ve Kırıcıları
Ürün İncelemesi
Siz mineralleri keşfedin,
Biz çıkarmanız için gerekli makinaları üretelim.
Sürdürülebilir bir
geleceği inşa etmek için geliştirilmiş endüstriyel yüksek teknoloji.
Temel mineraller modern teknolojiyi güçlendirir ve toplumu ileriye taşır.
Ancak bu mineralleri bulması zor, bunları çıkarmak ise daha da zordur.
Temel minerallerin çıkarılması konusunda çalışmalarınızı verimli, etkin ve kesintisiz sürdürebilmek için güvenebileceğiniz bir ekipman, hizmet ve teknoloji sağlayıcısına ihtiyaç duyarsınız. Komatsu Joy maden makinaları ile güvenli, verimli ve sürdürülebilir bir çalışma sahasına sahip olabilirsiniz.
Çalışma prensibi
Besleme hattı kırıcıları; ortak bir gövde üzerinde bulunan zincirli besleme hattı ve birincil kırıcıdan meydana gelir. Bu teknoloji ilk olarak Stamler Corporation tarafından geliştirilmiştir. Zincirli konveyör, mineralleri döner kırıcıların altından yatay olarak taşır. Besleme hattı kırıcıları
değiştirilebilir bir dişliyi mineralin üzerine getirir ve baskı uygulayarak minerali kırar. Çoğu mineralin çekme mukavemeti ilgili mineralin basınç mukavemetinin %10’undan azdır, bu da besleme hattı kırıcılarını mineral kırma işleminde etkin bir alet haline getirir.
Besleme hattı kırıcıları üç önemli görevi yerine getirir:
Gerilim darbesi kapasitesi: Besleyici kırıcının giriş ucu kamyonların veya diğer nakliye araçlarının malzemeyi maksimum oranda boşaltmasını sağlar.
Döndürme / besleme: Mineraller besleme hattı kırıcısından geçerken bant ile uyumlu şekilde konveyöre verilir, bu da dökülmeyi ortadan kaldırır, aşınmayı azaltır ve kayış ömrünü uzatır.
Boyut küçültme: Güçlü bir döner kırıcı mineralleri konveyör bantta taşıma veya ikincil kırma
işlemleri için uygun bir boyuta indirir
Yükleme yöntemleri
• Kamyon damperi
• Dozer malzeme taşıma ekipmanı
• Lastikli yükleyici
• Stoğun geri kazanılması ve boyutlandırılması
• Yükleme kovaları
Uygulamalar
• Enerji: Kömür, Petrol Koku, Linyit
• İnşaat: Kireçtaşı, Agregalar, Çimento Katkıları
• Endüstriyel Mineraller: Potas, Fosfat, Tuz
• Sert Kaya ve Metal: Bakır, Altın, Gümüş, Kurşun, Çinko, Dondurulmuş Topak ve Stok
Kırıcı tahriki Zincirli konveyör
Konveyör tahriki
Kırıcı
Avantajlar
• Besleme hattı kırıcıları mevcut kırıcı tertibatlarının en düşük montaj seviyesine uygun, eksantrik hareket yapmayacak şekilde çalışan yatay profil içerir, bu da altyapı maliyetlerini en aza indirir.
• Alçak yükleme eşiği, besleme hattı kırıcılarına ilgili yüklerin lastikli yükleyiciler ve ekskavatörler aracılığıyla doğrudan yüklenebilmesini sağlar.
• Döner kırıcının yüksekliği ve kırıcının işleyişi konveyör platformunun üzerinden ayarlanarak belirli boyutlarda mineral çıktısı elde edilir. Bu sayede dilediğiniz ölçüde üretim ihtiyaçlarınızı karşılayabilirsiniz.
• Besleme hattının ve kırıcının tek bir ünitede birleştirilmesi mobil bir çalışma imkanı sunar ve taşınma sürecini kolaylaştırır.
• Palet, tekerlek veya kızak tertibatı seçenekleri taşıma süresini azaltır ve mobilite esnekliği sunarak verimlilik sağlar.
• Germe yoluyla kırma işlevi gerekli enerji ihtiyacını azaltır ve daha düşük makine stresi sunar.
• Döner kırıcı küçük boyutlu malzemeleri çok az etkiyle geçirerek ince tane oluşumunu en aza indirir ve enerji tüketimini düşürür.
• Yüksek kırma hızları ilgili minerallerin daha az adımda istenilen üretim boyutuna getirilmesini sağlar ve kırma işlemini daha etkin hale getirerek verimliliği artırır.
• Yüksek mukavemetli ve sertleştirilmiş pimlere sahip konveyör zinciri uzun kullanım ömrü, düşük bakım maliyetleri ve üstün esneklik sunar. Zincirli konveyör yanlışlıkla sisteme giren malzemelerin veya atık metallerin sistemden atılmasına yardımcı olmak üzere ters şekilde konumlandırılabilir.
Sektöre kulak verdik, sizin için geliştirdik
Mineral kırma işlemlerindeki zorlukları ve talepleri daha iyi anlamak adına yer üstü madenciliği yapan müşterilerimizin sesine kulak verdik. Kırma işlemlerini daha uygun maliyetli ve verimli hale
getirebilecek, kalitesi kanıtlanmış besleme hattı kırıcısı ürün yelpazemizi sektörle yaptığımız iş birlikteliği ile geliştirdik.
Gerilim darbesi kapasite kontrolü
Nakliye kamyonu, lastikli yükleyici ve dozer operasyonlarının zorluklarını anlamak için
müşterilerimizin sesine kulak verdik. Besleyici ve kırıcıları farklı yükleme araçlarına uygun, döngü süresini en aza indiren ve verimliliği en üst düzeye çıkaran kantar altı silosu ile tasarladık.
Diğer ekipmanlar, besleyicinin aşırı yüklenmesini önlemek amacıyla yükleyicinin boşaltma oranını kısıtlarken, Komatsu Joy besleyici ve kırıcılar boşa harcanan zamanı ortadan kaldırır. Besleyici ve kırıcıların giriş kısmında özel olarak tasarlanmış kantar altı silosu ile kamyonlarınız ve diğer nakliye ekipmanlarınız malzemeyi maksimum oranda boşaltabilir, bu da döngü sürelerinin en aza inmesini ve verimliliğin artmasını sağlar.
Eşit ebatta üretim
Besleyici ve kırıcılar, mineralleri neredeyse homojen yapıda parçalara ayıran güçlü döner kırıcı sayesinde daha düşük sahip olma maliyeti sağlar. Bu parçalar daha sonra sabit bir hızda konveyöre aktarılır. Üretim boyutundaki ve boşaltma hızındaki tutarlılık dökülmeyi engeller, banttaki aşınmayı azaltır ve ömrünü uzatır, bakım maliyetlerini düşürür ve daha temiz bir operasyon sunar.
Daha az tane oluşumu verimliliği artırır
Germe yoluyla kırma işlemi (basınç uygulayarak kırmak yerine) geri kazanım oranını iyileştirir. Bu, ıslak, kuru, yapışkan veya karışık yapıdaki
malzemeleri tek bir ekipman aracılığıyla taşımayı mümkün kılar.
Besleyici ve kırıcılar ile toplam sahip olma maliyetinizi azaltın
Maliyetlerin üretim üzerinde doğrudan etkisinin bulunduğunu biliyoruz. Yer üstü maden sahanızda besleyici ve kırıcı kullanmak, size işletme maliyetlerinizi azaltmanız için birçok avantaj sunar.
Mobilite önem arz eder
Besleyici ve kırıcınızı üç montaj seçeneğinden birini kullanarak hızlı ve kolay şekilde hareket ettirme esnekliğini deneyimleyin:
• Paletli besleme hattı kırıcıları kendinden tahriklidir.
• Tekerlekli tertibat sağlam bir zemin üzerinde işlemler sırasında kolayca yeniden
konumlandırılabilir.
• Kızaklı tertibat makinenin dozerler aracılığıyla yeni bir konuma getirilmesini sağlar.
Yaygın makina parkı
Dünya genelinde 4.000’den fazla Komatsu Joy besleyici ve kırıcı sahalarda görev başında.
Kapasite2 Makine Ağırlığı Zincir hatvesi Mineral sertlik
Maksimum besleme
boyutu2 Minimum ürün boyutu2
Model Genel Uygulamalar1 MTPH TPH Metrik Ton Ton mm inç mm inç mm inç
SFB-29 1,500'e
kadar 1,655'e
kadar 20-30 22-33 89.0 3.5 Yumuşak
ve Orta 800 31.5 0-50 0-2
SFB-31 Kireçtaşı,
agregalar, fosfat kayası
2,500'e kadar 2,755'e
kadar 40-60 44-66 114.3 4.5 Orta 1,000 39.4 0-100 0-4
SFB-40 Daha sert
kireçtaşı, fosfat kayası Sert kaya ve aşırı yük
Sert kaya ve aşırı yük Kömür, tuz, alçı, potasyum, linyit
3,000'e kadar 3,307'ye
kadar 70-80 77-89 139.7 5.5 Orta 1,200 47.2 0-200 0-8
SFB-38 4,000'e
kadar 4,410'a
kadar > 100 > 100 152.4 6 Sert 1,500 59.0 0-200 0-8
SFB-43 6,000'e
kadar 6,613'e
kadar > 200 > 220 190.5 7.5 Sert 1,500 59.0 0-250 0-10
Yüksek kırma performansı sunmak üzere tasarlanmış yer üstü besleyici ve kırıcı modelleri ile tanışın
Not 1: Daha büyük boyutlu yer üstü besleyici ve kırıcıları gerekli kapasite veya besleme boyutu nedeniyle genellikle daha yumuşak mineralleri kırmak için kullanılır.
Not 2: Besleyici ve kırıcıların nominal kapasitesi, maksimum mineral basınç dayanımı ve besleme/ürün boyutlarına bağlıdır.
Besleyici ve kırıcılar uygulamaya bağlı olarak aşağıda gösterildiği gibi yatay, eğimli ve yukarıya dönük tasarımlarda tercih edilebilir.
Saatte 1.655 tona (1.500 metrik ton) varan iş hacmine sahip kırma uygulamalarında ideal olan SFB-29 daha küçük veya orta çaplı yer üstü madencilik faaliyetleri kapsamında kendini kanıtlamış bir ekipmandır.
Bu besleyici ve kırıcı kömür ve endüstriyel mineralleri kırmak üzere tasarlanmıştır ve saatte 3.307 tona (3.000 metrik ton) varan bir iş hacmine sahiptir. Eğimli kullanım gösterilmiştir.
Sert kaya ve endüstriyel minerallerde kullanılmak üzere tasarlanmıştır ve saatte 4.410 tona (4.000 metrik ton) varan bir üretim kapasitesine sahiptir. Maksimum çıktı sunan yatay yerleşim gösterilmiştir.
SFB-43 besleyici ve kırıcı sert kaya ve aşırı yük uygulamaları için tasarlanmıştır. Saatte 6.613 tona (6.000 metrik ton) varan üretim kapasitesi sunar.
Kömür ve endüstriyel mineraller için özel olarak geliştirilmiş bu besleyici ve kırıcı saatte 2.755 tona (2.500 metrik ton) varan bir üretime sahiptir. Yukarı yönlü kullanım aşağıda
gösterilmiştir.
SFB-29
SFB-43 SFB-31
SFB-40
SFB-38
Besleyici ve kırıcılarınızı en iyi performası elde edecek şekilde özelleştirin
Her sahanın farklı olduğunu biliyor ve bu nedenle müşterilerimize yer üstü besleyici ve kırıcılarını kişiselleştirme olanağı ve uygulama seçenekleri sunuyoruz. Bu sayede işletmenizin özel ihtiyaçlarına kapsamlı, özelleştirilmiş bir çözüm sağlıyoruz.
Gelişmiş kovan mili tasarımı
Yüksek mukavemetli alaşımlı çelik mil ve konveyör zincir dişlileri ağır hizmet tipi, hareketli makaralı rulmanlar ve muhafazalı kovan mili rulman tasarımının sağladığı avantajlar:
• Rulman kullanım ömrünü dört kat uzatır
• Olası arızalarda müdahale süresini azaltır
• Verimliliği artırır
Gelişmiş contalar su ve kirlenmeye karşı üç ayrıştırma seviyesi sağlar. Mevcut makineleri geliştirmek için saha güçlendirme kitleri mevcuttur.
Hidrolik konveyör zincir gerdirme sistemi
Zincir gerdirme işlemi, şim gerektirmeden veya koruyucu kapakları çıkarmaya gerek kalmadan kolayca ayarlanabilir.
Bu sayede zincir ayar süresi iki saatten iki dakikaya düşürülür.
Aynı zamanda gerdirme işlemi daha hassastır, bu sayede makinanın performansı ve parçaların ömürleri de uzamaktadır.
8
Opsiyonel geliştirme seçenekleri
Besleyici ve kırıcınızı hedeflerinize uygun makinaya dönüştürmek için makinanızı aşağıdaki opsiyonel donanımlarla geliştirebilirsiniz;
• Otomatik yağlama sistemi
• HMI arıza tespit ekranı ile donatılmış PLC Kumandası
• Ekipman durumunu uzaktan takip etmeyi destekleyen araçlar ve sensörler
• Makine durumunu gösteren uyarı ışığı
• Fişli oluk anahtarı
• Çekme kablosu anahtarı
• Boşaltma ucunun etrafında bakım platformu
• Kovan mili hız sensörü
• CCO gövde plakası
Bu geliştirme veya diğer ekipman ihtiyaçları hakkında daha fazla bilgi için Komatsu Joy müşteri temsilcinizle iletişime geçiniz.
9
Değişken Frekanslı Sürüş (VFD) farkı
Değişken Frekanslı Sürüş (VFD) sistemi
konveyörün çeşitli hızlarda sabit tork sunmasını sağlar. Kontrollü konveyör ivmesi elektrik motoru ve mekanik bileşenler üzerindeki stresi azaltır.
Makinenin yumuşak başlama özelliği güç kaynağı şebekesinin yanı sıra elektrik motoru üzerindeki stresi de en aza indirir. Değişken konveyör hızı, kumanda eklenerek veya diğer ekipmanlarla ara yüz oluşturarak kolayca kontrol edilebilir.
Madencilik faaliyetlerinde tutarlı bir mineral akışı sağlamak ekipmanların aşınmasını azaltır, bu da besleyici ve kırıcı kullanarak işletme
maliyetlerinizi azaltmanıza olanak tanır.
10
Satış sonrasında da yanınızdayız
Servis ekiplerimiz atölyenizde veya faaliyet gösterdiğiniz sahanızda size en üst kalitede bakım ve onarım hizmeti sunar. Ekiplerimiz ihtiyacınız olan hizmeti en hızlı şekilde sunabilmek için tam donanımlı araçları ile hizmet vermektedir.
Sahada sizinleyiz
Dünya çapında pek çok müşterimize, faaliyet gösterdiği sahada mineralleri en verimli şekilde kıran, 10.000'den fazla maden ekipmanını tedarik ettik. Sert veya aşındırıcı uygulamalar için farklı kırıcı tasarımlarımız ile iş makinamızın sizlerin benzersiz ihtiyaçlarınızı karşıladığından emin olmak için sahanızda sizinle bire bir çalışıyoruz.
Sürdürülebilir bir gelecek inşa etmek için dünyanın her yerine ürün tedarik ediyoruz.
Topluma güç veren ve dünya genelinde alt yapılar geliştiren pek çok şirket bu yolda daha da güçlenmek için Komatsu Joy ile iş birliğini tercih etti.
Eşsiz kalite, güven ve çözüm sunan üretimimiz, yüksek teknolojimiz ve üstün hizmetlerimizle, tüm müşterilerimizle iş ortağı olarak çalışıyoruz.
Uygulanabilir çözümler sunmak adına, müşterilerimizin sahip olma deneyiminin tamamını ürünlerimizi geliştirmeye odaklanarak değerlendiriyor ve aksama süresini azaltmak için ihtiyaç duyduğunuz hizmet ve teknolojiye sahip olduğunuzdan emin olmak adına her gün kendimizi daha da geliştiriyoruz.
Küresel iş ortağınız
Geleceğin madencilik faaliyetleri kapsamında maliyetlerin azaltılması, verimliliğin artırılması ve çevrenin korunması adına sürekli değişen teknolojik gelişmelere ihtiyaç duyuyoruz. Dünya genelinde bulunan sanal iş sahaları sayesinde doğru teknolojiyi doğru zamanda deneyimleyip geliştirerek uygulamaya koyabiliyoruz.
Geleceğe temiz bir yol
Güvenliğinize öncelik veren ve madencilik faaliyetlerinizi her seviyede optimize eden sürdürülebilir çözümler sunuyoruz. Bu çözümler hakkında detaylı bilgi edinmek için Komatsu Joy müşteri temsilcinizle hemen iletişime geçin.
11
