TEK ve İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ MONTAJ, İŞLETME ve BAKIM KILAVUZU

(1)

1/40

KLV KOD : GAZ1 - TR

TEK ve İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ

MONTAJ, İŞLETME ve BAKIM KILAVUZU

(2)

2/40

KAPAK 1

İÇİNDEKİLER 2

GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ VE SERVİS 3

TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ 4

AMBALAJLAMA 5

ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ 6

ÜRET GAZ BRÜLÖRÜ TİPLERİ VE KAPASİTE ARALIKLARI 7

ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 8

ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ 9

ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ 10

ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ 11

ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI VE GAZ TİPLERİ 12

GAZ BRÜLÖRLERİN ALEV BOYU VE ALEV ÇAPI 13

ÖNERİLEN LPG VE DOĞALGAZ İŞLETME GAZ HATTI 14

LPG’Lİ TESİSLERDE ÖNERİLEN BRÜLÖR GAZ TESİSATI MONTAJ ŞEMASI 15

BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP EĞRİLERİ 16

BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP EĞRİLERİ 17

BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI 18

HAVA AYARI 19

LME 21 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI 20

LME 22 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI 21

BASINÇ PRESOSTATLARI 22

DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK TEK KADEMELİ 23

DUNGS GAZYOLU ARMATÜRÜ MULTİBLOK İKİ KADEMELİ 24

DUNGS GAZ MULTİBLOK 25

TEK VE İKİ KADEMELİ BRÜLÖR ELEKTRİK TESİSATININ BAĞLANMASI 26

ÜRG1 – ÜRG1A GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 27

ÜRG5 GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 30

ÜRG1Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 31

ÜRG2Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 32

ÜRG3Z – ÜRG6Z – ÜRG7Z – ÜRG8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI 33

ÜRG3Z – ÜRG6Z – ÜRG7Z – ÜRG8Z GAZ BRÜLÖRÜ ELEKTRİK ŞEMASI – GAZ KAÇAK EMNİYET SETLİ 34

BRÜLÖR, KAZAN VE KAZAN DAİRESİ BAKIM KURALLARI 35

BRÜLÖR ARIZALARI VE ÇÖZÜMLERİ 36

DEVREYE ALMA - SERVİSLER 37

SERTİFİKALAR 38

SERTİFİKALAR 39

KAPAK 40

İÇİNDEKİLER

Kitap Revizyon Tarihi : 21.02.2012 Kitap Baskı Tarihi : .../.../201....

Revizyon No.12

Garanti Belge Tarihi: 28.02.2015 Garanti Belge No: 121397

(3)

3/40

^GİRİŞ

ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen Gaz Brülörlerine ait bu kılavuzda brülörün montaj, işletme, kullanım ve bakımına ait bilgilere yer verilmiştir. Brülörü yüksek verimde ve ekonomik olarak çalıştırmak, uzun süreli ve arızasız olarak kullanmak için bu kılavuzu dikkatle okuyun ve ileride ihtiyaç duyacağınız zamanlarda başvurmak için saklayınız.

Yetkili bayilerimiz ve servislerimiz ise brülörü devreye aldıkları zaman size brülörün kullanım ve bakımı hakkında detaylı bilgi vereceklerdir.

KAPSAM

Tek ve iki kademe gaz brülörü montaj, işletme ve bakım kılavuzu; ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG1Z, ÜRG2, ÜRG2A, ÜRG2Z, ÜRG3, ÜRG3A, ÜRG3Z, ÜRG5, ÜRG6Z, ÜRG7Z, ÜRG8Z ÜRET brülörlerini kapsamaktadır.

UYGUNLUK BEYANI

ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ tarafından üretilen ve bu kılavuzda modelleri belirtilen gaz brülörleri aşağıdaki Avrupa Topluluğu Yönetmeliklerine uygun üretilmiştir ve CE işareti taşıma hakkına sahiptir.

 TS EN 676+A2 Brülörler Vantilatörlü Gaz Yakıtları İçin

 98/37 Makina Yönetmeliği

 90/396 Gaz Yakan Cihazlar Yönetmeliği

 73/23 Alçak Gerilim Yönetmeliği

 89/336 Elektromanyetik Uyumluluk Yönetmeliği

Cihazlar EN Avrupa normlarına göre ve genel ürün bilgileri bölümünde belirtilmiş olan gaz kategorileri için belgelendirilmiştir.

GARANTİ VE SERVİS

Kullanım kılavuzunda belirtilen esaslara, uyarılara ve standartlara uyulmak koşuluyla brülör, işçilik ve üretim hatalarına karşı ürünün satış tarihinden itibaren 2 ( iki ) yıl süre ile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ garantisi altındadır.

Garantimiz satışla birlikte yürürlüğe girer. Bu brülörün kullanım ömrü “Gümrük ve Ticaret Bakanlığı” “Tüketicinin Korunması ve Piyasa Gözetimi Genel Müdürlüğü” tarafından 10 ( on ) yıl olarak belirlenmiştir. İlgili yasa gereği üretici ve satıcı firmalar bu süre içinde cihaza servis yapılmasını ve yedek parça sağlanmasını taahhüt eder.

Cihazın montajı, devreye alınması gerektiğinde onarımı ve periyodik bakımlar için Yetkili Servislerimiz her an hizmetinizdedir.

Yetkili Servislerimize bağlı olduğu bölge ve telefonları bu kılavuzda belirtilmiştir. En ufak sorunlarınızda bile ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ’ne ve Yetkili Servislerimize her an danışabilirsiniz.

GİRİŞ, KAPSAM, UYGUNLUK BEYANI, GARANTİ ve SERVİS

(4)

4/40

GÜVENLİK UYARILARI

 Brülörün montajını ve ilk işletmeye alma işlemlerini mutlaka ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis’ine yaptırınız.

 Bu kılavuzda belirtilen işlemler dışında, çalıştırmak, ayarlamak, bakımını yapmak gibi nedenlerle cihazınızın hiçbir parçasına dokunmayınız.

 Brülör ambalaj kutusu ve/veya tahta sandığından çıkartılıp taşınması hallerinde, yanma başlığı destek alınarak gövde altından kaldırılması en uygun taşıma şeklidir.

 Yakıcı cihazlar ve kazan daireleri ile ilgili düzenlemeler TSE tarafından belirlenmiştir. Bu konuda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisinden bilgi alabilirsiniz.

 Çalışma ve ön işlemlerde belirtilen kurallar sırasıyla önem taşımaktadır. Günlük çalıştırmalarda, uzun süreli durmalardan sonra, arıza tespitlerinde mutlaka bu kuralları dikkate alınız.

 Brülörünüzün her yıl, periyodik bakımını ve mevsim başı işletmeye almayı ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servis’ine yaptırınız.

 Gerekli, ortamlarda ÜRET MAKİNA LTD.ŞTİ Yetkili Servisleri ile aylık periyodik bakım sözleşmesi yaptırınız.

 Cihaz yanında parlayıcı veya yanıcı sıvı/katı madde bulundurmayınız.

MAHAL UYGUNLUĞU

 Brülör, kazana ve yanma hücresine uygun olarak seçilmelidir.

 Bacanın binaya, kazana uygun olarak inşa edilmiş olması gerekmektedir.

 Brülöre uygun, Doğru kapasitedeki 1. ve 2. Kademe regülatör kullanılmalıdır.

 Çekilen doğalgaz tesisat hattı brülörü besleyici özellikte olmalıdır.

 Gelen gaz basıncı gereken düzeyde olmalıdır. (21 – 300 mbar arasında bkz. brülör kataloğ)

 Brülörün bulunduğu ortam temiz olmalıdır. (bez, su, pas,toz, kaynak, un, kum, cüruf atıkları vs’ den arındırılmalıdır.) BRÜLÖR UYGUNLUĞU

 Brülör elektrik bağlantısı kullanma kılavuzunda belirtilen biçimde montaj yapılmalı ve uygun elektrik hattı döşenmelidir.

 Bulunan bölgedeki şebeke voltajının (220 V ± 10 V ) sabit değerlerde olmalı, 180 V’ a inen veya 260 V’ a çıkan elektrik oynaması muhtemel bölgelerde mutlaka elektrik voltaj regülatörü kullanılmalıdır.

 Brülör üzerine manometre konularak her daim gaz basıncının görülmesi sağlanmalıdır.

 Gaz kaçak alarm cihazı iş görebilir kalitede seçilmelidir.

 Tüketici tarafından ayda bir, brülör kapatılarak, mahal’in ve brülörün temizliği su kullanılmadan yapılmalıdır.

 Sistem çalışmaya başladığı zaman baca gazı analizi yapılmalı, takip eden her yıl veya her mevsim periyodik olarak tekrarlanmalıdır.

 Basit Arıza halleri dışında kesinlikle müdahale edilmemeli yetkili servisler ile temasa geçilmesi gerekmektedir.

Kazan dairenizde, fabrikanızda, fırınınızda, evinizde bu hususları göz önünde bulundurup tedbirleri almış iseniz, kullandığınız brülörün arıza yapma ihtimalini minimuma indirmiş olacaksınız. Doğalgaz brülörlerine bilinçsizce yapılacak müdahalelerle doğabilecek hasarlar, üzerinde kullanılan malzemenin kıymetli değerde olmasından dolayı yüklü masraflara sebep olacaktır.

TÜKETİCİNİN DİKKAT EDECEĞİ HUSUSLAR VE UYGULAYACAĞI GÜVENLİK TEDBİRLERİ

(5)

5/40 AMBALAJLAMA ŞEKLİ

Brülör ambalajlama şekli ÜRG1, ÜRG1A, ÜRG2 ve ÜRG2A için Karton ambalaj kutu olur. Diğer ürünler ise tahta sandık içerisinde balonlu naylona sarılarak ambalajlanarak sevk edilmektedir.

Brülör ambalajının içerisinde cihaz ve gaz hattı yanı sıra, kilitli poşet içerisinde aşağıdaki parçalar bulunmaktadır.

 ÜRG 1 Serisi : 2 Adet M8 Saplama ve Şapkalı Somun

 ÜRG 2 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata

 ÜRG 3 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata

 ÜRG 5 ve 6 Serisi : 4 Adet M8 İmbus Cıvata

 ÜRG 7 ve 8 Serisi : 4 Adet M10 İmbus Cıvata

 Montaj, İşletme ve Montaj Bakım Kılavuzu

 Garanti Belgesi

 Gaz Brülörü Kontrol Kartı

 Tüm Yetkili Servisler Listesi

AMBALAJLAMA

(6)

6/40

Firmamız; doğalgaz brülörleri konusunda yaptığı uzun süreli araştırma ve geliştirme programına, 1979’dan beri süreye gelen çalışmalarını ve deneyimlerini ekleyerek TSE ( TS EN 676+A2 ) ve CE belgesine sahip doğalgaz brülörleri imal etmektedir. Brülör üzerinde kullanılan, gaz kontrol ve emniyet elemanları Alman DUNGS ürünleri ve Avrupa’nın elektronik program rölesi SİEMENS olup, brülör üzerindeki diğer yerli mamüllerin seçiminde TSE ve CE belgesine sahip olanlar tercih edilerek en iyiye ulaşılmaya çalışılmıştır.

Brülörlerin tüm elemanları imalat ve montaj sırasında titiz bir kontrolden geçirildiği gibi, her brülör test istasyonlarında çalışma, kapasite tespiti, verimli yanma ayarları ve benzeri işlemler, kontrol elemanlarınca yapılarak sevke hazır hale getirilir.

ÜRET Gaz Brülörleri yanma basıncına uygun fanlar ile düşük ve yüksek karşı basınçlı yanma odalarında rahatlıkla kullanılabilir. Yanma başlığı uzun biçimde ve tespit flanşlı olarak tasarlanmış olduğundan tüm kullanım şekillerine uygundur. Özel olarak geliştirilmiş yanma başlığı ile düşük gaz basınçlarında (10 - 50 mbar) çok yüksek bir alev stabilizesi, emniyetli ve verimli bir biçimde sağlanır.

Kazan termostadı veya presostadından aldıkları kumandayla çalışırlar. Çalışma sistemleri on/off dur. Tek kademeli brülörlerde hava ayar klapesi el ile ayarlanır. İki kademeli brülörlerde ise ikinci kademe, gaz ventiliyle birlikte damper motoru vasıtasıyla hava debisi otomatik olarak ayarlanır.

Doğalgaz; debi ayarlı, yavaş açar hızlı kapar bir gaz regülatöründen geçerek yanma başlığı içindeki türbülatörden geçer. Ventür başlığından çıkan gaz ile, brülör ana gövdesindeki bir fan yardımı ile yanma başlığına üflenen hava, Cr-Ni den yapılmış olan özel türbülasyon sistemi vasıtasıyla homojen olarak karışır ve yanma teşekkül eder.

Kapasite ayarı sistem yüküne göre yapılıp on/off çalışma kontrolü dahilinde olur.

Hava basınç şalteri, fanın üflediği hava belli bir basınca ulaşmamışsa brülör ateşlemesine müsaade etmez. Aynı zamanda gaz basınç şalteri de gaz basıncı düşmesi halinde brülöre yol vermez. Alevin varlığı brülörde iyonizasyon elektrodu ile kontrol edilip program rölesi sayesinde çalışma süreci program içine alınır.

ÇALIŞMA DÜZENİ

 DURMA : Brülör hava klapesi elle sabitlenmiş olduğu konumda açıktır. Brülör fan motoru stop durumundadır. Gaz hattında gaz geçişi yoktur.

 ÖN SÜPÜRME : Brülör fan motoru kazan, fırın termostad veya presostadından gelen kumandayı takiben çalışmaya başlar. Bu safhada gaz geçişi yoktur, yalnızca fan çalışır durumdadır.

 ANA ALEVİN OLUŞMASI : Fan çalışır durumdadır. Gaz regülatörü brülörün giriş basıncına ( 10–50 mbar, 20-300 mbar ve 100-300 mbar ) göre ayarlanmıştır. Ateşleme programına göre çakmak trafosu devrede kalır. Elektrikli valf gaz yolunu açar ve gazın geçişi ile yanma başlığında alevin teşekkül etmesiyle son bulur.

ÜRET BRÜLÖRLERİN ÇALIŞMA PRENSİBİ

(7)

7/40

ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, Tek Kademeli Brülörler

ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI :

ÜRG 1 : 30 – 70 kW ÜRG 3 : 110 – 290 kW

ÜRG 1A : 55 – 100 kW ÜRG 3A : 160 – 420 kW

ÜRG 2 : 75 – 185 kW ÜRG 5 : 330 – 700 kW

ÜRG 2A : 80 – 225 kW

ÜRÜN : Gaz Yakıtlı, Gaz Kategorisi II2R/3R, Memeden Karışımlı, Elektronik Ateşlemeli, iki Kademeli Brülörler

ÜRÜN KODLARI ve KAPASİTE ARALIKLARI :

ÜRG 1Z : 55 – 100 kW ÜRG 6Z : 300 – 850 kW

ÜRG 2Z : 80 – 225 kW ÜRG 7Z : 600 – 1350 kW

ÜRG 3Z : 174 – 406 kW ÜRG 8Z : 600 – 1775 kW

ÜRET GAZ BRÜLÖR TİPLERİ ve KAPASİTE ARALIKLARI

ÜRET FİRMA SEMBOLÜ

1,2,3,5,6,7,8 KONSTRÜKSİYON EBADI YÜKSEK KAPASİTE

GAZ YAKIŞ SİMGESİ ÜRET BRÜLÖRLERİNİN KODLANMASI

ÜR G 3 A

ÜRET FİRMA SEMBOLÜ

1,2,3,5,6,7,8 KONSTRÜKSİYON EBADI İKİ KADEMELİ

GAZ YAKIŞ SİMGESİ

ÜR G 3 Z

(8)

8/40

ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ

1-Yanma Başlığı 2-Menteşe Flanşı Contası 3-Menteşe Flanşı 4-Gaz Türbülatörü 5-Gaz Türbülans Başlığı 6-İyonizasyon Elektrodu 7-Gövde Gaz Borusu 8-Hava Basınç Presostatı 9-Kontrol Rölesi Sacı 10- Kontrol Rölesi 11- Gövde Yan Kapağı 12- Klemens Kutusu 13- Ateşleme Trafosu 14- Kontaktör 15- Brülör Motoru 16- Brülör Fanı 17- Brülör Gövdesi 18- Klepe Ayar Volanı 19- Klepe Sacı 20- Klepe Karşı Yatak Mili 21- Hava Emiş Ringi 22- Hava Klepesi 23- Magnetik Ventil Bağlama Flanşı 24- Gaz Basınç Presostatı 25- Magnetik Ventil 26- Ara Uzatma Borusu 27- Manşon 28- Gövde Üst Kapağı 29- Menteşe Pimleri 30- Ateşeleme Elektrodları

(9)

9/40

ÜRET TEK KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ

ÜRG 2 A ÜRG 3 ÜRG 3 A ÜRG 5

Yanma Odası Karşı Basıncına Göre Brülör Kapasitesi Seçim Tablosu

ÖLÇÜ VE KAPASİTE TABLOSU

GAZ Nm³/h Min. Max.

KAPASİTE Min. Max. Min. Max.

Kcal/h x 1000 kW ELEKTRİK

50 Hz

MOTOR kw

GAZ BAĞLANTI ÇAPI

ÇALIŞMA

ŞEKLİ GAZ GİRİŞ BASINCI kg

ÜRG 2 ÜRG 1 A

ÜRG 1 3.1

5.8 7.2 10.3

8.5 11.5 17 34.5

19.4 23.6 30 43.7 72.7

26 60

85 48 65 70

160 195 250 360 600 140

95

285

30 70

55 100

75 185 80 225 110 290 160 420 330 700

220 V 220 V 220 V 220 / 280 V

220 V 220 V 220 / 380 V

0.18 0.18 0.37

0.55 0.55 1.5

1/2"

1"

1 1/4"

ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF ON - OFF

20 - 50 20 - 300 20 - 300 20 - 300 20 - 300 20 - 300 50 - 300

13 13 25 26 37 37 60 Dökme gaz, LPG = 11200 kcal/kg

= 860 kcal

= 8250 kcal/m³

TİP

1 kW

0.37 7.8

Kazana Bağlama Ölçüleri

-

ÜRG 1 390 190 200 - 400 110 130 160 250 180 95 110 148 M8

d4 d3 d2 d1 h4 h3 h2 h1 l4 l3 l2 l1 b3

b2 TİP b1

ÜRG 5 ÜRG 3 - 3 A ÜRG 2 A

575 610

480 270 210 640 125 315 190 325 235 145 148 M8

265 310 840 160 430 240 480 395 300 180 130 150 180 M8

340 270 980 195 500 265 520 475 355 210 155 165 210 M8

b4 b5

200 225 255 235 260 295

102

ÜRG 2 480 270 210 235 200 625 125 315 175 325 235 145 148 M8

400

380 105

120 130 130 -

ÜRG 1 A 390 190 200 - 400 110 130 160 320 250 180 95 102 110 148 M8

310

Eğrilerde tayin edilecek değerler, brülör tiplerine göre ; rejim halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi yakılan yakıt miktarını gösterir. Isı kazanları ve eşanjörlerinin yanma odası biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt miktarını,kurulu tesiste yapılacak fiili ölçümler tayin eder.

Doğalgaz

Boyutlar ( mm )

4

619 75 720 116 154 193 232

14 18,7 23,4 28,1 1

10

- 0,5

0 0

20 2

40

30 3

180

135 225 270

541 580 503 464 387

270 309 348 425

51,6 42,2

32,8 37,5 46,9 56,2 60,9 65,6 70,3

495 405 360

315 450 540 585 630 675

kcal/hx10³ m³/h kW 5

50 7 6 70 60

mbar mmH 0

8 2

80 9 90

90 45

77 9,3 38 4,6

ÜRG 2 ÜRG

2 A ÜRG 3

ÜRG 3 A

ÜRG 5

ÜRG 1 A ÜRG 1

(10)

10/40

ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ ANA PARÇA RESİMLERİ

31- Yanma Başlığı 32- Menteşe Flanşı Contası 33- Uzatma Grubu 34- Gaz Türbülatörü 35- Gaz Türbülans Başlığı 36- İyonizasyon Elektrodu 37- Gövde Gaz Borusu 38- Menteşe Flanşı 39- Hava Basınç Presostatı 40- Hava Basınç Presostatı Soketi 41- Kontrol Rölesi Sacı 42- Kontrol Rölesi Soketi 43- Kontrol Rölesi 44- Gövde Yan Kapağı 45- Ateşleme Trafosu 46- Elektrik Bağlantı Klemensi 47- Kontaktör 48- Termik Röle 49- Kumanda Sigortası 50- II. Kademe Şalteri 51- Brülör Motoru 52- Brülör Fanı 53- Brğlör Gövdesi 24- M6 Mafsal 25- Mafsal Pimi 26- Mafsal Papucu 27- Klepe Yataklama Burcu 28- Klepe Karşı Yataklama Burcu 29- Klepe Sacı 30- Klepe Sacı 31- Damper Motoru Ara Kavraması 32- Damper Motoru Sabitleme Burcu 33- Damper Motoru 34- Hava Klepesi 35- Hava Emiş Ringi 36- Magnetik Ventil Bağlama Flanşı 37 Gaz Basınç Presostatı 38- Gaz Basınç Presostatı Soketi 39- Magnetik Ventil Soketi 40- Magnetik Ventil 41- Ara Uzatma Borusu 42- Gövde Üst Kapağı 43- Menteşe Pimleri 44- Ateşleme Elektrodları

(11)

11/40

ÜRET İKİ KADEMELİ GAZ BRÜLÖRÜ TEKNİK BİLGİLERİ

ÜRG 6 Z ÜRG 7 Z

Yanma Odası Karşı Basıncına Göre Brülör Kapasitesi Seçim Tablosu

ÖLÇÜ VE KAPASİTE TABLOSU

GAZ Nm³/h Min. Max.

KAPASİTE Min. Max. Min. Max.

Kcal/h x 1000 kW ELEKTRİK 50 Hz

MOTOR kw

GAZ BAĞLANTI ÇAPI

ÇALIŞMA

ŞEKLİ GAZ GİRİŞ BASINCI kg

ÜRG 3 Z 18

31.5 62.5

42.4 88.5 140.6

150 260

350 730 1160 516

174 406 300 850 600 1350

0.55 1.5

3 1 1/2"

ÇİFT - KAD. 47

60 95 Dökme gaz, LPG = 11200 kcal/kg

= 860 kcal

= 8250 kcal/m³

TİP

220 / 380 V 220 / 380 V

220 / 380 V 1 1/4"

ÇİFT - KAD.

20 - 300 50 - 300 1 kW

ÜRG 1 Z ^5.8 ^10.3 ⁴⁸ 85 55 100 220 / 380 V 0.18 1/2" ÇİFT - KAD. 20 - 300 13 ÜRG 3 Z

ÜRG 6 Z

TİP b1 b2 b3 l1 l2 l3 l4 h1 h2 h3 h4 h5 d1 d2 d3 d4

Boyutlar ( mm )

605 295 310 290

865 960

185 185

430 500

- 560 395

475 300 355

180 210

70

130 150 180 210

M8

M10 -

b4

260 295

b5

225 255

ÜRG 1 Z 390 190 200 400 110 130 - 310 250 180 95 - 102 110 148 M8

l5

160

250 265

ÜRG 8 Z ⁷⁷⁰ ⁴²⁰ ³⁵⁰ ³⁵⁵ ^{312 1405} ²²⁰ ⁵⁸⁵ ²²⁰ ³⁸⁰ ⁶⁸⁰ ⁴⁹⁵ ³⁶⁵ ¹⁹⁵ ²⁰⁰ ²¹⁰ ²³⁵ ÜRG 7 Z 750 400 350 355 312 1405 220 585 220 380 630 495 365 195 190 200 235

ÜRG 8 Z ^{185 516} 1525 600 1775 220 / 380 V 4 95

Eğrilerde tayin edilecek değerler,Brülör tiplerine göre ; rejim halinde yanma odası basıncına bağlı olarak takribi yakılan yakıt miktarını gösterir. Isı kazanları ve eşanjörlerinin yanma odası biçimlerine ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt miktarını,ve baca tiplerine göre brülörde yakılacak yakıt miktarını,kurulu tesiste yapılacak fiili ölçümler tayin eder.

630 340 - 610 165 175

70 -

M10 M8

ÇİFT - KAD.

100 - 300 100 - 300 1 1/4"

1 1/2"

62.5

ÜRG 2 Z 500 265 235 235 200 807 235 315 - 257 455 325 235 145 - 120 130 148 M8

ÜRG 2 Z 8.5 23.6 70 195 80 225 220 / 380 V 0.37 1" ÇİFT - KAD. 20 - 300 26

- -

Doğalgaz

6

322 430 537 645

39 52 65 78

1,5 - 0,50

3 45 4,5

500

375 625 750

1505 1397 1290 1075

752 860 967 1182

143 117 104

91 130 156 169 182

1375 1125 1000

875 1250 1500 1625 1750

kcal/hx10³ m³/h kW 7,5

75 10,5

9 105

90 mmH 0mbar

12 2

120 135 13,5

250 100

215 26 107

13

ÜRG Ü 8 Z

RG 7 Z

ÜRG 6 Z

150 107 13

200 107 13 50 107 13

ÜRG 3 Z ÜRG Ü 2 Z RG 1 Z 60

30 15 0

(12)

12/40 GAZ BAĞLANTI NORMLARINA GÖRE ÇETVEL

ÜLKELER

Vidalı Bağlantılar Düz Bağlantılar Sıkma Bileziği ile Bağlantılar ISO 7-1 ISO 228-1 ISO 274

AT - Avusturya

+

BE - Belçika

+

CH - İsviçre

+

DE - Almanya

+

DK - Damimarka

+

ES - Elsalvador

+ +

FI - Finlandıya

+ +

FR - Fransa

+

GB - Birleşik Krallık

+

+ +

GR - Yunanistan ( ? )

IE - İrlanda ( ? )

IS - İzlanda ( ? )

IT - İtalya

+ +

LU - Lüksemburg ( ? )

NL - Hollanda

+

NO - Norveç

PT - Portekiz

+ + + +

SE - İsveç ( ? )

TR - Türkiye

+ +

? İşareti, yanında bulunduğu ülkenin henüz tercihini belirlemediğini gösterir.

BRÜLÖR İÇİN UYGUN GAZ TİPLERİ

KATEGORİ BASINÇ ÜLKE

I2H 20 mbar AT, DK, FI, IE, IT, PT, ES, SE, CH, GB

I2E 20 mbar DE , LU

I2Er 20/25 mbar FR

I2E ( R ) B 20/25 mbar BE

ÜLKELERE AİT GAZ BAĞLANTI NORMLARI ve GAZ TİPLERİ

(13)

13/40

GAZ BRÜLÖRLERİN ALEV BOYU ve ALEV ÇAPI – ( m )

Örnek : 200 kg/h yakan brülör için eğriden bakıldığında ; Alev Boyu = 3 metre

Alev Çapı Ø = 0,9 metre

Orta Yağ yakıtlarında üst eğri geçerlidir.

Gaz ve Hafif Yağ yakıtlarında alt eğri geçerlidir.

(14)

14/40

ÜRG1-1A / ÜRG2-2A İŞLETME LPG Gazında Giriş Basıncı 0,5 - 6 Bar PoP1

Bar

5

mbar

4

6

1- KÜRESEL VANA 2- KOMPARSATÖR 3- TEST NİPELLİ 4- GAZ FİLİTRESİ 5- MANOMETRE ( Musluklu ) 6- GAZ BASIÇ REGÜLATÖRÜ 7- RELİEF VALF

8- TAHLİYE HATTI 9- MİN. GAZ BASINÇ PRESOSTATI 9A - MAX. GAZ BASINÇ PRESOSTATI 10- SELONOİD VALF 11- BRÜLÖR 12- YANGIN VANASI 13- GAZ SIZDIRMAZLIK EMNIYET SETİ Brülör İşletmesinde Gaz Basınç Aralığı Min Max 20 mbar 300 mbar

1 2 12 9

3 7 8 10 10 5 11

13 12 1 2 3 4 5 6 7 8 5 9 10 10 3

9A 9A

Not : 12 - 13 Numaralı elamanlar 1200 kw'dan büyük brülörlerde kullanılmaktadır.

Brülör İŞLETME DOĞALGAZ Gazında Giriş Basıncı 150 - 300 mbar

ÖNERİLEN LPG ve DOĞALGAZ İŞLETME GAZ HATTI

(15)

15/40

123 456

LPG Gazında Giriş Basıncı 0,5- 6 bar max

- + Basınç Ayarı 1- Gaz kesici vana 2- Gaz filtresi 3- Bağlama redüksiyonu 4- Basınç düşürücü regülatörü 5- Şebeke bağlantısına geçis 6- Flexbil bağlama hortumu 7- Multiblok gaz filtresi 8- Hortum bağlama rekoru 9- Gaz basınç manometresi 10- Gaz basınç presostadı

Brülör işletmesinde Gaz basınç aralığı Min 20 mbar Max 300 mbar NOT : Bu; Armatürler Brülör kapasitesi dikkate alınarak tesis firma tarafından uygunluk standartlarında seçilip montaj prensip şemasına göre yapılmalıdır.

891112 7

10 13 14 1516 11- Gaz debi ayar diski 12- Brülör 13- Kontaktör 14- Termik role 15- Kontrol Rolesi 16- Ateşleme Trafosu 17- Valf açılma hız ayarı 18- Hava presostatı 19- Gaz basınç ayarlayıcı

17 18

19 Alt ısıl değeri N m³ Gaz = 22 000 kcal

45 kg Likit45 kg Likit45 kg Likit45 kg Likit ÜRG 1 - 1A

Tüp Çıkış Basınçı : 0,5 - 6 bar Regülatör Çıkış Basınçı : 20 - 50 mbar ayarlanabilir. 20-50 mbar Çıkış AyarlıBASINÇ REGÜLATÖRÜ

1 Adet 220 Volt 10-12 kg / h40 - 60 kg / hÜRG 3 - 3A 18 - 30 kg / hÜRG 2 - 2A

~ 400 1500

~ 50 °C

2,5 mm Saç Su SeviyesiMax. 50°C~ 50 °C

30 x 40 Profil Çevrilecek

500 100

~ Ø 360

Flexbil Gaz hortumu ~ Ø 360

0 - 5 bar P 1000 Wat Termostatlı Isıtıcı rezistansı1000 Wat Isıtıcı rezistansı

200200

1" Su T

ahliye Vanası Bütan ( LPG ) Tüpü 45 kg. Likit Yakıt 45 kg Likit = ~ 22 m³ gaz

Su seviyesi

1/2 " gaz vanası Üst ısıl değeri N m³ Gaz = 30 400 kcal

11/4"

LPG’ Lİ TESİSLERDE ÖNERİLEN BRÜLÖR GAZ TESİSATI MONTAJ ŞEMASI

(16)

16/40 Grafikler değişik gaz hattı elemanları ile çalışan brülörlerin minimum gaz basınç değerlerini gösterir. Bu basınç kayıp değerlerine kazan karşı basıncı eklenecektir. Bu şekilde hesaplanan değerler, gaz hattı ekipmanları için gereken minimum gaz giriş basıncını gösterir. Burada verilen değerler G20 : Gaz yoğunluğu 0,68 kg/m3 15°C 1013 mbar kuru hava koşullarında ( Havanın yoğunluğu 1,225 kg/m3) hesaplanmış değerlerdir. Kullanılan gaz özelliklerine göre değişkenlik gösterebilirler.

_________

____

BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP ERĞİLERİ - P(mbar)

20 40 50 60 75

15 0 2 4 6 8

Basınç Kayıpları p(mbar)

Kapasite ( kW) G20

50 60 70

0 2,5 5 7,5 10

Kapasite ( kW) G20

80 90

1/2"

ÜRG 1 ÜRG 1 A

30 70 55 100

90 110 130

0 50 5 10 15

Kapasite ( kW) G20

1"

ÜRG 2

150 170 0 50 90 110 130

5 10 15

Kapasite ( kW) G20

1"

ÜRG 2A - ÜRG 2Z

150 170 190 210

80 225

75 185

Basınç Kayıpları p(mbar) Basınç Kayıpları p(mbar)

Yanma Başlığı

Yanma Başlığı + Gaz Hattı

(17)

17/40

250 475 550

0 5 10 15

Kapasite ( kW) G20 ÜRG 6 Z

20

625 700 775

2"

1¼"

325 400 925

850 300

500 800 900

0 5 10 15

20

1000 1100 1200

2"

1½"

700 1400

1350 1300 600

0 130 5 10 15

Kapasite ( kW) G20

1¼"

ÜRG 3

160 190 220

Kapasite ( kW) G20

250 280 310

100 0130

5 10 15

1¼"

ÜRG 3A - ÜRG 3Z

190 220 250 280 310 340 370 400 430

110 290 160 420

500 950 1100

0 5 10 15

20

1250 1400 1550

2"

1½"

800 1850

1775

1700 2000

650 600

Basınç Kayıpları p(mbar) Basınç Kayıpları p(mbar)

BRÜLÖR İÇ GAZ HATTI YANMA BAŞLIĞI ARASI KARŞI BASINÇ KAYIP ERĞİLERİ - P(mbar)

(18)

18/40 Yanma başlığı ve gaz haznesi grubu ( 2 ), arada izolasyon contası ( 3 ) ile 4 adet civatayla ( 4 ) kazana tesbit edilir. Brülör flanşa

yerleştirilir. Ve menteşe pimi ( 1 ) ile brülör sabitlenir.

1

2 3

4

Kazan Kapağı Kazan

Baca

BRÜLÖRÜN KAZAN BAĞLANTISI

(19)

19/40 Tek Kademeli Brülörlerde

Yanma havası brülöre hava emiş hücresinden geçerek girer. Hava miktarı hava emiş hücresi içindeki klape ile ayarlanır. Klape açıklığı tek kademeli brülörlerde el ile, iki kademeli brülörlerde damper motoru iler ayarlanır. Resimdeki göstergede 0° değeri klapenin kapalı, 90° tam açık olduğunu göstermektedir.

Brülörü işletmeye alırken ilk çalıştırmada havayı kısıp çalıştırın. Hava klapesinin ayarını yanma başladıktan sonra yapın.

1. ve 2. Kademeler için ayarları damper motoru kamları ve min/max anahtarı aracılığıyla yapılır. Ayarlar tamamlandıktan sonra bu konumlarda kalkışta problem olup olmaığını kontrol edin. Her bir brülörün yanma havası, kendi

çalışma ortamında baca gaz analizi cihazı ile yapılırmalıdır. Böylelikle daha verimli ve düzgün yanma sağlanır.

İki Kademeli Brülörlerde

İki kademeli brülörde hava klapesi damper motoru vasıtasıyla hareket ettirilir.

Gaz brülörlerindeki damper motorda üç kam bulunmaktadır. 1. Kademe ayar kamı turuncu, 2. kademe ayar kamı siyah, ön süperme süresinde max hava geçişini sağlayan ayar kamı kırmızı’dır. LKS 160 – 36 (B5 - 5 S4) damper motor stroğu 90° ve bu stroğa ulaşması için geçen süre 5 sn’dir.

15°

Açık 45° 60°

75°

90°

30°

Kapalı 0°

HAVA AYARI

1. Kademe ayar kamı (turuncu)

2. Kademe ayar kamı (siyah)

Max. Hava açma ayar kamı (kırmızı)

Siyah kam, kırmızı kam'dan 10-15° aşağı ayarlanmalıdır.

(20)

20/40

LME 21 KUMANDA RÖLESİ ÇALIŞMA PROGRAMI

122103745961181 T

R/W GP T T STB H Si

L N

ALMZBV1BV2EK2

ION p LPa

K1 K2/1K2/2K3K4FSV

NTµC controlEK RESET

SB / R W / GP AL FSLP

(LR) BV2

BV1Z

M

ABB'CD twt1t3t3n TSA

t4

12 10 3 7 4 5 6 111 t10 C-D : Normal İşletme aralığı D : Programın başlangıç komutunun kesilmesi ve durma noktası tw : Bekleme süresi; ~2,5 saniye t10 : Hava basınç sinyalinin oluşum süresi; ~5 saniye t1 : Ön süpürge zamanı; ~30 saniye t3 : Ön ateşleme süresi; ~<2 saniye TSA : Emniyet süresi; ~3 saniye t4 : Kısmi yükten tam yüke geçiş süresi; ~8 saniye Arıza nedeninin belirlenmesi : Cihaz arızaya geçtikten sonra lamba sürekli kırmızı yanar. Düğmeye 3 sn'den fazla basılı tutarak hata kodlarını tespit edebiliriz. (10 sn'den fazla basılı tutulmaması gerekir.) Brülör ancak resetleme yapıldıktan sonra çalışmaya başlar. Arıza/çalışma düğmesine 0,5-3 sn. basılır. Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın KodlarıMuhtemel Nedenleri Emniyet süresi sonunda alev oluşmadı. * Hatalı veya kirli iyonizasyon elektrodu. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * Brülörün kötü ayarlanması.

2 Yanıp Sönme  Hava presostatı kapatmıyor. * Hava presostatı hatalı. * Hava presostatı doğru ayarlanmamış. * Fan motoru çalışmıyor.

3 Yanıp Sönme  4 Yanıp Sönme 

Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın KodlarıMuhtemel Nedenleri Ön süpürme sırasında yabancı ışık veya beyinde iç hata5 Yanıp Sönme 

Yanıp Sönen Kırmızı Lambanın KodlarıMuhtemel Nedenleri İşletme sırasında alev kayıpları * Brülörün kötü ayarlanması. * Hatalı veya kirli yakıt vanaları. * İyonizasyon ile toprak arasında kısa devre18 Yanıp Sönme  

Hava presostatıön süpürme yada işletme sırasında açıyor * Hava presostatı doğru ayarlanmamış.

7 Yanıp Sönme  19 Yanıp Sönme  

Arızalı çıkış kontağı * Kablolama hatası * Çıkış terminalinde harici güç beslemesi

20 Yanıp Sönme  Beyinde İç Hata

GP : Gaz Basınç Presostatı R : Kazan Termostat veya Presostat W : Limit Termostat (Basınç Şalteri) AL: Alarm (Hata bildirim) M: Brülör Motor Z: Ateşleme Trafosu

BV1: Gaz Solenoid Vanası (I.Kademe) BV2: Gaz Solenoid Vanası (2.Kademe) SA : Damper Motoru LP: Hava Basınç Presostatı FSV: Alev Sinyali IONS : İyonizasyon Elektrodu Çalışma diyagramı yukarıda gösterilmektedir. Giriş sinyallerindeki (komutlar) herhangi bir eksiklik halinde program durur. ve istenen emniyet şartlarına bağlı olarak o noktada kilitlenir. Giriş Sinyalleri (Komutları) Çıkış Sinyalleri (Çalışma Komutları) Çalışma sırası ve Zamanları : A: Kazan presostat / termostatında gelen komutla programın başlangıç noktası A-B : Yol alma aralığı B-B' : Alevin oluşum aralığı C: Çalışma noktası