O misturador estático comportou-se de maneira satisfatória, visto os resultados obtidos. A baixa dependência de energia para promover a agitação necessária para a transferência de massa, aliado à facilidade de instalação e manutenção, torna o misturador estático uma alternativa viável para substituição ao sistema de agitação mecânica empregado atualmente na UT-MDIF.
As modificações por ocasião da adaptação da coluna para a possibilidade de aplicação em escala industrial foram importantes para o bom desempenho do aparelho. É possível que a implementação das quatro saídas laterais produza uma recirculação do solvente extratante mais uniforme, evitando deste modo o surgimento de regiões mortas, ou seja, regiões que não apresentam gota alguma no interior da câmara de decantação. Possivelmente a altura de 1,20m da câmara de decantação aliado a um maior diâmetro interno, tenham permitido aumentar o tempo de residência da gota transportadora no deslocamento até a interface de separação na base do MDIF, possibilitando assim que a gota transportada tenha tempo de se deslocar até a interface e coalesça.
O dispersor do tipo prato perfurado completamente preenchido por furos de 1mm, ao contrário do dispersor anterior que apresentava uma área cega de cerca de 1/3 do diâmetro, contribuiu para geração de uma maior e mais uniforme população de gotas o que se traduz em uma melhor eficiência de separação de fases.
Não se percebeu qualquer dano ao revestimento da coluna, seja do ponto de vista corrosivo ou de incrustações. A condição de molhabilidade da coluna pela fase orgânica foi preservada pelo revestimento em poliuretano.
A coluna mostrou-se bastante estável durante todo o período do experimento, mesmo operando em cargas operacionais mais brandas. Não houve problema de inundação ou arraste significativo de água para o vaso separador de orgânico a ponto de comprometer ou invalidar o ensaio. No entanto, quando em algumas condições em que se operou em elevada relação O/A, percebeu-se a formação de uma emulsão estável, que cresce com o passar do tempo, podendo provocar inundação da coluna.
Os resultados mostram que o aparelho de laboratório apresentou boa eficiência de separação óleo/água, superior a 94% para a maioria dos testes realizados, mas vale ressaltar que se operou o protótipo em um único estágio de separação. Um segundo estágio de operação em série pode ser adaptado para reduzir este teor de óleo e graxa na saída do equipamento a ponto de tornar a água produzida adequada para descarte.
Resultados de máxima eficiência de separação (100%) foram encontrados em quase todas as curvas de nível plotadas. Estas altas eficiências de separação podem ser obtidas operando em altas vazões e baixas relações O/A, condições interessantes do ponto de vista industrial.
Os resultados de TOG na saída do equipamento variaram entre 21 e 101,8mg/L. No entanto conseguiu-se especificar o efluente para descarte (TOG <20mg/L), quando se trabalhou com a amostra real de água produzida fornecida pela PETROBRAS, ou seja, sem a necessidade de aumentar a concentração de óleo na entrada.
Dentre as variáveis estudadas a única que se mostrou estatisticamente significante foi a concentração de óleo na alimentação. O modelo obtido apresentou significância estatística, mas não aplicado para fins preditivos. A interação entre a vazão total e a concentração de óleo mostrou-se também estatisticamente significante. Quando se analisa a variável vazão, de forma isolada, observa-se que esta variável não é estatisticamente significante. Vale ressaltar que esta variável, tomada de forma isolada, no equipamento que opera com o sistema de agitação mecânica, mostrou-se estatisticamente significante. Este fato favorece a substituição da agitação mecânica pelo misturador estático.
Em síntese, a construção desse protótipo em escala de laboratório atendeu aos objetivos pretendidos. Sendo assim, este protótipo servirá como referência para uma futura extrapolação de escala.
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