• Sonuç bulunamadı

MATERIAL & FINISH OPTIONS MALZEME & KAPLAMA SEÇENEKLERİ

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "MATERIAL & FINISH OPTIONS MALZEME & KAPLAMA SEÇENEKLERİ"

Copied!
9
0
0

Yükleniyor.... (view fulltext now)

Tam metin

(1)

MATERIAL & FINISH OPTIONS

MALZEME & KAPLAMA SEÇENEKLERİ

Материал и виды покрытия

(2)

Hot dip galvanizing (HDG)

(EN 1461 – TSE 914 - ASTM A123/A) Sıcak daldırma galvaniz (HDG)

(EN 1461 – TSE 914 - ASTM A123/A) Горячее цинкование (HDG) (EN 1461 – TSE 914) In this coating method a metallic bond

occurs resulting in a zinc coating that completely coats all surfaces including edges and welds. Best advantage of the hot dip galvanizing method is its coating thickness which exceeds 45 microns in almost all thicknesses. Hot dip galvanizing is made after fabrication of the steel products by means of dipping the items in molten zinc bath with a temperature of 405°C. The layer of zinc which bonds to steel provides a dual protection against corrosion. It protects first as an overall barrier coating. If this coating happens to be scratched or gouged, zinc's secondary defense is called upon to protect the steel by galvanic action. Hot dip galvanized finish is recommended for prolonged outdoor exposure, and it protects steel for many years in outdoor environments. The thickness of the zinc coating in hot dip galvanizing process is determined by the amount of time steel is immersed in the molten zinc. The longer duration, the thicker zinc coating it will have on the steel. Also another determinant is the grade of the steel material; in other words certain grades of steel types can accept more zinc penetration in the material due to their chemical content. With the correct selection of the raw material, higher zinc coating on steel products is possible, which exceeds the requirements of the international hot dip galvanization standards including the EN 1461 and the ASTM A123.

Use: Interior or exterior. Nearly all shapes, and sizes ranging from nails to large structural assemblies, including rebar.

Industrial plants, highways & roads, parks, residential & industrial structures.

Sıcak daldırma galvanizleme yönteminde metalik yüzey ile eriyik çinko arasında bir bağ kurularak metalik yüzeydeki her kenar, köşe, ve kaynaklı bölge çinko kaplanır. Bu kaplamanın en büyük avantaj metal kalınlığı ne olursa olsun yüksek oranda çinko kaplanabilmesidir;

örneğin 40-45 mikron gibi bir kaplama kalınlığını neredeyse en ince et kalınlığında bile ulaşılır. Sıcak daldırma galvaniz yaklaşık 405°C derecede tutulan eriyik çinko banyosuna çelik malzemelerin daldırılıp çıkarılmasıyla yapılmaktadır.

Çeliğe yapışan çinko çift yönlü koruma sağlar. Öncelikle çinko çeliğe koruyucu bir

bariyer olur ve malzemeyi korur;

bunun yanısıra çeliğin çizildiği veya oyulduğu durumlarda galvanik hareketi gerçekleştirir ve aşınan bölgeyi kapatır. Sıcak daldırma galvaniz uygulaması açık hava şartlarında uzun süre kullanılacak çelik ürünler için uygundur. Sıcak daldırma galvanizli ürünlerdeki kaplama kalınlığı malzemenin eriyik çinko banyosunda tutulduğu süre ile belirlenmektedir. Ne kadar uzun süre tutlursa o kadar fazla çinko malzemeye yapışır. Diğer bir etkende malzemenin kimyasal yapısıdır. Bazı çelik kaliteleri kimyasal içeriği sebebiyle daha fazla çinkonun malzemeye nüfuz etmesine izin vermektedir. Doğru malzeme seçimiyle EN 1461 ve ASTM A123 gibi

uluslararası standartlarda belirtilen çinko kalınlığı oranlarının üzerine çıkmak ve daha yüksek anti-korosif kaplama yapmak bu şekilde mümkün olmaktadır.

Kullanım: İç ve dış mekanlar. Her türlü şekilde parça ve bağlantı elemanı ve çelik kiriş benzeri yapısal uygulamalar.

Uygulamalar. Sanayi yapıları, otoyollar ve caddeler, parklar, konutlar ve endüstriyel yapılar.

При горячем цинковании между металическим покрытием и и цинком устанавливается химическая связь и вся металлическая поверхность включая края углы и сваренная поверхность покрывается цинком. Главным преоритетом данной покраски является возможность нанесения болшого колличества цинка независимо от толщины выбранного материала Так например, покрытие толщиной в 40-45 микрон может быть нанесено на даже очень тонкий материалы. Горячее цинкование производится путем окунания

металлического материала в баню 405°C.

Цинк который ложится на стальной материал обеспечивает двойную защиту .Цинк обеспечивает защитный барьер стали и оберегает материал, а также в случае возможных порезов или других недостатков стали заполняет пустое пространство и тем самым выполняет роль корректора.

Горячее цинкование применяется для изделий из стали предназначенных для длительного применения на открытом воздухе. Толщина цинкового покрытия продукта определяется отрезком времени, в течение которого продукт был удержан в цинковой бане. Чем дольше промежуток времени тем больше цинка будет нанесено на продукт. Другим фактором является химическое строение продукта. Таким образом правильный выбор материала дает возможность выбора толщины цинкового покрытия по международным стандартам EN 1461 и ASTM A123, а также производства высокого антикоррозийного покрытия.

Применение : Открытые и закрытые помещения. Все типы материалов и

вспомогательных элементов Использование:

Производственные помещения, автодороги и магистрали, парки, жилые и индустриальные помещения.

REQUIREMENTS OF HOT DIP GALVANIZATION AS PER EN ISO 1461 ARTICLE AND ITS

THICKNESS

LOCAL COATING THICKNESS (min)ª µm

MEAN COATING THICKNESS (min) b

STEEL > 6 mm 70 (505) 85 (610)

STEEL > 3 mm - < 6 mm 55 (395) 70 (505) STEEL > 1.5 mm - < 3 mm 45 (325) 55 (395)

STEEL < 1.5 mm 35 (250) 45 (325)

CASTINGS > 6 mm 70 (505) 80 (575)

CASTINGS < 6 mm 60 (430) 70 (505)

(3)

Hot dip pregalvanize (PG) (EN 10142 – 10327, TSE 822, ASTM A653) (SENDZIMIR)

This is also known as mill galvanized or hot dip mill galvanized or continuous hot dip galvanized. In this method, the molten coating is applied onto the surface of the steel in a continuous process. The steel is passed as a continuous ribbon through a bath of molten zinc at a certain speed per minute. Importance of the pregalvanized finish is that pregalvanized steel can repair itself on the cut edges by means of natural spreading of the zinc surrounding the cut edges. During fabrication, cut edges and welded areas are not normally zinc coated; however, the zinc near the uncoated metal becomes a sacrificial anode to protect the bare areas after a short period of time.

Temperature differences should not exceed 10 C˚ during storage.

Use: Interiors. Not suitable for welding.

Sıcak daldırma pregalvaniz (PG) (EN 10141/2 – EN 10327, TSE 822, ASTM A653)

Bu kaplama metodunda eriyik çinko sürekli kontinu sistemde çeliğin yüzeyine uygulanır. Çelik, bir rulo halinde açılarak sabit bir hızda çinko banyosunun içinden geçirilir ve tekrar rulo halinde toplanır. Pregalvaniz denilen bu sac kalitesinin en büyük özelliği malzemenin kendi yapısını onarabilmesidir. 2mm den daha ince kalınlıktaki pregalvaniz sac kesildikten veya delindikten sonra pil yaparak kısa sürede işlem gören yüzeylerdeki açılmaları üzerinde bulunan çinkonun yayılmasıyla kapatır. Bu özellik sayesinde imalat esnasında kesilen kenarlarda ortaya çıkan kaplamasız bölgeler çevredeki çinkonun bu noktaları doldurmasını sağlar.

Pregalvaniz malzemede tavsiye edilen depolama ısı farkı 10 C˚ dir.

Kullanım: İç mekanlar. Kaynak uygulamaları için uygun değildir.

Цинкование по методу Седзимира(PG) (EN 10141/2 –EN 10327, TSE 822, ASTM A653)

Этот вид цинкования также известен как среднее цинкование или непрерывное горячее цинкование. Важность Цинкования по методу Седзимира заключается в том, что сталь может восстановить себя на кромках материала путем естественного распространения цинка. В процессе изготовления, кромки и сварные области обычно не оцинковываются, однако, если оцинкованный материал находится рядом с неоцинкованным, цинк после короткого периода времени становится анодом для защиты материалов с обнаженными участками. Материалы оцинкованные по методу Седзимира идеально подходит для сварочных работ и дальнейшей обработки краской. Во время хранения разница температур не должна превышать10 C ˚.

Применение: Закрытые помещения. Не подходит при применении сварочных работ.

ZINC COATING IN PREGALVANIZED STEEL AS PER TS 822 (min)

Steel gauge (mm) 0,35 and less 0,40 0,45 0,50 0,55 0,65 0,75 0,85 0,95 1,05 1,25 1,55 2,05 Zinc coatings as per 3 point

method (gr/m)

122 153 183 214 275

Coating class 1D 1C 1B 1A 2D

ENVIRONMENT

0 5 10 15 20 25 30 35 40

RURAL MARINE SUBURBAN URBAN INDUSTRIAL

HDG PG

COMPARISON OF HDG TO PG IN CORROSIVE ENVIRONMENTS

(4)

Electrogalvanize (EG) (DIN 50961, TSE 149)

This method of coating is also known as Electrolytic galvanising or electroplated and is the process by which a coating of zinc is deposited on the steel by electrolysis from a bath of zinc salts.

Coating thickness in average

electrogalvanizing is 10-15 microns. This type of zinc coating is recommended for indoor use in relatively dry areas as it can provide 96 hours protection in salt spraying tests. The zinc layer is deposited from an aqueous electrolyte by means of DC current. Post-treatment chromating is generally applied to improve the protective affect. The appearance of the electro galvanized parts is bright with a shining smooth surface, which turns into brassy color after the chromating post-treatment.

The electrogalvanization coating is recommended for small threaded parts like bolts, studs, bolts ideal in indoor and dry areas. Wire mesh cable trays are generally used in electrogalvanized finish which are İntended for use in warm, dry areas with negligible pollotant levels.

Use: Interiors. Fasteners, wire mesh cable trays, appliance panels, studs, acoustical ceiling members

Advantages: Non-porous finishing, glossy appearance

Electrogalvaniz (EG) (DIN 50961, TSE 149)

Bu kaplama metodu aynı zamanda elektrolitik galvaniz ve elektro kaplama olarak da anılır.

Çinkonun elektroliz metoduyla çeliğin üzerine yapışması sonucu ortaya çıkan bir galvaniz metodudur.

Elektrogalvaniz metoduyla yaklaşık 10-15 mikron aralığında bir kaplama kalınlığı ortaya çıkar.

Elektro galvanizli ürünler iç mekanlarda kullanım için uygun olup tuz testlerinde yaklaşık96 saat dayanıklılık

göstermektedir.

Civata, somun gibi dişli parçaların kaplamasında genellikle tercih edilir.

Ayrıca akustik tavan elemanlarında, ve yapısal tellerin

imalatında kullanılır. Temiz, pürüzsüz ve parlak bir görünüme sahiptir. Sarı ve Metalik gri renklerinde uygulama yapılır.

Kullanım: Tel kablo

kanalları, Civatalar, somunlar, pullar, tijler, çiviler, teller.

Avantajları: Pürüzsüz düzgün yapısı, şık görünüm

Электроцинкование (EG) (DIN 50961, TSE 149)

Данный вид обработки также известнен как галваническое цинкование. Этот вид обработки представляет собой процесс, посредством которого цинковое покрытие осаждается на сталь путем электролиза солей цинка. При электроцинковании толщина цинкового покрытия составляет 10-15 микрон.

Этот тип цинкового покрытия рекомендуется для использования в закрытых помещениях при солянoм тестировании показывает примерно 96 часовое сопротивление. В основном применяется для покраски болтов, гаек и подобных ресьбовых продуктов.

Кроме того используется в

производстве акустических потолков и структурных проводов. И меет чистую, гладкую и глянцевую поверхность.

Приложение выполнено.Производится в желтом и сером металлике.

Применение: Проволочные кабельные каналы, болты, гайки, шайбы, гвозди, провода.

Преимущества: Гладкая однородная структура аккуратный внешний вид.

(5)

Aluminum (grades 6063, 5052 and other grades)

Aluminum brings the advantage of light weight in the cable support systems which avoids excessive structural loads on the construction. Physically, chemically and mechanically aluminum is a metal like steel, brass, copper, zinc, lead or titanium.

It can be melted, cast, formed and machined much like these metals and it conducts electric current. In fact often the same equipment and fabrication methods are used as for steel. Aluminum naturally generates a protective oxide coating and is highly corrosion resistant. Different types of surface treatment such as anodizing, painting or lacquering can further improve this property. Aluminum cable trays are about 50% lighter than steel made items. Design weight: 2.7 g/cm3, about 1/3rd of steel’s. Aluminum products are non-magnetic and this structural property avoids electrical disturbance in currents. Are highly resistant to corrosion.

Aluminum products are able to reform quickly when cut which avoids corrosion.

Aluminum products are easy to cut and reshape which is a major advantage in construction sites.

Modulus of Elasticity: 69,000 MPa Use: Framing channels, fish processing, marine environments, food industry.

Advantages: Highly anti-corrosive, light in weight, highly conductive

Aluminyum (kalite 6063, 5052 ve diğer kaliteler)

Aluminyum malzemenin getirdiği en büyük özellik düşük özgül ağırlığı ve bunun sonucunda gelen hafif yapısıdır.

Özgül ağırlığı 2.7 g/cm3 dir, yani çeliğin yaklaşık 1/3’üdür. Fiziksel, kimyasal ve mekanik olarak aluminyum çelik, prinç, bakır, çinko, kurşun veya titanyum gibi bir metaldir.

Bu metallerin çoğu gibi fabrikasyona uygundur ve yine bu metaller gibi elektriksel iletkenlik ve mekanik işlenebilirlik özellikleri mevcuttur.

Aluminyum koruyucu bir oksit tabakasına ve buna paralel olarak yüksek anti-korozif özelliğe sahiptir. Anotlama, boyama veya vernikleme gibi yöntemlerle bu özelliği daha verimli hale getirilebilmektedir.

Anti korozif ve yüksek iletkenlik özellikleri yüksek fakat mekanik dayanıklılık özellikleri ise çelik malzemeye göre düşüktür. Elastisite değeri: 69,000 MPa

Kullanım: Pencere

profilleri yapı ürünler, balık sanayii, deniz ortamı, gıda sanayi.

Avantajları: Korozyona dayanımı, hafifliği, yüksek elektriksel iletkenlik özelliği

Алюминиум (класса 6063, 5052 и других)

Главной особенностью алюминиевых материалов является легкость сырья и следственно легкость происводимой продукции. Собственный вес 2,7 г/см3, что составляет приблизительно 1/3 веса стали. По физическим, химическим и механическим свойствам алюминий ничем не уступает стали, латуни, меди, цинку, свинцу и титану.

Как и большинство данных материалов алюминий подходит для фабрикации и имеет электропроводность и

механическую обрабатываемость.

Имеет защитный слой оксида алюминия и, параллельно, высокие

антикоррозионные свойства. Эти свойстава могут стать более эффективными с помощью таких способов как анодирование, покраска Антикоррозийные и токопроводимые свойства данного металла высоки, но по отношению к стальным материалам механическая прочность алюминия слабее Упругость: 69,000 MPa.

Применение: Оконные профили, рыбное производство, влажная окружающая среда, пищевая промышленность.

Преимущества: Стойкость к коррозии, легость, высокая

электропроводностьили лакировка.

(6)

Stainless Steel ( SS4 & SS6 ) (AISI 304, AISI 316) Stainless steel material provides very effective corrosion protection in acidic and humid areas and therefore it is a longlasting solution in corrosion protection. Especially, AISI 316 grade stainless steel provides ultimate anti-corrosion performance in marine and industrial environments where high levels of humidity and acidic air are prevalent:

i.e.onshore and offshore applications. AISI 316 (1.4404) is a molybdenum-bearing austenitic stainless steel with high corrosion resistant properties which also has excellent welding and forming characteristics. (Used in onshore & offshore applications, oil & gas plants, petrochemical industries etc.) AISI 304 (1.4301) also has high corrosion protection properties and is used extensively in production plants, facades and in similar corrosive exterior environments. The chromium layer on the stainless steel surface is the area that gives the corrosion resistant characteristic to the material. Unless an extra coating (finishing) it is requested, stainless steel products do not require any additional coating for corrosion production.

Since it contains molybdenum, stainless steel 316L offers almost perfect corrosion resistance in all types of industry, especially in highly aggressive halogen-containing environments (fluorine and chlorine) The stainless steel used in Gerpaas products, which are of the austenitic class, has excellent corrosion and oxdidation resistance due to the high chromium content. Austenitic steinless steels incorparate nickel which strengthens the oxide layer and inceases protection in aggressive environments. As a general characteristic AISI 304 and 316 grade stainless steel material is strongly durable in high and low temperatures. Stainless products are pickled and passivated after the welding process to clean the heat discoloration on material surface.

Stainless steel AISI 304 or AISI 316(L) The aggressiveness of the corrosion level is the determinant of this query. Also the atmosperic chlorine plays a major role. Coastal

areas or similar areas with high chlorine content are very aggressive and usually require AISI 316L materials.

Use: Ideal for use in highly aggressive outdoor environments, all indoor environments, marine environments, chemical industries, refineries, artificial fertiliser factories, high humidity tunnels, also environments with requirement of hygiene like dairies, abattoirs, bakeries; also food industries and pharmaceutals factories.

Advantages: High corrosion protection, higher mechanical properties compared to steel.

Paslanmaz Çelik ( SS4 & SS6 ) (AISI 304 / 1.4301, AISI 316 / 1.4404)

Paslanmaz çelik asidik ve nemli ortamlarda korozyona karşı çok dayanıklı bir malzemedir. Bu sebepten en sert koşullarda bile korozyona karşı en iyi çözümdür.

Birçok sınıf ve kalitesi bulunan paslanmaz çelik malzeme seçenekleri arasında “Marine Grade” diye adlandırılan 316 kalite paslanmaz çelik özellikle deniz ortamı ve endüstriyal ortamlarda genellikle tercih edilir. 316 kalite paslanmaz çelik molybdenum içerikli bir ostenitik sınıfı paslanmaz çelik kalitesi olup yüksek anti-korozif ve mekanik özelliklere sahiptir. Özellikle kaynak işlerine ve şekillendirmeye yatkındır. Deniz ortamı, petrol ve kimyasal tesislerde kullanm için uygundur. Yine yüksek kalite bir paslanmaz çelik çeşidi olan AISI 304 kalite paslanmaz çelikte cephe uygulamaları, endüstriyel tesisler ve benzeri ortamlarda kullanım için uygundur. Paslanmaz çelik ürünlerde yapılan kaynak işlemi sonrası asitli temizli ve pasifasyon yapılarak yüzey temizliği gerçekleştirilmektedir.

AISI 304 (1.4301) kalite paslanmaz çelik yüksek anti korozif özelliğinden dolayı özellikle fabrikalarda, cephelerde ve benzer korozyon içeren ortamlarda kullanılmaktadır. Gerekmediği durumlarda paslanmaz çelik yüzey üzerine ekstra kaplamaya ihtiyaç duyulmaz.

Molybdenum içerdiğinden dolayı 316L kalite paslanmaz çelik en hırçın korozif ortamlar için en ideal malzeme çeşididir.

Kullanım: Yüksek korozyona sahip dış mekanlarda, endüstriyel tesislerde, deniz ortamında, kimyasal ortamlarda, rafinerilerde, yüksek nem içeren ortamlarda, gıda üretim tesislerinde, ilaç ve benzeri kimyasal içerikli tesislerde kullanım için ideal çözümdür.

Avantajı: Yüksek korozif koruma, çeliğe göre daha yüksek mukavemet edeğerleri

Нержавеющая сталь (SS4 и SS6) (AISI 304 / 1.4301, AISI 316 / 1.4404) Нержавеющая сталь является материалом, который очень устойчив к коррозии в кислых и влажных средах. По этой причине.По этому данный металл является лучшим решением средством от коррозии даже в самых суровых условиях.

Подходит для использования в морской среде, в нефтяной и химической промышленности. Опять же высококачественная нержавеющая сталь AISI 304 является пригодной для использования фасад

приложений, промышленных объектов

и т.п. Материалы произведенные из нержавеющей стали после сварочных работ обрабатываются кислотой.

Нержавеющая сталь AISI 304 (1.4301) из-за высоких антикоррозионных свойств используется в основном на заводах, для фассадов зданий и подобных местах с высоким уровнем коррозии.

Когда нет особой необходимости дополнительные покрытия для материалов из нержавеющей стали не требуется.

316L нержавеющая сталь является идеальным материалом для агрессивных сред так как она содержит молибден.

Особенно в среде с фтором и хлором обеспечивает очень хорошую защиту от коррозии.

316L сталь является так же самым прочным видом металла в защите от коррозии. Общей характеристикой особенностей AISI 304 и 316 нержавеющей стали является идеальным материалом для экстремальных коррозионных сред.

Применение: с высокими антикоррозийными свойствами является идеальным решением для применения на открытом воздухе, в промышленных предприятиях, морской среде, химической среде, нефтеперерабатывающих заводах, в местах с высокой влажностью, на предприятиях пищевой

промышленности, фармацевтических и химических заводах.

Преимущества: высокая защита от коррозии, высокоя прочность стали.

(7)

Electro Static (Epoxy) Powder Painting (ESB) in RAL colors

Electrostatic powder painting is made with powder particles which is a method that does not contain any chemical liquids.

Powder coating is the technique of applying dry paint to a part. The powder particles bond with the metallic materials with the electrostatic reaction and these particles start to melt and cover the surface of the parts as the heating system of the oven is activated; thus the powder particles melt and coalesce to form a continuous film. In terms of environmental wastes, powder coating overspray can be recycled and thus it is possible to achieve nearly 100% use of the coating. Also it is an important fact that powder coating production lines produce less hazardous waste than conventional liquid coatings.

Vinyl plastic containing powder particles adhere and flow out to form a smooth continuous coating where also a shiny and colorful look is achieved. The coating thickness is controlled by the base metal temperature and the immersion time in the bed. The standard coating thickness of the coated products is 125 microns in average. Use: Acidic and highly corrosive environments, chemical plants, marine environments, refineries, vehicles.

Elektro Statik (Epoksi) Toz Boya (ESB), RAL renklerinde

Elektrostatik toz boyama metodunda toz boya partikülleri malzemeden üzerine elektrostatik reaksiyon yöntemiyle püskürtülerek yapıştırılır; bir sonraki proseste kapalı bir bölümde yüksek ısıya maruz bırakılan malzemeler boya partiküllerinin eriyerek malzemeye yayılması sonucu boya kaplanmış olur.

Toz partikülleri katı malzeme olduğundan 100% geri dönüşebilir malzemedir ve bu özelliğinden dolayı atık bırakmaz, çevreyle dost bir çözümdür. Toz partiküllerindeki vinl katkılı yapı metalik malzemeye yapışarak hem malzemeyi dış etkenlere karşı korur hemde Malzemeye canlı ve renkli bir görünüm kazandırır.

Elektrostatik toz boya uygulamalarında kalama kalınlığı kullanılan malzemenin ve fırınlama ısısına göre değişebilir fakat ortalama olarak fırın boya uygulamaları yaklaşık 125mikron kaplama kalınlığı sağlamaktadır.

Kullanım: Asitli ve yüksek oranda korozif ortamlar için idealdir; kimyasal tesisler, deniz ortamı, rafineriler, taşıtlar gibi

Электростатическая (эпоксидная) порошковая окраска (ESB), RAL цвета При электростатическом методе порошкового покрытия

электростатические частицы порошковой краски распыляются на материал; далее материалы подвергаются воздействию высоких температур в закрытом месте, в результате распространения частиц краски расплава материал будет покрыт краской. Поскольку данный материал состоит из пылевых частиц, материал на 100% является экологически чистым и поэтому не оставляет отходов , не наносит вреда природе. Металические частицы с винилом имеющиеся в частицах пыли присоединяясь к структуре материала защищают его от внешних агрессоров и придает живой и яркий цвет. Электростатическое порошковое покрытие меняется в зависимости от толщины нанесения используемого материала и температуры печи, но в среднем толщина покрытия краской составляет приблизительно 125 микрон.

Применение: Идеально подходит для кислых и сильно агрессивных средах, химических заводов, морской среды, нефтеперерабатывающих заводов, таких как транспортные средства

POLYESTER PAINT (PEF) (outdoor) TEST TYPE EPOXY POLYESTER PAINT (EP/PE) (indoor)

PEF STANDARD STANDARD EP/PE

60 - FILM THICKNESS

(micron) - 60

70-180 ASTM 2796 5/8 steel ball

IMPACT RESISTANCE (kg-cm)

ASTM 2796

5/8 steel ball 70-180

5-10 DIN 53106

ISO1520

ERICHSEN TEST (mm)

DIN 53106

ISO1520 5-10

3-12 DIN 53125

ISO 1520

BENDING TEST (mm)

DIN 53125

ISO 1520 3-12

80-100 DIN 53153 ISO 2815

BUCHOLZ HARDNESS (kg-cm)

DIN 53153

ISO 2815 80-100

HB-2H ASTM D 3363 PENCIL HARDNESS ASTM D 3363 HB-2H

1000 hours Perfect

SALT FOG TEST ASTM B 117-73

CORROSION RESISTANCE-1 (Zinc phosphate coated steel)

SALT FOG TEST

ASTM B 117-73 1000 hours perfect 1200 hours SALT FOG TEST

CORROSION RESISTANCE-2 5 micron zinc coating

Top layer special chromated steel

ASTM 2796

5/8 steel ball 70-180 GTO No

Adhesion loss DIN 5315/2mm

ISO 2409/2mm ADHESION TEST DIN 5315/2mm

ISO 2409/2mm GTO No Adhesion loss PERFECT RESISTANCE TO

ATMOSPHERIC CONDITIONS RESISTANCE TO OUTDOOR

CONDITIONS PERFECT RESISTANCE TO OUTDOOR

CONDITIONS -

RESIST. TO CHEM. ENVIRONMENT GOOD

(8)

DUPLEX TREATMENT

In addition to standard galvanizing procedures of hot dip galvanizing, hot dip pregalvanizing, and electro galvanizing processes, superior techniques can be used with the application of extra coatings on galvanized surfaces by means of chemical compounds like paint.

One of the most effective methods is duplex treatment. Duplex treatment includes paint coating with electrostatic paint coating or epoxy wet paint coating on hot dip galvanized surface on steel material.

In cases that the zinc coating on the steel surface exceeds the standard

specificationsof the ISO EN 1461, standard for hot dip galvanization, the application of the paint coating provides excellent corrosion protection which is required especially in marine and acidic environments.

Duplex coating applied products can be ideally used in premises of the environmental stress categories C1 to C5M whereas it also enables aesthetic look due to its colorful look. The zinc coating with the hot dip galvanization method in combination with the electrostatic paint surface treatment extends the service life of the steel material to itsmaximum level by creating an extremely resistant protective layer on the steel surface. In all paint involved coatings the international EN ISO 12944 standard for surface preparation is followed.

DUPLEX KAPLAMA

Standart galvanizleme proseslerine (sıcak daldırma galvaniz, sıcak daldırma pregalvaniz, elektrogalvaniz) ek olarak boya uygulaması ile korozyona karşı yüksek seviyede koruma

sağlanabilmektedir.

Bu tekniklerin en etkilisi DUPLEX kaplamadır. Duplex kaplama metal yüzeye en az 2 çeşit kaplama uygulanarak sunulan korozyondan korunma yöntemidir.

İlgili galvaniz standartının gerektirdiği çinko kaplama kalınlığının üzerine uygulanan elektrostatik fırın boya, epoksi yaş boya, antipas yaş boya ve / veya ara kat boya katmanlarıyla metal yüzeyin üzerinde yüksek miktarda kaplama elde edilmektedir.

Duplex kaplama uygulanan yüzeyler C1 ile C5 sınıf aralığındaki korozyon ortamına göre ideal kaplama tekniği seçilerek korunabilir ve aynı zamandada boyanın getirdiği estetik görünüme sahip olabilmektedir. Boya iie ilgili tüm kaplama biçimlerinde EN ISO 12944 standardı yüzey hazırlama işlemlerinde referans alınmaktadır.

ДВОЙНОЕ ПОКРЫТИЕ

К стандартным процессам цинкования (горячее цинкование, цинкование по методу Седзимира, электроцинкование) для более высокого уровня защиты от коррозии может быть добавлена дополнительная покраска.

Наиболее эффективным из этих покрасок является Двойное покрытие. Двойное покрытие осуществляется путем нанесения на поверхность металла по меньшей мере двух слоев краски для защиты от коррозии.

Для соответствующих стандартов галванизации требуется

соответствующий стандарт

электростатической краски, эпоксидной краски, антикоррозионной краски и / или большое количество слоев мезонином лакокрасочного покрытия на поверхности металла. При подготовке поверхности соблюдается стандарт ISO EN 12944.

(9)

The corrosive environment of the site environment must be studied prior to determination of the material and finish options of the cable tray systems. Proper selection of the corrosion protection method lengthens the life of the metal material and provides safe and economical use.

Şantiye sahasının korozyon şartları malzeme seçiminden önceden belirlenmelidir. Korozyondan korunma metodunun doğru yapılması metal malzemenin ömrünü uzatacağı gibi emniyetli ve ekonomik çözümde getirmektedir.

Уровень коррозии почвы объекта должен быть определен до выбора материалов. Правильный выбор метода защиты от коррозии позволит продлить срок службы металлических материалов а также позволит сэкономить бютжет и обеспечить безопасное использование.

CLASSIFICATION OF ENVIRONMENTS Corrosion category Loss of thickness

µm/year

Typical environment

Indoor Outdoor

C1 inconsiderable ≥ 0,1 - Heated buildings (offices,

schools, stores etc.) C2 slight > 0,1 until 0,7 Little pollution like rural

areas

Not heated buildings with formation of condensate like store houses, coliseums C3 moderate > 0,7 until 2,1 City and industrial

environments with moderate pollution

Highly humid production plants like laundry, brewery and diary C4 strong ≥ 2,1 until 4,2 Industrial areas and

coatlines with moderate salt impact

Chemical plants, swimmming pools C5-I very strong

(industrial) ≥ 4,2 until 8,2 Industrial environment with high humidity and aggressive atmosphere

Buildings or areas with almost permanent condensation and pollution

C5-M very strong (marine) ≥ 4,2 until 8,2 Coatlines and offshore areas with high salt impact

Buildings or areas with almost permanent condensation and pollution

Referanslar

Benzer Belgeler

Sonuç olarak; bu çalışmadan elde edilen klinik, rumen sıvısı muayeneleri, hematolojik bulgular ve metabolik profil incelendiğinde; fiğin erken dönemdeki

 1995-1999 döneminin farklı olan yanı, tüm bu kavramlara ek olarak yeni bir kavram üzerinde durulmasıdır. Yaşam tarzı kavramı tüm diğer kavramları bir araya getiren

Uzun dönem hafıza özelliği taĢıyan 7 banka hisse senedi için ise geleceğe yönelik fiyat tahmini yapmanın mümkün olduğu sonucuna ulaĢılmıĢtır.. Etkin

Three broad categories of learning have been proposed in the cognitive literature¹² and our own research.¹³ These types of learning strategies are based in theory and in part on the

Abstract: We hybridize CdSe/ZnS core-shell nanocrystals on InGaN/GaN near-UV/blue LEDs to generate light widely tunable across the visible spectral range and within the white region

In this study, effects of heat treatment applied with ThermoWood® process on some physical properties of Scots pine (Pinus sylvestris L.) wood thermo-mechanically densified

Çarpık bir ücret yapısı, işletme ve genel ekonomi düzeyinde insan kaynaklarının israf edilmesine ve toplumsal refah kaybına neden olmaktadır.89 Bu sebeple, rasyonel bir

Elde edilen verilere göre Hürriyet gazetesinde yer alan 11 Eylül 2001 terör eylemi ve ardından yaúanan geliúmelerle ilgili köúe yazılarının en fazla oranda siyaset