AIR HANDLING UNITS HUMIDITY UNITS
Klima Santrali
Nemlendirme Üniteleri
3
% 99,7 nemlendirme oranı Tek santralde 480 lt/h kapasite Paslanmaz santral iç kaset sistemi İnverter ve selenoid valf yardımıyla
hassas elektronik kontrol
% 3’e kadar düşen drenaj, % 97 su buharlaşma verimi
Geri dönüş suyu kullanmayan hijyenik nemlendirme
Modbus haberleşme olanağı
- %99,7 humidity ratio
- 480 l/h capacity in a air handling unit - Stainless steel frame system
- Smart control with driver and solenoid valve - %3 drainage; %97 evaporation efficiency - Hygienic humidification don’t use the circula-
ting water
- Modbus communication system
Klima Santrali Nemlendirme Üniteleri
Air Handling Units
Humidity Units
Genel Tanımlar / General Definitions
TİMFOG MÜHENDİSLİK Tarafından tüm klima santrali üreticileri için tasarlanan istenen kapasite ve ölçüler- de tarafımızca dizayn edilebilmektedir.
Aşağıdaki tabloda tüm TİMFOG Dış Üniteler için genel bir no- tasyon yer almakta olup 78 lt/h ile 8100 lt/h arasında 1 ya da 5 pompa gruplu nemlendirme üniteleri yer almaktadır. Buradan kontrol panosu da dahil olmak üzere bütün dış üniteler için se- çim yapmak mümkündür (Tablo 1).
They can be designed by TİMFOG ENGINEERING for all air handling unit manufacturers in the de- sired size and capacity.
There is a general notation for all TİMFOG Outdoor Units in the following table and 1 or 5 pump group humidification units between 78 l/h and 8100 l/h are included. Here it is pos- sible to choose for all outdoor units including the control pa- nel (Table 1).
TABLO 1. Nemlendirme Ünitesi Genel Kapasite Değerleri / TABLE 1. General Capacity for Humidity Units Çalışma Basıncına Göre Pompaların Muhtelif Debilerde Elektrik Tüketimi (kWh)
Electricity Consumption (kWh) of Pumps at Various Flow Rates By Operating Pressure
Pompa Tipi Pump Type
Pompa Debisi Pump Flow Rate (1450 rpm)
Çalışma Basınçları ve Enerji Tüketimleri (kWh) (1 saat sürekliçalışma ile)
Operating Pressure and Energy Consumption (kWh) (with 1 hour continuous operation)
Katalog Değerleri Catalogue Values l/min m3/h 100 Bar 80 Bar 70 Bar 50 Bar Bar Kw rpm
D-0780 /1KS 1,3 0,1 0,25 0,2 0,17 0,12 80 0,6 1450
D-0096 /1KS 1,6 0,1 0,31 0,25 0,22 0,15 100 0,55 1450
D-0240 /1KS 4 0,24 0,77 0,62 0,54 0,38 80 1,2 1450
D-0480 /1KS 8 0,48 1,54 1,23 1,08 0,77 80 1,6 1450
D-0900 /1KS 15 0,9 2,88 2,31 2,02 1,44 150 4 1450
D-1260 /1KS 21 1,26 4,04 3,23 2,83 2,02 100 4 1450
D-1800 /1KS 26 1,56 5 4 3,5 2,5 100 8,2 1450
D-0900 /1KS 30 1,8 5,77 4,61 4,04 2,88 100 8,2 1450
D-2520 /1KS 42 2,52 8,07 6,46 5,65 4,04 100 8,2 1450
5 Nemlendirme nitelerinin nasıl seçileceği tamamen santral üre-
ticilerine bağlıdır ve TİMFOG mühendisleri kendilerine gelen bu talebi değerlendirerek amaca uygun bir ünite dizayn ederler.
Bunun aşağıda yer alan taleplerin belirlenmesi gerekmektedir.
Belirlenen özeliklere bağlı olarak dizayn edilen dış ünite ve ka- setli ağ sistemi sadece o santrale özgü olarak imal edilmektedir.
Choice of the humidification units depends entirely on the pre- ference of unit manufacturers and TİMFOG engineers design the unit fit for purpose by assessing the demand they receive.
It is necessary to determine the following demands. Outdoor unit and cassette network system designed according to the properti- es indicated above are produced specific to that unit only.
Kapasite Seçimi / Capacity Choice
TABLO 2. Nemlendirme Ünitesi Seçim Şartlarının Belirlenmesi
NEMLENDİRME ÜNİTESİ SEÇİM ŞARTLARI
Kapasite (lt/h) İstenen Kapasiteye Bağlı Olarak Pompa Sayısı ve Kapasitesinin Belirlenmesi
Kapasite Kontrolü Sabit Kontrol, 0 ila %100 aralığında on-off çalışma
Değişken Geniş Aralıklı Kapasite Kontrolü, Kasetli Ağ Üstündeki Selenoid Valfler Aracılığıyla Daha büyük aralıklarda Kapasite Kontrolü
Değişken Hassas Kapasite Kontrolü, Kasetli Ağ Üstündeki Selenoid Valfler ve pompa elektrik motorlarını süren invertörler aracılığıyla Hassas Kapasite Kontrolü
Nemlendirme Hücresi Ölçüleri
Klima Santrali Üreticisinin Nemlendirme Hücresi İçin Seçtiği en, boy ve yüksekliğe Kasetli Ağ Sisteminin Tasarımı
Nozul Kapasite Ve Sayıları Nozul yerleşimi
Kaset Ağ Sistemi Ölçülerinin Belirlenmesi
Uzaktan Kontrol Paneli Santralin Diğer Elektrikli Ekipmanlarının Kontrolüne Bağlı Olarak Nemlendirme Ünitesi ile Nasıl Habeleşeceğinin Belirlenmesi ve İzlemenin Daha Uzak Bir Noktadan Yapılması Durumunda ilave bir Slave Kontrol Panosunun Eklenmesi
TABLE 2. Determination of Humidification Unit Selection Conditions
HUMIDITY UNIT SELECTION CONDITIONS
Capacity (l/h) Determination of the Number and Capacity of Pumps Depending on
the Desired Capacity
Capacity Control Fixed Control, on-off operation in 0 - 100% range
Variable Wide-Range Capacity Control, Capacity Control in Larger Ranges Via the Solenoid Valves on the Cassette Network
Variable Sensitive Capacity Control, Sensitive Capacity Control Via the Solenoid Valves on the Cassette Network and the Invertors driving the pump electric motors
Humidification Unit Dimensions
Cassette Network System Design based on Humidification Unit width, length and height choice of Air Handling Unit Manufacturer
Number and Capacity of Nozzles Nozzle layout
Determination of Cassette Network System Dimensions
Remote Control Panel Determination of the Way of Communication of the Unit with the Humidification Unit Based on the Control of Other Electrical Equipment and Adding an additional Slave Control Panel In Case of Monitoring from a Remote Location
A cassette network system completely made of stainless steel is designed based on the properties determined. In this system, each piece is manufactured as a single wing to be coupled in the unit and 4 pieces that will form a frame are easily connected in the unit and fixed to the floor and the walls of the unit.
During this connection, solenoid valves that were installed for each line for a wide range capacity control enable to ensure the desired capacity. Nozzle layout on this cassette network system is carried out with the help of the spray zone analysis previously designed and simulated completely depending on unit size.
Cassette Network System
Nozzles used are connected with a technique specific to Timfog Engineering and especially tested at a pressure (150 bar) twice the operating pressure. All parts of the collector are made of stainless steel and can operate as fit for purpose for many years.
Connection between the Cassette Network system and the out- door unit is easily made with special hydraulic hoses resistant to 200 bar.
Kasetli Ağ Sisteminin Dizaynı Design of Cassette Network System
Belirlenen özeliklere göre tamamen paslanmaz malzemeden imal edilen bir kaset ağ sistemi dizayn edilir. Bu sistemde her parça santral içinde birleştirilecek şekilde birer kanat olarak üre- tilir ve bir çerçeve oluşturacak bu 4 parça santral içinde kolayca birleştirilir ve santral zeminine ve duvarlarına sabitlenir.
Bu birleşim sırasında her hat için yerleştirilmiş olan ve geniş ka- pasite aralığı kontrolü için bulunan selenoid vafler istenen ka- pasitenin saplanması konusunda yardımcı olurlar. Nozulların bu kaset ağ sistemi üzerine yerleşimi tamamen santral boyutlarına bağlı olarak daha önceden tasarlanan ve simule edilen püskürt- me bölge analizi yardımıyla yapılmaktadır.
Kaset Ağ Sistemi
Kullanılan Nozullar Timfog Mühendislik’e özgü bir teknikle bir- leştirilmekte olup, özel olarak çalışma basıncının 2 katı bir ba- sınçta test edilmektedir (150 bar). Kollektördeki bütün parçalar paslanmaz olup uzun yıllar mamaca uygun olarak çalışabilmek- tedirler. Kaset Ağ sistemi ile dış ünite arasındaki bağlantı 200 bara dayanıklı hidrolik özel hortumlarla kolayca yapılabilmektir.
7 Sözkonusu ünitelerin istenen kontrol yapısına göre sabit ya da
değişken elektronik kart tasarımı ile kontrol edilebilmesi müm- kündür. Bir klima santrali üreticisi isterse santral içindeki nemlen- dirme ünitesinine yalnızca bir kuru kontak çıkışı ile kontrol etmesi mümkündür. Bu durumda nemlendirme ünitesi kendisine veri- len çalış ya da dur emri ile sitenen süre zarfında belirlenen kapa- sitede nemlendirme yapar.
Ancak santrali çalışma aralığınına zamana, dış sıcaklığa, geri dö- nüş havası sıcaklığına ve istenen set değerlerine bağlı olarak çalış- ması istendiğinde nemlendirme ünitesi üzerinde değişken elekt- ronik kart kullanılması gereklidir. Bu durumda bir ya da birden fazla invertör yardımıyla sürülen elektrik motorları (dolayısıyla pompalar) belirlenen senaryo ve set değerleri aralığında devreye girecek ve istenen süre kadar devrede kalacaktır.
Değişken Kontrollü Elektronik Kart Klima Santrali kontrol panosu ile haberleşebilir.
These units can be controlled with fixed or variable electronic card design according to the desired control structure. If an air handling unit manufacturer desires, it is possible to control the humidification unit in the AHU only with a dry contact output.
In that case, humidification unit provides humidification at spe- cified capacity within the specified time period as per the on or off order received.
However, when the unit is required to operate based on opera- tion range, time, ambient temperature, return air temperature and the desired set values, it is necessary to use a variable elect- ronic card on the humidification unit. In this case, electric mo- tors (hence pumps) driven with the aid of one or more invertors will be activated within the range of specified scenario and set values and will remain active during the desired period.
Variable Controlled Electronic Card can communicate with AHU control panel.
Kapasite Kontrol ve Elektronik Kontrol Panelleri Capacity Control And Electronic Control Panels
1 Pump unit
2 High pressure fogging line 3 Stainless steel frame 4 Droplet sperator
5 Outside air 6 Recycling the aire 7 Exhaust air 8 Return air
