İzmir’de Ekolojik Tarımsal Faaliyetlerin Uygulanması

Os valores encontrados da largura das facas através do controle do dimensionamento podem ser analisados pelos gráficos a seguir, ilustrados pelas Figuras 28 a 41.

Figura 28 - Medidas do Jogo 82.

Figura 30- Medidas do jogo 85.

Figura 32 - Medidas do jogo 87.

Figura 34 - Medidas do jogo 89.

Como podemos perceber pelos gráficos, no jogo 82, a faca teste utilizada como parâmetro de descarte, ainda não atingiu seu limite mínimo, já as facas 7 e 10, estão abaixo da medida de descarte, o contrário e mais comum também ocorre, as vezes a faca teste atingiu o limite mínimo de descarte e todas as outras facas do jogo ainda não atingiram proporcionando o descarte de todo o jogo, portanto não pode ser utilizada como padrão de descarte.

Outro aspecto que pode ser identificado nos gráficos é a grande disparidade entre as medidas das facas do jogo 84 e 85, através do desgaste que sofrem com o uso, as ferramentas perdem sua homogeneidade, é notável que as facas com medidas próximas da largura inicial, acima de 100 mm, têm disparidade menor entre elas (jogo 87, 88 e 89), pois o desgaste sofrido por elas foi menor em relação aos outros jogos.

Em função das ferramentas sofrerem um desgaste na afiadora e no equipamento, os gráficos a seguir mostram o desgaste sofrido pelos jogos em cada processo.

Figura 35 – Desgaste jogo 82.

Figura 37 – Desgaste jogo 85.

Figura 39 – Desgaste jogo 87.

Figura 41 – Desgaste jogo 89.

Assim podemos perceber que o desgaste proveniente do uso é menor que o sofrido na afiadora. Como o desgaste ocorrido no picador estabelece as condições com que as ferramentas se encontram após o uso e isso definirá a quantidade de passadas do rebolo, logo seu desgaste na afiação, foi realizado uma análise estatística para saber até que ponto esse desgaste no picador e as passadas podem influenciar no processo de afiação.

Primeiramente foi avaliado se o desgaste na afiação estava em função do jogo, das facas, do número de passadas ou do desgaste no picador:

Df Sum Sq Mean Sq F value Pr(>F)

factor(jogo) 6 10.08 1.68 7.665 1.34e-07 *** factor(faca) 9 1.51 0.17 0.767 0.647 pass 1 70.97 70.97 323.788 < 2e-16 *** desgpic 1 0.18 0.18 0.803 0.371 Residuals262 57.43 0.22

A ANOVA do modelo mostrou que apenas as variáveis jogo (F6,262 = 7,665 valor P < 0,05) e passadas (F1,262 = 323,788 valor P < 0,05) são significativas, pois apresentam um P < 0,05.

No teste de comparação múltipla de Tukey, as médias dos jogos 84 e 86 apresentaram diferenças (a=0,05) como indicado pela Figura 42 .

Figura 42 - Variação entre as médias dos jogos.

Como o número de passadas foi significativo, o modelo linear mostra que: Estimate Std. Error t value Pr(>|t|)

(Intercept) -2.83250 0.26117 -10.85 <2e-16 *** pass 0.10854 0.00654 16.60 <2e-16 *** ---

Signif. codes: 0 „***‟ 0.001 „**‟ 0.01 „*‟ 0.05 „.‟ 0.1 „ ‟ 1 Residual standard error: 0.545 on 348 degrees of freedom Multiple R-squared: 0.4418, Adjusted R-squared: 0.4402 F-statistic: 275.4 on 1 and 348 DF, p-value: < 2.2e-16

O desgaste na afiação é função linear do número de passadas, como identificada pela Figura 43.

Figura 43 - Afiação como função linear do úmero de passadas.

A análise de resíduos do modelo ajustado, quanto a aleatoriedade e normalidade, apresentou-se de forma razoável (Figura 44 e 45).

Figura 45 - Análise de resíduos quanto a normalidade.

Já para o desgaste ocorrido no picador, foi analisado se ele acontece em função do jogo, ou do número de facas:

Df Sum Sq Mean Sq F value Pr(>F)

factor(jogo) 6 6.805 1.1342 47.19 <2e-16 *** factor(faca) 9 0.266 0.0296 1.23 0.277 Residuals 264 6.345 0.0240 --- Signif. codes: 0 „***‟ 0.001 „**‟ 0.01 „*‟ 0.05 „.‟ 0.1 „ ‟ 1 70 observationsdeletedduetomissingness

A ANOVA do modelo mostrou que apenas a variável jogo (F6,264 = 47,19 valor P < 0,05) foi significativa, apenas ela apresenta influência no desgaste do Picador. No teste de comparação múltipla de Tukey houve diferenças apenas entre a média do jogo 84 com as outras 6 dos demais jogos, ilustrada na Figura 46.

Figura 46 - variação entre a média dos jogos.

Somente 9 das 350 unidades amostrais a variância antes da afiação diferiu da variância após a afiação.

Para tanto, realizou-se o Teste-t da razão entre o coeficiente de variação antes e depois da afiação:

data: razcv

t = 6.5349, df = 349, p-value = 2.257e-10

alternative hypothesis: true mean is not equal to 1 95 percent confidence interval:

1.389411 1.724729 sample estimates: mean of x

Em 206 das 350 unidades amostrais a razão entre o coeficiente de variação( σ/µ) antes e depois da afiação foi igual ou superior a 1, indicando que houve um ganho de homogeneidade no processo, como mostra a Figura 47.

Figura 47 - Razão entre o coeficiente de variação antes e depois da afiação.

A média entre da razão do coeficiente de variação foi de 1,55707 e difere significativamente de 1(t349 = 6,5349 valor P <0,05).

Df Sum Sq Mean Sq F value Pr(>F)

factor(jogo) 6 23.7 3.951 1.579 0.15257 factor(faca) 9 10.5 1.168 0.467 0.89646 pass 1 19.9 19.938 7.966 0.00505 ** Residuals333 833.5 2.503 --- Signif. codes: 0 „***‟ 0.001 „**‟ 0.01 „*‟ 0.05 „.‟ 0.1 „ ‟ 1

A ANOVA do modelo acima, onde a razão do coeficiente de variação é função do jogo, facas e passadas, mostrou que somente há influência da variável passada.

Estimate Std. Error t value Pr(>|t|)

(Intercept) -0.26545 0.75896 -0.350 0.7267 pass 0.04592 0.01900 2.416 0.0162 * ---

Signif. codes: 0 „***‟ 0.001 „**‟ 0.01 „*‟ 0.05 „.‟ 0.1 „ ‟ 1 Residual standard error: 1.584 on 348 degrees of freedom Multiple R-squared: 0.0165, Adjusted R-squared: 0.01368 F-statistic: 5.839 on 1 and 348 DF, p-value: 0.01619

A razão do coeficiente de variação é função linear do número de

passadas (t = 2,416 valor P < 0,05), pois o modelo razão do coeficiente de variação = -0,26545 + 0,04592 * pass tem R2 _{ajustado igual a 0,01368 é muito baixa, como} mostra a Figura 48.

Figura 48 - Razão do coeficiente de variação como função linear do número de passadas.

A análise de resíduos do modelo ajustado quanto a aleatoriedade foi razoável e quanto a normalidade foi ruim, indicados pela Figura 49 e 50.

Figura 50 - Análise de resíduos quanto a normalidade.

4.2.2 Proposta de melhoria

Um número elevado de passadas não aumenta significativamente a qualidade da afiação, pois a partir do momento que a faca atingiu a homogeneidade ao longo do seu comprimento as passadas seguintes não melhoram a afiação, ocorre apenas um desperdício do material e de energia, reduzindo sua vida útil.Como a quantidade de passadas do rebolo retira muita camada de material durante o processo de afiação e foi possível identificar que muitas vezes as ferramentas chegam com as mesmas condições de uso e são afiadas de diferentes maneiras por cada afiador, em relação a quantidade de passadas do rebolo, foi proposto uma padronização do sistema de afiação para evitar estes problemas.

A padronização se deu através de uma comunicação interna (Figura 51), onde os operadores ficaram cientes do novo sistema de afiação das facas, que propõe a padronização no número de passadas do rebolo e conseqüentemente das

polidas, assim como a velocidade do carrinho que compõem os rebolos, pois uma velocidade muito alta proporciona mais passadas, como as facas perdem sua homogeneidade, quanto maior a velocidade dificilmente o rebolo consegue encostar ao longo de toda a faca.

Figura 51 - Comunicação interna sobre o novo sistema de afiação.

Os operadores foram treinados e instruídos em como realizar cada etapa: para jogos em que as facas não sofreram maiores danos, como quebra de dente, caída de pedras ou outros materiais externos, o número de passadas do rebolo

estabelecido foi 36 para uma velocidade do carrinho de 5 m/min, pois representa a quantidade mínima de passadas para que as facas atinjam o fio de corte e para as polidas a quantidade estabelecida foi 8, pois representa a média encontrada durante o controle de dimensionamento. Além disso, após as facas serem afiadas, para melhorar o controle de descarte, será realizado um controle dimensional na largura de cinco facas de cada jogo, faca 1, 3, 5, 7 e 9 e o descarte passará a ser realizado quando a média das medidas das larguras das cinco facas atingirem a dimensão especificada para descarte de 76,2 mm. Aumentando o parâmetro de descarte evita com que cada jogo sofra uma eliminação desnecessária passando assim a aumentar a vida útil dessas ferramentas.

5 CONCLUSÕES

O maior controle do sistema de paradas do picador proporcionou melhoria no tratamento de falhas, pois aumentou a qualidade da manutenção dando melhores condições de trabalho ao equipamento tornando-o mais eficiente e produtivo, além da economia de energia gerada, pois o picador passou a ser ligado e desligado em quantidades menores.

Através do processo de controle do dimensionamento foi possível estabelecer que dentro dos desgastes sofridos pelas facas o de maior relevância era ocasionado pelo sistema de afiação adotado, logo, com o processo de padronização foi possível evitar que os operadores estabeleçam uma quantidade maior de passadas do rebolo, retirando mais material das facas e provocando um desgaste desnecessário já que com 36 elas chegam ao fio de corte. O aspecto mais importante foi a eliminação da faca teste com parâmetro de descarte, pois essa ação eliminava jogos ainda que com vida útil e isso gerava grande perda produtiva e maiores despesas a empresa. O aumento do tempo de trabalho das facas acarreta na maior produção de matéria prima proporcionando um aumento da fabricação de painéis.

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