Yatay Karıştırıcı/Öğütücü (Jar-mill) ve Manyetik Karıştırıcı

O principal questionamento aberto dessa dissertação foi identificar qual a relação entre ganhos de produtividade e melhoria da EE em uma indústria têxtil na Paraíba?

Com o intuito de responder esse objetivo foram seguidos três caminhos: revisão bibliográfica, pesquisa de campo e análise dos resultados. A revisão bibliográfica apresentada serviu como suporte para a execução dessa pesquisa, tanto para o desenvolvimento como também para as análises de resultados.

Ainda para responder esse questionamento inicial foi levantada a produtividade inicial da indústria caso, em seguida levantado o perfil energético juntamente com o potencial de melhorias existentes para estimar novos índices de produtividade em face da aplicação da EE.

Pode-se concluir que quando há aumento da eficiência energética, há aumento de produtividade em relação diretamente proporcional, o que impacta no aumento de competitividade da empresa. Na indústria caso a relação foi quase de 1 para 1, entretanto esse valor, em função de trata-se de pesquisa única, não pode ser generalizado.

De fato, as organizações enfrentam no mercado atual um grande desafio que seria a sua permanência no mercado, para tanto é necessário que elas sejam competitivas e uma das formas de conseguirem êxito é utilizar-se dos recursos existentes de forma mais eficiente. Nesse sentido tem-se o conceito de produtividade, definida como a relação entre a produção e a quantidade de recurso utilizado, podendo ser medida de forma parcial.

Entender a definição de produtividade, apenas, não é fator determinante para que a organização mantenha-se competitiva, desse modo é importante que este conceito seja aplicado, mensurado e acompanhado.

Partindo desse pressuposto esta dissertação aplicou, mensurou e analisou a PFS da indústria foco do estudo apontando para pontos onde haveria possibilidades de uso mais eficiente do recurso e consequentemente aumento da produtividade e competitividade da indústria.

A energia elétrica (Recurso analisado na dissertação) é muito utilizada pelo setor industrial por ser indispensável ao processo de transformação de qualquer segmento e caracteriza-se como um recurso estratégico para a organização, sendo assim saber usá-lo de forma eficiente configura o agente desse conhecimento com um grande potencial de competir no mercado.

No processo de transformação da matéria prima até o produto acabado a energia elétrica sofre perdas que são inerentes às etapas de obtenção do produto final, todavia a EE age como uma ferramenta capaz de auxiliar na redução destas perdas, através da identificação de pontos onde existem alternativas de melhorias.

Nesta dissertação observou-se que além da EE contribuir nos campos de redução de desperdícios e melhorias da sustentabilidade ambiental, ela contribui ativamente no aumento da PFS do setor industrial, tendo consequente impacto na competitividade da empresa no mercado.

Portanto, este estudo adiciona ao conhecimento da área que a EE contribui econômica e ambientalmente quando aplicada nas organizações, mas, além disso, sua contribuição com a redução dos custos, por redução do consumo, se traduz em uma ferramenta que auxilia as organizações a se tornarem mais produtivas e competitivas no mercado.

Nesta dissertação foram abordadas apenas dimensões onde existem alternativas de aplicação da EE na indústria-caso, foram elas: a gestão energética, sistema motriz e o sistema de iluminação. Para o segmento têxtil, onde foi realizada a pesquisa, estas dimensões somadas correspondem a 85% do consumo total de energia elétrica, sendo uma parcela bastante significativa para ser acompanhada, isso não quer dizer que outras vertentes ligadas a EE não possam ser testadas, como cor das paredes, sistemas de isolamento dos sistemas de ventilação, e outros.

As ações de EE propostas nessa dissertação, foram simuladas, e se aplicadas conduziram ao uso mais racional do uso da energia através de melhorias no sistema motriz e no sistema de iluminação, bem como na implantação de um sistema de gerenciamento energético, com definição clara da política adotada, definição de metas e uma estrutura organizada através da implantação de um programa mais elaborado que o atual.

Pode-se concluir que a metodologia de cálculo da PFS e as dimensões apresentadas nesta dissertação podem ser aplicadas em outros segmentos industriais, visto que o cálculo para a medição da produtividade é a relação entre produção e o consumo de energia e que as dimensões propostas existem em praticamente todo o tipo de indústria, alterando apenas o valor numérico, empresa a empresa.

O cálculo da produtividade atual da indústria-caso foi obtida através de três fatores: a) Aplicação da fórmula de produtividade, sendo abordadas variáveis de produção e consumo de energia elétrica; b) Levantamento dos dados documentais juntamente a indústria foco do trabalho, permitindo o levantamento do histórico dos dados pelo período de 60 meses e; c) Análise de resultados: Através dos dados de produção (kg) e de consumo de energia elétrica (MWh).

Com isso, através do levantamento do perfil energético da indústria foi observado que os pontos de perdas existentes se apresentavam nas seguintes dimensões: a) Sistema motriz e; b) Sistema de iluminação, o primeiro pela utilização do motor sem o variador de frequência no acionamento e o segundo devido à tecnologia de iluminação representar elevado consumo de energia elétrica. Além disso, foi considerada a aplicação de um sistema de gerenciamento formal.

Outro objetivo dessa dissertação foi alcançado após o levantamento do perfil energético, através da simulação/indicação do potencial de melhoria nas dimensões propostas, a saber: a) Gestão energética: apenas 2%, pois já havia existência de um sistema de gerenciamento; b) Sistema motriz: 2% e; c) Sistema de iluminação: 22,86%.

Com isso foi possível encontrar o novo índice de produtividade simulado, onde houve incremento em 4,74% desta variável através da aplicação da EE. Este percentual pode parecer pequeno, porém não o é, pois representa um valor que pode fazer a diferença entre a empresa ser ou não competitiva, além do que foi trabalhado apenas um dos recursos de entrada (Energia elétrica).

Por fim, pode-se dizer que as perdas de energia elétrica em uma empresa são inversamente proporcionais à produtividade, ou seja, quanto maiores as perdas de energia, mais baixa é a produtividade da indústria, ou de outra forma: A aplicação da EE causa um impacto diretamente proporcional ao aumento de produtividade, ou seja, quando a indústria aumenta a EE em seu processo produtivo ocorre o aumento da produtividade.

O estudo realizado nessa pesquisa mensurou que reduções de consumo de energia na ordem de 4,74% impactaram em ganhos percentuais de produtividade na ordem de 4,96%.

Além disso, através do quadro teórico pode-se constatar que existem ainda outras vantagens ao se aplicar conceitos de EE, a saber:

 Consumo sustentável da energia que é um recurso finito;

 Redução das emissões dos GEE que são liberados durante a geração de energia e que teve seu uso reduzido;

 Promoção do equilíbrio entre o desenvolvimento econômico com o meio ambiente;

 Mudança de comportamento perante o padrão de consumo de energia, contribuindo para reduzir o indicador de sustentabilidade global;

 Comprometimento com as causas socioambientais através do uso racional do recurso que será utilizado pelas próximas gerações;

 Desenvolvimento industrial sustentável;

 Conhecimento dos pontos potenciais de perda de energia elétrica no processo produtivo;

 Redução das perdas no processo produtivo;

 Aumento do desempenho energético do setor industrial;  Redução dos custos referentes ao maior consumo;

 Maior segurança energética com relação ao suprimento de energia.

 Existe possibilidade de comparação da produtividade obtida com as de outras empresas.

Por questões de limitação de tempo e de acordo com a metodologia proposta, essa dissertação se utiliza de técnica de simulação e também em relação ao perfil energético foram analisados apenas 85% das instalações, ficando de fora 15% referente ao uso com ar condicionado, ar comprimido e outros, sendo esses fatores limitantes para generalização dos achados.

Mesmo assim, este trabalho tem relevância quando se constata que o segmento têxtil vive um momento delicado por estar perdendo competitividade no mercado devido aos baixos custos de produção realizado nos países asiáticos, sendo assim medidas que visam aumentar a produtividade desse segmento contribuem com a permanência do segmento no país.

A energia consumida neste segmento é o terceiro maior insumo e o acompanhamento desse recurso permite que ele seja utilizado de forma racional. Desse modo a aplicação de medidas de EE configura, além dos benefícios citados anteriormente, uma alternativa para competir com os países asiáticos através da redução de perdas e consequente minimização dos custos.

Finalmente, é possível afirmar que existe relação diretamente proporcional entre a EE e produtividade, desse modo conclui-se que ao aumentar as ações de EE no segmento industrial é obtido aumento de produtividade através da redução das perdas.