İSLAM DÜŞÜNCESİNDE ÂLEMİN KIDEMİ MESELESİ

A extrusora em geral é construída com um ou dois parafusos, que giram dentro de um cilindro aquecido. O formato do parafuso depende dos requisitos básicos do processo, a saber: taxa de rendimento, qualidade da fundição e matéria- prima (DOW, 2001). Essa máquina pode ser representada pela Figura 3.2.

FIGURA 3.2 - ESQUEMA DE UMA EXTRUSORA SIMPLES

4. Processo de rotomoldagem ou moldagem rotacional: este processo de

transformação é representado pela Figura 3.3. A moldagem rotacional consiste em colocar a matéria-prima na forma líquida ou fundida, dentro de um molde confeccionado em chapa de aço ou alumínio fundido. Em seguida, o molde é fechado e colocado dentro de um forno aquecido a altas temperaturas (a temperatura depende do material que está sendo utilizado). O equipamento que prende o molde possui um

é o controle das dimensões do produto, antes que o material endureça. é a passagem do material através de uma matriz que dá a forma aproximada do produto. é a transformação

do material sólido (grão ou pó) para a forma fluída através do aquecimento e força. PREPARAÇÃO DA MATÉRIA-PRIMA PLASTIFICAÇÃO VAZÃO CONTROLADA CALIBRAÇÃO RESFRIAMENTO DO MATERIAL MOLDADO MEDIÇÃO E CORTE DO PRODUTO tubos, mangueiras, perfis, filmes, chapas e cabos recobertos.

sistema de movimentação de rotação e translação. Com esses movimentos a matéria- prima se adere gradualmente a todas as partes internas do molde e se distribui homogeneamente durante o tempo de ciclo de produção do componente plástico. Após esta operação, o molde é retirado do forno e resfriado através de um jato de ar comprimido ou por uma mistura de ar e água pulverizada. Decorrido o tempo de resfriamento, o molde é aberto e o produto é retirado para realizar o acabamento final.

FIGURA 3.3 - PROCESSO DE ROTOMOLDAGEM

Esse processo é utilizado para a produção de produtos de grandes volumes. Isto ocorre em função do baixo custo de fabricação do projeto do molde, se comparado a outros processos, porém, devido ao reduzido número de cavidades do molde é menos produtivo.

5. Processo de poliuretano expandido: o processo de injeção de

poliuretano consiste em misturar dois materiais, um liquido e outro viscoso. Esses produtos são aquecidos a uma determinada temperatura e sob pressão constante em um circuito fechado de circulação. Essa mistura é injetada na forma líquida no interior da peça fabricada pelo processo de transformação por sopro ou diretamente dentro de um molde de alumínio revestido por epóxi.

Nesse processo existem basicamente dois tipos de máquinas, as que trabalham com alta pressão e baixa pressão. Os equipamento de alta pressão permitem que a mistura dos materiais seja mais homogênea, visto que os dois materiais são injetados sob pressão em um compartimento separado. Por outro lado,

as máquinas de baixa pressão realizam a mistura dos materiais mecanicamente (misturador movido por um motor).

Os poliuretanos (PU’s) são normalmente produzidos pela reação de um isocianato (aromático, alifatico) com um poliol (polieteres, poliesteres). Outras matérias-primas utilizadas para controlar ou modificar a reação química e as propriedades finais dos PU’s são os aditivos (catalisadores, agentes de expansão, cargas, agentes antienvelhecimento, corantes e pigmentos) e os propelentes (água e Frigen). Entre os produtos obtidos com os diferentes tipos de PU’s estão: os colchões, estofados e assentos automotivos, painéis, pára-choques, isolamento térmico de geladeiras, etc.

3.4 Definição do objeto de estudo

Conforme o procedimento experimental, apresentado no Capitulo 2, a próxima etapa é definir o(s) objetivo(s) dos experimentos industriais. Nesta atividade as seguintes informações foram consideradas pelos pesquisadores:

• ações de melhoria no desenvolvimento de produtos já estavam sendo implementadas e desta forma, a aplicação de técnicas de planejamento e análise de experimentos nesse processo não traria grandes benefícios para a melhoria de qualidade;

• a flexibilidade do processo de fabricação, que permite a realização dos experimentos planejados sem afetar o planejamento de produção da empresa;

• os defeitos nos componentes plásticos, a empresa constantemente enfrenta problemas de qualidade de fabricação de alguns dos seus processos, que geram perdas e problemas com os clientes;

• se ao aplicar as técnicas de planejamento e análise de experimentos industriais, os custos decorrentes da má qualidade do produto são reduzidos.

Assim, o estudo se concentraria na engenharia de processos da empresa, ou seja, o principal objetivo seria melhorar as características de qualidade de um dos

processos de fabricação. Especificamente, foi selecionado como objeto de estudo o

processo de moldagem plástica por injeção, por ser o mais crítico e com maior número de problemas.

Estudos realizados por CHEN & LIU (1999) comprovam que se os parâmetros de controle desse processo de fabricação são definidos equivocadamente, perdas de qualidade e problemas nos moldes de fabricação dos componentes plásticos podem ocorrer. Os autores ressaltam que esses erros influenciam diretamente nos custos do projeto do produto.

Entre os processos de injeção utilizados pela empresa, foi selecionado o processo responsável pela fabricação de um componente, que apresentava problemas de qualidade de fabricação. Esse produto é denominado de “Porca de acionamento - VT/P”, ilustrado na Figura 3.4.

FIGURA 3.4 - COMPONENTE PLÁSTICO

Na fabricação desse componente é utilizado o material de transformação polipropileno (PP). A empresa fabrica cerca de novecentas e sessenta peças por hora (970 p/h), em períodos de setenta e duas horas contínuas (72 h.). Portanto, percebe-se que é importante evitar e controlar as falhas que ocorrem no processo de fabricação, visto que, esses problemas representam perdas econômicas para a empresa e conseqüentemente atrasos na entrega do produto final aos clientes.

Outro fator considerado ao selecionar este componente plástico é a disponibilidade das máquinas injetoras na linha de produção, isto é, procurou-se realizar os experimentos industriais sem afetar o planejamento de produção.

3.5 Processo de moldagem plástica por injeção

3.5.1 Informações técnicas do processo de fabricação

Conforme o procedimento experimental apresentado no capítulo 2, ao definir o objetivo dos experimentos a próxima etapa do plano é coletar todas as informações técnicas do objeto de estudo. Tais dados são apresentados a seguir.

No processo de moldagem plástica por injeção, ilustrado pela Figura 3.5, os grânulos do polímero são fundidos e aquecidos no cilindro da máquina e, em estado líquido, injetado no molde por um pistão.

FIGURA 3.5 - PROCESSO DE MOLDAGEM PLÁSTICA POR INJEÇÃO

Na Figura 3.6, é apresentado o processo completo do ciclo de moldagem por injeção. A medida que o polipropileno funde, é forçado a entrar no molde. O enchimento do molde é finalizado com o bombeamento de mais polímero a uma pressão menor (recalque) que a pressão de injeção inicial. Em seguida, o componente é resfriado e retirado do molde através de um braço mecânico (robô). Nesse ciclo de moldagem plástica, todas as etapas são controladas automaticamente pelo processo.

Cilindro Máquina Fluxo Material Molde Depósito do material