3 Kurulum 15
3.4 Kurulum koşulları
1 Proses borusu üzerindeki akış ölçerin ağırlığına destek verin.
2 Akışölçer ve destek arasında uzun bir boru uzantısı BIRAKMAYIN. Bu, özellikle büyük çaplı akış ölçerlere zarar vere-bilir.
3.4.2 Akışölçer montajı Montaj konumları
1 Akışölçer bir açıda monte edilebilir, ancak bu akışın yukarıya doğru olması önerilir.
2 Akışölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde monte edilmesi sifonlamaya neden olabileceği için bundan kaçının. Eğer akış ölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde monte edilmesi gerekiyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis plakası veya kontrol vanası koyun.
3 Soldan sağa akış için yatay montaj.
4 Akışölçere göre uzun dikey mesafelerle montaj kavitasyona neden olabileceğinden bundan kaçının. Eğer kurulum akış ölçere göre bir uzun dikey akış içeriyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis plakası veya kontrol vanası koyun.
5 Akışölçer dikey olarak monte edilebilir, ancak bu akışın yukarıya doğru olması önerilir.
6 Akışölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde dikey pozisyonda montajından kaçının. Bu sifonlamaya neden olabilir.
Eğer akış ölçerin bu şekilde monte edilmesi gerekiyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis pla-kası veya kontrol vanası koyun.
3.4.3 Kendiliğinden tahliye
Maksimum açı (akışölçer boyutuna göre)
3.4.4 Gaz / sıvı birikimi
Bazı uygulamalarda akış ölçerin tasarımı, ölçüm tüpünde gaz ya da sıvı birikimine neden olabilir.
1 Akışölçerin kendi kendini tahliye etmesi gerekiyorsa, dikey olarak kurun.
2 Koşullar dikey kurulumu engelliyorsa, akışölçer gösterilen açıyla monte edilebilir. Aşağıdaki tabloda akış ölçerin boyu-tuna göre maksimum açı verilmiştir.
3 Akışölçer tabloda gösterilenden daha büyük bir açıda monte edilmişse, kendiliğinden boşalmaz.
Akışölçer çapı 08 10 15 25 50 80 100 150 200
Maksimum açı 15° 20°
1 Sıvıların ölçüldüğü durumlarda akış ölçeri gösterildiği gibi monte edin. Bu, akış olmadığında ölçüm tüpünde gaz birikimi olmasını engelleyecektir.
2 Gazların ölçüldüğü durumlarda akış ölçeri gösterildiği gibi monte edin.. Bu, akış olmadığında ölçüm tüpünde sıvı bir-ikimi olmasını engelleyecektir.
3.4.5 Yan montaj
Akışölçer, ölçüm tüpleri üst üste gelecek şekilde yan tarafındaki konvertör (ya da uzaktan bağlantı kutusu) ile kurulabilir. İki fazlı bir proses akışı olduğunda ya da proses sıvısı gaz içerdiği durumlarda bu kurulum yönteminden kaçının. Bu durum kaçınılmaz ise lütfen üreticiye danışın.
3.4.6 Etkileşim
Birden fazla akışölçer kurulumunun yapıldığı durumlarda, etkileşime olan yüksek seviyede bağışıklık özellikleri sayesinde akış ölçerler birbirlerine yakın mesafede monte edilebilirler.
Akışölçerler, gösterildiği şekilde seri ya da paralel bağlantı ile monte edilebilir.
Bilgi!
Akışölçerler seri bağlantı ile kurulduğunda, proses borusu çapının sabit kalması önemlidir. Daha fazla bilgi için, lütfen üreticiyle iletişim kurun.
3.4.7 Flanş bağlantıları
Flanş cıvatalarını eşit bir şekilde ve sırayla sıkın.
Cıvataları eşit bir şekilde sıkmak için düzenli bir yöntem kullanın.
3.4.8 Maksimum boru yükleri (uç yükleri)
Kütlesel akışölçerlerin uçlarına uygulanabilir maksimum güç (negatif veya pozitif) seviyesi bulunur. İzin verilen kuvvetler için aşağıdaki tabloya bakın.
Maksimum uç yükleri (Paslanmaz Çelik 316 / 316L)
Maksimum uç yükleri (Hastelloy® ve Paslanmaz Çelik UNS S31803)
• DN08...50 (eksenel) yükler, boru bağlantılarında radyografik olmayan alın kaynakları kullanılmış olan 316L programı 40 proses borusu baz alınarak hesaplanmıştır.
• DN80...200 (eksenel) yükler, boru bağlantılarında radyografik olmayan alın kaynakları kullanılmış olan 316L programı 80 proses borusu baz alınarak hesaplanmıştır.
• Gösterilen yükler, izin verilen maksimum statik yük oranlarıdır. Devir yapan yükler (gerilim ve kompresyon arasında) azaltılmalıdır. Tavsiye için üreticisine danışın.
S08 / S10
S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200
Flanşlar
1 Tüm basınç ve sıcaklık aralıkları
H08 / H10
H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200
Flanşlar (CRN hariç)
20°C 200 barg 12 kN 17kN 19 kN 15 kN 20 kN 100 kN 120 kN
230°C 145 barg 5kN 20 kN
Flanşlar (CRN bölgeleri)
20°C 200 barg 1 12 kN 17 kN 19 kN 15 kN 20 kN 60 kN 30 kN 10 kN
230°C 145 barg 2 5 kN 20 kN
Isıtma ceketi bağlantıları
3 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN
1 D200 20°C'de 180 barg ile sınırlı
2 D100 ve D150 230°C'de 120 barg ile sınırlı. D200 230°C'de 110 barg ile sınırlı 3 Tüm basınç ve sıcaklık aralıkları
3.4.9 Boru daraltıcıları
Boru çapındaki aşırı adım değişikliklerinden her zaman kaçının. Boru çapı ve akışölçer flanşları arasında büyük bir fark olduğu durumlarda boru daraltıcıları kullanın.
3.4.10 Esnek bağlantılar
Esnek bağlantılar kullanılabilir ancak, yüksek akış hızları büyük çaplı akışölçerler ile
ilişkilendirildiğinden esnek bağlantıların çapı 80'den büyük olan akışölçerlerde kullanılmaması önerilir.
3.4.11 Hijyenik kurulumlar
Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu tarafından onaylanan akışölçerlerde şunlara dikkat etmek GEREKİR:
• Kurulum - akışölçeri kendi kendini tahliye edebilecek belirli bir açıyla kurun (resme bakın).
• Temizleme sıvısı - temizleme sıvıları, yukarıya doğru 1,5m/s / 5ft/s değerlerinden daha büyük bir hız oranı ile akmalıdır. Eğer proses akışı aşağıya doğru ise akış yönünde bir akış
sınırlayıcı takın. Bu, akış ölçerin tamamen temizleme sıvısı ile dolmasını sağlar.
• Proses bağlantıları ve contalar, EHEDG belgelerine uygun OLMALIDIR.
Üretici ayrıca EHEDG (www.ehedg.org) "HİJYENİK EKİPMANLARI TASARIM KRİTERLERİ"
belge numarası 8'e başvurmanızı önerir.
Akışölçerin hijyenik uygulamalar için montajı
1 Akışölçeri kendi kendini tahliye edebilecek şekilde dikey olarak kurun.
2 Akışölçeri yatay olarak KURMAYIN.
3.4.12 Isıtma ve yalıtım
Yalıtım
Akışölçer, maksimum bir derinliğe kadar gösterildiği şekilde (A) yalıtılabilir. Elektroniklerin aşırı ısınmasına neden olacağından bu derinliğin üzerinde yalıtmayın.
Fabrikada monte edilmiş ısıtma ceketi
Akışölçer bir ısıtma ceketi ile sipariş edildiyse, DN15 PN40 - EN 1092-1 veya 1/2¨ ASME150 flanş bağlantıları ile birlikte temin edilir.
Isıtma ceketi bağlantısı / kullanımı
• Isıtma ceketini ısı kaynağına bağlamak için sert veya güçlendirilmiş esnek hortumlar kullanın.
Yalıtım
S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200
A boyutu [mm] 100 100 100 100 100 100 100 100 100
A boyutu [inç] 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
Şekil 3-1: Isıtma ceketi içindeki halka, ısıtma maddesini taşır.
• Sıvı kullanıldığı durumlarda, boru yapılandırmasını havanın sistemden çıkışına izin verecek şekilde yapın.
• Buhar kullanıldığı durumlarda, boru yapılandırmasını yoğunlaşmanın tahliyesine izin verecek şekilde yapın.
• Proses sıvısını akış ölçerden akıtmadan önce ceketi yavaş yavaş ısıtarak çalışma sıcaklığına getirin.
3.4.13 Buhar boşaltma kanalları
Akışölçer bir buhar boşaltma kanalı ile sipariş edildiyse, net bir şekilde işaretlenmiş NPT dişi bağlantılar ile birlikte temin edilir. Bağlantılar, NPT vidaları ve PTFE bandı ile yapılır.
3.4.14 Patlama diskleri
Akışölçer bir patlama diski ile sipariş edildiyse, yerleştirilmiş bir disk ile birlikte temin edilir. Diskin hata basıncı, +20°C'de 10 barg / +68°F'de 145 psig değerindedir.
Dikkat!
Isıtma ceketinin tasarımına göre SIFIR uç yük basıncı (negatif veya pozitif) uygulanabilir. Üretici, ısı kaynağına bağlamak için (mümkünse) esnek hortumların kullanılmasını önerir.
Dikkat!
Isıtma ceketinin maksimum ısıtma basıncı ve sıcaklığı; 230°C'de 10 barg / 446°F'de 145 psig veya 400°C'de 5 barg / 752°F'de 72,5 psig
Dikkat!
Vidaları çıkarmayın.
Akışölçer fabrikada kuru azot gazı dolgusu ile contalanmıştır ve akış ölçer muhafazasına giren nem hasara neden olur. Vidalar yalnızca birincil ölçüm tüpünün başarısız olması durumunda akışölçer muhafazasını temizlemek için çıkarılmalıdır.
Birincil ölçüm tüpünde hata olduğunu düşünüyorsanız akış ölçeri basınçtan arındırın ve güvenli olan en kısa sürede sökün.
Dikkat!
Yerleştirilmiş patlama diski, orijinal siparişin üzerinde belirtilen akış hızları ve proses koşullarına uygun olacaktır. Proses koşulları herhangi bir nedenle değişirse, uygunluğa ilişkin tavsiye için üreticisine başvurmanız önerilir.
Proses ürünü tehlikeli ise (herhangi bir şekilde), bir egzoz borusunun patlama diskinin NPT erkek dişlisine bağlanması ve borunun ürünün güvenli bir alana tahliyesini sağlamak üzere
yönlendirilmesi önerilir. Çapı yeterince büyük olan bir boru kullanın VE boruyu basıncın muhafazada birikmesini engelleyecek şekilde yönlendirin.
Bilgi!
Gaz uygulamaları için patlama diski, sipariş sırasında özellikle belirtilmelidir.
3.4.15 Sıfır kalibrasyonu
Sıfır kalibrasyon prosedürü konvertör kılavuzunda yer alır. Bununla birlikte, akışölçer yüklenirken aşağıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır.
3.4.16 Güneşlik
Akışölçeri güneş ışığından koruyun.
Sıfır kalibrasyonu
1 Akışölçerin dikey olarak monte edildiği durumlarda, sıfır kalibrasyonu desteklemek için akışölçerin her iki tarafına da kesme valfleri takın.
2 Proses akışı durdurulamıyor ise sıfır kalibrasyon için bir bypass parçası takın.