Sürdürülebilir ve Göçe Duyarlı Kentsel Yönetim ve Altyapının Geliştirilmesi

Todos os procedimentos anteriormente apresentados pressupõem que molde e processo de injeção já possui uma afinação prévia e praticamente definida. Porém quando os moldes vão pela primeira vez à máquina, ainda não se sabe ao certo como será o seu comportamento. O molde é projetado para uma dada máquina a nível de dimensões e força de fecho, contudo cada parâmetro tem de ser afinado e verificado. O molde quando realiza os seus primeiros ensaios, serve em primeiro

lugar para o validar mecanicamente, só depois é que se passa para a afinação dos parâmetros de máquina e do processo de injeção.

Quando se opta por uma determinada máquina, deve-se manter essa escolha até ao fim dos ensaios do molde, pois a máquina pode ter as mesmas características, mas basta a alteração de um pequeno parâmetro que poderá afetar todo o processo. Ao preparar um ensaio é importante reunir primeiro toda informação acerca do processamento da matéria-prima, analisar o molde (ver se tem elementos móveis, canais quentes, águas, técnica de injeção, entre outros).

A responsabilidade de testar os moldes novos ou de realizar os ensaios dos moldes até serem entregues à produção é da equipa de ensaios que faz parte da engenharia de produção. O primeiro ensaio de um molde quando não se tem conhecimento do processo, o que se sugere é começar com valores de dosagem baixa, desligar a segunda pressão. Aumentando ao longo de ciclos esses valores e aplicar a segunda pressão até se obter a peça conforme o desejado.

O molde é projetado de acordo com o pedido da Iber-Oleff e com a estandardização que se usa na empresa, contudo antes de colocar o molde à máquina deve-se confirmar todos os pontos, como também o seu funcionalmente na máquina mecanicamente.

Alguns dos pontos a ter em atenção ao trabalhar com um molde novo são:  Verificar se o molde possui barra de transporte e de segurança;  _{Verificar no caso de o molde ter canais quentes ou sistema de}

refrigeração se as fichas elétricas e acopladores rápidos estão de acordo o standard da Iber-Oleff e se situam no lado correto do molde para facilitar o acoplamento na máquina;

 No caso de ter ligações hidráulicas, na máquina testar todos os movimentos hidráulicos e verificar se não existem fugas;

 No caso de canais quentes, verificar se todas resistências e sondas estão operacionais;

 Abrir molde para inspecionar zona moldante, se não se encontra danificada ou apresenta alguma anomalia;

 Validar mecanicamente o funcionamento do molde e se é possível injetar material no molde corretamente.

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Se todos estes pontos estiverem de acordo com o pretendido e se atingir um processo de injeção relativamente estável em que se consegue produzir peças boas, os parâmetros devem ser registados na carta de parâmetros e gravados numa pen ou disquete, para que o próximo ensaio se realize nas mesmas condições. A qualidade das peças deve ser analisada e confirmada pela engenharia de produto, as peças são verificadas em relação ao seu aspeto, dimensões, funcionamento, repetibilidade. Estas peças serão estudadas e poderão ser alteradas e requerer novos ensaios em que se tenha que voltar a ajustar o processo para se adaptar à alteração realizada. Portanto na maior parte das vezes, cada ensaio possui as suas particularidades, mesmo que já se conheça o molde.

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Capítulo 5

Conclusões

O estágio realizado para conclusão do Mestrado em Engenharia Mecânica, representou uma experiência enriquecedora ao nível pessoal e profissional, completando a formação académica. Do ponto vista profissional permitiu adquirir conhecimentos numa área até então desconhecida, indústria de transformação de polímeros, mais precisamente na área de injeção de componentes técnicos de plásticos e manutenção de moldes.

As funções desempenhadas ao longo do estágio, propostas pela administração da Iber-Oleff, permitiram integrar as principais equipas na área da injeção (mudança de moldes, operador de máquina e responsável de célula) e equipa de técnicos de manutenção de moldes. Indo ao encontro dos objetivos inicias, as funções e tarefas realizadas ao longo do estágio permitiram retratar de forma clara e concisa como são executadas, assegurando que todo o processo produtivo atingisse níveis de alta qualidade como exigido.

Com a análise das várias funções conclui-se que a estabilidade do processo é fundamental para minimizar os defeitos nas peças, como também a organização e preparação de tarefas no caso da mudança de moldes e a manutenção de moldes conduz à obtenção de peças com elevada qualidade. No entanto ao longo do relatório de estágio apontam-se melhorias a várias tarefas que facilitariam muito em alcançar um processo de alta qualidade, a única limitação em alguns pontos prende-se com os elevados investimentos necessários a fazer inicialmente.

Contudo é de salientar que o fator preponderante para se obter a capacidade produtiva de alta qualidade, conforme a exigência do cliente está na formação técnica e organizacional dos recursos humanos. A formação adequada que se teve no estágio foi o que permitiu ter uma visão clara acerca do trabalho e de como

abordar o assunto no relatório de estágio. Em síntese a aplicação das boas práticas constatadas bem como toda organização que sustenta essas boas práticas, deram a oportunidade de ir ao encontro do objetivo (Assegurar a preparação de máquinas e moldes para processos de alta qualidade).

Por razões de confidencialidade ou de partilha de know-how, não houve possibilidade de abranger ou aprofundar alguns tópicos abordados, o mesmo salienta-se à partilha de informação de processos, produtos ou imagens exclusivas da Iber-Oleff.

Por último, é de referir que a realização do estágio deu a possibilidade de integrar os quadros da Iber-Oleff, no departamento de engenharia de produto. Esta possibilidade surge na verdade através da experiência obtida com a passagem pelos vários setores referidos ao longo do relatório que foram cruciais para a minha realização atual.

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