Kasım | 2015 ENGEL'in plastik endüstri dergisi
inject 4.0 – akıllı işletmeye yönelik yanıtlar Dördüncü sanayi devrimi ve bugünden hazır
olan çözümler üzerine bir teknoloji sohbeti Sayfa 10 Proses optimizasyonu için soluma egzersizleri iQ clamp control sıfır hatalı üretimi
ulaşılabilir kılıyor Güvenli bağlantı Sayfa 12 Güvenli bağlantı
ARaymond hızlı bağlantı parçalarının üretiminde
ENGEL victory makinelerine güveniyor Sayfa 20 The ENGEL HL Ödülleri 2015
Hengst, Gardena ve Schneegans kolonsuz makinelerdeki yenilikçi
uygulamaları için ödül aldılar Sayfa 22
Fakuma 2015 ENGEL için büyük bir başarı ile sonuçlandı
Daha fazla verimlilik, kalite ve esneklik için akıllı çözümler Sayfa 8
Dr. Peter Neumann CEO ENGEL Holding
BASKI
Yayıncı: ENGEL AUSTRIA GmbH | Ludwig- ENGEL-Straße 1, A-4311 Schwertberg, www. engelglobal.com Yazı işleri ekibi: Susanne Zinckgraf, ENGEL / Martin Streicher, ENGEL (sorumlu editör)
Taslak: neudesign – görsel iletişim ofisi
Inject 4.0 ile yarının üretimi
Endüstri 4.0 ile dünyamızdaki dijitalleşme olgusuna bir isim verilmiştir.
Elektronik alanında yaşanan son derece dinamik gelişmeler sayesinde büyük veri kümeleri ile ağ yapısı oluşturmak teknik olarak gerçekleştirilebilir bir hal almıştır ancak giderek artmakta olan karmaşıklığı nedeniyle de kullanıcılar açısından ciddi zorluklar da yaratmaktadır. Aynı zamanda buradan hareketle tamamen yeni konseptler, iş modelleri, katma değer prosesleri ve zincirleri de türemektedir. Üretim yüksek seviyeli hizmetler ile bağlantılı hale gelmektedir. Daha akıllı bir yapıya sahip olan izleme ve karar verme prosesleri ile işletmelerde bütünsel katma değer zincir- leri neredeyse tamamen gerçek zamanlı olarak yönetilmek ve optimize edilmek istenmektedir.
Tüketicilerin ürünlerin giderek daha özel niteliklere sahip olması ancak giderek daha esnek seri üretim koşullarının sağlanması yönündeki ta- lepleri üreticilerin karşılaştıkları taleplerin seviyesini giderek artırmaktadır.
Bunun çözümü son derece entegre ve kendisini – ideal durumda da – kendiliğinden düzenlenen proseslerdir.
ENGEL plastik enjeksiyon alanında bu yolda adım atmaya uzun yıllar önce başlamıştır. ENGEL için bu yeni bir konu olmaktan ziyade sürekli bir gelişim hikayesidir – kaynağı da bugün kullanılabilir durumda olan teknolojilerdir. ENGEL çözümlerini ve teknolojilerini inject 4.0 kavramı altında topluyoruz. Pek çok farklı yapı taşı esnek, kendiliğinden optimi- ze olan bir üretimi mümkün kılmak konusunda katkı sağlıyor. Bu akıllı üretimi akıllı makineler, akıllı üretim ve akıllı hizmetler olarak ayırıyoruz.
Bu modüller – münferit görevleri esas alarak – birbirleri ile bağlantılı hale geldiklerine akıllı işletme dediğimiz toplam sistemi kapsamaktadır.
Burada önemli olan bunların vurucu sözler olarak kalmaması, kullanıcılara gerçekleştirilebilir koşullar altında mantıklı faydalar sağlayacak ürün ve sistemlerin geliştirilmesidir. Ancak aynı zamanda akıllı bir işletmenin sadece ürünlerimizin mekanik ve uygulama teknolojisi açısından sürekli olarak geliştiriliyor olması ve proses teknolojisi açısından da yenilikçi, aynı zamanda da uygulanabilir çözümlerin ortaya konması durumunda başarılı olabileceğini de unutmamamız gerekiyor.
Haberler Geçmişte Haberler Geçmişte Haberler Güncel olaylar
Haberler Güncel olaylar
Haberler
4
ENGEL tüm dünyada. Yanı başınızda.
Fuarlar, organizasyonlar, projeler
8
Fakuma 2015 ENGEL için büyük bir
başarı ile sonuçlandı
Daha fazla verimlilik, kalite ve esneklik için akıllı çözümler 10
inject 4.0 – akıllı işletmeye yönelik yanıtlar
Dr Stefan Engleder ve Dr Gerhard Dimmler ile teknoloji sohbeti 12
Proses optimizasyonu için soluma egzersizleri
iQ clamp control sıfır hatalı üretimi ulaşılabilir kılıyor
14
Küçük ayak izi olan güç paketi
Yeni ENGEL flexseal seri üretimi ekonomik hale getiriyor 15
Başarılı ENGEL easix serisi daha da büyüyor
55.000 kN’ye kadar kapama gücüne sahip olan en büyük plastik enjeksiyon makinelerine yönelik yeni endüstriyel robot tipleri 16
Daha kısa çevrim süreleri için daha hızlı
konumlandırma
Aktif vibrasyon kontrolü sayesinde ENGEL viper robotları harici sapmaları da dengeleyebiliyor 17
ENGEL v-duo ile işbirlikçi araştırma
ENGEL Open Hybrid LabFactory’yi donatıyor 18
Proseslerin verimli ve esnek şekilde
entegrasyonu
ESS TEC geleceğe ENGEL victory makineleri ile yatırım yapıyor
20
Güvenli bağlantı
ARaymond hızlı bağlantı parçalarının üretiminde ENGEL victory makinelerine güveniyor
22
ENGEL HL Ödülleri 2015
Hengst, Gardena ve Schneegans kolonsuz makinelerdeki yenilikçi uygulamaları için ödül aldılar
Shangai'de bulunan büyük makineler tesisinde otomobil endüstrisinin yüksek gereksinimlerinin yansıması katı kalite standartları somutlaşmaktadır.
"Münferit ülke pazarlarının spesifik gerekliliklerini ENGEL trend.scaut'un yeni yönü ile daha iyi tartışabiliyor ve bu sayede katılımcılara yönelik pra- tik faydaları daha da artırabiliyoruz."
ENGEL Otomotiv İş Birimi Yöneticisi Franz Füreder
"Tecrübeli konuşmacılar, yenilikçi makine sunumları ve rahat bir ortamdan oluşan mükemmel sentez, Molder's Corner toplantısını her yıl son derece özel bir buluşmaya dönüştürüyor."
Rolf Saß, Geschäftsführer von ENGEL Deutschland
Otomobil uzmanları yerel ve uluslararası fırsatları tartışıyorlar Shanghai'de trend.scaut
Asya'daki otomobil pazarı nereye gidiyor? Yerel gerekli- likler ve uluslararası etkiler beraberinde hangi zorlukları getiriyor? Yenilikçi işleme teknolojileri ne tür şanslar sunuyor? - Bunlar ve daha pek çok soru ENGEL'in Ekim sonunda davet ettiği uluslararası otomobil konferansı trend.scaut'un odak noktasında bulunuyordu. Üretim- den satın almaya ve konstrüksiyondan geliştirmeye ka- dar plastik işleyen şirketlerin tüm bölümlerinden 350'den fazla karar verici bu organizasyona katıldı. Konuşmacı olarak ENGEL, şöhretli uluslararası ve yerel Çinli oto- mobil üreticilerinin, OEM'lerin, Tier-1ve Tier-2 teda- rikçilerin önemli uzmanlarını kazanmayı başardı, bunlar arasından ExxonMobil, Porsche ve PATAC örnek olarak gösterilebilir.
ENGEL'de her üç yılda bir uluslararası otomobil endüst- risinin fikir alışverişi ve network çalışmaları yapmak üze- re bir araya gelmesi çoktan bir gelenek halini almıştır.
Avusturya'da gerçekleştirdiği son derece başarılı orga- nizasyonlardan sonra ENGEL artık yeni yollar açıyor; bu kapsamda trend.scaut ilk kez Asya'da gerçekleştirildi.
2016 ve 2017 yıllarında Kuzey Amerika ve Avrupa'da
iki organizasyon daha gerçekleştirilecek. "Otomobil endüstrisi uluslararası bir sektördür, buna rağmen her bölge üreticileri ve bunların tedarikçilerini kendilerine has zorluklarla karşılaştırıyor", diyerek vurguluyor ENGEL Otomotiv İş Birimi Yöneticisi Franz Füreder.
Welcome to the Jungle 15. Hagen'deki Molder's Corner
Yaklaşık 500 plastik üreticisi Eylül ayı ortasında ENGEL'in çağrısı üzerine geleneksel bilgi ve tecrübe alışverişi için Hagen yerleşimine gittiler ve palmiyeler, ağaçlar ve tropik kokteyller karşısında şaşkınlıklarını çok da giz- leyemediler. 15. Molder's Corner toplantısının sloganı
"Welcome to the Jungle" idi. "Molder's Corner" sıradan bir sektör buluşması değildir", diyor ENGEL Almanya GmbH Genel Müdürü Rolf Saß."Pek çok müşterimiz rahat bir ortamda fikir alışverişinde bulunabildikleri ve bunun yanında hoş vakit geçirdikleri ve bundan çok memnun kaldıkları için her yıl bu organizasyona katılıyorlar." Eğlence unsurlarının yanında bilgilendi- rici unsurlar da eksik kalmadı. ENGEL ve otomotiv endüstrisinin farklı alanlarında görev yapan uzmanlar yenilikçi çözümler tanıttılar. Teknoloji merkezinde yeni teknolojiler canlı sergilendi.
ENGEL tüm dünyada. yanı başınızda.
Minimum maliyetle maksimum performans
Plast Eurasia İstanbul'da
Maksimum güvenlik ve aynı zamanda mümkün olan en düşük yatırım maliyetleri ile en düşük çevrim süreleri – yüksek adetlerde üretilmekte olan tıp ve laboratuar teknolojisi tüketim ürünlerinin üretiminde geçerli olan gereklilikler bunlardır. İlk bakışta birbirinin karşıtı olan bu hususları bir araya getirmek için 3 ile 6 Aralık tarih- leri arasında İstanbul'da gerçekleştirilecek olan Plast Eurasia fuarındaki ENGEL standında petri kutularının üretimi için bir ENGEL victory 300 tech plastik enjek- siyon makinesi kullanılacaktır. Burada fark yaratan ve- rimlilik faktörleri kolon- suz ve hassas kapama ünitesi, ecodrive isimli enerji tasarruf seçeneği ve yüksek hızlı otoma- syondur. Dört petri kutusunun üretimi için üretim hücresi sadece 4,8 saniye zamana ihti- yaç duymaktadır.
ENGEL CEO’su Dr. Peter Neumann (ortada) iki şampiyon Sara Brands- tetter ve RaphaelPechhacker’e BMW i3 ile yapılacak bir hafta sonu test sürüşü için birer hediye çeki takdim etti.
2015’in en iyileri
Ticaret odasının çıraklık ödülleri
Teknik alanda en iyi kadın çalışan ENGEL AUSTRIA’da çalışıyor. Konstrüktör olma yolunda ilerleyen Sara Brandstetter bu yılki çıraklık müsabakalarında Yukarı Avusturya Ticaret Odasının Endüstri kategorisinde (WKOÖ) kendi meslek gurubunda birinciliği elde et- mekle kalmadı, bunun yanında teknik bir meslekte eğitim almakta olan en iyi bayan çıraklık ödülünü de kazandı. ENGEL çırakları bunun dışında bir kupayı daha Schwertberg’e getirdiler. Raphael Pechhacker talaş alma teknikeri meslek gurubunda ikinci olmayı başardı.
ENGEL çırakları Yukarı Avusturya bölgesinde faaliyette bulunan 123 işletmeden toplam 805 katılımcıya karşı kendilerini böylece kanıtlamış oldu.
"Otomotiv endüstrisinin geliştirme partneri ola- rak ENGEL v-duo’nun sağlamakta olduğu esne- klik bizim için son derece önemli."
Prof. Ken Kendall, WMG Otomotiv Kompozit Araştırma Merkezi Profesyonel Bilim Kurulu Üyesi
Hafif yapı geliştirmesini hızlandırmak
İngiltere'deki ilk ENGEL v-duo
İngiltere' deki ilk ENGEL v-duo presi Warwick üniver- sitesindeki WMG Otomotiv Kompozit Araştırma Mer- kezinde bulunmaktadır. Hedefi otomobil endüstrisini yeni teknolojilerin kazanılması konusunda desteklemek olan bu araştırma merkezi bu büyük ölçekli makineyi elyaf ile güçlendirilmiş kompozit bileşenlerin seri pro- seslerin geliştirilmesi için kullanmaktadır.
ENGEL 1700 tonluk kapasiteye sahip olan bu presi, kalıp ve entegre HP-RTM donanımı ile birlikte teslim etmiştir. 2,2 x 1,8 metrelik bir kalıp montaj alanı ile bu makine çok sayıda bileşeni üretme, farklı malze- meler ve işleme proseslerinden yararlanma imkanı sağlamaktadır. “ENGEL v-duo’yu hem duroplastik pres malzemelerini işlemek hem de termoplastik doku takvi- yeli malzemeleri preslemek ve HP-RTM prosesleri için kullanabiliyoruz”, diyerek vurguluyor WMG Otomotiv Kompozit Araştırma Merkezinde Profesyonel Birim Kurulu Üyesi olarak görev yapan Prof. Kendall. “Bu makinenin bize sağladığı hassas kontrol imkanı bu proseslerin araştırılmasında hayati öneme sahiptir.”
"Sadece katma değer zin- ciri boyunca yer alan tüm şirketlerin tecrübelerini ve bilgilerini birleştirmesi sayesinde gelecekte de hastaların giderek artmak- ta olan ihtiyaçlarına yanıt verebiliyor olacağız."
Christoph Lhota, Leiter der Business Unit Medical von ENGEL
Mesleki eğitime start verildi ENGEL Çek Cumhuriyeti'nde
1 Eylül 2015 tarihi itibariyle ENGEL'in Kaplice'de bulunan bileşen tesisi, bir eğitim işletmesi halini almıştır. Yedi genç erkek ve bir de kadın burada eğitime başlıyor;
onlar makine mekanisyenleri ve metal teknikerleri olarak eğitiliyorlar. Avusturya modeline uygun olarak ikili eğitim veriliyor. Pratik eğitim için ENGEL burada yeni bir eğitim atölyesi kurdu.
Kaplice tüm dünyaya yayılmış olan ENGEL şirketler gru- bu arasında sac işleme alanında yetkin olan uzmanlık merkezidir. Hali hazırda 680 çalışanı ile bu yerleşim birimi büyümesine emin adımlarla devam ediyor. "Ka- lifiye çalışanlar bulmak pek çok bölgede zordur", diye- rek vurguluyor ENGEL CEO'su Dr. Peter Neumann. "Bu nedenle kendi içimizdeki eğitim kapasitelerine sürekli olarak yatırım yapıyoruz. Uzun vadede bu önemli bir başarı faktörü halini alacaktır."
Avusturya'da bulunan tesislerde şirket içinde yapılan eğitimler %98'lik bir istihdama geçiş oranı ile bugün bile uzman çalışanların edinilmesine önemli katkılar sağlıyor.
ENGEL her yıl Avusturya'da 40 ile 50 arasında çırağı işe almaktadır. İlk olarak Almanya'da bulunan Hagen tesisi 2012 yılında kendisine has bir eğitim programını uygu- lamaya almıştır. Bunu 2014 ilkbaharında Çin izledi. Hali hazırda Shangai'de bulunan büyük makineler tesisinde 32 çırak görev yapmaktadır.
Giderek daha iyi bir tıbbi bakım için sinerjiler
Mirandola’da tıp teknolojisi konferansı
Tüm dünyadan 100’ün üzerinde katılımcı ile Mirandola/
İtalya’da gerçekleştirilen tıp teknolojisi konferansı büyük bir başarı ile sonuçlandı. Sistem partneri A UNO TEC ile birlikte ENGEL Eylül ayı sonunda Avrupa’nın en büyük tıbbi teknoloji buluşmasının gerçekleştirildiği iki günlük organizasyona davet etmişti. Tıbbi teknoloji ürünleri ile ilgili yenilikçi teknolojiler sunuldu, günümüzün ve geleceğin getireceği zorluklar tartışıldı. ENGEL Me- dikal İş Birimi Yöneticisi Christoph Lhota “Tıbbi bakım alanındaki ve tedavi yöntemlerindeki gelişmeler tıbbi teknoloji ürünlerinin üretimi ile ilgili olarak giderek daha
yüksek gereklilikleri beraberinde getirmektedir. Talep edilen performans ve giderek artan fonksiyonlar farklı teknolojilerin entegre edilmesini gerektiren giderek daha karmaşık sistemleri beraberinde getirmektedir”, diyerek sunumu sırasında vurguda bulundu. Ancak katma değer zinciri boyunca farklı disiplinlerde faaliyette bulunan partner şirketler ile yapılan yakın işbirliği ile bu zorluklarla baş edilebilmektedir.
Tedarikçilerin bu stratejiyi ne ölçüde yaşadıkları ve buradan ne tür sinerjilerin elde edildiği Mirandola’da bir kez daha ortaya çıktı. ENGEL ve A UNO TEC ile birlikte Concept Laser, Moretto, Frigel ve kalıp üreticisi Eurostamp sadece sunum programında faal olmakla kalmadı, bunun yanında tüm bu firmalar bir de ortak ürün sergilediler. Robot entegre edilmiş olan bir ENGEL victory plastik enjeksiyon makinesi üzerinde bu orga- nizasyon sırasında canlı olarak infüzyon tedavisinde kullanılan damlama odacıkları üretildi.
En düşük birim maliyetler ile yüksek kalite
Bangkok’ta düzenlenen T-Plas
Tayland Güneydoğu Asya’daki gelişmekte olan endüstri ülkeleri arasındaki kilit pazarlardan bir tanesidir. Art- makta olan taleplere yerinde daha iyi karşılık verebil- mek için ENGEL 2010 yılından beri kendisine ait bir satış ofisi ile Bangkok’ta temsil edilmektedir ve burada 2013 yılında bir şube kurmuştur. “ENGEL bu bölgede teknoloji öncüsü olarak algılanıyor”, diyerek vurguluy- or ENGEL Machinery (Thailand) Ltd. Şirket Yöneticisi Aram Tongurai. “Yüksek sistem çözümleri, teknoloji ve otomasyon yetkinliğimiz ile müşterilerimizi artan ka- lite ve verimlilik gereksinimleri ile ilgili olarak rekabet
Ev sahipleri olan Jaguar Land Rover’den Ian Ray (solda) ve ENGEL UK’dan Graeme Herlihy seminer katılımcılarına köpük enjeksiyon ko- nusunda yeni bakış açıları sundular.
"Entegre sistem çözümle- ri ile müşterilerimizi uzun süreler boyunca rekabetçi bir şekilde üretim yapma konusunda destekliyoruz."
Aram Tongurai, ENGEL Machinery Thailand Şirket Yöneticisi
Ön izleme 2016
Saudi PPPP, Riad/Suudi Arabistan, 18 ile 21 Ocak arasında Interplastica, Moskova/Rusya, 26 İle 29 Ocak arasında Plastics & Rubber, Ho-Chi-Minh-City/Vietnam, 1 ile 3 Mart arasında
JEC Composites Show, Paris/Fransa, 8 ile 10 Mart arasında Kunststoffe im Automobilbau, Mannheim/Almanya, 9 ile 10 Mart arasında
INJECT – Plastik Enjeksiyon Forumu, Schwertberg/Avusturya, 8 ile 9 Mart arasında
Plastimagen, Mexico City/Meksika, 8 ile 11 Mart arasında avantajları sağlayabilecek durumdayız.” Bunun uygula-
mada neye benzeyebileceğini ENGEL Ağustos sonunda Bangkok’ta düzenlenen T-Plas fuarında zorlu bir çoklu bileşen uygulaması ile ziyaretçilerine sundu. Bir ENGEL e-victory combi plastik enjeksiyon makinesi ile entegre edilmiş bir ENGEL viper lineer robot ile akış ölçümleri için sıvı silikondan üretilen contalar da dahil olacak şekilde sensör gövdeleri üretildi.
Verimlilik potansiyellerini ideal şekilde kullanmak
Bogotá’daki Andina-Pack
Bir ENGEL victory spex plastik enjeksiyon makinesine entegre edilmiş bir ENGEL e-pic robotu ile polipropi- len malzemeden kutular üreterek ENGEL satış ortağı olan Sinemco ile birlikte Bogotá Kolumbia’da Kasım ortasında düzenlenen Andina-Pack’ta otomatik ve ta- mamen entegre bir üretim çözümü sundu. “Üretkenliği artırmak için Kolombiya ' daki ambalaj üreticileri gide- rek artan oranda yüksek performanslı, enerji verimliliği yüksek plastik enjeksiyon
makinelerine ve otomas- yona geçiş yapıyorlar”, diyor ENGEL’in Satıştan Sorumlu Genel Müdür Yardımcısı Dr. Christoph Steger. Kolonsuz kapama ünitesi ile ENGEL victory makinesi dört gün devam eden fuar boyunca aynı anda pek çok verimlilik kaydına imza attı. ENGEL robot ailesinin en genç üyesi olan ENGEL e-pic ilk kez Güney Amerika’da görücüye çıktı.
Kaynak ve maliyet açısından verimli hafif yapı
İngiltere’deki MuCell semineri
230’un üzerinde plastik işlemeci Warwick’te bulunan ENGEL UK teknoloji merkezinde MuCell köpük enjek- siyon işleminin sağladığı imkanlar ve fırsatlar hakkında bilgi edindi. Böylece ENGEL’in Jaguar ve Land Rover ile birlikte gerçekleştirdiği bu iki günlük organizas- yon ENGEL’in küresel anlamda bu konu ile ilgili olarak sunduğu eğitim programı kapsamında en çok ziyaret
alan seminerler arasında yerini aldı. “MuCell kaynak açısından verimli hafif yapıyı yüksek bir maliyet verimliliği ve mükemmel parça özellikleri ile bir araya getirme fırsatı sunmaktadır”, diyerek vurguluyor WENGEL UK şirket yöneticisi Graeme Herlihy. ENGEL foammelt adı altında ENGEL tek elden MuCell köpük enjeksiyon işlemi ile ilgili olarak kullanıma hazır üretim hücreleri sunmaktadır.
ENGEL, müşterileri için MuCell birimlerinin Trexel'den ABD’ye yapılacak olan ithalatını, plastik enjeksiyon ma- kinesine yapılacak olan kontrol ve güvenlik teknolojisi entegrasyonunu ve teknolojinin kullanımını son derece kolay bir hale getiren uygulamaya yönelik danışmanlık hizmetlerini üstlenmektedir.
"Fakuma 2015 ile bir kez daha Industry 4.0’ın sunduğu potansiyelin ne denli büyük olduğu ve ENGEL’in hali hazırda bu devrimi güçlen- dirmek için elinde ne kadar çok ürün, teknoloji ve servi- sin bulduğu açıkça ortaya çıkmıştır."
Dr. Christoph Steger, CSO, ENGEL
Fakuma 2015
ENGEL için büyük bir başarı ile sonuçlandı
ENGEL için Fakuma 2015 son yılların en başarılı fuarlarından bir tanesi oldu. Hem stan- da gelen ziyaretçi sayısı hem de fuar sırasında konuşulan proje hacmi önceki yıllar ile kıyaslandığında belirgin ölçüde daha yüksek oldu. Inject 4.0 bu başarıya ciddi anlamda katkı sağlamış durumda. Standın tamamı bir akıllı işletme şeklinde tasarlanmıştı, çün- kü Industry 4.0 ENGEL’de çoktan günlük hayatın bir parçası haline gelmiş durumda.
Standa gelen ziyaretçiler bugün bile hazır olan ve üretim proseslerinin verimliliğini, kullanılabilirliğini, kalitesini ve esnekliğini artıran ve işletmeyi geleceğin zorlukları ile başa çıkmak konusunda destekleyen ürünlerin ve hizmetlerin sayısı ve nitelikleri karşısında hayranlıklarını gizleyemediler.
"Industry 4.0 bir slogan olmaktan çok daha fazlası; plastik üreticileri arasında bir mega trend halini almış durumda,"
diyor ENGEL’de Satış Yöneticisi olarak görev yapan Dr Christoph Steger. "Pek çok fuar ziyaretçisi standımızda ağ yapısı, sistematik veri kullanımı ve akıllı asistans sis- temleri ile alakalı olarak Inject 4.0 çözümleri kapsamında bilgi edinme fırsatından yararlandılar ve kendilerine has güçlükleri ve sorularını tartışma imkanına sahip oldular."
Daha yüksek kalite ve proses yeterliliği sağlayan akıllı sistemler
ENGEL, akıllı bir işletmenin üç temel alanı olan akıllı makineler, akıllı üretim ve akıllı servislere yönelik hem mevcut hem de yeni çözümler sundu. Bütün üretim hücreleri birbirlerine ENGEL’in üretim kontrol sistemi olan ENGEL e-factory ile bağlanmış durumdaydı. Buna ek olarak merkezi bir ana bilgisayar üzerine kurulmuş olan ENGEL e-connect müşteri portalı makinelerin du- rumu hakkında özet bilgiler sundu ve yedek parçaların nasıl tespit edilip, gerçek zamanlı işletim sırasında nasıl online olarak sipariş edilebileceğini gösterdi. Sürekli ve otomatik bir şekilde proses yeterliliğini ve kaliteyi artıran akıllı asistans sistemleri hem plastik enjeksiyon makinelerine hem de robotlara entegre edilmişti. iQ weight control’a ek olarak ENGEL bu kapsamda iki yeni ürünü daha Fakuma 2015’te görücüye çıkardı:
iQ clamp control ve active vibration control. (Bu iki yenilik hakkında ayrıntılı bilgiyi sayfa 12 ve sayfa 16’da bulabilirsiniz.)
İlk günden itibaren ENGEL standı sürekli olarak memnuniyet verici bir ziyaretçi akınına uğramıştır.
Enjeksiyon prosesinin yukarıdan aşağıya ve aşağıdan yukarıya tüm adımlarının entegrasyonu metal-plastik kompozit bileşenlerin eko- nomik bir şekilde üretimini mümkün kılmaktadır.
akıllı işletme: Bütün üretim hücreleri birbirlerine bağlanmış durumdaydı; akıllı asistan sistemleri sürekli ve otomatik olarak pro- ses kapasitesini ve kalitesini artırıyordu.
Plastik enjeksiyon makinesinin CC300 kontrol birimine entegre edilmiş olan asistans sistemleri proses kapasitesini ve kalitesini artırıyor.
Proses entegrasyonu maliyet verimliliği sağlıyor
Proses teknolojisi alanında ENGEL Friedrichshafen’de beş hedef endüstrinin tamamına yönelik özel bir şeyler sundu:
otomotiv, teknik kalıp, teletronics, medikal ve ambalaj.
Bu nedenle Fakuma 2015’te ENGEL dekor elemanlarının yüksek otomasyonla ENGEL clearmelt metodunu kul- lanarak ilk kez üretimi için start verdi. Fuarda sunulan üretim hücresi bir ENGEL duo combi M plastik enjeksi- yon makinesi ve bir ENGEL easix çok eksenli robottan oluşuyordu ve Bruchsal, Almanya’daki HIB Trim Part So- lutions için tasarlanmıştır. Bu üretim hücresi ile otomotiv tedarikçisi olan bu firma, otomobillerin iç mekanlarında kullanılan gerçek ahşap kaplamalara sahip olan dekor elemanları üretecektir. ENGEL clearmelt teknolojisi ek- lenen parçaların geri enjeksiyonu ile poliüretan yüzey işlemeyi kombine etmektedir ve bu sayede geleneksel çok aşamalı üretim prosesleri ile kıyaslandığında verimliliği belirgin ölçüde artırmaktadır.
Fuarın teletronik ile ilgili bölümünde proses entegrasyonu tartışılan önemli konulardan bir tanesiydi. Bir ENGEL in- sert dikey makinesi üzerinde tamamı otomatik bir üretim prosesi ile termal anahtar gövdeleri üretilmiştir. Pirinç taşıma plakaları için kullanılan ham madde doğrudan bir makaradan besleniyor ve diş açma dahil olacak şekilde bir ön delme işleminden geçiyordu. Diş, hala hatta olan taşıma plakaları fiberglas ile takviye edilmiş polyamid ile üzerine kaplanmadan önce servo elektrikli açılıyordu.
Bir %100 kısa devre testi de dahil olacak şekilde kalite kontrolleri enjeksiyon kalıplama işleminden hemen sonra, henüz üretim devam ederken gerçekleştiriliyordu. Monta- ja hazır sekiz parça her 20 saniyede bir üretim hücresini terk ediyordu. Bu yüksek seviyeli entegrasyon ile ENGEL tarafından partneri MMS Modular Moulding Systems ile gerçekleştirilen sistem çözümü mümkün olan en düşük birim maliyetlerin elde edilmesini sağlamakta ve ücret seviyeleri yüksek olan yerlerde bile kompozit üretimini ekonomik bir hale getirmektedir.
ENGEL standında ziyaretçilere sunulan diğer yenilik- ler sonrasında herhangi bir işlem yapılmasını gerektir- meyen tamamı otomatik termoplastik-silikon kompo- zit bileşenlerin üretimini, enjektörlerde kullanılan iğne tutucuların sürekli olarak GMP uyumlu üretim hücrele- rinde üretimini ve son derece esnek IML otomasyonu ile yuvarlak kapların yüksek hızla üretimini kapsamaktaydı.
Gelecek olumlu gelişmeler için bir gösterge
"Proses entegrasyonu ve otomasyon yenilikleri ve büyü- meyi tetikleyen en önemli unsurlar arasında yer almaya devam ediyor," diyerek vurguluyor Steger. "Bu küresel bir trend fakat Almanya bu alanda öncülerden bir tanesidir.”
Tüm dünyadaki üreticilerin Kuzey Avrupa’daki teknoloji şirketlerinin yenilikçi gücünü ve tecrübesini yakından takip ediyor olma durumunun yansıması Fakuma’daki ziyaretçi profilinin giderek daha uluslararası bir yapıya kavuşmasıdır. Bu nedenle Friedrichshafen’deki son derece olumlu hava gelecek yıl plastik endüstrisinde sadece Avrupa’da değil, Avrupa dışında da beklenebile- cek olan ekonomik durum ile ilgili önemli bir göstergedir.
Yüksek kaliteli iç mekan bileşenleri tek aşamalı bir üretim ile üreti- liyor: ENGEL clearmelt metodu yüksek otomasyonla gerçek ahşap kaplanmış dekor elemanlarının üretimi için kullanılıyordu.
Dördüncü sanayi devrimi olan Endüstri 4.0 bu aralar herkesin dilinde. Bazıları için 4.0 her şey anlamına gelirken, bazıları için bu bir efsaneden başka bir şey değil. Sayın Dr. Engleder, 4.0 sizin için ne an- lama geliyor?
ENGLEDEr: Endüstri 4.0 her şeyden önce müşterilerimizle birlikte kullanmak istediğimiz büyük bir şans bizim için. Bir endüstri devrimine dahil olmayı ve kendi branşımızla ilgili olarak onu şekillendirmeye katkıda bulunmayı büyük bir fırsat olarak görüyoruz.
Ancak evrim kavramı şu anda yaşamakta olduğumuz değişimleri tanımlamak açısından çok daha uygun.
DIMMLEr: Bunu 4.0’ın bizim ve müşterilerimizin bir çoğu için yeni bir konu olmaması, çoğu alanda çoktan yaşanmakta olan bir uygulama olması da gösteriyor aslında. Burada yeni olan, ENGEL’in şu anda mevcut olan ve gelecekte ortaya çıkacak olan ve bir üretim işletmesini bir akıllı üretim tesisine dönüştürmeye katkı sağlayacak olan ürün ve hizmetleri inject 4.0 markası altında bir araya getiriyor olmasıdır.
Sayın Dr. Dimmler, bir “akıllı üretim tesisinden” ne anlıyorsunuz?
DIMMLEr: Akıllı bir üretim tesisi esnek, kendi kendini optimize eden bir üretimdir. Sadece makinelerin ve diğer üretim ekipmanlarının olanaklarını genişleterek üretkenliği, kullanılabilirliği, kaliteyi ve esnekliği daha da geliştirebiliriz. Tam da bu faktörler rekabetçilik ve böylece de geleceğe yönelik yetkinlikleri giderek daha ciddi oranda belirlemektedir.
ENGLEDEr: Endüstri 4.0 olmadan geleceğin zorluklarının üstesinden gelemeyeceğimizden emi- nim. Küreselleşme ve kentleşme gibi mega trendler, hammaddelerin ve enerjinin azalması, uzman personel kıtlığı ve bilgi birikimi kaybı gibi unsurlar nedeniyle gi- derek daha verimli ve hakim olması kolay işleme pro- seslerine ihtiyaç duyulmaktadır. Bunun diğer sonuçları parçaların giderek daha fazla fonksiyonu bir araya ge- tirmesi, özelleştirilebilir ürünlere yönelik talebin giderek artıyor olması ve parti büyüklüklerinin azalıyor olmasıdır.
Tam da bu yüzden esneklik son derece önemlidir. Bu- güne kadar yaşanan üç devrim sonucunda üretim pro- sesleri esneklik anlamında ciddi kayıplara uğradılar. Akıllı üretim tesisinde 200 yıl aradan sonra ilk kez yeniden bir manüel işleme esaslı işletmenin esnekliği ile üretim yapmak mümkün olacak.
Buna nasıl ulaşacağız?
ENGLEDEr: Bunun anahtarı üretim sistemlerinin ağ yapısına sahip olması ve entegre edilmesi, proses ve üretim verilerinin sistematik olarak kullanımı ve uyar- lanabilir üretim sistemlerinin kullanımıdır.
DIMMLEr: Bu bir akıllı üretim tesisinin yapısına baktığımızda daha somut hale geliyor. Üç alan arasında ayrım yapıyoruz: Kendisi adapte olan, merkezi olmayan asistan sistemleri ile proses yeterliliğini ve kaliteyi artıran akıllı makineler, yatay ve dikey veri entegrasyonu saye- sinde yüksek bir verimliliği garanti eden akıllı üretim ve kısa yollar ve uzaktan bakım araçları ile kullanılabilirlik oranını arttıran akıllı hizmetler.
ENGEL’in teknolojiden sorumlu genel müdür yardımcısı Dr. Stefan Engleder ve ürün geliştirme yöneticisi Dr. Gerhard Dimmler ile teknoloji sohbeti
inject 4.0 – akıllı üretime cevap
Bunlar için bize hali hazırda mevcut olan örnekler gösterebilir misiniz?
DIMMLEr: Akıllı makineler ile başlayalım: iQ yazılım çözümü yardımı ile plastik enjeksiyon makinelerimiz sürekli olarak verimlilik ve kalite açısından etkili olan pro- ses parametrelerini analiz eder, belirlenen değerlerden sapma olduğunda bunu kendiliğinden tespit eder ve bunu proses devam ederken otomatik olarak denge- lerler. Burada zekice olan, makineyi kullanan kişinin proses iyileştirmesi için özel bilgiler edinmek zorunda olmaması, plastik enjeksiyon makinesinin kontrol birimi- nin bu bilgi birikimine sahip olması ve makine kullanıcısı ile birlikte hareket edebiliyor olmasıdır.
ENGLEDEr: Akıllı üretim konusunda makine parkının tamamı odak noktasında yer alır. ENGEL e-factory ile ENGEL plastik enjeksiyon alanında faaliyet gösteren işletmelerin taleplerini tam olarak karşılayan ve bu nedenle münferit boşluklar seviyesine kadar ulaşabilen oldukça derin bir dikey veri entegrasyonuna sahip olan bir MES’i programında bulunduruyor. Bu sayede du- rum ve proses verilerine merkezi olarak erişilebiliyor ve bunları kalite verileri ile ilişkilendirebiliyor.
DIMMLEr: Son olarak akıllı hizmetler uzaktan bakımı ve önleyici bakım ile yedek parçaların on- line olarak belirlenip servis taleplerinin akıllı telefon üzerinden gönderilebileceği müşteri portalımız olan ENGEL e-connect’i kapsamaktadır. Makinelerimizin kullanılabilirliğini arttırma hedefine odaklanmış olan yeni çözümleri de şu an planlamış durumdayız.
Ağ bağlantısı ve uzaktan bakımın ön koşulu farklı yerleşimler ile farklı işletmeciler ve tedarikçiler arasında veri alışverişinin yapılıyor olmasıdır. Tam da bu husus pazarda yer alan pek çok aktörün kafasını karıştırıyor. Siz veri güvenliğini nasıl
değerlendiriyorsunuz?
ENGLEDEr: Veri güvenliği kesinlikle Endüstri 4.0’ın çözülmesi gereken önemli zorluklarından bir tanesi- dir. Burada önemli olan tüm Endüstri 4.0 araçlarının bir veri alışverişine ihtiyaç duymadığının bilinmesi ve bizim tedarikçi olarak müşterilerimizin verilerine sınırsız bir erişimimizin olmadığının bilinmesidir. Bu ne istenen ne de gerekli olan bir durumdur. Ancak bunun mantıklı olduğu alanlarda karşılıklı güvenden daha fazlasına ihtiyacımız var.
DIMMLEr: Pazarda bize eşlik eden aktörlerle birlik- te Euromap düzeyinde de hem iletişimi hem de veri aktarımı ve işlenmesini belirgin ölçüde kolaylaştıracak olan standartları oluşturmak için yoğun bir şekilde çalışıyoruz. Ulaşmayı hedeflediğimiz şey hizmet odaklı OPC UA mimarisini temel alan ortak bir enfor- masyon modelidir. Teknoloji açısından nötr olan kon- sept bize standartlaşma alanında çok büyük fırsatlar sunmaktadır. Makineler, çevre birimleri ve sensörler arasındaki iletişim de arayüz sayısı ne kadar az olursa ve ne kadar çok ortak protokol kullanılırsa, o oranda daha iyi bir şekilde gerçekleşecektir.
Endüstri 4.0 konusuna yeni adım atan plastik en- jeksiyonculara tavsiyeleriniz nelerdir?
ENGLEDEr: Onları öncelikle cesaretlendirmek is- tiyoruz, çünkü en baştan büyük çözüme ulaşmak zorunda değiliz. Geleceğin pek çok zorluğunu ve çözümünü bugünden tahmin etmemiz mümkün değil. Devrimsel gelişimin avantajı her şirketin özel gerekliliklere uyarlanmış olan kısmi çözümler ile işe başlayabilecek ve bunları sonradan başarıları oranında geliştirebilecektir. Her şirket için Endüstri 4.0’ın farklı bir yansıması olacaktır. Toplamda ise inanılmaz büyük bir potansiyel söz konusu.
Dr. Gerhard Dimmler, Vice President Product Research & Development, (left) and Dr. Stefan Engleder, CTO at ENGEL
iQ clamp control: Sıfır hatalı üretim yönünde bir adım daha
Proses optimizasyonu için nefes egzersizi
Kendi kendilerini adapte eden ve merkezi olmayan destek sistemleri, proses yeterliliğini ve kaliteyi artırır ve ENGEL’in inject 4.0 programının merkezinde bulunan akıllı fabrika konusunun önemli bir yapı taşını oluşturmaktadır. iQ clamp control ile ENGEL, kalıp nefesini baz alarak ilgili uygulamaya yönelik kapama gücünü tespit edip uyarlayan yeni bir yazılımı piyasaya sunmaktadır.
iQ clamp control iQ ürün ailesinin ikinci ürünüdür.
“iQ” kısaltmasının karşılığı “intelligente Qualitaet (akıllı kalite)”dir ve uzmanlık bilgisinin kontrol birimine ve plastik enjeksiyon makinesine entegre edilmesini ifade etmek- tedir. iQ ürünleri, kullanıcıyı aşağıdaki üç faktörden en az bir tanesi ile desteklemektedir.
Şeffaflık – prosesin durumunu tanımlayan paramet- relerin düzenli bir şekilde gösterimi sayesinde
Destek – örneğin istenen değerlerin otomatik olarak ayarlanması sayesinde
Verimlilik – üretkenliğin artırılması ve ıskartanın azaltılması ile, örneğin proses parametrelerinin oto- matik olarak düzenlenmesi sayesinde
İlk adımı pazarda elektronik enjeksiyon üniteleri olan 700’ün üzerinde plastik enjeksiyon makinesi üzerinde başarılı bir şekilde uygulanmış olan iQ weight control attı.
Yazılım yardımıyla plastik enjeksiyon makinesinin kontrol birimi, devam enjeksiyon prosesi sırasında değiştirme noktasını ve enjeksiyon profilini gerçek zamanlı olarak ayarlar ve böylece hammadde ve ortam koşullarındaki
sapmaları otomatik olarak dengeler. Piyasaya çıktığı 2012 yılında bu ürün adeta bir devrim yarattı.
iQ clamp control’da geliştirme aşamasında odak noktası kapama birimiydi. Kapama gücünün sürekli olarak uyarlanması sayesinde yazılım kalıp solumasını değişken proses koşulları altında bile otomatik olarak sabit tutmaktadır.
Kapama gücünü otomatik olarak optimize edin
Enjeksiyon işlemi sırasında eriyik malzemenin uyguladığı baskı sonucunda kalıbın her iki yarısı binde bir veya yüzdeler arasında değişen milimetreler kadar birbirle- rinden ayrılmaktadır. Bu işlem kalıp soluması olarak tanımlanmaktadır. Kalıp soluması çok fazla veya çok düşükse çapak oluşumu veya yanmalar sonucun- da ıskartalar meydana gelebilir. Kapama gücü fazla olduğunda kalıp ayrıca fazla yüklenmeye maruz kalır ve kapama gücü oluşumu gereksiz oranda fazla enerji tüketir.
Kapama gücünün oluşumu sırasında kalıp yüksekliği ile kavite hacmi (orta) azalmaktadır. Bu değişimin bir kısmı enjeksiyon sırasında eriyik tarafından uygulanan baskı sonucunda giderilir (aşağıda). Bunun sonucunda kalıp yüksekliğinde meydana gelen değişiklik kalıp soluması olarak tanımlanmaktadır.
Eriyik tarafından uygulanan baskı sonucunda enjeksiyon sırasında kapama gücü referans akış (üstte) ile kıyaslandığında birkaç kN ka- dar artmaktadır. Kapama güç- lerinin akışında meydana gelen fark, sistemin tamamının yay sertliği yardımı ile kalıp solumasına dönüştürülebilmektedir.
Ulaşılabilir hassasiyet sadece onda birler ile ölçülen mikronlar (aşağıda) ile ölçülebilmektedir.
Polipropilenden üretilen ambalaj kapakları: 1100 kN’lik maksimum bir kapama gücünde (links) kavitelerin havalandırılması yetersizdir – bunun sonucunda ürün kenarlarında belirgin yanıklar oluşmaktadır. iQ clamp control ile kapama gücü otomatik olarak yaklaşık 740 kN seviyesine düşürülmüştür (rechts), bu sayede havalandırma iyileşmekte ve yanık oluşumları giderilebilmektedir.
Kapama gücünü manüel olarak optimize edebilmek için kalıp soluması bir ölçüm sayacı sayesinde tespit edilebilmektedir. Ancak bu sübjektif ve kesin olmayan bir durumdur. Ölçüm sonuçları büyük ölçüde kompa- ratörün konumuna bağlıdır. Bunun yanında sonuçların yorumlanması da ciddi bir tecrübe gerektirmektedir.
Bu nedenle pek çok plastik enjeksiyoncu mümkün olan maksimum kapama gücü ile çalışmayı ilgili prosesi uyarlamaya tercih etmektedir.
Rekabet açısından önemli olan verimlilik potansiyellerini daha fazla kaçırmamak için ENGEL, iQ clamp con- trol ile objektif bir temel üzerine ideal kapama gücünü otomatik olarak tespit eden ve ayarlayan bir yazılım geliştirmiştir. Böylece ENGEL plastik enjeksiyon ma- kinelerinin CC300 kontrol birimi kendi başına proses açısından geçerli olan bir istenen değeri tespit edebi- lecek yeteneğe sahiptir.
Ek donanım gerekmeksizin yeni proses sinyali
Kalıp soluması boşluk içerisinde etki eden kalıp iç basıncından kaynaklandığı için bunun akışı ciddi
anlamda öngörülmüş olan kalıp yarısı yüzeyi üzerinden etki eden kalıp iç basıncı eğrisine benzemektedir. Kalıp içerisindeki kalıp iç basıncı ölçümüne kıyasla burada avantaj yaratan husus ek sensörlere veya farklı ve pahalı donanımlara ihtiyaç duyulmamasıdır. ENGEL’in Ar-Ge mühendisleri plastik enjeksiyon makinesinin mevcut sensör yapısını kullanarak proses devam eder- ken kalıp solumasını hesaplamanın bir yolunu buldular.
Bunun için kapama sistemi kalıp dahil olacak şekilde yay olarak görülmekte ve kapama gücü oluşumu sırasındaki yay sertliği tespit edilmektedir. Enjeksi- yon sırasında yaydaki gerilim kalıp soluması nedeniyle hafifçe artmakta ve bunun sonucunda kapama gücü ayarlanmış olan istenen değere karşılık minimal ölçüde yükselmektedir. Bu yükselmeyi oldukça hassas bir şekilde tespit edebilmek için üretimin başlangıcında kuru çalışma döngüleri gerçekleştirilmekte ve kapama gücü akışı referans eğrisi olarak kaydedilmektedir.
iQ clamp control bu şekilde kalite hataları riskini be- lirgin oranda düşürmekte, ideal bir kalıp soluması sağlamakta, kalıbı aşırı enjeksiyona karşı korumakta ve enerji verimliliğini artırmaktadır.
Yeni ENGEL flexseal 300 T yatay makinesi 3.000 kN'lik kapama gücü ile özellikle uluslararası O-ring ve yassı conta üreticilerinin ihtiyaçlarını karşılamak üzere tasarlanmıştır ve özellikleri ile sektörde yeni standartlar oluşturmaktadır. Geliştirme aşamasında makine ölçeğine özellikle dikkat edilmiştir, çünkü makine ayak izi bir verimlilik faktörü olarak giderek daha fazla önem kazanmaktadır ve hali hazırda yeni üretim ekipmanlarının seçiminde önemli bir kriter halini almış durumdadır. Yeni makine elastomerin işlenmesinde kullanılan bu kapama gücü sınıfındaki diğer plastik enjeksiyon makinelerine göre belirgin ölçüde daha kısa olsa da 550x650 mm ölçülerindeki ısıtma plakaları kalıp, otomasyon ve makine nozu- luna erişim için daha fazla alan sağlamaya devam etmektedir.
Standart olarak maksimum enerji verimliliği sağlamak üzere donatılmıştır
Hidrolik kolonlu makine küçük ve orta ölçekli dozaj hacimleri ile yapılan üretimlerde son derece yüksek
bir hassasiyet sağlayan vidalı bir enjeksiyon ünitesi ile donatılmıştır. Lastik, sert silikon, LSR ve TPE ile ilgili plastikleştirme üniteleri oldukça kolay bir şekilde değiştirilebilmektedir. Her bir enjeksiyon ünitesi 2400 bar enjeksiyon basıncına kadar ulaşabilen iki silindir çapı ile temin edilebilmektedir. Buna ek olarak, özelleştirilmiş ısıtma plakaları veya iki pla- ka arasında daha fazla mesafe gibi sayısız opsiyon sunulmaktadır.
Geleneksel fırça ve parça çıkartma modüllerinin enteg-rasyonu ve diğer otomasyon özellikleri ve çe- vre birimleri için standartlaştırılmış arayüzler temin edilebilmektedir. Çevresel sistemler rahat bir şekilde plastik enjeksiyon makinesinin CC300 kontrol birimi üzerinden çalıştırılabilmektedir.
Standart olarak ENGEL flexseal 300 T servo-hid- rolik ENGEL ecodrive ile birlikte temin edilmekte- dir. Bu makinenin enerji tüketimini belirgin ölçüde düşürmeye yardımcı olmaktadır, çünkü O-ring ve yassı contaların üretiminde ısıtma aşamaları çoğu zaman uzundur.
O-ringler ve yassı contalar pek çok farklı uygulamanın güvenilirliği ve emniyeti açısından belirleyici bir rol oynamaktadır. Buna bir de, özellikle standart seri ürünlerin üzerinde son derece yüksek bir fiyat baskısının olması eklenmektedir. Sadece yüksek hassasi- yete sahip, güvenilir ve verimli bir üretim teknolojisi ile bu ürünler rekabetçi bir şekilde üretilebilmektedir. Bu alandaki müşterilerine daha da iyi destek verebilmek için ENGEL tüm genel lastik bileşimlerinin ve diğer elastomer malzemelerin işlenmesi için yeni bir plastik enjeksiyon makinesi geliştirmiştir.
Yeni ENGEL flexseal 300 T plastik enjeksiyon makinesi O-ring ve yassı contaların üretiminde yeni standartlar belirlemektedir.
Küçük ayak izi olan güç paketi
Yeni büyük çaplı ENGEL easix robotları büyük ölçekli makinelerde kullanılabilen endüstriyel robotlar serisini genişletmektedir. 3900 mm'ye kadar genişliği olup, yük kapasitesi 240 kg'ye varan robotlar diğer ürünle- rin yanı sıra özellikle tampon, gösterge paneli ve atık kaplarının üretiminde kullanılmaktadır. Merkezi Augs- burg, Almanya'da bulunan Kuka
model serisinin genişletilmesinde işbirliği yapılmış olan partner kuruluştur.
Daha küçük modeller için ENGEL Bayreuth, Almanya'da bulunan Stäubli Robotics firması ile başarılı işbirliğini sür- dürmektedir. 2010 yılında piyasaya
sürüldüğünden bu yana ENGEL easix robotları - temiz odalar da dahil olmak üzere - kendilerini çok çeşitli uygulamalarda kanıtlamıştır.
Daha fazla güvenilirlik, emniyet ve verimlilik için sürekli çalışan mantık
ENGEL easix robotları ile ilgili kontroller tamamen ve ayrılmaz bir şekilde ENGEL plastik enjeksiyon makine- lerinin kontrollerine entegre edilmiş durumdadır ve bu ENGEL çözümünün başlıca avantajını oluşturmaktadır.
Plastik işleyen firmalar plastik enjeksiyon makinesi ile ilgili sürekli bir mantıktan ve otomasyon çözümünden yararlanmaktadır. Kontrol ünitesi açısından bir ENGEL viper lineer robotun X, Y ve Z eksenlerini veya bir ENGEL easix endüstriyel robotunun altı döner eksenini hareket ettirmek arasında bir fark yoktur. Çok eksenli robot ile ilgili ek hareket talimatları kontrol birimindeki grafik kullanıcı arayüzü ile sorunsuz bir şekilde enteg- re olur, bu sayede de çok eksenli robotun işletimi cid- di anlamda kolaylaşır. Sistemin tamamının karmaşık yapısına rağmen basit ve hızlı bir parametrelendirmeye izin vermek adına kontrol birimi basit bir görünümden tamamen nesne odaklı bölüm görselleştirmesine ka- dar uzanan farklı kullanıcı seviyeleri sunmaktadır. Daha önce bir programlama uzmanına başvurulmasını gerekli kılan robot hareketlerinin ejektörler ile senkronize edil- mesi gibi pek çok görev artık makine operatörlerinin kendileri tarafından yerine getirilebilmektedir. Sonuç olarak üretim hücresinin hem kullanım oranı hem de verimliliği artırılabilmektedir. Diğer faydalar arasında daha yüksek seviyeli bir proses güvenilirliği ve üretim verimliliği yer almaktadır. Bir birim oluşturmak üzere
sadece makine ve robot bir araya gelmekle kalmaz, konveyör sistemleri, lazer üniteleri veya optik sistemler gibi çevre birimleri de sistemde yer alır. Bu sayede üretim hücresinin tüm bileşenleri ortak bir veri tabanına erişir ve hareket aralıkları ile geri bildirim döngülerini maksimum seviyede bir genel verimlilik elde etmek adına otomatik olarak koordine olabilir.
Fakuma 2015'te ENGEL robotlardan oluşan ENGEL easix çok eksenli serisini farklı bir boyut ile tanıttı. Yeni modeller sayesinde 55.000 kN kapama gücüne kadar ulaşabilen en büyük plastik enjeksiyon makineleri bile artık çok eksenli robotları kullanarak sürekliliği olan bir ENGEL çözümü ile otomasyonlu hale getirilebiliyor.
Başarılı ENGEL easix
serisi daha da büyüyor
Mobil telefonlarda 3 boyutlu hareket sensörleri çoktan standart bir ekipman halini aldı. Şimdi ENGEL viper robotları da bu teknolojiyi kullanmaya başladı. Şimdiye kadar vibrasyon kontrolü için robotun kendisinden bek- lenilen salınımlar dikkate alınırken, artık harici etkiler de online olarak dengelenebiliyor. Bu sayede robotlar artık plastik enjeksiyon prosesinin kendisini sürekli olarak iyileştirmesine ve üretimi Endüstri 4.0 felsefesine uygun olarak daha akıllı hale getirmesine katkı sağlıyor.
Aktif vibrasyon kontrolü sayesinde ENGEL viper robotları sağlıklı bir çalışma pozisyonuna daha hızlı bir şekilde ulaşıyor ve belirgin ölçüde daha büyük bir konumlandırma doğruluğu ile çalışıyor, bu da eklenmesi gereken parçaların yerleştirilmesi veya ön kalıplanmış parçaların transfer edil- mesi gibi görevler açısından oldukça önemlidir.
On iki ve daha fazla eksen için mükemmel senkronizasyon
ENGEL viper 40 çiftli robot bunu Fakuma’da etkileyici bir şekilde ziyaretçilere sundu. Tutucular bir gövde ve bir de ilgili bir maça tutuyordu. Ortak bir Z eksenine sahip olan iki robot bu iki parçayı birbirilerine doğru hareket ettiriyor, çok kısa bir süre içerisinde gövde ve maça birbirine temas etmeden birini diğerinin içerisine yerleştiriyor ve tekrar ayırıyor ve bu işlemi birkaç kez tekrarlıyordu. Aktif vibrasyon kontrolüne ek olarak ENGEL viper robotlarının
başka bir avantajı daha ortaya çıktı: bağımsız hareketlerin mükemmel şekilde senkronizasyonu. Fuar sırasında top- lamda on iki eksen senkronize bir şekilde kontrol edildi ve bu şu an mevcut olan imkanların sonu da değil. Tüm ENGEL viper robotları 20 ebatından en büyük ENGEL viper robotu olan ve 120 KG yük kapasitesine sahip olan 120 ebatına kadar aktif vibrasyon kontrolü ile donatılacak.
Buna ENGEL viper 40 ve 60 robotları ile start verilecek.
Daha verimli dinamik için yeni tahrik paketi
Lineer robot serisini revize ederken ENGEL bunların genel performansını da yukarıya çekti. Yeni multi di- namik tahrik paketi robotların dinamiklerini otomatik ola- rak gerçek ağırlık yüklerine adapte etmesini sağlıyor.
Verimlilik kontrol fonksiyonu ayrıca plastik enjeksiyon prosesinin çevrimlerini de dikkate alıyor. Sadece üç çev- rimde ENGEL viper ilgili plastik enjeksiyon prosesinin ideal dinamiklerine ulaşıyor, bunu da örneğin uzun bir soğutma aşamasına uygun olarak genel çıkarma süresini artırmadan kendi hızını düşürerek yapıyor.
Bütün bu önlemler genel çevrim süresini düşüren ve enerji verimliliğini artıran ciddi katkılar sağlıyor. Bunun da ötesinde mekanik bileşenler aşınmaya karşı mümkün olan en iyi korumayı sağlıyor, daha uzun bakım aralıklarını mümkün kılıyor ve uzun kullanım ömürlerini sağlamaya devam ediyor.
Daha kısa çevrim süreleri
için daha hızlı konumlandırma
Yeni aktif vibrasyon kontrolü sayesinde ENGEL viper lineer robotları sadece kendi
salınımlarını tespit etmekle kalmıyor, harici etkenlerin neden olduğu titreşimlere de tep-
ki verebiliyor. Proses sırasında salınımları aktif bir şekilde gidermek, konumlandırma
hızını artırıyor ve çevrim sürelerini kısaltıyor. Fakuma 2015’te ENGEL bu geliştirme ile
sektörde yeni bir trend yaratmış oldu.
"Kompozit mühendislik 'kompozit' geliştirmeye ihti- yaç duyar. "Bu inanç Open Hybrid LabFactory'ye olan katkılarımızın da temelinde yer almaktadır."
Peter Egger, ENGEL Hafif Yük Kompozit Teknolojileri Merkezi Müdürü
ENGEL v-duo ile işbirlikçi araştırma
Bir ENGEL v-duo 3600 makinesi işlevsellik entegre edilmiş kompozit teknolojilerin araştırılmasını desteklemek üzere Wolfsburg, Almanya'da bulunan Open Hybrid Lab- Factory içerisine kurulacaktır. ENGEL Volkswagen girişimi ile 2012 yılında kurulmuş olan bu araştırma merkezinin kurucu üyesi ve sponsorlarından bir tanesidir.
Hafif yapılı hibrid bileşenlerin değer zincirinin tamamını konsept ve tasarım aşamasından üretim ve geri dönüşüm aşamasına kadar kapsamak adına Open Hybrid LabFactory - ENGEL AUSTRIA da dahil olmak üzere uluslararası teknoloji liderleri ile partnerlik anlayışı içerisinde tüm adımların üzerinden geçmektedir. Bu denli geniş kapsamlı bir işbirlikçi araştırmanın amacı daha önce erişilemeyen potansiyellerin hem pazar gelişimi hem de teknoloji anlamında önünü açarken otomobillerin seri üretiminde yenilikçi hafif yük kons- trüksiyon teknolojilerinin uygulanmasını hızlandırmaktır.
Bu hedeften hareket ederek söz konusu oluşum bir dizi araştırma projesi belirlemiştir. Diğer hususların yanında, yeni ENGEL makinesinin fiber ile güçlendirilmiş plastik/
metal hibrid bileşimlerinin ön montajı ile ilgili işlevsellik entegre edilmiş proses teknolojilerine odaklanmakta olan ProVorPlus projesinde kullanılması tasarlanmıştır.
Avusturya'da bulunan kendi hafif yük kompozit tek- nolojileri merkezinde de ENGEL yoğun bir şekilde ha- fif yük otomotiv konstrüksiyon teknolojileri üzerinde çalışmaktadır. Partnerleri ile işbirliği halinde ENGEL
son yıllarda bir dizi kilit özellikte aşamalar kaydetmiş durumdadır. "Başarılı FRP projeleri açısından önemli ön koşullardan bir tanesi şirketlerin değer zinciri bo- yunca uzmanlıklarını bir araya getirmesidir," diyerek vurguluyor ENGEL Hafif Yük Kompozit Teknolojileri Merkezi Müdürü Peter Egger. "Bu inanç Open Hy- brid LabFactory'ye olan katkılarımızın da temelinde yer almaktadır."
Uygulamada kanıtlanmış
36.000 kN'lik kapama gücü ile ENGEL v-duo 3600 kendi serisinin en büyük makinesidir. Aynı kapama gücüne sahip olan bir makine de fiber ile güçlendirilmiş plastik kompozitlerden geniş yapısal bileşenlerin HP- RTM prosesi kullanılarak üretildiği BMW'nin Landshut fabrikasında kurulmuş durumdadır.
ENGEL, ENGEL v-duo serisini özellikle fiber ile güçlendirilmiş malzemelerin işlenmesi için geliştirmiştir.
Bu tür uygulamalarda geleneksel olarak kullanılan presler ile karşılaştırıldığında dikey ENGEL makineleri oldukça küçük bir ayak izine sahiptir. Kapama ünitesine makinenin sadece iki tarafı yerine her dört tarafından da erişilebilmektedir. Son derece yüksek sağlamlığı ve kalıp sabitleme plakalarının mükemmel paralelliği sayesinde narin yapıların bile hassas bir biçimde şekillendirilmesini garanti etmektedir.
ENGEL v-duo bir hidrolik akümülatör olmadan, bunun yerine standart olarak servo-hidrolik ENGEL ecodrive ile çalıştığından bu makine aynı zamanda fiber ile güçlendirilmiş malzemelerin işlenmesi alanında yeni enerji verimliliği standartları oluşturmaktadır.
ENGEL v-duo 3600 St. Valentin, Avusturya’daki büyük ölçekli makine tesisindeki montaj sürecini göstermektedir.
Proseslerin verimli ve esnek şekilde entegrasyonu
"Bir alt tedarikçi olarak bizlerin geleceği öngörebiliyor olmamız gerekiyor," diyor ESS TEC mühendislik koor- dinatörü Elliot Essenburg. Bu öngörüyle birlikte on yılı kapsayan plastik enjeksiyon tecrübesi ve polime- rik malzemelere yönelik güçlü bir tutku kişisel mülkiyet altında olan bu firmanın belirgin rekabet avantajına sahip olmasını sağlamıştır. İlk talepler geldiğinde hazırlıklı ol- mak için oldukça erken bir dönemde yeni teknolojilere yatırım yapılmaktadır. "Müşterilerimizin yeni bir ürün fikir- leri olduğunda kalıpları altı ile sekiz hafta arasında elle- rinde oluyor. Yeni bir üretim hücresini bu süre içerisinde planlayıp satın almamız mümkün değil," diyor Essenburg.
Bu nedenle şirketin en yeni plastik enjeksiyon makinesi olan bir çift dozajlı ENGEL victory 85 US bir döner tabla ve entegre bir ENGEL easix çok eksenli robot ile, bu sefer bir döner tablaya ihtiyacı olan uygulamalar söz konusu olma- sa da, donatılmış durumdadır. Bu üretim hücresinin üret- mekte olduğu ürünlerden bir tanesi arkası aydınlatılmış kontrol paneli butonlarıdır. 6+6 gözlü bir kalıbın kullanıldığı bu prosesin ilk adımı beyaz polikarbonatın işlenmesidir,
bunun sonrasında ikinci adım siyah PC-ABS ile ikinci göz setinde kısmen üzerine kalıplama yapılmasıdır. Kalıbın açılmasından sonra çoklu eksenli robot tamamlanmış olan altı parçayı çıkartırken ön kalıplanmış parçaları da ikinci göz setine transfer eder.
"Transfer teknolojisi çok bileşenli plastik enjeksiyonda hala oldukça baskın bir yöntemdir," diyerek açıklama yapıyor ESS TEC otomasyon uzmanı Josh Freden- burg. "Fakat döner tablaya çok yakında ihtiyacımızın olacağından eminim."
Düşük birim maliyetler için küçük makineler
Gelişmekte olan trendler ve kazançlı nişlere yönelik bir sezgi ESS TEC'in tarihi içerisinde tekerrür eden bir konudur. 25 yılı aşkın bir süre önce ENGEL kolonsuz bir kapama birimine sahip olan bir makineyi sunan ilk plastik enjeksiyon makinesi üreticisi olduğunda bu firma tamamen yeni olan bu tasarım prensibini destekleyen ilk ABD'li müşteri olmuştur. "O dönemde kolonsuz makine- ler ile şirketimiz için rekabetçi bir yapı sağlayabileceğimizi
ABD, Michigan, Holland'da bulunan ESS TEC iç ve dış aynaların ve araç içinde kullanılan fonksiyonel bileşenlerin üretimi ile otomotiv sektöründe kendisini kanıtlamış bir firmadır.
Sağlık gibi diğer sektörler de yıllar içerisinde üretim gamına dahil olmuştur. Tüm hedef endüstriler arasında yaygın olan genel trend üretimde proses entegrasyonu derecesinin artması yönündedir.
Michigan'daki ESS TEC makine parkında 21 plastik enjeksiyon makinesi bulunuyor. Bunların her biri kolonsuzdur.
son derece hızlı bir şekilde idrak ettik," diyor Elliot'un babası ve şirket kurucusu olan Larry Essenburg. "Büyük makineler üzerinde küçük kalıplar - standart olan buydu ve biz aniden bunun tam tersini yapmaya başladık.
Müşterilerimiz bunun sağladığı avantajlardan oldukça hızlı bir şekilde ikna oldu, çünkü bu birim maliyetleri düşürmek için başvurduğumuz kilit unsurdu.
Birim maliyetlerini düşük tutmanın ikinci bir yolu da ıskartanın önlenmesidir, bu da oldukça hassas olan
bir kapama biriminin kullanımı ile elde edilebilmekte- dir. Kolonsuz makine ile esnek olan merkezi bileşen bundan sorumlu olan tasarım bileşenidir. Bu sayede kapama gücü oluşturulurken hareketli plakalar kalıbı son derece hassas bir şekilde takip edebilmektedir.
Bunu sağlayabilmek için plaka kendisini lineer ya- taktan kaldırmakta ve otomatik olarak sabit plakalara hizalamaktadır. Buna ek olarak patentli güç paylaştırıcı ka- pama gücünün kalıbın tüm alanı boyunca eşit bir şekilde dağıtılmasını garanti etmektedir. "Kalıp doğru bir şekilde bağlanırsa, son derece istikrarlı bir sıkıştırma sağlanıyor,"
diyor York, PA'da bulunan ENGEL Machinery'de bölge satış müdürü olan Larry Alvey. "Bu sayede son derece
Bu ENGEL victory 85 US bir döner tabla ve bir ENGEL çok eksenli robot dahil edilmiş olarak teslim edilmiştir, bu sayede geleceğin çok bileşenli uygulamalarına ideal bir şekilde hazırlanmış durumdadır.
20 yılı aşkın bir süredir devam eden başarılı bir işbirliği: ESS TEC'den Elliot Essenburg, James Davis ve Larry Essenburg, ENGEL distribütör partneri A.L.'den Steve Belrose. Grand Rapids'te Belrose, MI, Larry Alvey (York'taki ENGEL Machinery'den), PA, ve Franz Pressl (ENGEL AUSTRIA'dan) (soldan sağa).
istikrarlı bir parça kalitesini ve son derece yüksek se- viyeli bir kalıp koruması sağlıyoruz." İki bileşenli kontrol paneli butonları için temiz bir ayırma düzlemi oldukça önemlidir. Arkası aydınlatılması gereken bazı rakamlar ve semboller sadece birkaç milimetre boyundadır. "Ba- zen müşterilerimizin kolonlu makinelerde aynı kalıplar ile ürettikleri parçalardan daha yüksek kaliteye sahip olan parçalar üretiyoruz," diyor Larry Essenburg. "Geçen ay şirketin tamamı için 74 ppm seviyesinde olan bir ıskarta oranımız vardı. Bu aslında hiçbir şeydir."
Son derece küçük bir alanda hassas hareketler
Şu anda Holland'da bulunan bu makine parkı kapama güçleri 35 ton ile 240 ton arasında değişen 21 kolon- suz plastik enjeksiyon makinesi içermektedir. ESS TEC küçük bileşenler üzerinde uzmanlaşmıştır. Maksimum dozaj ağırlığı 16 ons, yani yaklaşık olarak 450 g'dır.
ESS TEC aynı zamanda günde dokuz defaya kadar söz konusu olabilen makine ayarları sırasında kalıp alanına olan bariyersiz erişimden de avantaj sağlamaktadır.
"Kalıplar, onları kolonlar üzerinden kaldırmamız gereken uygulamalara göre çok daha hızlı bir şekilde takılıp sökü- lebilmektedir." diyor ESS TEC başkan yardımcısı James Davis. "Kalıplar kolonlar arasına sığıp sığmayacağı ile ilgili olarak endişelenmemiz gerekmiyor, ve bunun ye- rine, maksimum genel verimlilik elde etme çabası ile gerekli olan kapama gücüne sahip olan bir makine seçebiliyoruz.
Benzer şekilde, robot gözlere yandan erişebiliyor ve bu sayede küçük bir alan içerisinde emniyetli bir şekilde çalışabiliyor. ENGEL easix ESS TEC'te kullanılan ilk çok eksenli robottur. "Bu robot sayesinde son derece yük- sek bir hassasiyet ile çalışabiliyoruz," diyerek vurguluyor Josh Fredenburg. "Küçük parçalar en küçük sapmaları bile tolere etmez." Buna ek olarak çok eksenli robot, çok bileşenli proseslerin sayısı artmaya devam ettiğinden gelecek için de ciddi oranlı bir esneklik sağlıyor.
Tüm dünyadaki 22 üretim tesisi ve 5.400'den fazla çalışanı ile ARaymond otomotiv endüstrisindeki büyük oyunculardan biri olmasına rağmen şu anda beşinci neslin yönetmekte olduğu bir aile şirketi olarak kalmayı başarmıştır. 1865 yılında Albert-Pierre Raymond tarafından Fransız Alplerinde bulunan Grenoble'de kurulan ARaymond ilk olarak ayakkabı ve eldivenler için tokalar üretmiştir, küresel anlamda başarılı olan çıt çıtı bundan birkaç yıl sonra geliştirmiş ve 1940'lı yıllarda plastik adı verilen yeni malzemeye odaklanarak ve bir otomotiv iş birimi oluşturarak sürekli büyümesinin temelini atmıştır.
Grenolble'nin kuzeyindeki St. Egrève'deki üretim tesi- sinden Peugeot veya Citroen gibi otomobil üreticilerine, OEM'lere ve yakıt sistemlerinde uzmanlaşmış olan daha küçük çaplı tedarikçilere malzeme temin etmektedir.
Bu lokasyonda iki ürün ailesi üretilmektedir: bağlantı çözümleri ve hızlı bağlantı parçaları. Farklı ülkelerde söz konusu olan pek çok farklı spesifikasyon çok büyük bir çeşitliliğin üretilmesi gerektiği anlamına gelmektedir.
Yenilikçi güç ve esneklik, ARaymond'un günlük hayatında sürekli tam anlamıyla yaşanmaktadır. ENGEL
kolonsuz bir kapama ünitesine sahip olan plastik en- jeksiyon makinelerini pazara süren ilk şirket olduğunda ARaymond çok kısa bir süre içerisinde bu teknolojiyi Fransa'da kullanan ilk şirketler arasında yerini almıştır. "O zamanlar hızlı bağlantı parçalarının üretimine başladık ve özellikle bu yeni ürünler için kolonsuz makinelere yatırım yaptık," diyor St. Egrève'de plastik enjeksiyon ve mon- taj üretim müdürü olarak görev yapan Boris Jacquet.
"Bu ürün ailesinin gelişimi kolonsuz plastik enjeksiyon makinelerinin gelişimi ile yakından ilgilidir. Hızlı bağlantı parçaları bu tip makineler için adeta biçilmiş kaftandır."
Hızlı kalıp ayarı yüksek oranlı verimliliğin anahtarıdır
Pek çok hareketli bileşenden dolayı hızlı bağlantı parçalarının üretiminde kullanılan kalıplar son derece büyük ve yapısal anlamda çok hantaldır, ancak buna karşın parçaların üretimi için gerekli olan kapama gücü oldukça düşüktür. "Çoğu zaman iki veya üç katı daha düşük bir kapama gücüne sahip olan daha küçük bir plastik enjeksiyon makinesi tavsiye edebiliyoruz, çün- kü kalıp köşelere kadar kalıp sabitleme plakalarının
Güvenli bağlantı
Güç aktarma organındaki yakıt taşıyıcı sistemlerin birleştirme ve bağlantı parçaları büyük bir hassasiyet gerektiren güvenlik açısından önemli bileşenlerdir. Bunları müm- kün olan en büyük verimlilik ile üretmeye devam edebilmek için otomotiv tedarikçisi Araymond ENGEL'in kolonsuz plastik enjeksiyon makinelerine güvenmektedir.
Uzun soluklu partnerler: ENGEL AUSTRIA'dan Franz Pressl, ARaymond and Philippe'den Boris Jacquet, ENGEL FRANSA'dan Sterna (soldan sağa)
yüzeyini tamamen doldurabildiği bir alana sahiptir," diyor Wissous'ta bulunan ENGEL FRANSA yönetici müdürü Philippe Sterna. "Bu sayede müşterilerimi yatırım ve işletim maliyetlerinden tasarruf edebiliyor ve üretim hücrelerini kompakt ölçülerde tutabiliyor."
Hızlı bağlantı parçalarının üretildiği kalıplarda 32 adete kadar göz bulunmaktadır. Üretilen parçanın karmaşıklık derecesi arttıkça gözlerin sayısı da azalır. Büyük ölçekli kalıplar da maça pistonlarını çıkarmaya gerek kalma- dan kolonsuz makineler üzerine yerleştirilebilmektedir.
"Kalıp ayarı ile üretim zamanı kayıpları yaşamamak için soğutma sistemi ile ilgili tüm hatları kalıp alanındaki ye- rine getirilmeden önce bağlıyoruz," diyor Jacquet. "Ka- pama ünitesinde kolonlar olsaydı, bu mümkün olmazdı."
Hem enjeksiyon hem de kapama ünitesinde maksimum hassasiyet
Bu üretim tesisinde bu iki ürün ailesine beş üretim alanı ayrılmış durumdadır. Kullanılan plastik enjeksiyon makinelerinin yarısı ENGEL tarafından temin edilmiştir, bunların da yüzde 90'ı kolonsuzdur. ENGEL e-victory son siparişlerde ağırlıkla tercih edilen model olmuştur.
"Hızlı bağlantı parçalarının üretimi özellikle yüksek sevi- yeli bir hassasiyet gerektirmektedir," diyerek açıklama yapıyor Jaquet. "Spesifikasyonlar 0,05 mm'lik bir toler- ansa izin veriyor ve bunun da ötesinde çapaklar güven- lik açısından önemli olan bileşenlerde kesinlikle kabul edilmemektedir. Bir elektronik enjeksiyon ünitesi ve bir servo hidrolik kapama ünitesi ile kombine bir şekilde bu gerekliliklerin yerine getirildiğinden emin oluruz.
Kapama ünitesinin yüksek hassasiyetini büyük oranda iki faktör sağlamaktadır. Bir tanesi ENGEL servo-hidrolik ecodrive, diğeri ise kalıp sabitleme plakalarının yüksek seviyeli paralelliğidir. ARaymond için bu ürün ailesi için tamamı elektrikli makinelere geçiş yapmak bir opsiyon değildir. "Her uygulama için yaşam döngüsü maliyetini analiz ediyoruz," diyor Boris Jacquet. "Hibrid makineler
enerji verimliliğinin dikkate alındığı oranda iyidir. Maça pistonları hidrolik olarak çalışır. Makinelerin tamamı elektrikli olsaydı bunları harekete geçirmek için yardımcı ünitelere ihtiyacımız olurdu."
Artırılmış rekabetçilik için bir fikir atölyesi çalışması
Yılda iki kez ARaymond üretim yönetimi ekibi ve ENGEL uzmanları makine parkının verimliliğini analiz etmek, yeni geliştirmeleri sunmak ve trendleri tartışmak üze- re bir araya gelmektedir. "Rekabetçiliğimizi korumak ve artırmak için parmağımızı zamanın nabzı üzerinde tutmamız gerekiyor," diyor Boris Jacquet. Endüstri 4.0 - ARaymond ve ENGEL'in şu anda birlikte üzerin- de çalıştığı konu budur. St. Egrève'deki yeni ENGEL makineleri ENGEL e-factory ile birbirlerine bağlanmış durumdadır.
ENGEL FRANSA yönetici direktörü ve ARaymond üre- tim müdürü 15 yıldır bu şekilde işbirliği yapmaktadır. Her ikisi de aile yönetiminde olan bu iki şirketin yüzleşmekte olduğu ortak husus karar verme aşamasındaki sert dalgalanmalardır. Başarının bir diğer faktörü de uzun süredir var olan bağlantıdır.
Bu hızlı bağlantı parçaları otomobil güç organlarındaki yakıt taşıma sistemlerinde kullanılmaktadır.
20 yıldan uzun bir süredir kolonsuz plastik enjeksiyon makineleri ARaymond'da mümkün olan en yüksek verimliliği, ekonomikliği ve esnekliği sağlamaktadır.
ENGEL sekizinci kez kolonsuz kapama birimlerine sahip olan ENGEL plastik enjeksiyon makinelerinin avantajlarından mükemmel bir şekilde yararlanan uygulamaları ödüllendirdi. Ödüller ilk kez üç farklı kate- goride sahiplerini buldu: "Kalıp alanının verimli kullanımı",
"yenilikçi proses entegrasyonu" ve "ekonomik otomas- yon konsepti".
Bu yılki değerlendirme için 14 ülkeden toplam 27 uygu- lama başvuruda bulundu. Yapılan başvuruların tamamı titiz bir şekilde değerlendirildi. Jüri geleneksel olarak üni- versite araştırmaları, endüstri ve ticari basın alanlarından gelen temsilcilerden oluşmaktadır. 2015 panelinde İsviçre'de bulunan Uygulamalı Bilimler Üniversitesinde Malzeme Mühendisliği ve Plastik İşleme (IWK) Ensti- tüsünde direktör olan Prof. Dr Frank Ehrig, Kirchheim unter Teck, Almanya'daki Hack Formenbau yönetici di- rektörü Gunnar Hack ve Heidelberg'de Hüthig tarafından yayınlanmakta olan ticaret magazini Plastverarbeiter'in şef editörü olan Harald Wollstadt yerini aldı.
Ve kazanan ....
"Kolonsuz kalıp alanının ideal bir şekilde kullanımı" kategorisinde Hengst
Metal parçaların plastik parçalar ile birleştirilmesi hızla ilerleyen bir durumdur, bu aynı zamanda araç kaputlarının altında bulunan bileşenleri de kapsamaktadır. Merke- zi Münster, Almanya'da bulunan Hengst SE & Co. KG
