Makine teknolojisi Temel İmalat işlemleri Tornalama modülü temrinleri TEMEL TORNALAMA MODÜLÜ TEMRİN İŞLEMLERİ. makinaegitimi.com

(1)

TEMEL

TORNALAMA MODÜLÜ

TEMRİN

İŞLEMLERİ

(2)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ

SAYFA NO 40 TORNA TEZGAHINDA EMNİYETLİ ÇALIŞMA KURALLARI BİLG İ SAYFASI

1-Torna tezgâhını kullanmadan önce kumanda sisteminin nasıl işlediğini öğreniniz.

2-Tezgâhta işe başlamadan önce hareketli kısımları içine alan muhafazaların yerine takılmış olduğuna dikkat ediniz.

3-Tezgâh çalışırken iş üzerine eğilmeyiniz, tezgâh başında dik durunuz.

4-Çalışma anında tezgâhın sağında durarak, oradan kumanda ediniz.

5- Tezgâh başında dalgın durmayınız, konuşmayınız ve şakalaşmayınız.

6-Tezgâh çalışırken hiçbir zaman tezgâh başından ayrılmayınız.

7-Çalışan tezgâhın cıvata ve somunlarını sökme, sıkmaya kalkışmayın.

8-Çalışma anında toplanan talaşları, tezgâhı durdurup talaş kancası ile temizleyiniz.

9-Dönen iş parçasına elinizi sürmeyiniz, aksi halde keskin köşeler elinizi keser.

10-Sapsız eğeleri kullanmayınız.

11-Tezgâhta çalışırken gözlük veya maske kullanılmalıdır.

12-Tezgâh kızakları üzerine iş, kesici alet ve ölçü aleti koymayınız.

13-İş elbiseleriniz temiz intizamlı olmalı bol ve yırtık olmamalıdır.

14-Tezgâh başında çalışırken kravatınızın iş elbisesinden dışarıya sarkmamasına dikkat ediniz.

Aksi halde dönen iş parçalarına takılarak istenmeyen büyük kazalara neden olabilir.

15-Saçlarınız öğrenciye yakışır şekilde olmalı, aksi halde öne sarkan uzun saçlar çeşitli kazalar yaratabilir.

16-Tezgâhta çalışma anında yüzük, kolye, saat gibi takı eşyaları kullanılmamalıdır.

17-İş elbisesinin ceplerine sivri uçlu araçlar koymayınız.

18-Tezgâhı çalıştırmadan önce makas ve otomatik kolları boşta olduğunu, aynanın sıkı vaziyette takılmış olduğuna bakınız.

19-Çalışırken araba tespit vidasının gevşek olup olmadığını kontrol ediniz.

20-Dönen iş parçalarının kızak ve benzeri yerlere çarpmadığını elle çevirerek kontrol ediniz.

21-Kalemi, kalemliği ve iş parçasını iyice tespit etmeden

(3)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ

SAYFA NO 41 BİLG İ SAYFASI

Boşluk Açısı:

Asıl kesici kenara verilen açıdır. Kesici kenardan geriye doğru verilir. İşlenen malzeme cinsine bağlı olarak değişmekle birlikte 6-10° arasındadır.

Kama Açısı:

Boşluk açısı ile talaş açısı arasında kalan açıdır. Bu açının küçülmesi kalemin mukavemetinin azalmasına neden olur. Genellikle 50-85° arasındadır.

Yardımcı Boşluk Açısı:

Yardımcı kesici kenara verilen açıdır. Kesici kenardan aşağıya doğru verilir. Yaklaşık 6-10° arasında değişmektedir.

Ayar Açısı:

Kaba talaş kalemlerine verilen ayar açısı kesici takıma gelen kuvveti azaltma görevini üstlenir. Böylece daha büyük miktarlarda talaş kaldırma imkânı elde edilmiş olur.

Uç Açısı:

ayar açısı ile yardımcı kesici kenara ait olan boşluk açısı arasında kalan açıya denir.

Talaş Açısı:

Asıl kesici kenardan geriye doğru verilen açıya talaş açısı denir. Malzeme cinsine bağlı olarak 2-30° arasında değişmektedir.

Takım punta ekseninden yukarıda bağlanırsa

(Talaş Açısı) büyür.

(Kama Açısı) değişmez.

(Boşluk Açısı) küçülür.

Talaşın kırılması zorlaşır.

Kalem baskısı ile iş parçası eğilebilir.

Kesme esnasındaki parçaya dalar.

T akım punta ekseninden aşağıda bağlanırsa

(Talaş Açısı) küçülür.

(Kama Açısı) değişmez.

(

Boşluk Açısı) küçülür.

Talaşın kırılması kolaylaşır.

Kalem zorlandığında İş parçasından ayrılabilir.

Kalem körelmiş ise parça kesici üzerine binebilir.

TAKIMIN BAĞLANMASI KALEM AÇILARI

(4)

α¹ β γ

α² _{Yan yüzey} ϵ

Esas kesici kenar Talaş yüzeyi Yardımcı

kesici kenar

Ön yüzey

Yan yüzey Esas kesici kenar

α¹ γ

α² Talaş yüzeyi

Yardımcı kesici kenar

Ön yüzey

SAĞ YAN KALEM :

SAĞ KABA TALAŞ KALEMİ :

α1

β γ

γ

α²

ϵ

Yan yüzey

Esas kesici kenar Talaş yüzeyi

Ön yüzey Yardımcı

kesici kenar

α1

γ

α¹ ( Yan boşluk açısı ) 6 ° - 8 ° α² ( Ön boşluk açısı ) 8 - 10 ° ( Talaş açısı ) 10 ° - 15 ° ( Kama açısı ) 67° - 74 ° ( Uç açısı ) 85 ° - 100 °

ϵ

^γ ^β

α¹ ( Yan boşluk açısı ) 8 - 10 ° : Kalemin yan yüzeyinin iş parçasına sürtünmesini önler.

α² ( Ön boşluk açısı ) 8 - 12 ° : Kalemin ön yüzeyinin iş parçasına sürtünmesini önler.

( Talaş açısı ) 8 - 14 ° : Talaşın soyulur gibi rahat bir şekilde akmasını sağlar.

( Kama açısı ) 66 - 74 ° : Kalemin dayanımı ile alakalıdır. Sert malzemeler işlenirken kama açısı artar.

Yumuşak malzemeler işlenirken kama açısı küçülür.

( Uç açısı ) 80 ° - 85 ° : Uç açısıdır. 90 ° den küçük olur. ( < 90 ° )

ϵ

γ β

KALEM BİLEMEDE DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR :

1- Kalem bilerken önce yan yüzey, sonra ön yüzey ve en son talaş yüzeyi bilenmelidir.

2-) Bileme esnasında esas kesici kenarın kalem üst yüzeyinden aşağıya dşmemesi gerekir.

3-) Körelmiş bir kalem ön yüzeyinden bilenmelidir.

NOT : Tezgah başında duruş pozisyonuna göre kalemin esas kesici kenarı sağdan sola (Puntadan aynaya) doğru hareketle talaş kaldırıyor ise SAĞ, soldan sağa doğru kesme yapıyor ise SOL kalem denir.

ϵ

ZAMAN İŞLEMLER BİÇİMLENDİRME

20 40 40 20 40 40

ZAMAN İŞLEMLER BİÇİMLENDİRME

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

ÖĞRETMENİN İMZASI

TOPLAM

100

... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH ... / .../ ...

RAKAMLA N O T

YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

V ERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE ... ...

TOPLAM

100

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI ADI SOYADI

TEMRİN ADI

SAYFA 42 RESİM NO 13

SINIF TORNA KALEMİ BİLEME NO

KALEM AÇILARI

Ç 1008 DEN SERT

İŞLENECEK GEREÇ BOŞLUK AÇISI

α1

BOŞLUK AÇISI

α2

KAMA AÇISI β UÇ AÇISI

ϵ

8° 8°

8°

74°

62°-64°

55°

80°

55°

70°

TALAŞ AÇISI γ

12°-16°

25°

Ç 1008 DEN YUMUŞAK YUMUŞAK MALZEME

(5)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 43 SİLİNDİRİK TORNALAMA BİLG İ SAYFASI

1- İşi ayna punta arasında bağlayınız.

2-Tezgahı uygun devir sayısına ayarlayınız.

3- Parçayı silindirik şekle gelecek şekilde ince bir talaş veriniz.

4-Parçayı ölçünüz,mikrometrik bileziği sıfırlayıp çapı 19mm ye getiriniz.

5-Parçayı ters çevirip torna edilmeyen kısmı salgısız bağlayınız.

6-Tornalanmamış kısmın çapını 19mm ye getiriniz.

(6)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 44 ALIN TORNALAMA VE PUNTA DELİĞİ DELME BİLG İ SAYFASI

1- Torna kalemini punta hizasında (iş parçası ekseninde) bağlayınız.

1-Verilen iş parçasının ölçülere uygun olup olmadığını kontrol ediniz.

4- İş parçasını üniversal aynaya bağlayınız.

5- Mandreni gezer puntaya takınız.

6- Punta matkabını mandrene bağlayınız.

7- Uygun biçimde punta deliğini deliniz.

8-İş parçasını aynadan söküp, ters tarafını bağlayınız.

9-İş parçasını alnından tornalayarak ölçüsüne getiriniz.

10-Punta deliğini delerek işlemi bitiriniz.

TORNA EDİLECEK PARÇANIN ÇAPINA GÖRE KULLANILACAK PUNTA MATKABI ÖLÇÜLERİ

TORNA EDİLECEK PARÇA ÇAPI

MERKEZ DELİĞİN

ÇAPI BÜYÜK ÇAP PUNTA DELİK

DERİNLİĞİ 5/10

10/20 20/30 30/40 50/60 60/100

1,5 2 2,5

3 4 5

3,8 5 6,3 7,5 10 12,5

(7)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 45 PAH TORNALAMA BİLG İ SAYFASI

1. Konik tornalamada kullanılan iş parçasını aynaya bağlayınız.

2. Sağ yan kalemi bağlayarak iş parçasına daha önce işlediğimiz tırtıl kısmını Ø16mm ye işleyiniz.

3. Kalemi şekilde görüldüğü gibi 45° açılı pozisyona ayarlayınız.

4. Kalemi ilerleterek istenilen ölçü elde edilene kadar talaş veriniz.

5. Parçayı ters çevirip aynı işlemi uygulayarak diğer pahı ölçüsünde tornalayınız.

6. Çapakları alarak iş parçasını teslim ediniz.

NOT 1: İş parçası yukarda (1) görüldüğü gibi puntasız bağlanmışsa pah kırma işlemi parçanın arka tarafından yapılır. Torna tezgâhı ters çalıştırılır.

NOT 2: İş parçası yukarıda (2) görüldüğü gibi ayna punta arasında bağlanmışsa pah tornalama işlemi parçanın işlediğimiz tarafında yapılır. Torna tezgâhı düz çalıştırılır (aynı bize doğru döner.).

(8)

15

PUNTA DELİĞİ

100mm ∅28mm

YÜZEY KALİTESİ İŞ ALIŞKANLIGI

15 15 15 15 10

2X45° ZAMAN

100 ∅ 28

2 X 45

15

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TOPLAM

100

... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH ... / .../ ...

RAKAMLA N O T

YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

ALIN & BOYUNA & PAH TORNALAMA

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

ADI SOYADI TEMRİN ADI

SINIF NO

1- İş parçasını kısa olarak aynaya baglyın.

2- Punta deliği açınz.

3- Bir paso alın tornalama yapınız.

4- Parçanın diğer tarafını bağlayarak 2x45° pah kırarak boy ölçüsüne getiriniz.

5-Bağlanan yere kadar ∅28mm tornalayarak 2x45° pah kırınız.

6- İşlenmiş yerden bağlayarak diger tarafıda ∅28mm ye tornalayınız.

7- Çapakları alarak işi teslim ediniz.

(9)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 47 KADEMELİ TORNALAMA BİLG İ SAYFASI

Torna tezgâhında parça üzerinde kademeli Tornalama işlemi yapabilmek için uygun kalem seçilmeli boyuna ve enine tornalama işlemi yaparak uygun köşeler oluşturulmalıdır

1-Silindirik tornalamada kullanılan iş parçası ayna punta arasında bağlayınız.

2-Uygun bağlanmış kalemle parça üzerinden deneme talaşı alınız.

3-Kalemin arkasının puntaya değip değmediği kontrol ediniz.

4- Tezgâh bileziklerini sıfırlayınız.

5- İş parçasını ölçerek verilecek talaş miktarını belirleyiniz.

6- İş parçası üzerinden 52mm'lik kısmı çap 14mm ölçüsünde tornalayınız.

7- 44mm'lik kısmı Ø12mm ölçüsünde tornalayınız.

8- Enine ilerlemelerin sonunda boyuna ilerleme ile kademelerde köşe oluşmasını sağlayınız.

9- Eğe ile köşelerde oluşan çapakları temizleyip iş parçasını teslim ediniz.

(Parçanın işlenen yüzeylerini eğelemeyiniz.)

(10)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 48 KANAL TORNALAMA BİLG İ SAYFASI

BAŞLICA KANAL AÇMA YERLERİ:

A.Tornada vida açarken vidanın bitim yerine kanal açılır.

B.Kademeli millerin kademe diplerine taşlama kanalı açılır.

C.Trapez ve yuvarlak kayışlar için kasnaklara kanal açılır.

D.Rulmanların konumlarını sabitleştirmek için deliklerin içine ve silindirik parçaların dış yüzeylerine segman kanalı açılır.

E. Birbiri üzerinde dönerek çalışan makine parçalarına yuvarlak uç profilli kanal kalemi ile helisel oluk halinde yağ kanalları da açılmaktadır. Kanal derinliği mümkün olduğu kadar az verilmelidir. Çünkü kanalın gereksiz yere derin açılması parça dayanımını azaltır.

KANAL KALEMİNİ BAĞLAMA:

A-Kanal kalemi punta ekseninde bağlanmalıdır. (Yüksek bağlanırsa erken körlenir ve kesmez. Alçak bağlanırsa da kalemi işin altına çekmeye çalışır ve kalem kırılır.)

B-Kanalın konum ve açısına göre kalemlik üzerinde işin eksenine dik veya açılı bağlanabilir.

C-Kanal kalemleri genellikle dar ölçüye sahiptir ve kanalın genişliğinden daha dar olması ölçü tamlığı elde etmede rahatlık sağlar.

İŞLEM BASAMAKLARI:

1. Kademeli tornalamada kullanılan iş parçasını ayna punta arasında bağlayınız.

2. Kullanılacak kanal veya keski kalemini uygun biçimde bağlayınız.

3. Kullanılacak kanal kalemini Ø19 yüzeye göre enine ve boyuna mikrometrik bilezikten sıfırlayınız.

5-Tezgâhı kanal açmak için uygun devir sayısına ayarlayınız.

6-Kalemi açacağımız kanala göre ortalayarak çapı 17 mm olana kadar kanalı açınız.

7-Kanalın genişletilmesi gerekiyorsa sağa sola kaydırarak işlemi tekrarlayınız.

7- Derin kanallara kalemin sıkışmasını önlemek için kalemden biraz daha geniş kanal açınız.

8- Köşelerde oluşan çapakları eğe ile alarak işi teslim ediniz.

(11)

∅ 20 30

5

∅14

20

∅10

100

∅26

15

30mm

10 10 10 10 15 10

∅26 ZAMAN

20mm 5mm

∅14mm ∅10mm ∅20mm

İŞ ALIŞKANLIKLARI

10 10

KADEMELİ TORNALAMA &KANAL AÇMA &DELİK DELME

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

ADI SOYADI TEMRİN ADI

SINIF NO

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TOPLAM

100

... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH ... / .../ ...

RAKAMLA N O T

YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

İŞLEM BASAMAKLARI

1- İş parçasını ∅28mm kısmından dışarı dogru 40mm kalacak şekilde baglayınız..

2-Punta deliği bulunan kısımdan önce ∅5mm ve ∅10mm matkapla 20mm deliniz.

3- ∅20 olacak şekilde 30mm faturayı tornalayınız.

4-Kanal kalemini bağlayarak kanalı 5mm ve ∅14mm açınız.

5- çapakları alarak parçayı temizleyip teslim ediniz.

(12)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 51 KONİK TORNALAMA BİLG İ SAYFASI

KONİK:

Aynı eksen üzerinde oluşan eksenel dik yüzeylerin dış çap ölçü farklarının meydana getirdiği açısal dış

yüzeylere konik denir.

L: Parçanın tam boyu l: Parçanın konik boyu D: Konik büyük çap d: Konik küçük çap

KONİK TORNALAMA METOTLARI:

1. Sporta (sipere) açı vererek, 2. Punta kaydırarak

3. Sevk kızağı yardımıyla 4. Kaleme açı vererek

SPORTA AÇI VEREREK KONİK TORNALAMA :

En fazla kullanılan yöntemdir. Özellikle kısa boylu koniklerde ayarlaması di ğ er yöntemlere göre daha kolay olduğ u için tercih edilir.

Sipere verilecek (α) açısı hesaplanarak bulunur.

Formülü ile sipere verilecek açı değeri bulunur.

1. Tırtıl çekmede kullanılan iş parçasını ayna punta arasında bağlayınız.

2. Sipere verilecek açı miktarını hesaplayınız. (Açı değeri tangent cetvelinden bulunmalıdır.) 3. Konik tornalamaya başlamadan önce siperi geri alınız.

(İlerleme daima siperden verilmelidir. Sipere doğru açı verilmişse diğer taraf tam ölçüsünde çıkar.)

(13)

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

SAYFA NO 51 TORNADA TIRTIR ÇEKME BİLG İ SAYFASI

TIRTIL ÇEŞİTLERİ 1. Baklava dilimi tırtıl

2. Kare tırtıl

3. Sağ yan çapraz tırtıl 4. Düz tırtıl

1. Kanal açılan iş parçası ayna punta arası bağlayınız.

2. Tırtıl makaraları punta yüksekliğinde ayarlayınız.

3. Tırtıl makarası iş parçasına 5° açı yapacak şekilde kalemliğe bağlayınız.

4. Tezgâhın hızını ayarlayınız. Tornalama devrinin 1/3'ü kadar.

Otomatiğin ilerlemesini tırtıl adımı kadar ayarlayınız.

5. Tezgâhı çalıştırıp iz çıkarana kadar iş yüzeyine bastırınız.

6. Tezgâh otomatiğini çalıştırarak boyuna ilerlemeyi sağlayınız.

7. Tırtıl çekme işlemi bitene kadar makarayı parça yüzeyinden ayırmayınız.

8. Tırtılın tamam olması için diş üstleri sivrilinceye kadar derinliği artırınız.

9. İş parçasının çapaklarını temizleyip teslim ediniz.

(14)

∅ 20 30

5

∅26 ∅14

35

20

∅10

∅16

5 30

TIRTIR KONİK HESAPLAMA

15

35mm

15 10

∅16mm ^ZAMAN

30mm 20mm İŞ ALIŞKANLIKLARI

10 10 10

5mm

KONİK TORNALAMA & TIRTIL ÇEKME

TEMRİN ADI

SINIF NO

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TOPLAM

100

... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH ... / .../ ...

RAKAMLA N O T

YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

İŞLEM BASAMAKLARI 1- Konik hesabını yapınız.

2- İş parçasını ∅20mm den bağlayarak puntaya alınız.

3- ∅16mm yi 5mm boyda işleyiniz.

4- Sportdan açı vererek konik tornalamayı işleyiniz.

5- İş parçasını ∅20mm den bağlayarak puntaya alınız.

6- Tırtır aparatını punta yüksekliğinde ve 5° açı ile kalemlige bağlayınız.

7- Tezğahın devrini ayarlayarak tırtırı Çekiniz.

8- Talaşları temizleyerek iş parçasını teslim ediniz.

D - d tanα=

2. L

(15)

İŞLEM SIRASI :

1- Önce 2 nolu parçanın alın tornalamasını yapmadan punta deliğini deliniz ve alnı torna ediniz.

2- Parçayı sökmeden, önce ∅7 lik matkapla sonra ∅10 luk matkapla 17 mm. delerek tam boya getiriniz.

3- Sonra 1 nolu erkek parçanın boy tornalamasını yapınız ve ∅10 mm lik kdemeyi 2 nolu parçaya alıştırılarak işleyiniz. Çapaklarını temizleyerek işi teslim ediniz.

1 PARÇA

2 PARÇA

3,2 3,2

15mm∅10mm 30mm∅50mm 1 x 45° ∅10mm 17mm ALIŞTIRMA İŞ ALIŞKANLIKLARI

10 15 15

30

17 1x45°

50

15

Ø10Ø16

1x45°

1 NOLU PARÇA 2 NOLU PARÇA

10 10 10 10 10 10

... MESLEKİ VE TEKNİK ANADOLU LİSESİ MAKİNE TEKNOLOJİ ALANI

TEMRİN ADI

SINIF NO KONİK TORNALAMA & TIRTIL ÇEKME

ADI SOYADI

TOPLAM

100

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH ... / .../ ...

RAKAMLA

N O T YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

(16)

12mm∅38mm ZAMAN

∅30mm ∅20mm

15

10mm M8

10 M8

2x45° 2x45° 12 20

∅20

10

∅30

∅38

2X45° 3 5

M8 Ø20

∅50

∅40

15

3,2 3,2

M8 Ø51x45°

12 8 16

22 10

10 10 10 10 R5

94

130

20mm 2X45°

TEMRİN ADI

SINIF NO ADI SOYADI

ŞAMDAN

∅14 M8

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

ÖĞRETMENİN İMZASI İŞİ BİTİRME

TARİH

RAKAMLA YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

V ERİLEN SÜRE HARCANAN SÜRE

... ... ^TOPLAM

10 10 10 15 10 10 10 100

∅14mm

M18 ZAMAN

12mm 6mm

8

94mm R5mm

8

130mm 12mm

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TARİH

RAKAMLA YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

... ... ^TOPLAM

8 8 8 8 8 8 8 100

3mm∅50mm ^ZAMAN

∅30mm ∅20mm

15

5mm M8

10

15mm 2X45°

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TARİH

RAKAMLA YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

... ... ^TOPLAM

10 10 10 15 10 10 10 100

16mm 8mm 22mm ∅5mm 1X45°

8 5 5 5 5

(17)

4

4mm YÜZEY KALİTESİ

75mm 36mm TEKNOLOJİK BİLĞİ

ZAMAN

GÖNYE

8 8 6

AA26 ∅26

4 75

Ø 15

10

41 36 6

Ø5

2x45°

6 4 4 2X45°

r 2

2x45°

Ø 30

A

6 10

Ø 26

A

Tolerans ± 0,05 t=1 çapraz tırtır

AA26 AA KESİTİ

6mm 10mm ∅30

9

41mm ∅15 ∅5 R2

5

t=1 TIRTIR KULLANILABİLİRLİK

2X45°

TEMRİN ADI

ANAHTARLIK TOPUZU

TOPLAM

100

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

ÖĞRETMENİN İMZASI ... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH ... / .../ ...

RAKAMLA N O T

YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

6 6

6

4 4 4 6 4 4 4 4 4 4

1- Parçayı büyük çapda tornalayınız.

2- Altıgen başı frezede basit bölme ile yapınız.

3- taoranalmıs yüzeye profil kelem ile kanalları açınız.

4- Daire kısmı freze ile ölçüsünde alınız.

5- ∅5mm deliniz.

6-Çapakları alıp temizleyerek teslim ediniz.

(18)

ZAMAN

İŞ ALIŞKANLIKLARI

10

∅6.5mm

∅12.5mm KÜRE 13mm 10mm 3mm 9.5mm

Ölçek : 2/1 22

3

60°

0,5

1-Parçanın alın yüeylerini ve 40 - 45 mm boyda ∅12.5 mm ye tornalayınız.

2- Parçayı tornalanan yerden kısa bağlayarak alın yüzeyini işledikten sonra radüs kalemi ile küreyi işleyiniz.

3- Aynı taraftan bağlama boyunu uzatarak konik kısımları işleyiniz.

4- Ucu 60° sivri kalem ile olukları işleyiniz.

5- ∅ 4 mm ve ∅ 8 mm deliklri deliniz.

6-Açacağın ağzını eğeleyerek tamamlayınız.

25mm 63mm

63

9,5 25

8 8 6

30°

R4

Ø6.5

KÜRE Ø26

Ø4 10

Ø12.5 3

10 10 10 10 10 10 10 10 10

TEMRİN ADI

SINIF NO

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TOPLAM

100

... / .../ ...

İŞİ BİTİRME

... / .../ ... ... / .../ ...

TARİH

... / .../ ...

RAKAMLA N O T

YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH

SAAT :... SAAT :...

GAZOZ AÇACAĞI (TORNA)

tanα 1 D-d = = =

2xL

12,5-6,5 2x9,5

6

9 0,3157 α1=17° 30'

tanα 2 D-d = = =

2xL

13,5-6,5 2x25

6,5

50 0,13 α2=7° 30'

5

(19)

TEMRİN ADI

PECETELİK

∅120

∅150

30 45

M30x2

15 M30x2

15 ∅40

İŞLEM BASAMAKLARI

1- Parçayı ∅150mm tornalayınız.

2-∅120mm tornalayınız.

3- M30x2 videyı açınız.

4- ∅120 kalınlık 15mm olan ikinci parçayı işleyin

5- 270mm boyunda ∅40mm olan üçüncü parçayı işleyin

6- 1,2,3 numaralı parçaları çapaklarını alarak temizleyin 7-1,2,3 numaralı parçaları

birleştirerek montaj yapıp teslim edniz

20

R3

1 NUMARALI PARÇA : ALT PARÇA

2 NUMARALI PARÇA : ÜST PARÇA

3 NUMARALI PARÇA : GÖVDE ÖLÇEK : 5/1

İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TARİH

RAKAMLA YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH SAAT :... SAAT :...

... ... ^TOPLAM

100

15mm 270mm ∅40mm M30x2mm

20 20 20 20 İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TARİH

RAKAMLA YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH SAAT :...

... ... ^TOPLAM

100

∅120mm R30mm 15mm R3mm ZAMAN

20 20 20 20 20 İŞE BAŞLAMA

... / .../ ...

D E Ğ E R L E N D İ R M E

TARİH

RAKAMLA YAZIYLA ... / .../ ...

TARİH SAAT :...

... ... ^TOPLAM

100

ZAMAN

15 15 15 15 15 15 10

120

ÖLÇEK : 5/1 ÖLÇEK : 5/1

∅120mm 45mm 20mm ∅150mm 30mm M30mm

270

M30x2

ZAMAN

20