Vizyon
Vizyonumuz; gıda sektörünün tüm entegrasyon operasyonlarını yönetecek, izleyecek ve denet- leyecek süreçleri, en son yazılım teknolojileri ile geliştirerek ülke içi ve dışında kullanılmasını sağlamaktır.
Misyon
Sektöründe uzman, deneyimli kadrosuyla Danışmanlık, Yazılım Geliştirme, Sistem Ente- grasyon işlevlerini bütünleşik sunan bir Tekno- loji firması olarak misyonumuz; gıda sektörüne rekabette avantaj sağlayan ve tüm entegrasyon safhalarını kapsayan projeler gerçekleştirmek, müşterilerimizin yeni teknolojilerden en verimli biçimde yararlanmalarını sağlamaktır.
Firma Profili
ABBTech, 1996 yılında kurulan Biltest ve 1999 yılında kurulan Palmser firmalarının kardeş şirketi olarak 2011 yılında kurulmuştur. 1995 yılından günümüze kanatlı ve büyükbaş hayvan canlı üretim süreci ile gıda üretim sektörünün tüm entegrasyonlarında çalışmış IT yönetici ve danışmanları ile güçlü bir kadroya sahiptir. Şirketin kuruluş amacı gıda sektörünün tüm entegrasyonlarına çözüm sağlayacak profosyonel uygulamalar geliştirmek ve bunu ülke içi ve ülke dışına alternatif çözüm olarak sunmaktır.
Henüz dünyada entegre gıda sektörünün tüm entegrasyonlarını kapsayan tek bir paket çözüm üretilememiştir. ABBTech, uzman kadrosu ile 20 yıla yakın süredir sektörde oluşturduğu bilgi birikimi ve tecrübesini, bu ihtiyaca uygun çözüm üreterek karşılamayı hedeflemektedir.
Gıda güvenliği, gıda kaynaklı hastalıklara neden olan biyolojik, fiziksel ve kimyasal etkenleri önleyecek şekilde
gıdaların işlenmesi, hazırlanması, depolanması ve son tüketiciye sunulmasını tanımlayan süreci ifade eder.
ABBTech tüm bu süreçlerin, tanımlanmış standartlara uygun olduğunu endüstriyel otomasyon yazılımları ile
kontrol eder ve izlenebilirliğini sağlar.
Et ve deniz ürünleri (Hazır ve şarküteri ürünleri vb...), Süt ürünleri (Peynir, Yoğurt,Ayran vb...),
İçecekler ( Meyva suları, Alkollü, alkolsüz içecekler vb...), Konserve ürünleri (Salça, sebze konserveleri vb...), Şekerli Ürünler (Şekerleme, çikolata, Lokum, helva, vb...),
Bitkisel Yağlar gibi tüm gıda ürünleri;
Gerçek zamanlı olarak, hammadde stoklarına ve üretim reçetelerine göre harmanlanılarak (karışım oluşturularak) hammaddeleri üretime hazırlama, şekillendirme, dolum, işleme, sınıflandırma, pişirme, soğutma, bekletme, ambalajlama, etiketleme, paletleme, depolama ve sevk operasyonları kapsamında kontrol edilir. Her bir karışım partisinin içeriğindeki hammadde-
ler, tedarikçisi, tedarik numarası ve tarihi bazında tam anlamıyla izlenir ve raporlanır.
Hammadde depo hareketleri ile tüm karışım ve üretim işleme süreçleri el terminalleri ile yürütülerek, anlık olarak üretim ve depo hareketleri izlenebilmektedir.
✓ Sınırsız sayıda hammadde ka- tegorileri ve depoları tanımlama.
✓ Hammaddelerin kabulde tartılarak etiketlenmesi ile el terminalleri üzerinden envan- tere alınması. Tedarikçi ve parti numarası ile son kullanma tarihle- ri bazında envanter oluşturma.
✓ Hammaddelerin FIFO’ya göre takibi ve son kullanma tarihi
yaklaşan ürünler için uyarı sistemi
✓ Hammadde stok miktarlarının takibi ve otomatik sipariş
oluşturma
✓ WIP (Work in Progress) ma- teryallerinin daha sonra yeniden üretimde kullanılabilmesi için tartılarak envantere alınması,
böylelikle materyallerin yaş ve son kullanım takibinin sistem üzerin- den izlenebilmesi.
Hammadde Kabul ve Envanter Yönetim Sistemi
✓ Son ürünler için karışıma girecek her bir hammadde ve muadil hammadde kullanım oranları tanımlama.
✓ Günlük üretim planlama ve FIFO’ya göre hammadde depo siparişleri oluşturma
✓ El terminalleri ile karışım hazırlarken hammadde okutma, karışıma giren her bir hammadde ağırlığı kontrolü ve parti numarası bazında premix kaydı oluşturma ve gerçek zamanlı üretim takibi
✓ Hammadde , yarı mamul ve mamul depoları ile ürün karışımları için sıcaklık takibi
✓ Tanımlanan randıman noktaları bazında fire takibi
✓ Tanımlanan ara depo ve prosesler bazında envanter takibi
✓ Üretimden dönen karışımların yeni- den tartılarak, daha sonra karışımlarda kullanılmasının sağlanması
Karışım Rasyonları (Reçeteleri) Yönetim Sistemi
✓ Sınırsız sayıda karışım rasyo- nu hazırlama ve kontrollü karışım oluşturma
✓ Parti numarası bazında, karışıma giren hammaddelerin (kırmızı et için kulak küpe numarası), tedarikçi, teda- rik tarihi ve tedarik parti numarası ile diğer tüm bilgilerinin izlenebilmesi.
✓ Optimizasyon modülünden aktarılan tüm siparişler, müşteri ve ürün kırılımlarında raporlanabilir- ler. Bu modül, üretim bantlarına konumlandırılan lazer barkod okuyu- cudan bilgi alarak, siparişlerin yükle- me önceliklerine ve diğer kurallara göre sipariş ile eşleşerek, müşteri ya da depo adresli ve code-128 deste- kli yeni bir kasa&koli etiketini oluştur (parti numaralı) ve aplikatör’e (oto- matik barkod etiketi yazan ve koliye yapıştıran cihaz) gönderir (opsiyonel).
✓ Üretilen bu yeni etiket ile “Siparişe Göre Üretim” modülü, sipariş izleme ekranından siparişler yapıldı olarak düşülerek, anlık olarak yüzde kaç üretildiği izlenir ve raporlanır.
✓ Ayrıca etiket ve uygulama üzerin- den karışım no, palet, depo, müşteri ve izlenebilirlik takibi yapılır.
Siparişe & Depoya Üretim Yönetim Sistemi
✓ “Siparişe Göre Üretim” modülünde, taze ya da soğuk hava depodan sipariş açılarak, sipariş karşılanabilir. Ayrıca üretim fazlası ürünler taze depo’ya ya da şok depoya sipariş olarak bu modül üzerinden üretilirler.
✓ Parti numarası bazında etiketlenen her bir kasa ve paket’in karışım ve kali- te kontrol bilgilerine, uygulama üzerin- den ulaşılır.
✓ Ayrıca istenildiğinde, kurumsal internet sitesi üzerinden, tüketici- ler aldıkları ürünün parti numarasını girerek , ürün içeriğini izleyebilmesi sağlanır.
“Siparişe & Depoya Göre Üretim” modülü tarafından etiketlenen kasalar, müşteri (sipariş numarası) , karışım no, palet, depo, izlenebilirlik gibi bilgiler ile takip edilir. Bu modül içeriğinde el terminalleri üzerinde çalışan paletle- me uygulaması mevcuttur.
El terminallerinde ki bu uygulamayla, paletleme alanına gelen kasalar,koliler vb... müşteri siparişlerine göre (adresli kasalar üzerinden) okutularak pa- letlere yerleştirilir. Bu işlem sırasında, farklı bir müşteriye üretilen kasaların farklı müşteri paletlerine girmesi kesinlikle önlenir. Ayrıca palet bozma, palet birleştirme gibi opsiyonel hareketlerde uygulama üzerinden yapılabilir.
Nihayetinde bir müşteri siparişi için oluşturulan palet tamamlandığında bell printer olarak adlandırılan yazıcıya bir adet palet etiketi gönderilir. Bu etiket streçlenmiş palet üzerine yapıştırılır.
Bu etiket ile sevkiyat ve depolama operasyonlarının çok kısa bir sürede ve kontrollü olarak gerçekleşmesi sağlanır.
Ayrıca palet oluşturulmayacak olan siparişlerin sevk edilmesi mümkün olmaktadır.
Paletleme Yönetim Sistemi
✓ 0 , +4, -18 ve -40 depolarının master bilgi tanımları dinamik oluşturulur. Bu bil- giler arasında, depo içerisindeki her bir göz adreslenir ve dış etmenlerden etkilen- meyecek barkod ile etiketlenir. Depo tanımlamalarından sonra raf tanımlamaları, dikey ve yatay olmak üzere tamamen dinamik bir yapıda çalışmaktadır.
✓ Böylelikle hammadde, yarı mamul ve son mamul depoları istenilen sayıda di- namik olarak oluşturulabilmektedir.
✓ “Sipariş’e Göre Ürerim” modülüne aktarılan donmuş ürün siparişleri, ön- ceden son mamül depo gözü bazında rezerve edilir. Böylelikle paletleme tamamlandıktan sonra alınan palet etiketi üzerinden, o palet’in soğuk havada hangi göz’e yerleştirileceği bilgisine ulaşılır.
✓ Ayrıca rezerve edilmeyen donmuş ürün siparişleri için paletleme sonrası en uygun depo ve göz bilgisi otomatik olarak oluşturulur. Gerek -40 gerekse de – 18 depolarındaki paletler, depo’dan çıkış tarihleri ve müşterilerine kadar raporlana- biliyorken, ayrıca FIFO’ya göre de hem rapor hem de sipariş karşılama opsiyonel olarak yapılabilmektedir.
✓ Aynı şekilde soğuk hava depodan siparişe göre palet oluşturma (palet bozma ve palet oluşturma) el terminalleri ile gerçekleşmektedir. Siparişe konu olan depo gözü, doğru seçilmediği sürece o gözden palet ve/veya kasa transferine izin ve- rilmemektedir.
✓ Depoya yapılan palet transferleri ile depodan yapılan palet transferleri el termi- nalleri üzerinden gerçekleştirilebilecektir.
✓ Ayrıca dışarıda kiralanabilecek olan depolar dahi uygulamaya sanal olarak tanımlanarak takip edilebilmektedir.
Soğuk Hava Depo Yönetimi
✓ Sevkiyat planlama sonrasında, sevkiyat uygulamasına gönderilen siparişler yükleme emirleri ve sevk irsaliyelerine dönüşürler.
✓ Siparişler, sevkiyat numarası, sipariş numarası, araç plakası ve sipariş detayı bazında gönderilir. Siparişlerin “üretimden”, “taze depodan” ya da “şok depodan”
karşılanması tamamen uygulama üzerinden sağlanır.
✓ Yükleme süreci, siparişlerin araçlara yüklenmesi esnasında yükleme emirleri basılarak, bu emirlerin el terminalleri ile okutulması ile başlar. Bu sipariş emirleri üzerinde ayrıca sevkiyat numarası da olduğundan, siparişin farklı siparişler ile bir araca yüklenmesi engellenir.
✓ Yine bu siparişlerin farklı araçlara yüklenmesi de mümkün olmamaktadır. Yükle- me emri el terminalleri uygulaması ile okutulduktan sonra, siparişe istisna olan palet, kasa, koli vb... okutularak o siparişin kapatılması sağlanmaktadır.
✓ Bu işlem esnasında siparişe odaklı yüklemenin doğru paletlerden ve doğru sırada oluşturulduğu sistem tarafından kontrol edilir ve kontrollü yükleme yapılır.
✓ Paletlerin sevkiyat ve siparişlere göre yüklenmesi el terminalleri ve uygulaması ile palet etiketleri okutularak çok kısa sürede gerçekleştirilir.
✓ Palet oluşturulmayan siparişler, sadece kasa,koli vb... okutularak sevk edilebile- mektedir.
✓ Sevkiyat listesi tamamlandığında (yani bir sevkiyat emrine konu olan tüm siparişler yüklenip, sevkiyat irsaliyeleri oluşturulduğunda) araç içi yüklenen her ürünün kg, kasa, palet, fire vb.. ağırlıkları da hesaplanarak bir kapı çıkış formu oluşturulur.
✓ Bu form ile araç kantar’a girerek tartım yapılır ve formdaki kilogram ile kantar kilogramı kontrol edilir.
Sevkiyat ve Yükleme Yönetim Sistemi
✓ Tüm hammadde tedarik emirlerinin otomatik hazırlanması
✓ Tüm hammaddeler de stoklama ve anlık envanter kontrolü
✓ Son ürün stok takibi
✓ Sınırsız sayıda randıman ve proses noktaları tanımlama, fire takibi
✓ Hammadde, yarı mamul, bekleme odaları ve son ürün depoları envanterlerinin gerçek zamanlı takibi
✓ Ürün, hammadde gramaj takibi için benzersiz etiketleme
✓ Gerçek zamanlı karlılık bilgisi
✓ Safha maliyeti
✓ HACCAP süreci ile entegre
✓ Tüm depo ve karışım içi sıcaklıklarının kayıt altına alınması. Belirlenen sıcaklık değerleri limitlerinin aşımında ilgililere SMS ve e-mail ile bilgilendirme desteği
✓ PROTech, BPTech ve PLANTech modülleri ile full entegrasyon
✓ Kablosuz el terminali, bell printer’ı gibi uygulamalarda kullanım kolaylığı
✓ Sipariş, üretim, paletleme, depolama ve sevkiyatta tam kontrol
✓ Firmanız internet sitesi üzerinden, tüketicilerin aldıkları ürün içeriklerini izleye- bilmesi ile ;
o Prestij
o Katkısız ürün yaptığınızın garantisi
o Ürün ve ürün içeriğinin % 100 izlenebilmesi
o Ürünlerinizin insan sağlığını etkilemeyecek koşullarda üretildiğinin ispatı o Personel ve kalite güvence takibi
o Tüm üretim aşamalarında bilgi teknolojileri otomasyonları o Marka bilinirliliği, güven ve karlılık
