YAPISAL ÇEL‹K
Koruyucu Boyalar ve Kaplamalar
KANAT BOYA 1986 y›l›ndan itibaren boya sektöründe faaliyet göstermektedir. Kuruluflundan bugüne çal›flmalar›n› SÜRDÜRÜLEB‹L‹R B‹R GELECEK, YEN‹L‹KÇ‹L‹K, YARATICILIK ve ÇÖZÜM ORTA⁄I kavramlar›ndan güç alarak yürüten KANAT BOYA;
araflt›rma gelifltirme faaliyetlerine verilen de¤erin baflar›y› getirece¤i bilinci ile teknolojinin gerektirdi¤i genifl olanaklara sahip Ar-Ge laboratuvarlar›nda kendi teknolojisini üretir.
Ar-Ge faaliyetlerini, üretim sürecini ve di¤er tüm aktivitelerini uluslararas› standartlara uygun olarak sürdürür.
ürün tasar›m›nda çevre ve sa¤l›k kavramlar›n› belirleyici kriter olarak kabul eder; atmosfere solvent sal›n›m›n› azaltacak düflük VOC de¤erine sahip yüksek kat›l›, solventsiz ve su bazl› do¤a dostu ürünler gelifltirir.
üretim prosesinin her aflamas›nda, do¤al kaynaklar›n kullan›m›n› ve at›klar› azaltmak amac›yla çal›flmalar yürütür.
özel ürün seçeneklerini, proje ekibinin bilgi ve deneyimi ile müflterileri için dayan›m ömrü/fayda/bak›m süresi optimizasyonunu sa¤layacak boya sistemlerine dönüfltürür.
çözüm orta¤› yaklafl›m› ile ifle ve koflullara göre uygulama flartnameleri haz›rlar, NACE sertifikal› boya saha denetçileri ile çal›flmalara yön verir.
do¤u ve bat›ya eflit mesafede olmas›, enerji hatlar›n›n kesiflti¤i özel bir co¤rafyada yer almas›n›n avantajlar› ile teknoloji, teknik servis, lojistik imkanlar›n› bir bütün olarak müflterilerinin hizmetine sunar.
KORUYUCU BOYALAR ve KAPLAMALAR konusunda bulundu¤u bölgenin
ÇÖZÜM ORTA⁄INIZ
KANAT BOYA
Karbon çelik, korozyona u¤rama yatk›nl›¤› olmas›na ra¤men kolay bulunabilmesi ve kolay ifllenebilmesinin yan›nda, koruyucu boyalar ile korozyondan korunabilmesi nedeni ile de yayg›n olarak kullan›lan bir yap›
malzemesidir.
Atmosferik ortamda, su içinde veya toprak alt›nda çal›flan karbon çelik yap›lar, önlem al›nmaz ve kontrol edilmezler ise korozyona u¤rayarak çok yüksek bak›m ve yenileme maliyetlerine neden olmaktad›r.
Karbon çeli¤in korozyonunu yavafllatmak için birçok teknik gelifltirilmifltir. Koruyucu boyalar; yeterli performanslar›, kolay ulafl›labilirli¤i ve farkl› ürün özelliklerinin yan›nda dekoratif görüntü sa¤lamalar›ndan dolay› bu tekniklerden en yayg›n olarak kullan›lan›d›r.
Y A P I S A L Ç E L ‹ K T E K O R U Y U C U B O Y A L A R I N Ö N E M ‹
Korozyon, bir maddenin çevresi ile etkileflimi sürecinde de¤iflime u¤ramas› sonucu ifllevini yitirmesidir. Karbon çelik, korozyona u¤ramas› sonunda sahip oldu¤u özelliklerini yitirerek farkl› bir malzemeye dönüflür.
Uygun özellikte koruyucu boya ve kaplamalar ile korunmufl çelik yap›larda:
ortamdan kaynaklanabilecek korozif etkilere karfl› dayan›m iflletme ve bak›m maliyetleri
yat›r›m ömrü
Karbon çelikte korozyon oluflumu Hava
Fe2+
2Fe + O2 + H2O Fe2O3 + H2
O2 + 4e- + H2O 4OH-
Anot bölgesi Metal
Pas
Katot bölgesi H2O Nem O2
Oksijen
2Fe Fe2+ + 4e- Fe2O3
1. Korozyon kategorisinin belirlenmesi
Çelik yap›n›n çal›flaca¤› ortam›n korozyon kategorisi, standard›n 2. bölümünde yer alan iç mekan veya d›fl mekan örnekleri kullan›larak belirlenir.
2. Boya sistemi ve uygulama kal›nl›¤›n›n belirlenmesi
Standard›n 5. bölümü, belirlenen korozyon kategorilerine ve beklenen dayan›kl›l›k süresine göre korozyondan korunma için s›kl›kla kullan›lan boya sistemlerini ve boya tiplerini içermektedir.
Bu bölümde yer alan örnekler do¤rultusunda uygun boya sistem seçimi yap›l›r.
3. Seçilecek boya sisteminin asgaride geçmesi gereken test metodu ve sonucunun belirlenmesi
Boya sistemlerine, dayan›kl›l›k aral›klar›na göre uygulanacak laboratuvar testleri ve bu testlerin sa¤lamas› gereken sonuçlar standard›n 6. bölümünde yer almaktad›r. ‹stenildi¤i takdirde kuru film performans testleri bu verilere göre gerçeklefltirilir.
Beklenen dayan›kl›l›k: Koruyucu boya sisteminin ilk ana bak›m boyamas› yap›lana kadar niteli¤ini korumas› beklenen süre.
Düflük (L) : 2-5 y›l Orta (M) : 5-15 y›l Yüksek (H) : 15 y›ldan fazla
Kaplama malzemesi üreticilerinin öneride bulunurken ve/veya yap› sahiplerinin boya sistemi seçimi yaparken boya sistemleri ile korozyondan koruma hakk›nda yeterli bilgiye sahip olmalar› gereklidir.
Uluslararas› bir standart olan ISO 12944 - Çelik Yap›lar›n Koruyucu Boya Sistemleriyle Korozyona Karfl› Korunmas›, do¤ru boya sistemi seçimi için, seri yönergeler halinde kullan›c›ya yard›mc› olur. Koruyucu kaplamalar konusunda gerçek uygulama verilerine dayanmas› nedeniyle ISO 12944 standard›, boya sistemlerinin seçiminde global pazarda güvenilir bir kaynak olarak kabul görmüfltür.
ISO 12944
ISO 12944 Standard›n› kullanarak boya sistemi seçimi:
B O Y A S ‹ S T E M ‹ S E Ç ‹ M ‹
Farkl› korozif ortamlar için gelifltirilmifl boya sistemleri aras›ndan uygun boya sisteminin seçimi bir uzmanl›k konusudur. Boya sisteminin seçiminde;
ortam koflullar›,
beklenilen dayan›kl›l›k / ömür, sa¤l›k, güvenlik, çevre, uygulama kolayl›¤›, maliyet
gibi birçok unsur dikkate al›n›r.
ISO 12944, KANAT “Temel Boya E¤itimleri” içeri¤inde yer almaktad›r.
KANAT BOYA;
üretmifl oldu¤u teknolojisi ile gelifltirdi¤i ürünlerini kendi laboratuvarlar› yan›nda, akredite edilmifl uluslararas› ba¤›ms›z kurulufllarda da test ettirmektedir,
farkl› özellik tafl›yan ürünlere ait testler ve ISO 12944'te yer alan farkl› çevre s›n›flar› için haz›rlad›¤› boya sistemlerine ait performans test sonuçlar›n›n onayl› rapor ve test sertifikalar›n›
müflterileri ile paylaflmaktad›r.
S E R T ‹ F ‹ K A L A R
KANAT BOYA, farkl› boya taleplerini karfl›layan dünya standartlar›nda ürünler sunan bir markad›r.
Tuzlu su sisi testi ASTM B117 Shop primer
kayna¤a uygunluk sertifikas›
Kabarc›klanma tayini ISO 4628-2 Paslanma tayini ISO 4628-3
Kontrollü yo¤uflma testi
ASTM D 4585-07 UV yo¤uflma testi
ASTM D 4587-01
M A L ‹ Y E T
Boya sistemi seçimi yap›l›rken ürün maliyeti önemli bir etkendir. Maliyet de¤erlendirmesinin sadece boya birim fiyat›na ve boyanabilen alana bak›larak yap›lmas› yeterli de¤ildir. Bu maliyet, bafllang›ç boya malzeme m a l i y e t i o l u p g e r ç e k
maliyeti göstermez. Gerçek maliyet veya yaflam çevrim maliyeti, boya sisteminin ömrü boyunca ödenen tüm maliyetlerin toplam›d›r.
Boya sistemi için öngörülen dayan›m ömrü ise farkl› boyalar için yap›lacak maliyet karfl›laflt›rmas›n›n belirleyici unsurudur. Bu nedenle, maliyet karfl›laflt›rmas› boyama ifli için belirlenen toplam maliyetin, boyanabilen alan ve sistem için verilen dayan›m ömrüne oranlanmas› ile yap›lmal›, boya maliyeti Toplam Tutar olarak de¤erlendirilmelidir.
m2 x Yıl
B O Y A S ‹ S T E M ‹ Ö R N E K L E R ‹
KANAT BOYA farkl› ortam koflullar›nda kullan›ma uygun seçenekler sunan genifl ürün yelpazesine sahiptir.
Ön imalat astarlar› Sertifikal› epoksi shop primerler Epoksi boyalar Astardan sonkata kadar çok genifl
epoksi boya seçene¤i; çinkoca zengin astarlar, MIO boyalar, çinko fosfat astarlar, yüksek yap›l› boyalar, yar› parlak, parlak sonkat boyalar, hijyenik solventsiz boyalar, tek kat boyalar
Poliüretan boyalar Farkl› ortam koflullar›na dayan›kl› sonkatlar, esnek, özel tek kat boyalar
Silikon boyalar 200°C'den 600°C'ye kadar ›s› dayan›ml›
boyalar
Alkid boyalar Çinko fosfat alkid, üretan alkid astarlar, sonkat boyalar
KANEPOX
KANPOLY
KANTHERM
KANALKYD
KANAT BOYA, farkl› ortam koflullar›nda kullan›ma uygun seçenekler sunan genifl ürün yelpazesine sahiptir.
KANEPOX Boyama iflinde bafllangݍ maliyeti:
boya maliyeti %20-40
yüzey haz›rlama maliyeti %30-60 uygulama maliyeti %10-25 genel giderler %5-10
KANAT BOYA'n›n atmosferik koflullar› ve uygulama flartlar›n›, yüzey haz›rl›¤› sürecini, ekipman seçimini, boya filminden istenen dayan›m ömrünü göz önüne alarak ISO 12944 standard›na göre tasarlad›¤› boya sistem örnekleri:
Tabloda verilen boya sistemleri örnek sistemlerdir. Kullan›c› istek ve flartlar› ile di¤er etkenler dikkate al›narak farkl› sistem ve ürünlerin önerilebilece¤ini göz önünde bulundurarak KANAT BOYA Proje Grubuna dan›fl›n›z.
Boya Sistemi Örnekleri
Korozyon D›fl Mekan ‹ç Mekan Beklenen Boya Cinsi Kuru Film Toplam
Kategorisi Dayan›m Kal›nl›¤› KFK
Ömrü (μm) (μm)
Kirlenmenin düflük
Yo¤uflman›n olabilece¤i, seviyede oldu¤u
›s›t›lmayan yap›lar, Orta Çinko fosfat pigmentli epoksi 60 C2 atmosferler,
örne¤in; depolar, 5-15 y›l 120
düflük ço¤unlukla k›rsal
spor salonlar› Epoksi/Alifatik akrilik poliüretan 60 alanlar
fiehir içi ve endüstriyel
atmosferler, orta karar Yüksek rutubetli ve
C3 kükürtdioksit kirlili¤i. k›smi hava kirlenmesi Orta Çinko fosfat pigmentli epoksi 110 160 orta Düflük tuz oran›na olan imalat mekanlar› 5-15 y›l
sahip sahil alanlar› Epoksi/Alifatik akrilik poliüretan 50
Çinko fosfat pigmentli epoksi 90 Orta
Yüksek yap›l› epoksi 100 240
5-15 y›l
Orta tuzlulukta sahil Kimyasal madde Epoksi/Alifatik akrilik poliüretan 50 C4 bölgeleri ve fabrikalar›, yüzme
yüksek endüstriyel bölgeler havuzlar›, sahildeki Çinkoca zengin epoksi 50 gemi ve yat çekekleri Yüksek
Yüksek yap›l› epoksi 140 240
15 y›ldan fazla
Epoksi/Alifatik akrilik poliüretan 50 Çinko fosfat pigmentli epoksi 80 Orta
Yüksek yap›l› MIO epoksi 160
5-15 y›l 300
C5-I Yüksek rutubetli, Hemen her zaman Epoksi/Alifatik akrilik poliüretan 60 çok yüksek korozif safs›zl›k içeren yo¤uflma olan yüksek
(endüstriyel) endüstriyel atmosferler kirlenmeli binalar veya Çinkoca zengin epoksi 60
iç mekanlar Yüksek Yüksek yap›l› epoksi 200 320
15 y›ldan fazla Epoksi/Alifatik akrilik poliüretan 60
C5-M Tuzluluk oran› Hemen her zaman Çinkoca zengin epoksi 60
çok yüksek yüksek sahil ve aç›k yo¤uflma olan yüksek Yüksek
Epoksi kaplama 200 320
(deniz) deniz atmosferleri kirlenmeli binalar veya 15 y›ldan fazla
iç mekanlar Epoksi/Polyester akrilik poliüretan 60
Im 1 Temiz akar su (nehir tesisleri, HES) Glassflake epoksi 500 500
Im 2 Deniz suyu veya ac› su (savak kapaklar›, Yüksek Epoksi kaplama 500 500
liman bölgeleri) 15 y›ldan fazla
Im 3 Toprak Çinkoca zengin epoksi 50
Coal tar epoksi 400 450
Kullanım Alanları
Yapısal Çelik ve Teknolojik Ekipman Tank ve Boru (‹ç) Tank ve Boru (Dıfl) Liman Beton ve Çelikleri Zemin Kaplama ve Boyaları Ürün
Kodu Ürün Adı Ürün Cinsi
Astar : Arakat : Sonkat : Tekkat : )
EPOKS‹POL‹ÜRETANALK‹DISIYA DAYANIKLI
11080 KANEPOX SHOP PRIMER RC EPOKSİ ÖN İMALAT ASTARI √ √ √ √
11350 KANEPOX ZINC RICH TT ÇİNKOCA ZENGİN EPOKSİ √ √ √ √
11400 KANEPOX ZINC RICH UNI ÇİNKOCA ZENGİN EPOKSİ √ √ √ √
11420 KANEPOX ZINC RICH 80 ÇİNKOCA ZENGİN EPOKSİ √ √ √ √
11804 KANEPOX MFF PRIMER 60 ÇİNKO FOSFAT EPOKSİ √ √ √
11920 KANEPOX MFF PRIMER HB ÇİNKO FOSFAT EPOKSİ √
11930 KANEPOX STEEL HB-930 ÇİNKO FOSFAT EPOKSİ √
11951 KANEPOX MFF PRIMER HBX ÇİNKO FOSFAT EPOKSİ √ √ √
12850 KANEPOX ALUGAL PRIMER ÇİNKO FOSFAT EPOKSİ √ √ √
13070 KANEPOX HOLDING PRIMER ÇİNKO FOSFAT EPOKSİ √ √ √
14330 KANEPOX MIDCOAT HB YÜKSEK YAPILI EPOKSİ √
14430 KANEPOX MIDCOAT HBX YÜKSEK YAPILI EPOKSİ √ √ √
14500 KANEPOX STEEL HBX-500 YÜKSEK YAPILI EPOKSİ √ √ √
15170 KANEPOX ONE COAT HB YÜKSEK YAPILI EPOKSİ ) √
15400 KANEPOX TOL PRIMER YÜZEY TOLERANSLI EPOKSİ √ √ √
15510 KANEPOX TOL YÜZEY TOLERANSLI EPOKSİ ) √ √ √ √
15670 KANEPOX MASTIC YÜKSEK YAPILI EPOKSİ √ √ √
15800 KANEPOX MASTIC FREE EPOKSİ KAPLAMA √ √ √ √
15951 KANEPOX MIO HBX F YÜKSEK YAPILI MIO EPOKSİ √ √ √
16200 KANEPOX GLASSFLAKE HB CAM PULCUK TAKVİYELİ EPOKSİ ) √ √ √ √
16510 KANEPOX ENAMEL HG EPOKSİ √ √
16801 KANEPOX STEEL-801 EPOKSİ √ √
16850 KANEPOX STEEL-850 YÜKSEK YAPILI EPOKSİ √ √
18000 KANEPOX TAR COAL TAR EPOKSİ ) √ √ √
18250 KANEPOX FREE TAR SOLVENTSİZ COAL TAR EPOKSİ ) √
18521 KANEPOX LINING FREE SOLVENTSİZ EPOKSİ ) √
18650 KANEPOX HELICAL-650 SOLVENTSİZ EPOKSİ ) √ √
18750 KANEPOX FLOWCOAT HB FLOWCOAT EPOKSİ ) √
19250 KANEPOX NOVA NOVALAK EPOKSİ ) √ √ √
19570 KANEPOX HYGIENIC SOLVENTSİZ FENOLİK EPOKSİ ) √ √ √
36300 KANPOLY COMPOSITE COAT POLİÜRETAN ) √
37050 KANPOLY ACR SHINE ALİFATİK AKRİLİK POLİÜRETAN √ √ √
37090 KANPOLY ACR HB ALİFATİK AKRİLİK POLİÜRETAN √ √ √
37370 KANPOLY ACR ENAMEL ALİFATİK AKRİLİK POLİÜRETAN √ √ √
39810 KANPOLY MASTER SF ALİFATİK POLYESTER POLİÜRETAN ) √
63100 KANPOLY FLEX 100 ALİFATİK POLYESTER AKRİLİK POLİÜRETAN √ √ √
22010 KANALKYD URETAN PRIMER ÇİNKO FOSFAT ÜRETAN ALKİD √ √ √
22350 KANALKYD METAL PRIMER ST ÇİNKO FOSFAT ALKİD √ √ √
25020 KANALKYD MIDCOAT-020 ALKİD √ √ √
26130 KANALKYD METAL TOPCOAT-130 ALKİD √ √ √
28030 KANALKYD URETAN TOPCOAT ÜRETAN ALKİD √ √ √
50050 KANTHERM ZINC PRIMER ÇİNKOCA ZENGİN SİLİKON √
51050 KANTHERM SILACRYL 300 SİLİKON AKRİLİK ) √
51250 KANTHERM SILACRYL 300 ALU SİLİKON AKRİLİK ALÜMİNYUM ) √
52300 KANTHERM 600 ALU SİLİKON ALÜMİNYUM ) √
60110 KANFLOOR SEALER C-WR SOLVENTSİZ EPOKSİ SEALER √ √
60700 KANFLOOR PROTECTOR EPOKSİ KAPLAMA √ √
U Y G U L A M A S Ü R E C ‹
Belirli dayan›kl›l›k süresi göz önüne al›narak seçilen boya sistemlerinin, öngörülen süre boyunca performans›n› devam ettirebilmesi için; uygulanaca¤›
yüzeyin, yüzeye uygulanma flartlar›n›n ve dayan›kl› film oluflturmas›na kadar geçen sürede koflullar›n kontrollü olmas› gereklidir.
Do¤ru boya sistemi seçimi yap›lmas›na karfl›n boya performans›nda yaflanan baflar›s›zl›klar›n büyük bölümü uygulama hatalar›ndan kaynaklanmaktad›r. Yüzey haz›rl›k kalitesi, boya uygulamalar› s›ras›ndaki ortam s›cakl›¤›, ba¤›l nem, metal yüzey s›cakl›¤› gibi kontrol edilebilen ve edilemeyen de¤iflkenler boyadan beklenen performans› do¤rudan etkiler.
Bu etkenlerin yan› s›ra boyan›n uygulamas›na dair kar›fl›m oran›, kar›fl›m ömrü, kar›fl›m›n haz›rlanmas›, kullan›lacak ekipman gibi boyaya özel üretici tarifleri de çok önemlidir. Boyan›n uygulanmas›na elveriflli yüzey kalitesi ve ortam koflullar›na ait tan›mlar›n, uygulamaya dair üretici tariflerinin tamam› üretici firmalar›n her ürüne ait teknik dokümanlar›nda yer almaktad›r.
Bu nedenle boya uygulama sürecinde;
yüzey hazırlama boya uygulama saha testleri
aflamalar›, sonuçlar› etkilemesi yönüyle önemlidir.
Uygulama s›ras›nda, boyan›n
haz›rlanmas›ndan ortam
flartlar›na kadar dikkat
edilmesi gereken önemli
noktalar bulunmaktad›r.
Endüstride s›kl›kla kullan›lan mekanik temizleme yöntemleri
Afl›nd›r›c› püskürtme ile yüzey haz›rl›¤› boya performans›
aç›s›ndan en etkili yüzey haz›rlama yöntemidir. ISO 8501-1’e göre Sa 1 -Sa 3 aras›nda de¤iflen yüzey s›n›fland›rma dereceleri içinde, uygulamalarda genellikle Sa 2,5 ve Sa 3 yüzey kalitesi istenmektedir. Paslanmaz çelik gibi baz› özel yüzeylerde hafif süpürme afl›nd›rma yap›larak pürüzlü yüzey oluflturmas›
istenebilir.
El veya motorlu aletler ile yüzey haz›rl›¤› (ISO 8501-1:
St 2, St 3)
Su jeti ile yüzey haz›rl›¤› (NACE No.5 / SSPC-SP 12: LP WC, HP WC, HP WJ, UHP WJ)
Genellikle bak›m boyalar›nda tercih edilen yöntemlerdir. 2100 bar›n üzerindeki bas›nçlara kadar kullan›labilen su jeti ile yüzeyden eski boyalar sökülebilir, paslar giderilebilir ancak yeni çelik yüzeylerde afl›nd›r›c› malzeme ile birlikte kullan›lmad›¤› sürece pürüzlülük oluflturmaz.
Y Ü Z E Y H A Z I R L A M A
Tüm kaplama ifllemlerinde oldu¤u gibi koruyucu boyalar›n uygulamas›nda da birincil ifllem yüzey haz›rl›¤›d›r. Yüzeylerin boyanmadan önceki yüzey haz›rlama kalitesi uygulanan boyan›n koruyucu kaplama olarak performans›n› önemli ölçüde etkiler.
Ço¤unlukla koruyucu boyalar ile koruma alt›na al›nan karbon çelikler için yayg›n olarak kullan›lan ISO 8501, SSPC, NACE gibi standartlar boyama ifllemi öncesi çelik yüzey haz›rlanmas›
ifllemlerini aç›klar.
Boya ve kaplama hatalar› büyük oranda yüzey haz›rl›¤› ve uygulama kaynakl›d›r.
Yüzey temizli¤i kontrolü
süreklilik gerektiren bir ifllem
olup boyama sürecinin her
aflamas›nda gerçekleflmesi
gereklidir.
Yüzey temizli¤i kontrolü süreklilik gerektiren bir ifllem olup boyama sürecinde en az 3 aflamada gerçekleflmesi gereklidir.
Yüzey haz›rl›¤› öncesi kontrol
Boyama öncesi, yüzey haz›rl›¤› sonras› kontrol Çok katl› boya sistemlerinde katlar aras› kontrol Yüzeyde; pas, hadde pulu ya da
tuz, toz, gres ve ya¤ gibi kirliliklerin bulunmas›, koruyucu kaplama performans›n› olumsuz etkiler.
Boya performans›n› etkileyen yüzey haz›rlama faktörleri
Ya¤, gres, toz Boyan›n yüzeye yap›flmas›n› veya mekanik olarak tutunmas›n› engeller
Kimyasal tuzlar Boya filmi alt›nda kalan kimyasal tuzlar korozyonu h›zland›rabilir Pas Boyan›n yüzeye ba¤lanmas›n› engeller
Menevifl Gevflek veya k›r›lgan menevifl, boyan›n erken bozulmas›na neden olur Islak yüzeyler üzerine boya uyguland›¤›nda erken kabarc›klanma veya Yüzey yo¤uflmas›
tabaka halinde kalkmalar meydana gelebilir
Yüksek pürüzlülü¤e sahip yüzeylerin boya ile kaplanmas› yetersiz olabilir Pürüzlülük derecesi Düflük pürüzlülü¤e sahip yüzeyler yap›flma zafiyetinden dolay› erken
bozulma riski tafl›r
Eski boyalar›n yüzeye yap›flmas› zay›f olabilir
Eski boyal› Eski boyal› yüzeyler, üzerine yeni boya uygulanamayacak kadar yüzeyler bozuk olabilir
Eski boya ile uygulanacak boya aras›nda uyumsuzluk olabilir
Yafl Film Kal›nl›¤› (μm) : WFT (Wet film thickness) Kuru Film Kal›nl›¤ (μm) : DFT (Dry film thickness) Teorik Tüketim Miktar› (gr/m2, lt/m2) : TC (Theoretical consumption) Pratik Tüketim Miktar› (gr/m2, lt/m2) : PC (Practical consumption) Hacimsel Kat› Madde Yüzdesi (%) : VS (Volume solid)
Kay›p Yüzdesi (%) : L (Loss) Yo¤unluk (gr/ml) : d (Density)
100 VS x
= DFT WFT
Boya ‹ki komponentli boyalarda kar›fl›m oran›
haz›rlanmas› ‹nceltme oran›
Kar›fl›m yap›ld›ktan sonra belirli bekleme süresi Uygulama Do¤ru uygulama ekipman› seçimi
Boya sisteminde belirtilen kal›nl›¤a uygunluk (yafl ve kuru film) Akma-sarkma olmayacak flekilde uygulama
Uygulama öncesi kaynak dikiflleri, keskin köfle ve kenarlarda kestirme uygulamas›
Katlar aras› minimum ve maksimum bekleme süresine uyum Çevre ve Ortam ve yüzey s›cakl›¤›
yüzey flartlar› Ba¤›l nem Islak yüzey Rüzgar h›z›
Afl›r› tozlu ortam Çiylenme noktas›
B o y a t ü k e t i m m i k t a r ›
gr/m2 lt/m2
TC
PC
PC
x d x 100 VS
DFT
10 x 1 VS DFT
VS x (1 -L/100) DFT x d x 100
10 x VS x (1-L/100) DFT
TC TC
veya
1-L/100 1-L/100
B O Y A U Y G U L A M A
Endüstriyel boyalar›n, yüzeye do¤ru olarak uygulanmas›nda hedeflenen;
yüzey üzerinde koruyucu boya kat›
oluflturmak,
oluflan boya tabakas›n›n kesiksiz film oluflturmas›n› sa¤lamak,
oluflan filmin belirli kal›nl›kta olmas›n›
sa¤lamak,
filmin yüzeye çok iyi yap›flmas›n› sa¤lamak olmal›d›r.
Bu nedenlerle uygulama s›ras›nda boyan›n haz›rlanmas›ndan ortam flartlar›na kadar dikkat edilmesi gereken baz› önemli hususlar bulunmaktad›r.
Test Standart Ekipman
Ba¤›l Nem __ Nem ölçer
Ortam flartlar›
S›cakl›k
__ Yüzey s›cakl›¤›,
ortam s›cakl›¤› ölçer Yüzey temizlik kalitesi ISO 8501-1 Görsel
Yüzey pürüzlülü¤ü
Komparator ISO 8503 Film replica tape ASTM D 4417 Dijital yüzey
Yüzey haz›rl›¤› pürüzlülük ölçüm cihaz›
Yüzeyde toz kontrolü ISO 8502-3 Yap›flkan bant Yüzeydeki çözünebilir ISO 8502-6 Bresle test cihaz›
tuzlar›n tayini
Yafl film kal›nl›¤› __ Yafl film tara¤›
Kuru film kal›nl›¤› SSPC PA 2 Kuru film kal›nl›k ölçer ISO 4624
Boya Testleri
Yap›flma ASTM D 4541 Pull-off test cihaz›
ISO 2409 Cross cut, X cut testleri için ASTM D 3359 tarama b›ça¤›
Pinhole/holiday dedektör ASTM D 5162 Düflük voltaj holiday dedektörü Yüksek voltaj holiday dedektörü
Saha Testleri
S A H A T E S T L E R ‹
Boya uygulamalar›ndan beklenen sonuçlar›n al›nabilmesi için ba¤›ms›z kurulufllar (NACE, SSPC, FROSIO), uygulama s›ras›nda sahada yap›lmas›
gereken test ve kontrolleri belirlemifl, boya uygulay›c›lar› ve saha denetçileri için e¤itim programlar› gelifltirmifltir.
Saha testleri yap›l›rken uluslararas› standartlarla belirlenmifl yöntemler uygulan›r.
KANAT BOYA tecrübeli NACE sertifikal› boya saha denetçileri ile müflteri projelerinde boyama sürecinin uygun flekilde devam›n› sa¤lamak amac›yla;
projeler için tan›mlanm›fl/belirlenmifl boyama süreçlerinde yap›lanlar›
gözlemlemektedir.
ölçümler yapmaktad›r ve kay›t alt›na almaktad›r.
dönemsel saha denetimlerinde bulunarak, geliflmeleri raporlamaktad›r.
ifl bafllang›c›nda prosedürler haz›rlayarak ifl planlamas›na yard›mc›
olmaktad›r.
KANAT BOYA,
NACE sertifikal› saha denetçileri ile kullan›c›lar›
do¤ru boya uygulamas›na
yönlendirmektedir.
B E T O N K O R U M A S I
KANAT BOYA, çelik yüzeyler ile birlikte sanayi tesislerindeki beton yap›larda da üstün koruma sa¤lamaktad›r.
Beton; kullan›m kolayl›¤›, kolay flekillenmesi, dayan›kl›l›¤› ve ekonomik oluflu nedeni ile yayg›n kullan›lan bir yap›
malzemesidir. Ancak, zamanla beton yap›lar da korozyona u¤ramakta ve korozyona karfl› önlem al›nmad›¤› takdirde yap›n›n servis ömründe ciddi azalmalar meydana gelmektedir.
Beton yüzeylerde oluflan kimyasal reaksiyonlar, su veya su buhar›n›n mevcudiyetiyle gerçekleflir. Ortamdaki ba¤›l nem betonun içerdi¤i nemden fazla ise beton yüzeyler atmosferde bulunan nemi atmosferdeki zararl› maddelerle beraber içine al›r. Bunun sonucunda oluflan kimyasal reaksiyonlar betonun gözenekli yap›s›nda art›fla neden olur;
çatlamalar, dökülmeler görülür ve beton ilk dayan›m›n› kaybeder.
Betonun geçirimli olmas›, su ve/veya agresif (kimyasal zararl›) çözeltilerin donat›ya daha kolay ulaflmas›na ve donat›
korozyonuna neden olur. Donat› yüzeyindeki pas oluflumu nedeniyle ortaya ç›kan hacim art›fl› betonun çatlamas›na ve parça atmas›na yol açar.
Bu nedenlerle, beton yap›n›n servis ömrünce istenilen dayan›m› göstermesi için beton geçirimsizli¤inin koruyucu kaplamalar ile artt›r›larak, korozyona sebebiyet verecek unsurlar›n engellenmesi gerekir.
Kullan›lacak kaplama malzemesi;
beton yüzeye iyi yap›flmal›d›r.
su buhar› geçirgenli¤i düflük olmal›d›r.
elastikiyeti yüksek olmal›d›r.
d›fl koflullara dayan›m göstermelidir.
Beton yap›lar üzerinde uzun y›llar kullan›labilecek örnek boya sistemi
Epoksi -
Solventsiz epoksi sealer 250 gr/m2 Poliüretan sistem Epoksi mastik 200 μm
Alifatik akrilik poliüretan 60 μm
Uluslararas› Sertifikalar›m›zdan Baz›lar›
Kanat Boyacılık Tic. ve San. A.Ş
