattı) Kapasitesi A-2 Üretim Hattında;

- 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-205) kullanılacağından;

A-4 Üretim Hattında;

- 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi kullanılacağından;

A-2 ve A-4 Üretim Hattlarında Planlanan toplam SC Formülasyon Üretimi Kapasitesi = 9600 m³/yıl olacaktır.

SC Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

-Toz Zirai İlaç (WP) (İnsektisit/Fungusit) Üretimi (A-5 Üretim Hattı) Kapasitesi A-5 Üretim Hattında;

-1 adet 1000 kg /saat kapasiteli Havalı Toz Değirmeni (A-502) olacaktır.

Üretim kapasitesi = 1 x 1 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 2000 adet 1 kg lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (A- 503) kullanılacağından;

1 x 2000 adet/saat x 1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 4800 ton/yıl olacaktır.

Darboğaz Havalı Toz Değirmeni kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 ton/yıl olacaktır.

(32)

-Granül Zirai İlaç (WDG) (İnsektisit/Fungusit)Üretimi (A-6 Üretim Hattı) Kapasitesi A-6 Üretim Hattında;

-1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi( Fluid Bed) (A-603) olacaktır.

Üretim kapasitesi = 1 x 0,6 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (A- 604) kullanılacağından;

Darboğaz Granül Makinesi( Fluid Bed) kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır.

-ULV Formülasyon İlaç Zirai İlaç Üretimi (A-7 Üretim Hattı) Kapasitesi A-7 Üretim Hattında;

- 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik ambalaj doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (A-703) kullanılacağından;

Darboğaz dolum makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 4800 m³/yıl olacaktır.

ULV Formülasyon Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

BGD (Bitki Gelişim Düzenleyiciler) Üretimi

-Sıvı BGD Üretimi (B-1 Üretim Hattı) Kapasitesi B-1 Üretim Hattında;

-1 adet 5 m³ kapasiteli üretim mikseri (B-101) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır.

- 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (B-103) kullanılacağından;

(33)

Sıvı BGD Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

-Sıvı (SC) BGD Üretimi (B-2 Üretim Hattı) Kapasitesi B-2 Üretim Hattında;

-2 adet 1 m³ kapasiteli üretim mikseri (B-201) olacaktır. Tankta günde 8 şarj yapılacaktır.

- 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (B-203) kullanılacağından;

Sıvı (SC) BGD Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

-Toz BGD Üretimi (B-3 Üretim Hattı) Kapasitesi B-3 Üretim Hattında;

-1 adet 500 kg /saat kapasiteli Havalı Toz Değirmeni (B-302) olacaktır.

- 1 adet saatte 1200 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip toz dolum makinesi (B-303) kullanılacağından;

(34)

-Granül BGD Üretimi (B-4 Üretim Hattı) Kapasitesi B-4 Üretim Hattında;

-1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi( Fluid Bed) (B-403) olacaktır.

- 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (B- 404) kullanılacağından;

-Tablet BGD Üretimi (B-5 Üretim Hattı) Kapasitesi B-5 Üretim Hattında;

-1 adet 5000 ad /saat tablet basma kapasiteli Tablet Basma Makinesi (10 gr) (B-502) olacaktır.

Üretim kapasitesi = 1 x 5000 ad/saat x 10 gr/1 ad x 1 ton/1000000 gr x 8 saat/gün x 300 gün/yıl

= 120 ton/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 500 adet 100 gr lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip tablet dolum makinesi (B- 503) kullanılacağından;

1 x 500 adet/saat x 0,1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır.

Darboğaz Tablet Basma Makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 ton/yıl olacaktır.

Çevre Ve Halk Sağlığı Haşerelerle Mücadele İlaçları Üretimi

-Su Bazlı Halk Sağlığı Üretimi (C-1 Üretim Hattı) Kapasitesi C-1 Üretim Hattında;

-2 adet 2 m³ kapasiteli üretim mikseri (C-101) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır.

- 1 adet saatte 2000 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-103) kullanılacağından;

(35)

Su Bazlı Halk Sağlığı Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

-Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretimi (C-2 Üretim Hattı) Kapasitesi C-2 Üretim Hattında;

-2 adet 2 m³ kapasiteli üretim mikseri (C-201) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır.

- 1 adet saatte 2000 adet 1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-203) kullanılacağından;

Solvent Bazlı Halk Sağlığı Üretimi yoğunluğu 1 ton/m³ kabul edildiğinden;

-Tablet Halk SağlığıÜretimi (C-3 Üretim Hattı) Kapasitesi C-3 Üretim Hattında;

-1 adet 5000 ad /saat tablet basma kapasiteli Tablet Basma Makinesi (10 gr) (C-301) olacaktır.

Üretim kapasitesi = 1 x 5000 ad/saat x 10 gr/1 ad x 1 ton/1000000 gr x 8 saat/gün x 300 gün/yıl

= 120 ton/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 500 adet 100 gr lık ambalaj doldurma kapasitesine sahip tablet dolum makinesi (C- 302) kullanılacağından;

1 x 500 adet/saat x 0,1 kg/ad x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 120 ton/yıl olacaktır.

Darboğaz Tablet Basma Makinesi kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 120 ton/yıl olacaktır.

(36)

-Halk Sağlığı (Granül/WDG) Üretimi (C-4 Üretim Hattı) Kapasitesi C-4 Üretim Hattında;

-1 adet 600 kg /saat kapasiteli Granül Makinesi (Fluid Bed) (C-403) olacaktır.

Üretim kapasitesi = 1 x 0,6ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 1440 ton/yıl olacaktır.

- 1 adet saatte 1000 adet 1 kg lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip granül dolum makinesi (C- 404) kullanılacağından;

Darboğaz Granül Makinesi (Fluid Bed) kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 1440 ton/yıl olacaktır.

-Halk Sağlığı (Briket) Üretimi (C-5 Üretim Hattı) Kapasitesi C-5 Üretim Hattında;

-1 adet 1 ton /saat kapasiteli Kurutma Fırını (C-504) olacaktır.

Üretim kapasitesi = 1 x 1 ton/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl = 2400 ton/yıl olacaktır.

Darboğaz Kurutma Fırını kapasitesi olup planlanan üretim kapasitesi = 2400 ton/yıl olacaktır.

-Halk Sağlığı (Jel) Üretimi (C-6 Üretim Hattı) Kapasitesi C-6 Üretim Hattında;

-1 adet 2 m³ kapasiteli karıştırıcı kazan (C-601) olacaktır. Tankta günde 4 şarj yapılacaktır.

- 1 adet saatte 1000 adet 1 L lik ambalaj doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (C-603) kullanılacağından;

Halk Sağlığı (Jel) yoğunluğu 1,3 ton/m³ olduğundan;

Planlanan üretim kapasitesi = 2400 m³/yıl x 1,3 ton/m³ = 3120 ton/yıl olacaktır.

Organik ve Kimyasal Gübre Üretimi

-Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi (D-1ve D-2 Üretim Hattı) Kapasitesi D-1 Üretim Hattında;

-2 adet 5 m³ kapasiteli üretim mikseri (D-101) olacaktır. Tankta günde 1 şarj yapılacaktır.

(37)

- 2 adet saatte 250 adet 1 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (D-103) kullanılacağından;

Sıvı Kimyasal Gübre yoğunluğu 1,2 ton/m³ olduğundan;

D-2 Üretim Hattında;

- 1 adet saatte 500 adet 0,1 Llik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (D-203) kullanılacağından;

1 x 500 adet/saat x 8 saat/gün x 300 gün/yıl x 0,1 L/ad = 120 m³/yıl olacaktır.

Sıvı Kimyasal Gübre yoğunluğu 1,2 ton/m³ olduğundan;

Toplam Sıvı Kimyasal Gübre Üretimi kapasitesi = 1440 ton/yıl+144 ton/yıl = 1584 ton/yıl olacaktır.

-Sıvı Organik Gübre Üretimi (D-3 Üretim Hattı) Kapasitesi D-3 Üretim Hattında;

- 1 adet saatte 100 adet 25 L lik şişe doldurma kapasitesine sahip dolum makinesi (D-303) kullanılacağından;

Sıvı Organik Gübre yoğunluğu 1,2 ton/m³ olduğundan;