A seguir serão apresentados outros processos de conformação [73].
Definição: É uma operação de conformação em matriz fechad, normalmente executada a frio, na qual todas as superfícies de trabalho são confinadas ou restringida, resultando numa impressão bem definida ba matriz no componente. Ë tambem uma operação de acabamento ou retrabalho para afiar ou mudar um raio ou perfil existente.
Equipamento: Prensa ou martelo
Material: Aços carbono ou ligados, aços inoxidáveis, ligas resistente ao caor, ligas de alumínio, cobre, prata e ouro
Variações: Cunhagem sem rebarbas, cunhagem com rebarbas, cunhagem em matriz fechada, conformação dimensional (calibragem)
Aplicações: Moedas metálicas, itens decorativos, medalhas, botões, etc.
Figura 6.1 - Cunhagem
Definição: É o processo de conformação a quente no qual uma barra redonda é aquecida elétricamente e pressionada contra uma cavidade ou uma matriz plana
Equipamento: Recalcadoras elétricas
Material: Aços carbono ou ligados, titânio.
Aplicações: Em pré-conformações ou conformações finais. Figura 6.2 – Eletro-recalque
Definição: É um processo no qual uma endentação ou “cravação” é realizada num bloco quente ou frio através de um punção de área menor do que o bloco.
Equipamento: Prensas mecânicas ou hidráulicas. Material: Aços carbono ou ligados.
Variações: Endentação ou cravação de matrizes.
Aplicações: Fabricação de matrizes e moldes com impressões relativamente rasas. Figura 6.3 – Endentação (a) em uma câmara e (b) sem restrição.
Definição: É um processo de conformação para dentes de engrenagens, num tarugo quente ou frio, através de laminação entre rolos laminadores com formato de roda dentada.
Equipamento: Maquina laminadora de engrenagens. Material: Aços carbono ou ligados.
Variações: Laminador de roscas, laminador de rodas dentadas de corentes. Aplicações: Engrenagens, rodas dentadas.
Definição: É um processo de forjamento(a quente ou a frio) em matriz fechada no qual se usam pré-formas de pós-metálicos sinterizados (metalurgia do pó).
Equipamento: Prensas mecânicas ou hidráulicas.
Material: Aços carbono ou ligados, aços inoxidáveis, ligas de cobalto, alumínio, titânio e niquel.
Variações: Conformação em matriz fechada com ou sem rebarba.
Aplicações: Para forjamento de peças para automóveis, caminhões e veículos fora de estrada. Figura 6.5 – Forjamento de sinterizados.
Definição: É um processo de conformação, a quente ou a frio, mo qual se pode produzir componentes na forma de prato, combinando-se rotação e pressão, reduzindo a espessura inicial do blank.
Equipamento: Máquina de repuxo por torneamento.
Material: Aços carbono ou ligados, ligas de alumínio, cobre e titânio. Variações: Conformação cônica,conformação e tubos, laminação/extrusão.
Aplicações: Componentes empregados na industria aeroespacial, tais como ogivas de mísseis e foguetes.
Definição: Neste processo, a platina é presa entre um diafragma, o qual encerra uma câmara com um fluido, e um prensa-chapas. Um punção prensa a chapa contra a câmara fluídica, conformando a chpa em torno do punção com pressão isostática.
Equipamento: Prensas hidráulicas de dupla ação, máquinas especiais. Material: Aços carbono ou ligados, ligas de alumínio.
Variações: Técnica Hi-Drawa processo Marform.
Aplicações: Componentes com recesso profundo, com ou sem flanges. Figura 6.7 – Hidroconformacao com diafragma de borracha.
Definição: É um processo empregado para redução de área, ou perfil, de secção transversal de barras, tubos, arames, a quente ou a frio, puxando o tarugo através de um orifício.
Equipamento: Bancadas de trefilação, máquinas de trefilação de arames.
Material: Aços carbono ou ligados, aços inoxidáveis, ligas de cobres, alumínio, titânio, nióbio tungstênio, tântalo e cobalto, berílio, níquel e cromo.
Variações: Trefilação de barras, arames, perfiz, tubos com mandril estacionário ou com espiga flutuante.
Aplicações: Barras, tubos, arames redundos ou com secções complexas. Figura 6.8 – Trefilação.
Definição: Éste processo produz uma curvatura na chapa, barra ou outra secção usando trea cilindros com distancia ajustável
Equipamento: Prensas mecânicas ou hidráulicas.
Material: Aços carbono ou ligados, aços inoxidáveis, ligas de cobalto, alumínio, titânio e niquel.
Variações: Conformação em matriz fechada com ou sem rebarba.
Aplicações: Para forjamento de peças para automóveis, caminhões e veículos fora de estrada. Figura 6.9 – Calandragem.
Definição: Escareamento por prensagem é um processo no qual se produz um recesso cônico em volta de um furo numa chapa para alojar a cabeça de um parafuso ou rebite. É muito comum em chapas muito finas para a produção de um furo scareado por usinagem.
Equipamento: Máquinas especiais para escareamento e prensagem.
Material: Aços carbono ou ligados, ligas de alumínio e titânio superligas de ferro, níquel, cobalto, berílio e tungstênio.
Variações: Escareamento de raio e em forma de moeda, flangeamento.
Aplicações: Componentes de chapa fina que necessitam do embutimento de cabeças de parafusos ou rebites.
Definição: Neste processo uma pressão é aplicada ao interior de um componente tubular para este adquira uma forma particular. Esta pressão interna pode ser aplicada através da expansão de um punção fluídico ou de borracha.
Equipamento: Prensas mecânicas ou hidráulicas.
Material: Aços carbono ou ligados, ligas de alumínio.
Variações: Conformação de matriz, conformação livre, expansão por abaulamento, expansão por esferas de aço, expansão por fluido, por explosão.
Aplicações: Contornos de tubos ou cápsulas. Figura 6.11 – Abaulamento de tubos.
Definição: O componente é formado pela aplicação direta de um intenso campo magnético que força a chapa contra a cavidade de uma matriz. O campo magnético é conseguido pela passagem de corrente através de uma bobina.
Equipamento: Equipamento especial. Material: Materiais magnéticos.
Variações: Conformação por descarga elétrica.
Aplicações: Em componentes com recessos rasos, partes tubulares.
Definição: Neste processo, o componente é conformado pela aplicação instantânea de alta pressão obtida pela detonação de uma carga explosiva.
Equipamento: Equipamento especial para conformação por explosão. Material: Ligas de alumínio.
Variações: Conformação por descarga elétrica.
Aplicações: Conformação de tubos com finíssima parede que requerem tolerância apertada.
7 – FUNDAMENTOS DA CONFORMAÇÃO APLICADOS A LAMINAÇÃO