2 Cihazın tanımı 10
2.5 Fonksiyonel güvenlik (SIL özellikli Konvertör)
Akışölçer, SIL 2 (tek kanal mimarisi) ve SIL 3 (yedekli çok kanallı mimari) kütlesini, hacmini ve yoğunluğunu ölçmek için kullanılabilir.
Daha fazla bilgi için lütfen Güvenlik kılavuzuna bakın.
Akışölçer çapı Sıcaklık oranında artış Örnek
08...50 Dakika başına 6°C / 10,8°F 20°C...230°C / 68°F...446°F = 35 dakika
20°C...400°C / 68°F...752°F = 65 dakika
80...200 Dakika başına 3°C / 5,4°F 20°C...230°C / 68°F...446°F = 70 dakika
20°C...400°C / 68°F...752°F = 140 dakika
Dikkat!
Bu sınırların dışında gerçekleşen çalışma, yoğunlukta ve Kütlesel akış kalibrasyonunda değişimlere neden olabilir. Tekrarlanan şok ve / veya hızlı ısınma da akışölçerin zamansız bozulmasına neden olabilir. Ancak, daha düşük çalışma basınçlarında daha yüksek termal şokların ve / veya devir sayısında artış olması mümkündür. Daha fazla bilgi için lütfen size en yakın temsilcilik ile iletişim kurun.
Kurulum 3
OPTIMASS 6000
3.1 Talimat notları
3.2 Depolama
• Cihazı kuru ve tozsuz bir konumda depolayın.
• Doğrudan güneş ışığına maruz bırakmamaya özen gösterin.
• Cihazı orijinal paketinde saklayın.
• Ortam sıcaklığının -50°C / -58°F'nin altına düşmemesine veya +85°C / +185°F'nin üzerine çıkmamasına özen gösterin (SIL özellikli bir Konvertör sağlandığında -40°C / -40°F ve +70°C / +158°F.)
Bilgi!
Paketi hasar veya özensiz taşıma emareleri açısından inceleyin. Hasar bilgisini nakliye firmasına ve üreticinin yerel ofisine bildirin.
Bilgi!
Siparişi verilen tüm öğelerin alındığından emin olmak için paket içeriğini kontrol edin.
Bilgi!
Cihazın siparişinize uygun olarak teslim edildiğinden emin olmak için cihazın etiketini kontrol edin. Etikete yazılı olan besleme geriliminin doğru olup olmadığını kontrol edin.
3.3 Taşıma
1 Akışölçeri bağlantı taraflarından kaldırmak için iyi sağlam bir askı halatı kullanın.
2 Akışölçeri konvertör muhafazasından veya elektronik gövdeden tutarak KALDIRMAYIN.
3 Akışölçeri gövdesinden KALDIRMAYIN.
4 Akışölçeri flanş cıvatası deliklerini kullanarak KALDIRMAYIN.
3.4 Kurulum koşulları 3.4.1 Akışölçer desteklemesi
1 Proses borusu üzerindeki akış ölçerin ağırlığına destek verin.
2 Akışölçer ve destek arasında uzun bir boru uzantısı BIRAKMAYIN. Bu, özellikle büyük çaplı akış ölçerlere zarar vere-bilir.
3.4.2 Akışölçer montajı Montaj konumları
1 Akışölçer bir açıda monte edilebilir, ancak bu akışın yukarıya doğru olması önerilir.
2 Akışölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde monte edilmesi sifonlamaya neden olabileceği için bundan kaçının. Eğer akış ölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde monte edilmesi gerekiyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis plakası veya kontrol vanası koyun.
3 Soldan sağa akış için yatay montaj.
4 Akışölçere göre uzun dikey mesafelerle montaj kavitasyona neden olabileceğinden bundan kaçının. Eğer kurulum akış ölçere göre bir uzun dikey akış içeriyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis plakası veya kontrol vanası koyun.
5 Akışölçer dikey olarak monte edilebilir, ancak bu akışın yukarıya doğru olması önerilir.
6 Akışölçerin akış aşağıya doğru olacak şekilde dikey pozisyonda montajından kaçının. Bu sifonlamaya neden olabilir.
Eğer akış ölçerin bu şekilde monte edilmesi gerekiyorsa, geri basıncı muhafaza etmek için akış yönünde bir orifis pla-kası veya kontrol vanası koyun.
3.4.3 Kendiliğinden tahliye
Maksimum açı (akışölçer boyutuna göre)
3.4.4 Gaz / sıvı birikimi
Bazı uygulamalarda akış ölçerin tasarımı, ölçüm tüpünde gaz ya da sıvı birikimine neden olabilir.
1 Akışölçerin kendi kendini tahliye etmesi gerekiyorsa, dikey olarak kurun.
2 Koşullar dikey kurulumu engelliyorsa, akışölçer gösterilen açıyla monte edilebilir. Aşağıdaki tabloda akış ölçerin boyu-tuna göre maksimum açı verilmiştir.
3 Akışölçer tabloda gösterilenden daha büyük bir açıda monte edilmişse, kendiliğinden boşalmaz.
Akışölçer çapı 08 10 15 25 50 80 100 150 200
Maksimum açı 15° 20°
1 Sıvıların ölçüldüğü durumlarda akış ölçeri gösterildiği gibi monte edin. Bu, akış olmadığında ölçüm tüpünde gaz birikimi olmasını engelleyecektir.
2 Gazların ölçüldüğü durumlarda akış ölçeri gösterildiği gibi monte edin.. Bu, akış olmadığında ölçüm tüpünde sıvı bir-ikimi olmasını engelleyecektir.
3.4.5 Yan montaj
Akışölçer, ölçüm tüpleri üst üste gelecek şekilde yan tarafındaki konvertör (ya da uzaktan bağlantı kutusu) ile kurulabilir. İki fazlı bir proses akışı olduğunda ya da proses sıvısı gaz içerdiği durumlarda bu kurulum yönteminden kaçının. Bu durum kaçınılmaz ise lütfen üreticiye danışın.
3.4.6 Etkileşim
Birden fazla akışölçer kurulumunun yapıldığı durumlarda, etkileşime olan yüksek seviyede bağışıklık özellikleri sayesinde akış ölçerler birbirlerine yakın mesafede monte edilebilirler.
Akışölçerler, gösterildiği şekilde seri ya da paralel bağlantı ile monte edilebilir.
Bilgi!
Akışölçerler seri bağlantı ile kurulduğunda, proses borusu çapının sabit kalması önemlidir. Daha fazla bilgi için, lütfen üreticiyle iletişim kurun.
3.4.7 Flanş bağlantıları
Flanş cıvatalarını eşit bir şekilde ve sırayla sıkın.
Cıvataları eşit bir şekilde sıkmak için düzenli bir yöntem kullanın.
3.4.8 Maksimum boru yükleri (uç yükleri)
Kütlesel akışölçerlerin uçlarına uygulanabilir maksimum güç (negatif veya pozitif) seviyesi bulunur. İzin verilen kuvvetler için aşağıdaki tabloya bakın.
Maksimum uç yükleri (Paslanmaz Çelik 316 / 316L)
Maksimum uç yükleri (Hastelloy® ve Paslanmaz Çelik UNS S31803)
• DN08...50 (eksenel) yükler, boru bağlantılarında radyografik olmayan alın kaynakları kullanılmış olan 316L programı 40 proses borusu baz alınarak hesaplanmıştır.
• DN80...200 (eksenel) yükler, boru bağlantılarında radyografik olmayan alın kaynakları kullanılmış olan 316L programı 80 proses borusu baz alınarak hesaplanmıştır.
• Gösterilen yükler, izin verilen maksimum statik yük oranlarıdır. Devir yapan yükler (gerilim ve kompresyon arasında) azaltılmalıdır. Tavsiye için üreticisine danışın.
S08 / S10
S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200
Flanşlar
1 Tüm basınç ve sıcaklık aralıkları
H08 / H10
H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200
Flanşlar (CRN hariç)
20°C 200 barg 12 kN 17kN 19 kN 15 kN 20 kN 100 kN 120 kN
230°C 145 barg 5kN 20 kN
Flanşlar (CRN bölgeleri)
20°C 200 barg 1 12 kN 17 kN 19 kN 15 kN 20 kN 60 kN 30 kN 10 kN
230°C 145 barg 2 5 kN 20 kN
Isıtma ceketi bağlantıları
3 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN 0 kN
1 D200 20°C'de 180 barg ile sınırlı
2 D100 ve D150 230°C'de 120 barg ile sınırlı. D200 230°C'de 110 barg ile sınırlı 3 Tüm basınç ve sıcaklık aralıkları
3.4.9 Boru daraltıcıları
Boru çapındaki aşırı adım değişikliklerinden her zaman kaçının. Boru çapı ve akışölçer flanşları arasında büyük bir fark olduğu durumlarda boru daraltıcıları kullanın.
3.4.10 Esnek bağlantılar
Esnek bağlantılar kullanılabilir ancak, yüksek akış hızları büyük çaplı akışölçerler ile
ilişkilendirildiğinden esnek bağlantıların çapı 80'den büyük olan akışölçerlerde kullanılmaması önerilir.
3.4.11 Hijyenik kurulumlar
Avrupa Hijyenik Mühendislik ve Tasarım Grubu tarafından onaylanan akışölçerlerde şunlara dikkat etmek GEREKİR:
• Kurulum - akışölçeri kendi kendini tahliye edebilecek belirli bir açıyla kurun (resme bakın).
• Temizleme sıvısı - temizleme sıvıları, yukarıya doğru 1,5m/s / 5ft/s değerlerinden daha büyük bir hız oranı ile akmalıdır. Eğer proses akışı aşağıya doğru ise akış yönünde bir akış
sınırlayıcı takın. Bu, akış ölçerin tamamen temizleme sıvısı ile dolmasını sağlar.
• Proses bağlantıları ve contalar, EHEDG belgelerine uygun OLMALIDIR.
Üretici ayrıca EHEDG (www.ehedg.org) "HİJYENİK EKİPMANLARI TASARIM KRİTERLERİ"
belge numarası 8'e başvurmanızı önerir.
Akışölçerin hijyenik uygulamalar için montajı
1 Akışölçeri kendi kendini tahliye edebilecek şekilde dikey olarak kurun.
2 Akışölçeri yatay olarak KURMAYIN.
3.4.12 Isıtma ve yalıtım
Yalıtım
Akışölçer, maksimum bir derinliğe kadar gösterildiği şekilde (A) yalıtılabilir. Elektroniklerin aşırı ısınmasına neden olacağından bu derinliğin üzerinde yalıtmayın.
Fabrikada monte edilmiş ısıtma ceketi
Akışölçer bir ısıtma ceketi ile sipariş edildiyse, DN15 PN40 - EN 1092-1 veya 1/2¨ ASME150 flanş bağlantıları ile birlikte temin edilir.
Isıtma ceketi bağlantısı / kullanımı
• Isıtma ceketini ısı kaynağına bağlamak için sert veya güçlendirilmiş esnek hortumlar kullanın.
Yalıtım
S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200
A boyutu [mm] 100 100 100 100 100 100 100 100 100
A boyutu [inç] 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9
Şekil 3-1: Isıtma ceketi içindeki halka, ısıtma maddesini taşır.
• Sıvı kullanıldığı durumlarda, boru yapılandırmasını havanın sistemden çıkışına izin verecek şekilde yapın.
• Buhar kullanıldığı durumlarda, boru yapılandırmasını yoğunlaşmanın tahliyesine izin verecek şekilde yapın.
• Proses sıvısını akış ölçerden akıtmadan önce ceketi yavaş yavaş ısıtarak çalışma sıcaklığına getirin.
3.4.13 Buhar boşaltma kanalları
Akışölçer bir buhar boşaltma kanalı ile sipariş edildiyse, net bir şekilde işaretlenmiş NPT dişi bağlantılar ile birlikte temin edilir. Bağlantılar, NPT vidaları ve PTFE bandı ile yapılır.
3.4.14 Patlama diskleri
Akışölçer bir patlama diski ile sipariş edildiyse, yerleştirilmiş bir disk ile birlikte temin edilir. Diskin hata basıncı, +20°C'de 10 barg / +68°F'de 145 psig değerindedir.
Dikkat!
Isıtma ceketinin tasarımına göre SIFIR uç yük basıncı (negatif veya pozitif) uygulanabilir. Üretici, ısı kaynağına bağlamak için (mümkünse) esnek hortumların kullanılmasını önerir.
Dikkat!
Isıtma ceketinin maksimum ısıtma basıncı ve sıcaklığı; 230°C'de 10 barg / 446°F'de 145 psig veya 400°C'de 5 barg / 752°F'de 72,5 psig
Dikkat!
Vidaları çıkarmayın.
Akışölçer fabrikada kuru azot gazı dolgusu ile contalanmıştır ve akış ölçer muhafazasına giren nem hasara neden olur. Vidalar yalnızca birincil ölçüm tüpünün başarısız olması durumunda akışölçer muhafazasını temizlemek için çıkarılmalıdır.
Birincil ölçüm tüpünde hata olduğunu düşünüyorsanız akış ölçeri basınçtan arındırın ve güvenli olan en kısa sürede sökün.
Dikkat!
Yerleştirilmiş patlama diski, orijinal siparişin üzerinde belirtilen akış hızları ve proses koşullarına uygun olacaktır. Proses koşulları herhangi bir nedenle değişirse, uygunluğa ilişkin tavsiye için üreticisine başvurmanız önerilir.
Proses ürünü tehlikeli ise (herhangi bir şekilde), bir egzoz borusunun patlama diskinin NPT erkek dişlisine bağlanması ve borunun ürünün güvenli bir alana tahliyesini sağlamak üzere
yönlendirilmesi önerilir. Çapı yeterince büyük olan bir boru kullanın VE boruyu basıncın muhafazada birikmesini engelleyecek şekilde yönlendirin.
Bilgi!
Gaz uygulamaları için patlama diski, sipariş sırasında özellikle belirtilmelidir.
3.4.15 Sıfır kalibrasyonu
Sıfır kalibrasyon prosedürü konvertör kılavuzunda yer alır. Bununla birlikte, akışölçer yüklenirken aşağıdaki bilgiler dikkate alınmalıdır.
3.4.16 Güneşlik
Akışölçeri güneş ışığından koruyun.
Sıfır kalibrasyonu
1 Akışölçerin dikey olarak monte edildiği durumlarda, sıfır kalibrasyonu desteklemek için akışölçerin her iki tarafına da kesme valfleri takın.
2 Proses akışı durdurulamıyor ise sıfır kalibrasyon için bir bypass parçası takın.
4 Elektrik bağlantıları
OPTIMASS 60004.1 Güvenlik talimatları
4.2 Elektrik ve I/O bağlantıları
Elektrik ve I/O bağlantıları ile ilgili bilgi için ilgili sinyal konvertör kılavuzuna bakın.
Tehlike!
Elektrik bağlantılarındaki tüm çalışmalar sadece, güç bağlantıları kesildikten sonra gerçekleştirilebilir. İsim etiketindeki gerilim verilerini dikkate alın!
Tehlike!
Elektrik tesisatları ile ilgili ulusal düzenlemelere uyun!
Tehlike!
Tehlikeli bölgelerde kullanılan cihazlarda ek güvenlik uyarıları geçerlidir; Ex belgelerine başvurun.
Uyarı!
Yerel işçi sağlığı ve iş güvenliği düzenlemelerine eksiksiz bir şekilde uyun. Ölçüm cihazının elektrikli bileşenleri üzerinde yapılan çalışmalar sadece, gerekli eğitimi almış uzmanlar tarafından gerçekleştirilebilir.
Bilgi!
Cihazın siparişinize uygun olarak teslim edildiğinden emin olmak için cihazın etiketini kontrol edin. Etikete yazılı olan besleme geriliminin doğru olup olmadığını kontrol edin.
Servis 5
OPTIMASS 6000
5.1 Yedek parçaların bulunabilirliği
Üretici, cihazın son üretim tarihinden sonra 3 yıllık bir dönem boyunca her cihaz veya her önemli aksesuar parçası için işlevsel olarak yeterli sayıda yedek parçanın kullanılabilir olarak
saklanması temel ilkesine bağlıdır.
Bu düzenleme sadece normal çalışma koşullarında aşınma ve yıpranmaya maruz kalan yedek parçalar için geçerlidir.
5.2 Hizmetlerin kullanılabilirliği
Üretici, garanti tarihinin sona ermesinin ardından müşteriyi desteklemek için çeşitli hizmetler sunmaktadır. Bu hizmetler onarım, bakım, teknik destek ve eğitimi içerir.
5.3 Cihazın üreticiye iade edilmesi 5.3.1 Genel bilgiler
Bu cihaz özenli bir şekilde üretilmiş ve test edilmiştir. Bu işletim talimatlarına uygun olarak kurulup çalıştırıldığında, nadiren arıza yapar.
Bilgi!
Daha fazla bilgi için lütfen yerel satış ofisiniz ile iletişim kurun.
Uyarı!
Yine de cihazınızı muayene veya onarım için göndermeniz gerekiyorsa, aşağıdaki noktalara özellikle dikkat ediniz:
• Çevre koruma ve insan sağlığı ve güvenliği ile ilgili yasal düzenlemeler nedeniyle üretici, iade edilmiş olan cihazlardan sadece, insan sağlığı ve çevre için risk teşkil etmeyen ürünlere temas etmiş olanları taşıyabilir, test edebilir ve onarabilir.
• Bu, üreticinin bu cihaza sadece, cihaza temas etmenin güvenli olduğunu belirten aşağıdaki sertifika (bkz. sonraki bölüm) ile birlikte gönderildiğinde servis sağlayabileceği anlamına gelir.
Uyarı!
Cihaz zehirli, aşındırıcı, radyoaktif, yanıcı veya su kirletici ürünlerle birlikte kullanılıyorsa, şu işlemleri yerine getirmeniz talep edilir:
• gerekiyorsa durulayarak ve nötralize ederek tüm boşlukların tehlikeli maddelerden temizlendiğinden emin olun,
• cihaza, kullanılan ürünün ne olduğunu ve cihazın ele alınmasının güvenli olduğunu onaylayan bir sertifika ekleyin.
5.3.2 İade edilen cihazın beraberindeki form (kopyalamak için)
5.4 İmha etme
Dikkat!
Servis personelini riskten uzak tutmak için, bu form gönderilen cihazın ambalajının dışında ulaşılabilir olacak şekilde gönderilmelidir.
Firma: Adres:
Departman: Adı:
Telefon numarası:
Faks numarası:
E-posta adresi:
Üretici sipariş numarası veya seri numarası:
Cihaz aşağıdaki ürün ile kullanılmıştır:
Ürün: radyoaktif
su kirletici zehirli aşındırıcı yanıcı
Cihazın boşluklarında yabancı maddeler bulunup bulunmadığını kontrol ettik.
Cihazın tüm boşluklarını yıkadık ve nötralize ettik.
İşbu belge ile, cihaz iade edildiği zaman içerdiği herhangi bir artık maddenin kişilere veya çevreye zarar vermediğini onaylarız.
Tarih: İmza:
Damga:
Yasal uyarı!
İmha etme işlemi, ülkenizde yürürlükte olan mevzuata uygun olarak gerçekleştirilecektir.
Avrupa Birliği'nde WEEE (Elektrikli ve Elektronik Ekipman Atığı) atıkların ayrı toplanması:
2012/19/EU yönergesine göre WEEE simgesiyle işaretlenmiş izleme ve kontrol araçları kullanım ömrünün sonunda diğer atıklarla birlikte atılmamalıdır.
Kullanıcı, WEEE atıkları bu işlem için belirlenmiş toplama noktalarına veya yerel kuruluşlara ya da yetkili temsilcilere göndermelidir.
Teknik bilgiler 6
OPTIMASS 6000
6.1 Ölçüm prensibi (ikiz boru)
İkiz tüplü Coriolis kütlesel akışölçer, iki ölçüm tüpü 1 bir tahrik bobini 2 ve tahrik bobininin her iki tarafında bulunan iki sensörden (3 ve 4) oluşur.
Tüp düzenini gösteren yandan akışölçer
1 Ölçüm tüpleri 2 Tahrik bobini 3 Sensör 1 4 Sensör 2
Enerji ve akış geçmeyen statik akışölçer
1 Ölçüm tüpleri 2 Tahrik bobini 3 Sensör 1 4 Sensör 2
Akışölçere güç verildiğinde, tahrik bobini ölçüm tüplerini sallayarak onlara salınım verir ve bir sinüs dalgası 3 üretir. Sinüs dalgası, iki sensör tarafından izlenir.
Tüplerden sıvı veya gaz geçerken Coriolis etkisi, sinüs dalgasında iki sensör tarafından algılanan bir faz kaymasına neden olur. Bu faz kayması, kütle akışı ile doğru orantılıdır.
Yoğunluk ölçümü, titreşim sıklığının değerlendirilmesi ile ve sıcaklık ölçümü de bir Pt500 sensör kullanımı ile yapılır.
Enerjili akışölçer
1 Ölçüm tüpleri 2 Salınım yönü 3 Sinüs dalgası
Proses akışı ile enerjili akışölçer
1 Proses akışı 2 Sinüs dalgası 3 Faz kayması
6.2 Teknik bilgiler
Bilgi!
• Aşağıdaki veriler genel uygulamalar için sağlanmıştır. Kendi uygulamanıza özel daha fazla bilgi için bizimle veya yerel satış ofisinizle iletişim kurunuz.
• Ek bilgiler (sertifikalar, özel araçlar, yazılım,...) ve eksiksiz ürün belgeleri (İndirme Merkezi) web sitesinden ücretsiz olarak indirilebilir (Downloadcenter).
Ölçüm sistemi
Ölçüm prensibi Coriolis Kütlesel akış
Uygulama aralığı Sıvı, gaz ve buhar Kütlesel akış ve yoğunluk ölçümü
Ölçüm değerleri Kütlesel, yoğunluk, sıcaklık
Hesaplanmış değerler Hacim, sevk yoğunluğu, konsantrasyon, hız Sensör model serisi
Paslanmaz çelik 316L 08...200 Kompakt / ayrık 100 barg 20°C'de / 1450 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -70°C...+230°C / -94°F...+446°F
Yalnızca ayrık tip 100 barg @ 20°C / 1450 psig @ 68°F, sıcaklık aralığı -50°C...+400°C / -58°F...+752°F
Kompakt / ayrık 100 barg 20°C'de / 1450 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -200°C...+40°C / -328°F...+104°F
Hastelloy® 08...80 Kompakt / ayrık 200 barg 20°C'de / 2900 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -70°C...+400°C / -94°F...+752°F
Kompakt / ayrık 200 barg 20°C'de / 2900 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -50°C...+400°C / -58°F...+752°F
Yalnızca ayrık tip 200 barg @ 20°C / 2900 psig @ 68°F, sıcaklık aralığı -196°C...+40°C / -321°F...+104°F
Duplex Pazlanmaz Çelik 100...200 Kompakt / ayrık 200 barg 20°C'de / 2900 psig 68°F'de, sıcaklık aralığı -50°C...+230°C / -58°F...+446°F
Tasarım
Temel Sistem, bir ölçüm sensöründen ve çıkış sinyalini işleyecek bir konvertörden oluşur
Özellikler İkiz V şeklinde ölçüm tüpü olan, bakım gerektirmeyen tamamen kaynaklı sensör
Çeşitler
Kompakt tip Dahili konvertör
Ayrık tip Konvertör saha tipi olarak bulunur
Performans teknik özelliği
Referans koşulları
Kalibrasyon sıvısı Su
Kalibrasyon sıcaklığı +20°C / +68°F (± 5°C) Kalibrasyon basıncı 1...6 barg / 14,5...87 psig
Kalibrasyon rigi Akreditasyon BS EN ISO / IEC 17025 gereksinimlerini karşılıyor Kütlesel akış (standart)
Sıvı akış hızı < sıfır stabilite Ş 1000
Taban hassasiyeti ± sıfır stabilite (aşağıdaki sıfır stabiliteye bakın) Tekrarlanabilirlik Sıfır stabilite Ş 0,5'ten daha iyi
Gaz %0,35 artı sıfır stabiliteden daha iyi
Tekrarlanabilirlik %0,2 artı sıfır stabiliteden daha iyi Kütlesel akış (opsiyonel)
Sıvı akış hızı ≥ sıfır stabilite Ş 2000
Taban hassasiyeti ölçülen akış hızının %0,05'i
Tekrarlanabilirlik Ölçülen akış hızının %0,025'inden daha iyi Sıvı akış hızı < sıfır stabilite Ş 2000
Taban hassasiyeti ±sıfır stabilite
Tekrarlanabilirlik Sıfır stabilite Ş 0,5'ten daha iyi Sıfır stabilite
Akışölçer çapı Standart sıcaklık Yüksek sıcaklık
08 < 0,03 kg/h < 0,48 kg/h
150 < 16,00 kg/h < 25,60 kg/h
200 < 27,50 kg/h < 44,00 kg/h
Sensör sıfır noktası üzerinde proses sıcaklığında sıfır kalibrasyon sıcaklığından sapmanın neden olduğu etki Standart sıcaklık aralığı
Tüm malzemelerin çapları 08...10 Her 1°C için nominal akışın %0,0010'u / Her 1°F için nominal akışın
%0,00056'sı
Tüm malzemelerin çapları 15...200 Her 1°C için nominal akışın %0,00075'i/Her 1°F için nominal akışın
%0,00042'si Yüksek sıcaklık aralığı
Tüm malzemelerin çapları 08...200 Her 1°C için nominal akışın %0,008'i / Her 1°F için nominal akışın %0,0044'ü Kütlesel akış miktarı üzerindeki basınç etkisi
Tüm malzemelerin çapları 08...50 1 barg başına değerin -%0,005'i / 1 psig başına -%0,00034 Tüm malzemelerin çapları 80...100 1 barg başına değerin -%0,0055'i / 1 psig başına -%0,00038 Tüm malzemelerin çapları 150...200 1 barg başına değerin -%0,008'i / 1 psig başına -%0,00055 Yoğunluk
Ölçüm aralığı 100...3000 kg/m3 / 6...187 lb/ft3 Taban hassasiyeti ±1 kg/m3 / ±0,06 lb/ft3
Güvenilirlik / tesis kalibrasyonunda ±0,3 kg/m3 / ±0,015 lb/ft3 Proses sıcaklığının kalibrasyon sıcaklığından sapmasının etkisi
Tüm malzemeler / akışölçer boyutları 1°C başına 0,015 g/l / 1°F başına 0,0083 g/l’den daha iyi
Basıncın kalibrasyon basıncından sapmasının yoğunluğa etkisi (referans yoğunluk = 1000 kg/m3olarak temel alınır)
Tüm malzeme boyutları 08 bar başına +0,038 kg/m3 Tüm malzeme boyutları 10…15 bar başına +0,026 kg/m3 Tüm malzeme boyutları 25…80 bar başına +0,017 kg/m3 Tüm malzeme boyutları 100…150 bar başına +0,011 kg/m3 Hacimsel akış
Ölçüm hatası ve tekrarlanabilirlik hesaplamaları BS ISO 10790 gereksinimlerini karşılar (en yeni ve güncel versiyon) Sıcaklık
Ölçüm hatası ±0,5°C değerin ±%0,5'i / ±0,9°F değerin ±%0,5'i
Çalışma koşulları
Nominal akış miktarları (1 barg / 14,5 psig basınç kaybı)
08 600 kg/h / 22 lb/dak
10 1200 kg/sa / 44 lb/dk
15 3800 kg/sa / 139 lb/dk
25 19000 kg/sa / 698 lb/dk
50 35000 kg/sa / 1286 lb/dk
80 78000 kg/sa / 2866 lb/dk
100 175000 kg/sa / 6430 lb/dk
150 320000 kg/sa / 11758 lb/dk
200 550000 kg/sa / 20209 lb/dk
Çalışma yoğunluğunun 1000 kg/m3 / 62,4 lb/ft3 olduğu kabul edildiğinde Hastelloy® akışölçerler için basınç kaybını 1,15 barg olarak kabul edin Maksimum akış hızları
Tüm akışölçerler Nominal akış miktarının %150'si
Çevresel
Ortam sıcaklığı
Kompakt akışölçer Standart konvertör SIL özellikli konvertör
Alüminyum konvertör -40...+65°C / -40…+149°F -40...+55°C / -40…+131°F Paslanmaz Çelik konvertör -40...+60°C / -40…+140°F -40...+55°C / -40…+131°F
Ayrık akışölçer Standart konvertör SIL özellikli konvertör
Standart sıcaklık aralığı -40...+65°C / -40…+149°F -40...+55°C / -40…+131°F Kriyojenik sıcaklık aralığı -20...+65°C / -4…+149°F -40...+55°C / -40…+131°F Tehlikeli Saha tipleri Sıcaklık sınırlarına bakın
Koruma sınıfı (EN 60529'a göre IP 66 / 67, NEMA 4X
Titreşim (IEC 60068-2-6'ya göre) 10...60 Hz için 0,15 mm ile 10-150-10 Hz, 60…150 Hz için 20 m/s2 Proses sıcaklıkları
Standart sıcaklık aralığı (flanş
bağlantıları) Genişletilmiş aralık Dar aralık
Kriyojenik sıcaklık aralığı -200…+40°C / -328…+104°F -200…+40°C / -328…+104°F Standart sıcaklık aralığı (hijyenik
bağlantılar) Genişletilmiş aralık Dar aralık
Güvenli saha -70…+150°C / -94…+302°F -70…+150°C / -94…+302°F
Tehlikeli saha -50…+150°C / -58…+302°F -50…+150°C / -58…+302°F
20°C / 68°F'de nominal basınç
Ölçüm tüpü SS 316 / 316L Hastelloy® C22 / S31803
FM / PED -1…100 barg / -14,5…1450 psig -1…200 barg / -14,5…2900 psig
CRN / ASME B31.3 -1…100 barg / -14,5…1450 psig Askıda
Dış gövde patlama basıncı 1
08 ≈ 100 barg
Eğer proses sıcaklığı 20°C / 68°F'den daha yüksekse, patlama basıncı düşük olacaktır. Daha fazla bilgi için, lütfen üreticiyle iletişim kurun.
Akışkan özellikleri
İzin verilen fiziksel durum Sıvılar, gazlar, çamurlar
İzin verilen gaz ihtivası (hacim) Bilgi için üreticiyle iletişim kurun.
İzin verilen katı ihtiva (hacim) Bilgi için üreticiyle iletişim kurun.
Kurulum koşulları
Giriş / çıkış yönü düz boru mesafesi Gerek yok
Malzemeler
Paslanmaz Çelik (316 / 316L) akışölçer
Ölçüm tüpleri / Flanşlar Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı
Spigotlar Paslanmaz Çelik CF3M (1.4409)
Köprü AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) iki sertifikalı
Dış gövde Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Paslanmaz Çelik (S31803) akışölçer
Ölçüm tüpleri / Flanşlar Paslanmaz Çelik UNS 31803 (1.4462)
Spigotlar Paslanmaz Çelik J92205 (1.4470)
Köprü AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) iki sertifikalı
Dış gövde Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Hastelloy® C22 akışölçer
Ölçüm tüpleri / yüksek yüzeyli Hastelloy® C22
(Destek) flanşlar Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Köprü Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı Dış gövde Paslanmaz Çelik AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404) çift sertifikalı
Isıtma ceketli tip
Isıtma döngüsü ve yalıtım ceketi Paslanmaz Çelik AISI 316 (1.4401) Tüm tipler
Bağlantı kutusu (ayrık tip) Basınçlı Alüminyum döküm (poliüretan kaplama) Opsiyonel Paslanmaz Çelik 316 (1,4401)
Proses bağlantıları
Flanş
DIN DN10…200 / PN16…160
ASME ½...8" / ASME 150…1500
JIS 10A...100A / 10...20K (10K izin verilebilir maksimum sıcaklık 300°C / 572°F) Hijyenik
Tri-clover ½...4"
Tri-clamp DIN 32676 DN15..100
Tri-clamp ISO 2852 1...4"
DIN 11864-2 Form A DN15...100
Erkek dişli DIN 11851 DN15...100
Erkek dişli SMS 25...100 mm / 1...4"