Endüstri 4.0’ın İş Analizi Uygulamaları ile İlişkisi

O fornecedor D trabalha com 260 SKU´s, resultantes da combinação entre os quatro diferentes produtos (pão de queijo, lasanha, salgados e pizza), sabores, tamanhos e especificidades, além das diferenças de embalagens conforme o cliente. Para que se tenha um entendimento geral, o processamento industrial do fornecedor D será explicado resumidamente conforme as principais linhas de produto existentes.

O pão de queijo passa pelos processos de mistura, modelagem, congelamento e embalagem. O processo inicia-se com a pesagem dos ingredientes conforme a receita do cliente e a mistura em batedeiras grandes. Em seguida, a massa é transferida para a máquina modeladora, que faz a transformação em pãezinhos. Finalmente, são levadas para os túneis de congelamento e são embaladas e seladas automaticamente. Em relação à automatização, a pesagem dos ingredientes e o transporte entre os processos são feitos manualmente.

A massa e o recheio dos salgados são preparados previamente e ambos são colocados numa modeladeira para transformá-los nos formatos corretos para, em seguida, empaná-los. Terminado o processo, os salgados caem numa bandeja e são organizados manualmente para serem embalados e entrarem no túnel de congelamento.

A massa da lasanha é feita na própria fábrica, passando pelos processos de mistura, cilindragem, corte, cozimento e resfriamento. A montagem é feita em linha, num processo em que a montagem da massa e do recheio é feita manualmente, enquanto o molho é

despejado automaticamente pelo maquinário. Ao final, são feitos os ajustes de peso, a selagem da embalagem e vai para o túnel de congelamento.

As principais diferenças de receitas e especificações do produto estão relacionadas com a quantidade de ingredientes utilizados, ou seja, possuem diferenças na quantidade de recheio do salgado ou na quantidade de carne do molho da lasanha, por exemplo.

O sistema de produção do fornecedor D opera para estoque, com uma quantidade padrão para cada produto acabado. Para tanto, possui uma câmara com capacidade de armazenamento de 450 toneladas de produtos congelados. De acordo com a entrevistada, os clientes costumam manter um padrão e uma freqüência de pedidos, o que facilita o trabalho de planejamento e previsão de demanda. O lead time de entrega é de 5 dias úteis após o recebimento do pedido.

4.4.3.1 Prioridades Competitivas do Fornecedor D

Para atingir o objetivo estratégico de custo, o fornecedor D fez investimentos para a ampliação da fábrica e do espaço de armazenamento da matéria-prima, que permite melhor condição de negociação em termos de volume e compra de lotes econômicos.

No caso das embalagens, devido ao elevado número de clientes, é negociada a compra de um determinado volume para entregas parceladas.

Além disso, o fornecedor D mantém três fornecedores qualificados de cada matéria-prima, para que seja possível comprar daquele que apresentar o menor preço.

O fornecedor D possui o sistema da qualidade implementado por meio do Manual da Qualidade e Análise dos Perigos e Pontos Críticos de Controle (APPCC). A empresa envolve seus funcionários no comprometimento com a qualidade de seus produtos e realiza auditorias internas, avaliação do desempenho do processo e conformidade do produto, além de ser auditada externamente por empresas certificadoras.

Em termos de flexibilidade, possui um departamento específico para o desenvolvimento de produtos de marcas próprias e apresenta um alto grau de customização por meio da exclusividade de receita para cada cliente. Em relação às necessidades de

reprogramação de produção, são feitos todos os esforços para atender às solicitações dos clientes conforme suas possibilidades.

Para atender às necessidades de rapidez e confiabilidade de entrega, mantém um estoque padrão de todos os produtos acabados, com o objetivo de atender possíveis solicitações de alteração de pedido ou de urgência na entrega. Assim, caso o cliente efetue um pedido urgente de alto volume, este irá receber imediatamente uma parcela do pedido e deverá esperar mais alguns dias até que o produto seja fabricado e entregue.

O serviço de suporte à venda e de suporte ao cliente são oferecidos tanto para a marca de fabricante como para a marca própria. Por se tratar de uma empresa especializada em marca própria, costuma ter abertura para diálogo e resolução conjunta de problemas. O atendimento ao consumidor final é feito geralmente pelos varejistas, que repassam os casos mais sérios para o fornecedor. A estrutura de atendimento ao consumidor final é liderada pela equipe de qualidade.

Questionados sobre as prioridades competitivas consideradas como de maior importância para atingir os objetivos estratégicos da empresa, percebe-se uma maior preocupação com a qualidade, seguida da flexibilidade e dos custos.

4.4.3.2 Decisões Estruturais e Infra-Estruturais do Fornecedor D

As instalações do fornecedor D não foram inicialmente projetadas para a atual capacidade, sendo necessário fazer adaptações para acompanhar o crescimento da empresa. A planta está organizada por processo e existe uma linha de montagem para lasanha e para os salgados.

Em termos de capacidade, está sempre ampliando e expandindo seus negócios, seja pela compra de novos equipamentos ou pelo aumento do espaço para fabricação e armazenagem de matéria-prima e produto acabado.

Atualmente, trabalha com três turnos de pão de queijo e dois turnos para pratos prontos, salgados e pizzas. No caso do pão de queijo utiliza dois turnos de produção e um de limpeza, enquanto os demais utilizam um turno para produção e outro para limpeza. Dessa forma, seria possível aumentar a capacidade pelo funcionamento de mais turnos.

A tecnologia adota é considera moderna, com máquinas recém-adquiridas e equipamentos com tecnologias recentes. A linha de montagem da lasanha, por exemplo, foi adquirida há menos de dois anos e automatizou parte do processo.

Em relação à integração vertical, o fornecedor D é responsável por todas as fases do processo produtivo, fabricando, inclusive, as massas de seus produtos, como lasanha e coxinha.

A organização do trabalho segue a hierarquia tradicional e conta com um gerente de produção para a linha de pão de queijo e um gerente de produção de lasanha, pizza e salgado. Abaixo desses gerentes, existem coordenadores para cada linha de produto, ou seja, um coordenador para a linha de pão de queijo, para lasanha, para pizza e para salgado.

Os gerentes e coordenadores são responsáveis pelo acompanhamento dos funcionários de chão de fábrica. Estes possuem funções pré-determinas e podem ter rotatividade para aprenderem coisas novas e substituírem em caso de falta.

Em relação aos recursos humanos, possui um perfil de funcionários composto por moradores da cidade, do sexo masculino, com idade entre 18 e 28 anos, ensino fundamental completo e com mais de 12 meses de tempo de trabalho.

Estes recebem treinamentos contínuos em Boas Práticas de Fabricação, uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI’s) e reciclagem anual, com palestras sobre saúde, bem estar e motivação pessoal e profissional.

Para a gerência de qualidade, possui o manual de Boas Práticas de Fabricação (BPF) e utiliza os princípios da melhoria contínua. Os níveis mínimos de desempenho e os testes de qualidade são estabelecidos considerando-se o impacto na qualidade e na segurança do produto e são controladas por amostragem.

Possui laboratório interno para análises microbiológicas e realiza análises físico-químicas em laboratório terceirizado. Todos os lotes de matérias-primas são avaliadas a cada recebimento, de acordo com suas especificações. Além disso, guarda-se um contra prova do produto acabado devido às exigências de rastreabilidade.

Para a efetivação do PCP, utiliza um sistema de informação brasileiro que aponta as necessidades de matéria-prima baseado na programação de produção e na quantidade mínima estabelecida. Segundo a entrevistada, a quantidade mínima de matérias- prima é de 20% e de embalagens é de 30% da previsão de consumo.

Para os produtos acabados, procura-se manter 5 dias de estoque de todos os itens comercializados. Além disso, as informações dos pedidos das grandes redes são

recebidas automaticamente via EDI, ficando disponíveis tanto para o departamento comercial, como para a fábrica em Minas Gerais.