SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ.

(1)

OTO TAMİR BOYALARI VE ASTARLARI, ENDÜSTRİYEL BOYALAR VE ASTARLAR, YARDIMCI ÜRÜNLER, POLYESTER MACUN, OTO

PASTA VE CİLA, ÜNİVERSAL MİKS PASTA, VERNİK,

SERTLEŞTİRİCİ, TİNER, İNŞAAT BOYALARI VE MASTİK ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ NİHAİ PROJE TANITIM DOSYASI

ÇERKEZKÖY ORGANİZE SANAYİ BÖLGESİ, G.O.P MAH.

30K2C, 30L1D , 30L2C PAFTA, 940 ADA, 1,2,3 PARSEL

TEKİRDAĞ 2015

5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş.’nin izni olmadan kısmen ya da tamamen kopyalanması yasaktır.

(2)

2

PROJE SAHİBİNİN ADI SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ.

ADRESİ ÇOSB ,G.O.P Mah.20.Sok No:27 Çerkezköy /TEKİRDAĞ

TELEFON VE FAKS NUMARALARI

TEL: 0282 725 25 35 FAX:0282 725 25 34

E-POSTA info@sintas.com.tr

PROJENİN ADI

OTO TAMİR BOYALARI VE ASTARLARI, ENDÜSTRİYEL BOYALAR VE ASTARLAR, YARDIMCI ÜRÜNLER, POLYESTER MACUN, OTO PASTA VE CİLA, ÜNİVERSAL MİKS PASTA, VERNİK, SERTLEŞTİRİCİ, TİNER, İNŞAAT BOYALARI, MASTİK ÜRETİMİ KAPASİTE ARTIŞI PROJESİ

PROJENİN BEDELİ 7461000 TL

PROJE İÇİN SEÇİLEN YERİN AÇIK ADRESİ (İLİ, İLÇESİ, BELDESİ, MEVKİİ)

İli: Tekirdağ İlçesi: Çerkezköy

Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi, G.O.P Mah, 30L2C pafta,940 ada , 1,2,3 parsel

NO

WGS-84 UTM 6⁰

Y X Y X

1 41.30383333 27.98642778 582620.6530 4573143.2484 2 41.30342222 27.98580278 582568.8487 4573097.0132 3 41.30298889 27.98636111 582616.1373 4573049.4364 4 41.30339444 27.98689167 582660.0420 4573094.9652 5 41.30328333 27.98727500 582692.2738 4573082.9948 6 41.30279167 27.98663611 582681.1528 4572997.4350 7 41.30251389 27.98713056 582681.1528 4572997.4350 8 41.30296111 27.98761389 582721.0515 4573047.5451 9 41.30258056 27.98824722 582774.5535 4573005.9000 10 41.30278333 27.98781389 582738.0196 4573027.9991 11 41.30229722 27.98732500 582697.7049 4572973.5663 12 41.30206944 27.98770833 582730.0846 4572948.6439

(3)

3 PROJENİN ÇED

YÖNETMELİĞİ

KAPSAMINDAKİ YERİ (SEKTÖRÜ, ALT SEKTÖRÜ)

25 Kasım 2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi (ÇED) Yönetmeliğinin Seçme Eleme Kriterlerlerine Tabi Projeler Listesi EK II Listesi Madde 2-a “Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler, (Proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır)” veMadde 3 ) Depolama kapasitesi 500 - 50.000 m³ arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı tesisler, (Perakende satış istasyonları bu kapsamın dışındadır) kapsamında değerlendirilmiştir.

PROJENİN NACE KODU

20 30 13” Diğer Boya, Vernik İle İlgili Ürünlerin İmalatı ( Resim ve Tabelacı Boyaları, Matbaa Mürekkepleri , Hazır Boya Pigmentleri , Matlaştırıcılar , Renklendiriciler, Astarlar ,Cam Firit, Camlaştırılabilir Emay ve Sırlar,Solvent ,İnceltici (Tiner)”

PROJE TANITIM

DOSYASINI HAZIRLAYAN

KURULUŞUN ADI 5D Tarım Hayvancılık Üretim ve Tic. A.Ş.

PROJE TANITIM

DOSYASINI HAZIRLAYAN KURULUŞUN ADRESİ,

ADRES: Şeyhsinan Mah. Kocaağa Sok. Bayol İş Merkezi Kat:4 No:109 Çorlu/TEKİRDAĞ

TELEFON VE FAKS TELEFON: (0282) 653 17 93 FAKS: (0282) 653 92 77

PTD SUNUM TARİHİ 07.05.2015

(4)

4 İÇİNDEKİLER

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ……….………7

1.)PROJENİN ÖZELLİKLERİ………8

1.a. Projenin ve Yerin Alternatifleri...………...8

1.b. Projenin Kapladığı Alan, Kapasitesi, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı, Üretim Yöntemi ve İş Akım Şeması………..………...8

1.c.Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb)...31

1.c.1. Arazi Kullanımı………31

1.c.2. Su Kullanımı……….…...33

1.c.3. Enerji Kullanımı………...34

1.ç. Atık Üretim Miktarı (katı, sıvı, gaz vb.) ve Atıkların Kimyasal, Fiziksel ve Biyolojik Özellikleri……….…...35

1.ç.1. Evsel Nitelikli Katı Atık Üretimi…...……….37

1.ç.2. Ambalaj Atığı Üretimi……….38

1.ç.3. Tıbbi Atık Üretimi………..………..38

1.ç.4. Atık Pil ve Akümülatör Üretimi………..38

1.ç.5. Tehlikeli Atık Üretimi……….….39

1.ç.6. Tehlikesiz Atık (Üretim Atığı) Üretimi……….……….…40

1.ç.7. Ömrünü Tamamlamış Lastik Üretimi………..….41

1.ç.8.Hafriyat Atığı Oluşumu………...41

1.ç.9. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşya Üretimi………...41

1.ç.10. Atık Yağ Üretimi..……….…….42

1.ç.11. Bitkisel Atık Yağ Üretimi.………...………..……42

1.ç.12. Atık Su Üretimi………..42

1.ç.13. Toz Emisyonu Üretimi………...43

1.ç.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Üretimi……….………50

1.ç.15. Gürültü Emisyonu Üretimi………50

1.d. Kullanılan Teknoloji ve Malzemelerden Kaynaklanabilecek Kaza Riski………....53

2. Proje Yeri ve Etki Alanının Mevcut Çevresel Özellikleri………...……..54

2.a. Mevcut Arazi Kullanımı ve Kalitesi (tarım alanı, orman alanı, planlı aşan su yüzeyi ve benzeri)………..54

2.b. Ek-5’deki Duyarlı Yöreler Listesi Dikkate Alınarak Korunması Gereken Alanlar………55

3. Projenin İnşaat ve İşletme Aşamasında Çevresel Etkileri Ve Alınacak Önlemler….……..…..59

3.1. Evsel Nitelikli Katı Atıkların Çevresel Etkilerine arşı Alınacak Tedbirler………...62

3.2. Ambalaj Atıklarının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………...…...63

3.3. Tıbbi Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………...………63

3.4. Atık Pil ve Akümülatörlerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler……….64

3.5. Tehlikeli Atıkların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………….…….…...65

3.6. Tehlikesiz Atıkların (Üretim Atıkları) Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………....66

3.7. Ömrünü Tamamlamış Lastiklerin Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler..…….67

3.8. Hafriyat Atığının Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………...67

3.9. Atık Elektrikli ve Elektronik Eşyaların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler……….68

3.10. Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………..…….………68

3.11. Bitkisel Atık Yağların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………..…...69

3.12. Atık Suların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………..…………70

3.13. Hava Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler……….71

3.14. Kokuya Sebep Olan Emisyonların Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler……72

3.15. Gürültü Emisyonunun Çevresel Etkilerine Karşı Alınacak Tedbirler………72

3.16. Çevre İzni ile İlgili……….….…...………..……..73

NOTLAR VE KAYNAKLAR………..74

(5)

5

EKLER………..75 TABLOLAR DİZİNİ

Tablo 1. Kapasite Bilgilerine İlişkin Veriler

Tablo 2. Projede Üretilmesi Planlanan Ürün Ve Miktarı Tablo 3. Toplam Üretim Miktarı

Tablo 4. Hammadde Tüketim Bilgilerine İlişkin Veriler Tablo 5. Hammadde Tüketim Listesi

Tablo 6. Makine Ekipman Listesi -1 Tablo 7. Makine Ekipman Listesi -2

Tablo 8. Mevcut Durumdaki Kapalı Alan Detayları Tablo 9. İlave Edilmesi Planlanan Kapalı Alan Detayları Tablo 10. Proje Alanına Ait Koordinatlar

Tablo 11. İnşaat Aşamasındaki Su Kullanımına İlişkin Veriler Tablo 12. Su Kullanımına İlişkin Veriler

Tablo 13. Söz Konusu Tesiste Oluşması Muhtemel Atıklara İlişkin Veriler Tablo 14. Mevcut Durumda Oluşan Tehlikeli Atıklara İlişkin Veriler Tablo 15. Tesiste Oluşması Muhtemel Tehlikeli Atıklara İlişkin Veriler Tablo 16. Atıksu Oluşumuna İlişkin Veriler

Tablo 17. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler-1 Tablo 18. Emisyon Kaynaklarına İlişkin Veriler-2 Tablo 19. Emisyon Üretimine İlişkin Veriler

Tablo 20. SKHKKY Ek-2-Tablo.2,1. Kütlesel Debiler

Tablo 21. İş Makinelerinden Kaynaklanan Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı Tablo 22. Şantiye Alanı İçin Çevresel Gürültünün Sınır Değerleri

Tablo 23. Bölgenin Depremsellik Durumu

Tablo 24. Söz Konusu Projede Oluşması Muhtemel Atıkların, Kaynağının, Niteliğinin Ve Geri Kazanımına İlişkin Bilgiler

ŞEKİLLER DİZİNİ Şekil 1. Boya ve Astar Üretimine İlişkin İş Akım Şeması

Şekil 2. Macun, Cila ve Oto Pasta Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Şekil 3. Vernik, Sertleştirici ve Tiner Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Şekil 4. Mastik Üretimine İlişkin İş Akım Şeması

Şekil 5. Proje Alanını Gösterir Uydu Fotoğrafı

(6)

6 Şekil 6. Gürültünün Mesafeye Göre Dağılımı Şekil 7. Tekirdağ İli Deprem Haritası

RESİMLER Resim 1. Boya ve Astar Ünitesi Karıştırma Ünitesi Resim 2. Boya ve Astar Ünitesi Ezme Bölümü

Resim 3. Boya ve Astar Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü Resim 4. Oto Pasta ve Macun Üretimi Karıştırma Bölümü Resim 5. Cila Üretimi Ünitesi Karıştırma Bölümü

Resim 6. Ezme İşleminin Yapıldığı Bölüme İlişkin Görüntü Resim 7. Otopasta ve Macun Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü

Resim 8.Vernik, Tiner ,Sertleştirici Üretimi Ünitesi Karıştırma İşlemi

Resim 9. Vernik, Tiner , Sertleştirici ve Cila Üretimi Dolum Ünitesi Resim 10. Atık Depolama Alanı

(7)

7

PROJENİN TEKNİK OLMAYAN ÖZETİ

Proje konusu Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi II.Kısım G.O.P Mah.20.Sok No:27 adresinde 30K2C,30L1D pafta,940 ada,1,2 parselde 28088 m² toplam alanda 8994 m² kapalı alanda Sintaş Boya ve Kimya Sanayi Ltd.Şti tarafından “Oto Tamir Boyaları ve Astarlar,Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik,Sertleştirici ve Tiner Üretimi”

yapılmaktadır.1 parsel ve 2 parsel üzerinde toplam 8994 m² kapalı alanda üretim faaliyetlerine devam etmektedir.

Proje yeri Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Proje yerine ait koordinatlar ekte verilmiştir.(Bkz. Ek-1) 1 parsel ve 2 parselde “Boya, Cila, Polyester Üretimi” ne ilişkin 28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmıştır. (Bkz.Ek.2)

1 parsel için toplam kapasite 32.000 ton/yıl,2 parsel için 3200 ton/yıl olarak yatırım planlanmış ve ÇED Gerekli Değildir Belgesi alınmıştır.

30LIIC pafta, 940 ada ve 3 parsel olarak proje sahibine ait boş arazi konumundaki 7420 m² alanda aynı üretim konusuna ilişkin kapalı alan yapılarak faaliyet gösterilmesi ve kapasite artışına gidilmesi planlanmaktadır.

Proje konusu faaliyette, proses sırasında kullanılan reçinenin hazır olarak temin edileceği, tesis bünyesinde reçine ünitesi ihtiva etmeyeceğinden dolayı Ek-2 Listesi Madde 4 kapsamında değerlendirilmemiştir.

İşletme aşamasında kullanılacak olan kimyasallar kapalı ortamda depolanacaktır. Proje konusu tesiste üretim sırasında kullanılan solventler için 18 adet (R:3m, h: 4 m) toplamda 500 m³, 15 adet (R:2,5 m , h: 4 m) toplamda 300 m³ reçine depo tankı , 2000 m³ (8 m*12 m*20,8 m) hammaddelerin depolanacağı alan ve 4000 m³( 8m*10m*50 m) ürünlerin depolanacağı alan yapılacaktır. Depolama alanında uygun şartlarda raf sistemi ile depolanma yapılması planlanmaktadır.

Proje konusu faaliyet,25.11.2014 tarih ve 29186 sayılı Resmi Gazete’de yayımlanarak yürürlüğe giren Çevresel Etki Değerlendirmesi Yönetmeliği Ek II Seçme Eleme Kriterleri Uygulanacak Projeler Listesi Madde 2- a “Kimyasalların üretimi, petrolden yağlama

(8)

8

maddesi üretimi veya ara ürünlerin işlenmesi için projelendirilen tesisler, (Proses kaynaklı atığı ve yan ürünü olmayan sadece karışım yapan tesisler bu kapsamın dışındadır)” ve Madde 3 ) Depolama kapasitesi 500 – 50.000 m³ arası olan doğalgaz, petrokimya, petrol ve kimyasal maddelerin depolandığı projeler kapsamında değerlendirilmiştir.

SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SAN.LTD.ŞTİ tarafından gerçekleştirilecek “Oto Tamir Boyaları ve Astarları,Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Yardımcı Ürünler, Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici,Tiner,İnşaat Boyaları,Mastik Üretimi”

faaliyeti için hazırlanan “ Nihai Proje Tanıtım Dosyası” ile tesisinin işletilmesi esnasında ve işletme sonrası aşamada çevresel etkilerinin değerlendirilmesi, olumsuz etkilerinin tespit edilerek önlenmesi ya da çevreye zarar vermeyecek şekilde en aza indirilmesi ve faaliyet alanının çevresinde bulunan yerleşim birimleri ile etkileşimi incelenmektedir.

1.PROJENİN ÖZELLİKLERİ 1.a)Projenin ve Yerin Alternatifleri

Projenin yer seçiminde; proje alanının sanayi bölgesi sınırları içinde yer alması, bölgenin gelişmiş olması, eğitilmiş, kalifiye işçi bulabilme olanağı, fabrikada üretilen ürünlerin dağıtımı ve ihracatı açısından ayrıca Sanayi Bölgesi’nin imkânlarının yeterli olması açısından en uygun yer olarak seçilmiştir. Tüm bu nedenlerden dolayı projenin ve proje yerinin uygun olduğu kanısına varılmış ve uygulamaya konulmuştur.

1.b)Projenin İş Akım Şeması, Kapasitesi, Kapladığı Alan, Teknolojisi, Çalışacak Personel Sayısı

Proje konusu tesiste, 1 ve 2 parsel üzerinde gerçekleştirilen Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar, Yardımcı Ürünler, Polyester Macun, Oto Pasta ve Cila, Üniversal Miks Pasta, Vernik, Sertleştirici, Tiner, İnşaat Boyaları, Mastik Üretimi ile ilgili olarak proje sahibine ait boş arazi konumundaki 7420 m² alanda aynı üretim konusuna ilişkin kapalı alan yapılarak faaliyet gösterilmesi planlanmaktadır.

(9)

9

Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar, Yardımcı Ürünler, Polyester Macun, Oto Pasta ve Cila, Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici, Tiner,İnşaat Boyaları, Mastik Üretimi Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması

Projenin Proses Anlatımı ve İş Akım Şeması ;

Boya ve Astar Üretimi Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması;

Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrılarak hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Boya ve astar üretimi için; hammadde deposundan alınan hammaddeler (reçine, solvent, pigment, dolgu maddeleri ve katkı maddeleri) kazan içerisine alınarak formül oranlarında karıştırılarak harmanlama işlemine tabi tutulur. Harmanlama işleminin yapıldığı kazanına ilişkin görüntü Resim 1 olarak verilmiştir.

Resim 1. Boya ve Astar Ünitesi Karıştırma Ünitesi

Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlandıktan sonra basket mill makinalarına alınan karışım, ezim işlemine tabi tutulur.

Ezim işlemine ilişkin görüntü Resim 2 olarak verilmiştir.

(10)

10

Resim 2. Boya ve Astar Ünitesi Ezme Bölümü

Kalite kontrol departmanı tarafından ara ürünün ezim değeri kontrol edilir ve onay alan ürün nihai ürün tanklarına alınarak formüldeki miktarlara göre reçine, katkı maddeleri, solvent gibi diğer hammaddeler eklenerek asıl formülü elde etmek amacıyla miksere gönderilir. Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre çeşitli ambalajlarda dolum işlemi yapılır. Paketlenmiş olan son ürün, mamül depoya gönderilip ordan da sevkiyat yapılır. Dolum işlemine ilişkin görüntü Resim 3 olarak verilmiştir.

Resim 3. Boya ve Astar Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü Boya ve astar üretimine ait iş akım şeması Şekil 1 olarak verilmiştir.

(11)

11 RED

^ONAY

RED

ONAY

Şekil 1. Boya ve Astar Üretimine İlişkin İş Akım Şeması Hammadde

Kalite Kontrol İade

Hammadde Harmanlama

Karıştırma (Mikser)

Ezim İşlemi (Basket Mill)

Kalite Kontrol (Ara Mamül)

Karıştırma (Hammadde

ilave)

Kalite Kontrol (Nihai Ürün)

Dolum Mamül Depo Sevkiyat

(12)

12

Macun, Cila ve Oto Pasta Üretim Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması

Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrıldıktan sonra hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Macun ve oto pasta üretimi için;

hammadde deposundan alınan hammaddeler (reçine, pigment, dolgu maddeleri, solvent ve katkı maddeleri) kazan içerisine alınarak formül oranlarında harmanlanır. Harmanlama işleminin yapıldığı prosese ilişkin görüntü Resim 4, Resim 5 olarak verilmiştir.

Resim 4. Oto Pasta ve Macun Üretimi Karıştırma Bölümü

Resim 5. Cila Üretimi Ünitesi Karıştırma Bölümü

(13)

13

Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlandıktan sonra bazı macun çeşitleri ezme makinasına (silindir) alınarak karışım, burada ezilir. Ezme işleminin yapıldığı prosese ilişkin görüntü Resim 6 olarak verilmiştir.

Resim 6. Ezme İşleminin Yapıldığı Bölüme İlişkin Görüntü

Kalite kontrol departmanı tarafından ezim kontrolü yapılan ürün onay aldıktan sonra diğer kontroller de yapıldıktan sonra dolum departmanına gönderilir. Bazı macun çeşitleri, cila ve oto pastası, ezim işlemine tabi tutulmadan mikserde karıştırılarak son ürün elde edilir.

Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre çeşitli ambalajlarda dolum işlemi yapılır. Otopasta ve macun üretimi ünitesi dolum işlemine ilişkin görüntü Resim 7 olarak verilmiştir.

(14)

14

Resim 7. Otopasta ve Macun Üretimi Ünitesi Dolum Bölümü

Paketlenmiş olan son ürün, mamül depoya gönderilip oradan da sevkiyat yapılır.

Macun, Cila ve Oto Pasta Üretimi iş akım şeması şekil 2 olarak verilmiştir.

RED

^ONAY

RED

Hammadde Harmanlama

Ezim İşlemi (Basket Mill)

Kalite Kontrol (Ara Mamül)

Hammadde

(15)

15 ONAY

ONAY

Şekil 2. Macun, Cila ve Oto Pasta Üretimine İlişkin İş Şeması

Vernik, Sertleştirici ve Tiner Üretim Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması

Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrıldıktan sonra hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Vernik, sertleştirici ve tiner üretimi için;

hammadde deposundan alınan hammaddeler, kazan içerisine alınarak formül oranlarında karıştırılarak harmanlama işlemine tabi tutulur. Karıştırma işlemine ilişkin görüntü Resim 8 olarak verilmiştir.

Resim 8.Vernik, Tiner ,Sertleştirici Üretimi Ünitesi Karıştırma İşlemi Karıştırma

(Hammadde ilave)

Dolum

Mamül Depo Sevkiyat

(16)

16

Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlanır. Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürün gramajına göre çeşitli ambalajlarda dolum işlemi yapılır. Vernik, Tiner, Sertleştirici ve Cila Üretimi dolum ünitesi Resim 9 olarak verilmiştir.

Resim 9. Vernik, Tiner , Sertleştirici ve Cila Üretimi Dolum Ünitesi

Paketlenmiş olan son ürün mamül depoya gönderilip oradan da sevkiyat yapılacaktır.

Vernik, Sertleştirici ve Tiner üretimi iş akım şeması Şekil 3 olarak verilmiştir.

RED

RED Hammadde

Kalite Kontrol

İade

Hammadde Harmanlama

(17)

17 ONAY

Şekil 3. Vernik, Sertleştirici ve Tiner Üretimine İlişkin İş Akım Şeması

Mastik Üretim Proses Açıklaması ve İş Akım Şeması;

Tesise getirilen hammaddeler, kalite kontrol departmanının onayından sonra sınıflarına göre ayrıldıktan sonra hammadde deposunda uygun şekilde depolanır. Uygun olmayan hammaddeler ise üretici firmaya iade edilir. Mastik ve silikon üretimi için;

hammadde deposundan alınan hammaddeler, kazan içerisine alınarak formül oranlarında karıştırılarak harmanlama işlemine tabi tutulur. Tam bir karışım sağlanması için mikserde karıştırma işlemine tabi tutularak tam karışım sağlanır.

Söz konusu projede sadece mastiğin ve mastik yarı mamülü olan propolimer üretiminde reaksiyon olmaktadır. Karışım ve dispersiyon ünitelerinde ısıtma mevcut olmayıp, mastik ve mastik yarı mamülü olan polipolimer üretiminde ısıtma işlemi mevcuttur. Diğer ürünlerin (boya, astar, tiner, vernik, sertleştirici, macun gibi) üretiminde sadece karışım ve dispersiyon (ezim) işlemi olduğundan bir reaksiyon söz konusu değildir.

Prepolimer Üretimi ; Reaktöre tam vakum uygulanır, hammaddeler hava ile mümkün olduğunca az temas ederek-tercihen vakum altında-reaktöre transfer edilir.

Reaktör ısıtmaya başlanır ve en az 10 dakika boyunca karışım yapılır. İzosiyanat yavaş yavaş eklenir ve karıştırma işlemi devam eder. Sıcaklık 75°C'ye kadar çıkarılır, 75°C 'ye ulaştığında ısıtma kapatılır. Karışımın rengi izlenerek izosiyanatın eklenmesinin akabinde bulanıklaşan rengin tekrar şeffafa dönmesi gözlemlenir. Renk şeffafa döndüğünde derhal soğutma çalıştırılarak karışımın sıcaklığı olabildiğince hızlı 50°C 'nin altına indirilir. Soğutma 30°C 'ye kadar sürdürülür. Prepolimer hava ile temas etmeksizin boşaltılmalıdır.

Mastik Üretimi ; Reçetedeki toplam prepolimer miktarının yarısı, renk pastası ve diğer hammaddeler formül oranlarında kazana alınır ve vakum altında karıştırılır. Bu esnada kazan ısıtılmaya başlanır. 30-40 dakika boyunca maksimum mastik sıcaklığı 55- 60°C olacak şekilde vakum altında karıştırma işlemi devam ettirilir. 40 dakika sonra

(18)

18

soğutma çalıştırılır. Soğutma işlemi esnasında karıştırma hızı düşürülür. Sıcaklık 40 ° C’ye indiğinde prepolimerin ikinci yarısı eklenir. Soğutma işlemi sıcaklık 30-35°C’ye inene dek sürdürülür. Mastiğin kıvamına bağlı olarak solvent konulur. Katalizör ve diğer katkılar eklenir. 10 dakika vakum altında karıştırılır. Üretilen mastik havayla teması olabildiğince azaltılarak ambalajlara doldurulur.

Mikserde karışan son mamul kalite kontrolden geçirilerek tartılı dolum makinelerinde ürüngramajına göre ambalajlara dolum işlemi yapılır.

Üretim sırasında karıştırma kazanlarının temizliği solvent ile sağlanmaktadır.

Mikserler günde ortalama 5 kez, basket mill makinaları günde ortalama 2 kez ve dolum makinaları günde ortalama 6 kez solventle yıkanmaktadır. Mikserlerin temizliği amacıyla günde ortalama 40 kg solvent, dolum makinaların temizliği amacıyla günde ortalama 35 kg ve basket mill makinalarının temizliği amacıyla günde ortalama 27 kg solvent kullanılacaktır. Temizlik amacıyla günde 103 kg solvent kullanılacak olup, yılda 312 gün çalışılacağı düşünüldüğünde üretimde yılda 32000 kg solvente ihtiyaç duyulacaktır.

Solvent arıtma makinası, haznesi içerisine konulan kirli solventleri temizleyerek geri kazanır. Kirli solvent kaynatılarak distile edilir ve temiz solvent tekrar üretimde kullanılacaktır.

Üretimi yapılan ürünler solvent bazlı olduğundan makinaların temizliği solvent ile yapılmaktadır. Solvent bazlı ürün üretimi yapıldığından dolayı su ile temizlik yapılmamaktadır.

Paketlenmiş olan son ürün, mamül depoya gönderilip oradan da sevkiyat yapılır. Mastik üretimine ilişkin iş akım şeması Şekil 4 olarak verilmiştir.

(19)

19 RED

RED ONAY

Şekil 4. Mastik Üretimine İlişkin İş Akım Şeması

Proje konusu tesiste, üretim sırasında kullanılan solventler için 18 adet (R:3m, h: 4 m) toplamda 500 m³, 15 adet (R:2,5 m , h: 4 m) toplamda 300 m³ reçine depo tankı , 2000 m³ (8 m*12 m*20,8 m) hammaddelerin depolanacağı alan ve 4000 m³( 8m*10m*50 m) ürünlerin depolanacağı alan yapılacaktır.

Kapasite;

28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmış olup, ÇED Gerekli Değildir belgelerine esas hazırlanan proje tanıtım dosyası ‘nda belirtilen ve mevcut durumundaki kapasite bilgilerine ilişkin veriler Tablo 1 olarak verilmiştir.

Hammadde

Hammadde Harmanlama

(20)

20

28.05.2003 Tarihli Çed Gerekli Değildir Belgesi’ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası’nda Geçen Kapasite Bilgileri(Parsel 1 İçin)

17.06.2009 Karar Tarih. Ve 2009/06-32 Karar Nolu Çed Gerekli Değildir Belgesi’ne Esas Hazırlanan

Proje Tanıtım Dosyası’nda Geçen Kapasite Bilgileri(Parsel 2 İçin)

Mevcut Durumundaki Kapasite Bilgileri

Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim

Selülozik

Vernik Organik 1.000.000 kg/yıl

Akrilik Vernik,

Poliüretan Vernik

Organik

300.000

100.000

kg/yıl

Selülozik Vernik 2 K Akrilik Vernik

Organik 440.672 kg/yıl

Plastik Emülsiyon Boya

Organik 10.000.000 kg/yıl

Plastik Emülsiyon

Boyaları Organik

200.000 kg/yıl

Plastik Yüzey Astar

Selülozik Boya

Organik

5.000.000 kg/yıl

Selülozik Boyalar

Organik 200.000 kg/yıl Selülozik Boya

Selülozik Astar Organik 500.000 kg/yıl

Sanayi Boyası

Organik

4.000.000 kg/yıl

Sentetik Oto Boyaları

Akrilik Oto Boyaları

Organik

400.000

300.000

kg/yıl

Endüstriyel Boya

Endüstriyel Astar

Endüstriyel Vernik

Organik 918233 kg/yıl

İnşaat Boyası Organik 2.500.000 kg/yıl

Solvent Bazlı İnşaat Boyaları

Akrilik Boya ve Vernik Sertleştirici

Organik

200.000

500.000

kg/yıl

2 K Akrilik Boya,2 K Akrilik Astar,Bazkat Boya,Sentetik Boya,Sentetik Astar,Epoksi Boya, Epoksi Astar,Alüminyu

m Yaldız

Boya,Üniversal Miks Pasta,

Selülozik Tiner

Organik

3.000.000 kg/yıl Selülozik Tiner Organik 70.000 kg/yıl Selülozik Tiner,Sertleştirici

Sentetik Tiner

Organik

1.500.000 kg/yıl

Sentetik Tiner Organik 30.000 kg/yıl

Sentetik Tiner

Endüstriyel Tiner

Sertleştirici, Yardımcı Kimyasal

(21)

21

Ürünler

Oto Tamir Malzemeleri

Organik

4.000.000 kg/yıl

Oto Pastaları(son kat parlatma)

Akrilik Tiner

Organik

400.000

100.000

kg/yıl

Oto Pastası

Oto Cilası

Boya Sökücü

Darbe Koruyucu Pütür

Akrilik Tiner

Polyester Organik

1.000.000 kg/yıl Polyester Macun

Organik 400.000 kg/yıl Polyester Macun Organik 980.000 kg/yıl

TOPLAM 32.000.000 kg/yıl TOPLAM 32.000.000 kg/yıl TOPLAM 4767911 kg/yıl

Parsel 1 ve Parsel 2 için Boya, Cila, Polyester Üretimi’ne ilişkin olarak alınan ÇED Gerekli Değildir Belgelerine esas hazırlanan Proje Tanıtım Dosyası’nda geçen kapasite, hammadde ve makine ekipman listesinin bulunduğu ilgili sayfalar ve kapasite raporu ekte verilmiştir.( Bkz.Ek-3)

Söz konusu projede Parsel 3 ‘te üretilmesi planlanan ürün ve miktarları Tablo 2 de verilmiştir.

Tablo 2. Projede Üretilmesi Planlanan Ürün ve Miktarları Kapasite Bilgileri

Ürün İçeriği Bileşeni Miktar Birim

Boyalar

Plastik Boya, 2K Akrilik Boya, Bazkat Boya,1 K Akrilik Boya,Sentetik Boya,Selülozik Boya,Endüstriyel Boya,Epoksi Boya,Aluminyum Yaldız Boya

Organik

6.289.738 kg/yıl

Astarlar

2K Akrilik Astar, Selülozik Astar,1 K Astar, Epoksi Astar,Endüstriyel Astar, Sentetik Astar,Plastik Yüzey Astarı,Darbe Koruyucu Pütür

Organik

2.172.000 kg/yıl

Vernikler 2K Akrilik Vernik, 1 K Akrilik Vernik, Sentetik Vernik,Endüstriyel Vernik, Selülozik Vernik

Organik

998.846 kg/yıl

(22)

22

Tinerler Akrilik Tiner,Sentetik Tiner,Selülozik Tiner,Endüstriyel Tiner,Epoksi Tiner

Organik

830.274 kg/yıl

Sertleştiriciler 2 K Akrilik Sertleştirici, Epoksi Sertleştirici Organik 1.380.000 kg/yıl

Oto Tamir ve Sanayi Boyaları Yardımcı Ürünler

Oto Pastası, Oto Cilası,Boya Sökücü,Yardımcı Kimyasal Ürünler,Mastik,Boya Koruma , Silikon

Organik

1.129.142 kg/yıl

Macunlar Polyester Macun, Fiberglas Macun,Rapid Yoklama Macunu,Epoksi Macun,Selülozik Macun

Organik

1.960.000 kg/yıl

Pigment Pastası Universal Mix Pasta Organik 240.000 kg/yıl

TOPLAM 40.000.000 kg/yıl

Mevcut durumdaki üretim ve planlanan kapasite artışı sonrasındaki toplam üretim miktarına ilişkin bilgiler Tablo 3 olarak verilmiştir.

Tablo 3. Toplam üretim miktarı ( Parsel 1,2,3) Kapasite Bilgileri

Ürün İçeriği Bileşeni Miktar Birim

Boyalar

Plastik Boya, 2K Akrilik Boya, Bazkat Boya,1 K Akrilik Boya,Sentetik Boya,Selülozik Boya,Endüstriyel Boya,Epoksi Boya,Aluminyum Yaldız Boya, Su Bazlı Boyalar

Organik

29.800.000 kg/yıl

Astarlar

2K Akrilik Astar, Selülozik Astar,1 K Astar, Epoksi Astar,Endüstriyel Astar, Sentetik Astar,Plastik Yüzey Astarı,Darbe Koruyucu Pütür

Organik

10.000.000 kg/yıl

Vernikler 2K Akrilik Vernik, 1 K Akrilik Vernik, Sentetik Vernik,Endüstriyel Vernik, Selülozik Vernik

Organik

3.400.000 kg/yıl

Tinerler Akrilik Tiner,Sentetik Tiner,Selülozik Tiner,Endüstriyel Tiner,Epoksi Tiner

Organik

5.700.000 kg/yıl

Sertleştiriciler 2 K Akrilik Sertleştirici, Epoksi Sertleştirici Organik 3.500.000 kg/yıl

(23)

23 Oto Tamir ve

Sanayi Boyaları Yardımcı

Yardımcı Ürünler

Oto Pastası, Oto Cilası,Boya Sökücü,Yardımcı Kimyasal Ürünler,Mastik,Boya Koruma , Silikon

Organik

14.400.000 kg/yıl

Macunlar Polyester Macun, Fiberglas Macun,Rapid Yoklama Macunu,Epoksi Macun,Selülozik Macun

Organik

3.400.000 kg/yıl

Pigment Pastası Universal Mix Pasta Organik 5.000.000 kg/yıl

TOPLAM 75.200.000 kg/yıl

28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih. ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmış olup, ÇED Gerekli Değildir belgelerine esas hazırlanan proje tanıtım dosyası ‘nda belirtilen ve mevcut durumundaki hammadde tüketim bilgilerine ilişkin veriler Tablo 4 olarak verilmiştir.

28.05.2003 Tarihli Çed Gerekli Değildir Belgesi’ne Esas Hazırlanan Proje Tanıtım

Dosyası’nda Geçen Hammadde Tüketim Bilgileri(Parsel 1 İçin)

17.06.2009 Karar Tarih. Ve 2009/06-32 Karar Nolu Çed Gerekli Değildir Belgesi’ne Esas Hazırlanan

Proje Tanıtım Dosyası’nda Geçen Hammadde Tüketim Bilgileri(Parsel 2 İçin)

Mevcut Durumundaki Hammadde Tüketim Bilgileri

Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim Ürün Bileşeni Miktar Birim

Nitro Selüloz

Organik

3.800.000 kg/yıl

Nitro Selüloz Organik 20.000 kg/yıl

Akrilik Reçine Organik 1.149.725 kg/yıl

Plastifiyan

Organik

1.200.000 kg/yıl

Ksiol Organik 150.000

kg/yıl Alkoller

Sentetik Reçine

Organik

1.200.000 kg/yıl

AkrilikReçine Organik 290.000 kg/yıl Alüminyum Pasta

Alkid Reçine

Organik

3.400.000 kg/yıl

Alkid Reçine Organik 440.000 kg/yıl Ketonlar Organik 26.724 kg/yıl

Aseton Organik

2.700.000 kg/yıl White Sprit Organik 50.000 kg/yıl

Benzoil

(24)

24

Organik kg/yıl

Peroksit Organik 28.420 kg/yıl

Iso Butil Asetat

Organik

1.200.000 kg/yıl Izosiyanatlar Organik 175000 kg/yıl Dolgu Maddeleri

İnorgani k

1.116.340 kg/yıl

Sanayi Alkolü

Organik

1.000.000 kg/yıl

Toluol

Organik 228.000 kg/yıl Alkid Reçine Organik 705.692 kg/yıl

Toluol veya xylol

Organik

7.000.000 kg/yıl Sentetik ReçineEmülsiyo

nları ve kauçuk lateksi

Organik 110.000 kg/yıl Epoksi Reçine Organik 127.500 kg/yıl

Polyetilen Mumu

Organik

100.000 kg/yıl Kimyasal Katkılar

Organik 65.000 kg/yıl Esterler Organik 710.131 kg/yıl

Çinko Stearat Organik

150.000 kg/yıl Dolgu

Maddeleri

İnorgani k

80.000 kg/yıl İzosiyanatlar Organik 187.290 Kg/yıl

Sentetik Reçine Emülsiyonlar ı

Organik

1.500.000 kg/yıl

Karboksi Metil Selüloz

Organik 6000 kg/yıl Kimyasal Katkılar

Organik 266.895 Kg/yıl

Kimyasal Katkılar

Organik

400.000 kg/yıl

Metil Selüloz , Hidroksi Etil Selüloz, Metal Hidroksi Propil

Selüloz

Organik 6000 kg/yıl Klorlu Poliolefin

Dolgu Maddeleri

İnorgani

k 700.000 kg/yıl Titandioksit İnorgani

k

50.000 kg/yıl Koko Yağı Organik 34.320 kg/yıl

Karboxy Metil Selüloz

Organik

100.000 kg/yıl Organik Pigmentler

Organik 134.000 kg/yıl Ksilol Organik 731.926 kg/yıl

Metil Selüloz,Hidr oksi Etil

Organik

100.000 kg/yıl

İnorganik Pigmentler

İnorgani k

84000

kg/yıl

Metilen Klorür

(25)

25

Titan Dioksit İnorgani

k 2.200.000 kg/yıl Karbon Siyahı İnorgani k

2000 kg/yıl Nitro Selüloz Organik 38.887 kg/yıl

Organik Pigmentler

Organik

400.000 kg/yıl Tansioktif Maddeler

Organik 600 kg/yıl Pigmentler Organik 231.425 kg/yıl

İnorganik Pigmentler

İnorgani

k 500.000 kg/yıl Solvent Nafta Organik 30.000 kg/yıl Poliamid

Reçine

Karbon Black

İnorgani

k 250.000 kg/yıl Polyester

Reçine

Tansioaktif Maddeler

Organik

50.000 kg/yıl Selülozik

Asetat Bütirat

Alüminyum Bronz Pasta(toz)

Organik

35.000 kg/yıl

Solvent Nafta(

Solvesol 100, Solvesol 150)

Solvent 60/70 , 60/140

Organik

150.000 Kg/yıl

Stiren Organik 19.600 kg/yıl

Sentetik Vernik

Organik

800.000 kg/yıl Termoplastik

Kauçuk

Solvent 140/210

Organik

1.250.000 kg/yıl Titandioksit İnorgani

k

406.885 kg/yıl

Sikkatifler Organik

70.000 kg/yıl Toluol Organik 704.850 kg/yıl

Üre Aldehit Reçinesi

White Spırıt Organik 264.283 kg/yıl

Teknik Beyaz Yağ

(26)

26

Söz konusu projede kullanılacak hammaddelere ilişkin tüketim listesi Tablo 5 de verilmiştir.

Tablo 5.Ham Madde Tüketim Listesi

MADDE ADI BİLEŞENİ MİKTAR BİRİM

Akrilik reçine Organik 2.299.450 kg/yıl

Alkoller Organik 98.352 kg/yıl

Alüminyum pasta Organik 34.700 kg/yıl

Ketonlar Organik 53.448 kg/yıl

Benzoil Peroksit(sertleştirici) Organik 56.840 kg/yıl

Dolgu maddeleri İnorganik 2.232.680 kg/yıl

Alkid reçine Organik 1.411.384 kg/yıl

Epoksi reçine Organik 255.000 kg/yıl

Esterler Organik 1.498.320 kg/yıl

İzosiyanatlar Organik 375.840 kg/yıl

Kimyasal katkılar Organik 533.770 kg/yıl

Klorlu poliolefin Organik 10.400 kg/yıl

Koko yağı Organik 68.640 kg/yıl

Kisilol Organik 1.516.240 kg/yıl

Metilen Klorür Organik 62.400 kg/yıl

Nitro selüloz (kuru) Organik 77.774 kg/yıl

Pigmentler (Titan dioksit hariç) İnorganik 462.850 kg/yıl

Poliamid reçine Organik 42.000 kg/yıl

Polyester reçine Organik 627.200 kg/yıl

Selülozik asetat bütirat Organik 51.200 kg/yıl

Solvent nafta (Solvesol 100, Solvesol 150) Organik 225.548 kg/yıl

Stiren Organik 39.200 kg/yıl

Termoplastik kauçuk Organik 20.000 kg/yıl

Titan dioksit İnorganik 813.770 kg/yıl

Toluol Organik 1.525.708 kg/yıl

Üre aldehit reçinesi Organik 31.200 kg/yıl

White spirit(Solvent 140/210) Organik 528.566 kg/yıl

Teknik beyaz yağ Organik 47.520 Kg/yıl

Teknolojisi;

28.05.2003 tarihinde 1 parsel için, 17.06.2009 karar tarih. ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi 2 parsel için alınmış olup, ÇED Gerekli Değildir belgelerine esas hazırlanan proje tanıtım dosyası ‘nda belirtilen ve mevcut durumundaki makine ekipman listesi bilgilerine ilişkin veriler Tablo 6. olarak verilmiştir.

(27)

27

Tablo 6. Makine – Ekipman Listesi - 1

28.05.2003 tarihli ÇED Gerekli Değildir Belgesi’ne esas hazırlanan proje tanıtım dosyası’nda geçen kapasite bilgileri(Parsel 1

için)

17.06.2009 karar tarih. ve 2009/06-32 karar nolu ÇED Gerekli Değildir Belgesi’ne esas

hazırlanan proje tanıtım dosyası’nda geçen kapasite

bilgileri(Parsel 2 için)

Mevcut durumundaki makine- ekipman listesi

MAKİNE ADET MAKİNE ADET MAKİNE ADET

Yüksek Devirli Karıştırıcı 7 Yüksek devirli karıştırıcı

5 Yüksek Devirli Karıştırıcı

11

Karıştırma Kazanı 16 Pearl Mill (70 lt) 2 Basket Mill(500 l) 7 Pearl Mill

8 Pearl Mill(50 lt) 2 Basket Mill(100 l) 1 Paslanmaz Karıştırıcılı

Kazan 1 Pearl Mill(25 lt) 2 Pearl Mill( 15l) 1

Tiner Hazırlama Kazanı

1 Komple

Laboratuar Ekipmanı

1 Pearl Mill(50l) 1

Boya Renk Vizkozite

Ayar Kazanı 10 Vernik Mikseri 4 Karıştırıcılı

Kazan(2000,2500,3000 L)

19

Vernik Hazırlama Kazanı

2 Dolum Makinası 3 Vernik Hazırlama Kazanı(10.000 l)

1

Yüksek Devirli Karıştırıcı

2 Tiner Dolum Makinası

2 Tiner Hazırlama Kazanı(10.000 l)

1

Vakum Sistemli

Karıştırma Kazanı 600 kg

‘ lık

5 Solvent Deposu 4 Sertleştirici Hazırlama Kazanı( 3700 L)

1

Ezme Silindiri

1 Shrink Ambalaj Makinesi

2 Cila Hazırlama Kazanı 4

Pnömatik Macun Dolum Makinası

1 Ezme Silindiri 1

(28)

28 Tek Ağız Dolum ve

Kapama Makinesi

3 Vakum Sistemli

Karıştırma Kazanı

4

İki Ağızlı Dolum Makinesi

2 Dolum Makinası 7

Solvent Tankı 5 Hammadde Stok Tankı 8

Poliester Reçine Tankı Paslanmaz Çelik

1 Reaktör ( 2750 L) 1

Hammadde Depose 7 Tam Otomatik Dolum

Makinası

1

Sertleştirici Kazanı 1 Solvent Artıma

Makinası

1

Hava Kompresörü 1

Tank 3

Forklift 1

Söz konusu projede kapasitede artışı sonrası ilave edilmesi planlanan makine ekipman listesi ve kapasiteleri ve adetleri Tablo 7 de verilmiştir.

Tablo 7. Makine Ekipman Listesi - 2

MAKİNE ADET

Pearl Mill ( 50 lt) 5

Basket Mill (Kapasite: 500L, 1000 devir, 37 kw) 20 Mikser (1500 devir, 15 kw)

25

Karıştırıcılı Vernik-Tiner Kazanı (Kapasite: 10 000L, 125

devir) 5

Karıştırıcılı Sertleştirici Kazanı (Kapasite: 3700L, 1500

devir) 2

(29)

29 Karıştırıcılı Kazan (Kapasite: 2500L, 1500 devir)

50

Vakumlu Mikser (900 devir, 45 kw)

5

Valsli Ezme Silindiri (30 kw)

2

Reaktör (Kapasite: 2750L, 60 devir, 15 kw)

2

Solvent Arıtma Makinası (Kapasite: 400L)

2

Dolum Makinası 15

Çalışacak Personel Sayısı

Proje konusu tesiste inşaat aşamasında 20 kişinin çalışması planlanmaktadır.

İşletme aşamasında, tesiste mevcut durumunda 50 kişi çalışmakta olup, kapasite artışı sonrası 100 kişinin çalışması planlanmaktadır.

Kapladığı Alan

SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ olarak Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Gaziosmanpaşa Mahallesi 30L2C Pafta, 943 Ada,1,2 Parsel’de 8994 m² kapalı alanda

“Boya , Cila ve Polyester Üretimi” konusunda faaliyet göstermektedir.Tapunun 30L2C Pafta, 3 Parsel adresinde 7420 m² toplam alanda, 5802,2 m² kapalı alan ve 2 Parsel ‘ de 1587,5 m² alanda imalat ,depo ve su deposu ünitesi , Parsel 1 de 3886,1 m² imalat ve depo ünitesi kapalı alan ilavesi yapılarak “Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Yardımcı Ürünler, Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici,Tiner,İnşaat Boyaları,Mastik Üretimi Kapasite Artışı “ projesi gerçekleştirilmesi planlanmaktadır.Tesisin kurulu olduğu parsele ait Tapu ekte verilmiştir.(Bkz. Ek.4) Proje konusu tesise eklenmesi planlanan bölümler ve dolgu kesitli vaziyet planı (Bkz. Ek.5) ve Makine Yerleşim Planı (Bkz. Ek.6) ekte verilmiştir. Mevcut durumundaki ve ilave

(30)

30

edilmesi planlanan kapalı alanlara ait detaylar parsel bazında Tablo 8 ve Tablo 9 olarak verilmiştir.

Tablo 8. Mevcut Durumdaki Kapalı Alan Detayları

Kapalı Alan Toplam İnşaat Alanı ( m²)

PARSEL-1

İdari İşler İçin Kullanılan Bina 707

Fabrika Binası 709

Kanopi(Dolum Odası) 192

Su Deposu 99

Ortak Alan(diğer ortak alanlar) 76

Bekçi Klubesi 31

Fabrika Binası 2100

PARSEL - 2

Fabrika Binası 4750

Ortak Alan(bina içi sığınak) 330

TOPLAM 8994

Tablo 9. İlave Edilmesi Planlanan Kapalı Alan Detayları

Kapalı Alan Toplam İnşaat Alanı ( m²)

PARSEL -1

İmalat, Depo 3886,1

PARSEL - 2

İmalat , Depo ve Su Deposu 1587,5

(31)

31

PARSEL -3

Bodrum Kat 1910,30

Zemin Kat 3566,90

1.Normal Kat 325

TOPLAM 11275,8

1.c) Doğal Kaynak Kullanımı (Arazi Kullanımı, Su Kullanımı, Kullanılan Enerji Türü vb.)

1.c.1. Arazi Kullanımı

SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ olarak Tekirdağ İli, Çerkezköy İlçesi, Gaziosmanpaşa Mahallesi 30L2C Pafta, 943 Ada,1,2 Parsel’de 8994 m² kapalı alanda “Boya , Cila ve Polyester Üretimi” konusunda faaliyet göstermektedir.Tapunun 30L2C Pafta, 3 Parsel adresinde 7420 m² toplam alanda, 5802,2 m² kapalı alan ve 2 Parsel ‘ de 1587,5 m² kapalı alanda imalat ,depo ve su deposu ünitesi , Parsel 1 de 3886,1 m²kapalı alanda imalat ve depo ünitesi kapalı alan ilavesi yapılarak “Oto Tamir Boyaları ve Astarları, Endüstriyel Boyalar ve Astarlar,Yardımcı Ürünler, Polyester Macun,Oto Pasta ve Cila,Üniversal Miks Pasta,Vernik, Sertleştirici,Tiner,İnşaat Boyaları,Mastik Üretimi Kapasite Artışı “ projesi gerçekleştirilmesi planlanmaktadır. Tesisin bulunduğu parselde “SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ" e ait olup, Tapu ekte (Bkz Ek.4) verilmiştir.

Proje alanının gösterildiği 1/100.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.7), 1/25.000 Ölçekli Çevre Düzeni Planı (Bkz. Ek.8), 1/5.000 Ölçekli Nazım İmar Planı (Bkz.

Ek.9), 1/1.000 Ölçekli Uygulama İmar Planı (Bkz. Ek.10), Vaziyet Planı (Bkz. Ek.5) , Makine Yerleşim Planı(Bkz. Ek.6) ve Proje Sahasına Ait Fotoğraflar (Bkz. Ek 11 )ekler kısmında verilmiştir.

SİNTAŞ BOYA VE KİMYA SANAYİ LTD.ŞTİ ‘ne en yakın yerleşim birimi kuş uçumu 1038 m mesafede bulunan Çerkezköy İlçesi olup, Velimeşe – Çerkezköy Yoluna 2889 metre mesafededir. Proje alanı Çerkezköy Organize Sanayi Bölgesi sınırları içerisinde kalmaktadır. Tesisin Sanayi Alanı İçerisinde Kaldığına ve Faaliyet Göstermesinde Sakınca Bulunmadığına Dair Çerkezköy Organize Sanayi Bölge Müdürlüğü’nden alınan yazı ekler