BELT PRESLER
Genel Tanıtım ve Kullanım Amacı
Atıksu arıtma tesislerinde, endüstriyel veya evsel atıksuların arıtılması sonucunda oluşan, kimyasal veya biyolojik arıtma çamurlarının susuzlaştırılması amacıyla ya da farklı sektörlerde katının sudan ayrılması istenildiği
durumlarda kullanılır.
Yüksek debili çamurlarda, düşük enerji sarfiyatı ile susuzlaştırmasından dolayı, yüksek kapasitelerde en çok tercih edilen susuzlaştırma ekipmanlarının başında gelir.
Susuzlaştırılmış çamur alabilmek için belt prese şartlandırılmış çamur beslemesi yapılır.
Şartlandırılan çamur filtreleme bantının üzerine akar.
Şartlandırma sonucu serbest kalan filtrat suları, bantın gözeneklerinden süzülerek damlatma tavasına akar ve tahliye olur. Bantın gözeneklerin tıkanmasını engellemek için sürekli olarak basınçlı su ile bant yüzeyi temizlenir. Susuzlaştırılan çamur römork, kamyon vb. ekipmanlara dökülerek uzaklaştırılır.
BELT PRESLER Ekipmanın Çalışma Prensibi
Tamburlar arasına gerilen basınca dayanıklı bant ile, yüksek kapasiteli çamur susuzlaştırma yapan ekipmanlardır.
Belt presler sürekli beslemeli, mekanik susuzlaştırmalı ekipmanlarıdır. Çamur belt prese beslenmeden önce kimyasal şartlandırma işlemi uygulanır. Belt preslerin verimini etkileyen önemli etkenlerden birisi çamurun şartlandırılmasıdır. Kimyasal olarak şartlandırılan çamur belt prese stabil olarak beslenir. Bu nedenle besleme pompası ve polimer pompası frekans invertörlü olarak seçilir. Çamurun stabil olarak beslenmesi başlangıçtaki kek kalınlığına doğrudan etki etki eder. Belt prese beslenen çamur ilk olarak graviteli drenaj (ön susuzlaştırma bölümü) bölümüne gelir. Burada çamurdaki serbest su yer çekimi etkisiyle çamurdan ayrılır. Bu bölümde çamurun içerdiği suyun önemli bir kısmı ayrılır.
Çamur, ön susuzlaştırma bölümünü geçtikten sonra alt banta dökülür. Tamburların arasında gezen iki adet gözenekli bantın gergin olması, çamuru sıkıştırıp suyunun süzülmesini sağlar. Tamburlar arasında sıkıştırılarak susuzlaştırılan çamur, belt presin son tamburundan geçtikten sonra polietilen kazıyıcı plakanın olduğu kısma ulaşır.
Polietilen kazıyıcı plaka bantın üzerindeki çamuru kazıyarak çamurun römork, kamyon vb. ekipmanlara dökülmesini sağlar.
Susuzlaştırılan çamur projesine göre bant konveyör, helezon konveyör vb. bir taşıma sistemi ile sistemden uzaklaştırılır. Bant, yıkama bölümünden geçerken basınçlı su nozulları ile temizlenir. Belt presin tüm kademelerinde çamurdan ayrılan süzüntü suyu tavalar yardımı ile toplanır. Sıkıştırma sonrasında oluşan süzüntü suyu, arıtılmak üzere tekrar atıksu arıtma tesisinin en
• Müşteri isteği veya sektöre göre farklı kapasitelerde imal edilir.
• Sektöre göre korozif yapıya ve gerilmeye dayanıklı, uzun ömürlü bant seçimi yapılır.
• Hareketli parçalara el ile müdahale edilmemesi için gerekli İSG koruma sacları mevcuttur.
• Özel tasarım nozullar sayesinde alt ve üst bantların temizliği yapılarak, bantların filtratlama özelliği arttırılır.
• Çalışanın ve ekipmanın güvenliği için tork switchi ve acil stop butonu mevcuttur. Ekipmanda aşırı yüklenme veya zorlanma olması durumunda tork switch devreye girip sistemi durdurur.
• Bantta bollanma veya kopma olması durumunda, bant bollandı ve koptu proximity switchlerinden sinyal gelmeyeceği için switch devreye girip sistemi durdurur.
• Bantta kayma olması durumunda, bant kaydı mekanik switchleri devreye girerek pistonlu oynar tambur vasıtasıyla olması gereken pozisyona getirir.
• Çamur giriş bölümünde bulunan özel tasarım çamur yönlendirme kanatları sayesinde ön susuzlaştırma sağlanır.
• Perfore tamburlar ve sıkma tamburları sayesinde daha iyi susuzlaştırma sağlamaktadır.
• Temiz su hattına yerleştirilen pislik tutucu ile sisteme katı madde girişi engellenir.
• Temiz su hattına yerleştirilen basınç transmitteri ile gelen temiz suyun basıncı kontrol altında tutulur.
• Hattan gelen kuru ve yağsız havanın olası bir durumda makine üzerindeki pnömatik ekipmanlara zarar vermesini önlemek amacıyla hava kurutucu kullanılır.
• Temiz su hattına yerleştirilen selenoid vana sayesinde zamana bağlı olarak ekipman üzerindeki özel tasarım nozullara su beslenir.
• Belt presin bantlarını uygun gerginliğe erişmesi için hava körükleri kullanılır.
• Kek kalınlık tamburları vasıtasıyla çamur kek kalınlığı ayarlanır.
• Çamur besleme yapısının uzun süre kullanılmayacağı durumlarda, hazne altında bulunan boşaltma vanası ile hazne içindeki çamur temizlenir.
TEKNİK ÖZELLİKLER
BANT GENİŞLİĞİ
(mm)
BANT HIZI (m/dk)
KURULU GÜÇ (kW)
YIKAMA SUYU İHTİYACI
(m3/h)
YIKAMA SUYU BASINCI
(bar)
HAVA İHTİYACI
(L/dk)
HAVA BASINCI min-max (bar)
ÇAMUR GİRİŞ BAĞLANTISI
(DN)
TOPLAM GENİŞLİK (mm)
TOPLAM UZUNLUK (mm)
TOPLAM YÜKSEKLİK
(mm)
1000 1-4 1,1 7 6 100 6-8 80 ~2100 ~5000 ~2600
1500 1-4 1,5 11 6 100 6-8 80 ~2600 ~5000 ~2600
2000 1-4 2,2 14 6 100 6-8 100 ~3100 ~5000 ~2600
2500 1-4 2,2 18 6 100 6-8 100 ~3600 ~5000 ~2600
Avantajları
• Kesintisiz Çalışma İmkânı,
• Yüksek Kapasiteli Çamur Susuzlaştırma,
• Yüksek Katılıkta Çamur Keki Elde Edilmesi,
• Düşük İşletme ve Bakım Maliyeti,
• Sektöre Göre Çeşitli Bant Alternatifi Olması,
• Düşük Kimyasal Madde Kullanımı İle Yüksek
Susuzlaştırma Sağlanması,
• Yüksek Katılık Oranına Ulaşılabilmesi ile Çamur Bertaraf Maliyetinin Düşük Olması,
• Sistemin Çalışmasını SCADA Üzerinden Kontrol ve Takip Etme İmkânı,
• Kolay Nakliye ve Montaj,
• Uzun İşletme Ömrü,
• Düşük Enerji Sarfiyatı.
Aksesuarlar
• Ön Susuzlaştırma Sistemi
• Manuel Vana
• Pislik Tutucu
• Basınç Ayar Vanası
• Özel Tasarım Nozzle Sistemi
• Manometre
• Hava Kurutucu
• Selenoid Vana
• Bant Bollandı ve Koptu Proximity Switchi
• Bant Kaydı Switchi
• Tork Emniyet Sistemi
• Acil Stop Butonu
• Frekans Konvertörü
• Lokal Güç ve Kumanda Panosu
• Hareketli Kısımlara Özel Tasarım Yan Kapak*
• Müdahale ve Bakım Platformu*
• Dozaj Sistemi ve Çamur Besleme Pompaları*
• Debimetre*
• Atık Boşaltma Şütü*
• Atık Konteyneri*
*Opsiyonel aksesuarları tanımlamaktadır.
No Parça Adı 1 Çamur Giriş Hattı
Bağlantı Flanşı 2 Giriş Dağıtım
Yapısı 3 Süzüntü Suyu
Çıkışı
4 Bant Kaydı Switchi 5 Çamur Kek Kalınlık
Ayar Tamburu
6 Üst Bant Kaydı Yönlendirme
Tamburu 7 Üst Bant Gerdirme
Körüğü
8 Alt Bant Gerdirme Körüğü
9 Motor / Redüktör 10 Çamur Kazıyıcı
11 Tork Emniyet Sistemi 12 Sıkma Tamburu 13 Süzüntü Suyu
Çıkışı
14 Özel Tasarım Yıkama Nozul
Sistemi
15 Alt Bant Kaydı Yönlendirme
Tamburu
16 Şase
17 Bant
18 Perfore Tambur 19 Boşaltma Vanası
20
Özel Tasarım Çamur Yönlendirme
Kanatları 21 Süzüntü Suyu
Çıkışı
Malzeme Detayları
• Şase: S235JR + Sıcak Daldırma Galvaniz, S235JR + Epoksi Boyalı, DIN 1.4301 (AISI 304) veya DIN 1.4401 (AISI 316) olarak imal edilir.
• Süzüntü Suyu Tavası: DIN 1.4301 (AISI 304) veya DIN 1.4401 (AISI 316) olarak imal edilir.
• Bant Malzemesi: Polyester kullanılır.
• Perfore Tamburlar: S235JR + Sıcak Daldırma Galvaniz, DIN 1.4301 (AISI 304) veya DIN 1.4401 (AISI 316) olarak imal edilir.
• Sıkma Tamburları: S235JR + Rilsan Kaplama olarak imal edilir.
• Yönlendirme Taburları: S235JR + Kauçuk Kaplama olarak imal edilir.
“Müşteri isteği doğrultusunda farklı malzeme seçimleri de yapılabilmektedir.”
