• Sonuç bulunamadı

Akyapak,preferred in the world for metal bending, cutting. Metal bükme, kesme ve delme makinelerinde dünyanın tercih

N/A
N/A
Protected

Academic year: 2022

Share "Akyapak,preferred in the world for metal bending, cutting. Metal bükme, kesme ve delme makinelerinde dünyanın tercih"

Copied!
29
0
0

Yükleniyor.... (view fulltext now)

Tam metin

(1)
(2)

M etal bükme, kesme ve delme makinelerinde dünyanın tercih ettiği Akyapak, yüksek teknolojisini kaynak sektörünün de hizmetine sunuyor. Sektörün beklentilerinine cevap verebilecek en iyi ekipmanlardan oluşan kaynak çözümleri, Akyapak’ın geniş üretim seçenekleri arasında yerini aldı.

Rüzgar kulesi, çelik konstrüksiyon, şase, araç kabini, başınçlı kap, tank, kazan, termosifon ve özel boru üreticileri,özel değirmen imatçıları, maden makinesi fabrikaları ve tersaneler Akyapak’ın Kaynak Çözümleri ile zamandan ve emekten tasarruf ederek verimlilik ve kalitelerini artırıyorlar. Böylece özellikle kaynaklı imalatlarda sıklıkla ortaya çıkabilen zaman kaybı, parça israfı, kaynağın nüfuziyetsizliği ve kötü esneklik gibi zorlu sorunlar Akyapak Makineleri ile çözüme kavuşuyor.

The wind tower, steel contruction, chassis, vehicle cabin, pressured container, tank, boiler and bath heater manufacturers, and special pipe, special grinder manuforacturers, mining machine factories and dockyards save time and labor with Akyapak’s wlding solutions, ensuring the increase of productivity and quality.

Therefore challenging problems such as time loss, waste of part,

non-penetration of welding and bad aesthetics, which may arise

frequently especially in welded productions find solution with

Akyapak Machines.

(3)

HBW

H PROFILE WELDING MACHINE

H PROFİL KAYNAK MAKİNESİ

H Profil Kaynak Makinesi, giriş konveyör gruplarında puntolanan farklı ölçülerdeki platina parçalarının kaynak yapılarak istenilen özel H profillerinin yüksek kalitede elde edilmesi için tasarlandı.

Hızlı, güvenli, kaliteli sonuçlar için yine Akyapak garantisi ile…

Sistemin çalışma prensibi:

Makine sabit olup, iş parçası tahrikli konveyörler vasıtası ile hareketlidir. H profil yapılacak parçanın Hareketi motor redüktör grubu sayesinde sağlanmaktadır.

Ana Gövde de iki ayrı pnömatik torç bağlantı sehpası mevcuttur. Bu sehpalar birbirinden bağımsız olarak hareket etmektedir.

Sistemde bulunan hidrolik silindirler H Profil parçasının konumlandırmasını

Sistemde hidrolik pistonlu yükleme ünitesi mevcuttur.

H profil kaynak makinesinden çkan H profil, işlem sonunda hidrolik pistonlu devirme sehpaları ile 90º devirme işlemi gerçekleştirmektedir.

Sistem, müşterinin belirlediği marka doğrultusunda tozaltı kaynak makinelerinin kullanımına imkan

vermektedir.

Yükleme, ana gövde (kaynak yapan bölüm) ve çıkış devirme sehpalarına kadar hız kontrol sistemi devrededir.

H Profile Welding Machine is designed to obtain required high quality special H profiles by welding platina parts in different sizes centered at input conveyor groups. For rapid, reliable, quality results are provided under Akyapak Guarantee … Operating Procedure of the system: The Machine is stationary and the operating part is movable through driven conveyors. The movement of the part to be turned into H profile is provided by engine redactor group.

There are two different units of pneumatic torch connection stands on the main case. These stands move independently from each other.

The hydraulic cylinders included in the system

• The charging unit with hydraulic piston is available in the system.

• 90º tipping process is applied to H profile obtained from H Profile welding machine by tipping stands with hydraulic piston.

• The system allows the use of submerged arc welding machine in parallel with the brand determined by the customer.

• The speed control system is activated through charging, main case (welding part) and output tipping stands.

34000

5900

(12000)

18000 13000

5170 1050 1050

1050 1050 (1940) 4850 3730 3730 3730

H

t2

t1 t1 B

L

A3 Proje Modeli HBW 2000x1000

Yükseklik (H) 200-2000mm

Genişlik (B) 150-1000mm Alt ve Üst Plaka Kalınlığı

(t1) 8-60mm

Orta Plaka Kalınlığı (t2) 6-40mm Malzeme Uzunluğu (L) Müşteriye Özgü Malzeme Max. Ağırlığı 1000 kg/m

Kaynak Teknolojisi Tozaltı

05.12.2013 ŞiRKETiNE AiTTiR. iZiN ALINMADAN FABRiKA DIŞINA ÇIKARILMASI, KOPYALANMASI VE 3.ŞAHISLARA VERiLMESi YASAKTIR.

BU RESMiN TÜM HAKLARI

SARP MAKİNA

34000

5900

(12000)

18000 13000

5170 1050 1050

1050 1050 (1940) 4850 3730 3730 3730

H

t2

t1 t1 B

Proje Modeli HBW 2000x1000 L Yükseklik (H) 200-2000mm

Genişlik (B) 150-1000mm Alt ve Üst Plaka Kalınlığı

(t1) 8-60mm

Orta Plaka Kalınlığı (t2) 6-40mm

Malzeme Uzunluğu (L) Müşteriye Özgü Malzeme Max. Ağırlığı 1000 kg/m

SARP MAKİNA

H Profile Welding Machine Capacity Table

H Profil Kaynak Makinesi Kapasite Tablosu

MODEL PROJECT Proje Modeli

Height Yükseklik Width Genişlik Upper and Lower Plate Thickness Alt ve Üst Plaka Kalınlığı Middle Plate Thickness Orta Plaka Kalınlığı Material Length Malzeme Uzunluğu Material Max. Weight Malzeme Max. Ağırlığı Welding Technology Kaynak Teknolojisi

H B t1 t2 L

2000x1000HBW 200-2000mm 150-1000mm 8-60mm 6-40mm Müşteriye Özgü 1000 kg/m Tozaltı

(4)

HCB

HEAVY DUTY COLUMN BOOM SYSTEMS

AĞIR SERİ KOLON BOM SİSTEMLERİ

Kolon-Bom Sistemleri; kaynaklı birleştirme işlemlerinde ergonomi sağlamak, büyük parçaların kaynaklarında erişilemeyen

bölgeye ulaşmak ve minimum hata ile kaynak yapabilmek için üretilmektedir.

Kolon-Bom sistemleri; gerekli kaynak operasyonunu yapmak için parça üzerinde en uygun bölgeye operatörün kontrolüyle yanaşır ve bom üzerindeki otomatik üniteye verilecek komut ile kaynak işlemi yapılır.

during weld jointing processes, reaching to hard to access areas while welding large pieces and to perform welding with minimal error.

Column-Boom systems approach to the most suitable area on the piece for performing the required welding process under control of the operator and welding operation is performed with the command sent to the automatic unit on the boom.

Hafif tip kumanda paneli Standart kumanda paneli

(5)

Master kumanda paneli : Bu panel, kullanıcı taleplerine

özel olarak dizayn edilir ve kolon bom, çevirici, pozisyoner, kaynak makinası tek bir noktadan

üzerinden kontrol edilebilir.

Outer peripheral welding by using the double welding head (with the rotator)

Çift Kaynak Kafası İle Dış Çevresel Kaynak (Çeviricinin Hareketiyle)

Outer peripheral welding (with the rotator)

Çeviricinin Hareketiyle Dış Çevresel Kaynak

Outer linear welding (by the movement of the boom) Kolon Bom’un ilerleme hareketiyle dış boy kaynağı

Inner linear welding (by the movement of the boom) Kolon Bom’un ilerleme hareketiyle iç boy kaynağı

Inner peripheral welding (with the rotator)

Çeviricinin Hareketiyle İç Çevresel Kaynak

Circular flange welding (with the positioner) Pozisyonerin haraketiyle dairesel flanş kaynağı

Main Controller Panel:

This panel is design according to client demands.

Column-Boom, rotator, positioner and welding machine is controlled by using the Main Controller Panel.

Hafif tip kumanda paneli Standart kumanda paneli

MCB MEDIUM DUTY COLUMN BOOM SYSTEMS

ORTA SERİ KOLON BOM SİSTEMLERİ

(6)

360° döner kolon (manuel)

Tek parça ve tek seferde hassas olarak işlenmiş kızaklar.(10X10mt. ‘ye kadar)

Boşluksuz çalışma için tasarlanan rijit “V” kızaklar (Yatay ve düşey)

Ayarlanabilir doğrusal bom hızı

5 metre kablolu uzaktan kumanda

Kumanda paneli üzerinde bom ilerleme takibini sağlayan dijital hız göstergesi

Bom haraketini hızlı olarak ileri ve geri kontrol edebilme

Bom grubuda zincir kopmasına karşı mekanik emniyet sistemi

Bom grubunun dikey haraketinde karşı ağırlık (asansör) sistemi

Tüm haraketleri sonlandırmak üzere kullanılan limit switchler

Kolon grubu üzerinde kaynak askı aparatı

Frenli ve cebri fan soğutmalı motorlar

Standart Özellikler:

Opsiyonel Özellikler:

Kolon bom sisteminin sabit veya ray üzerinde gezerli olması

Yatay ve düşey haraketlere programlanabilir otomasyon kontrolü

Otomatik dönebilen kolon hareketi (motor ile)

Lazer takip ile kaynak izleme sistemi

Otomatik toz toplama ünitesi (tozaltı)

Operatör oturma / takip / yürüme platformu

Kaynak bölgesini kamera görüntüsü ile uzaktan izleme

Çevirici ve pozisyoner sistemleri ile senkron çalışma özelliği (kaynak makinesi için)

Şantiye şartlarına karşı özel izolasyonlar

360° rotating column (manual)

One piece and only time precision as treated sledges (up to 10X10mt.)

For interleaved work “V” cradles designed (horizontal and vertical)

Precision machined horizontal & vertical slides

Adjustable linear boom speed

Remote controller with 5 meter cable length

Digital speed indicator on the controller panel for monitoring boom progress

Possibility to perform fast forward and reverse boom movement control

Mechanical safety system for chain breakage in the boom group

Counterweight (elevator) system for vertical movement of boom group

Limit switches for terminating all movements

Welding suspension system on the column group

Motors with brake & forced fan cooling

Standart Features:

Optional Features:

Column bom systems are fixed or on the rail- moving

Programmable automation control for horizontal &

vertical movements

Automatic rotating column motion (with motor)

Weld monitoring system with laser tracing

Automatic dust collector unit (submerged)

Operator seating / monitoring / walking platform

Remote monitoring of the welding area through camera image

Synchronous operation with rotator & positioner systems (for welding machines)

Special insulations for worksite conditions

olabilir. Ayrıca Kolon-Bom sistemleri; zeminde sabit veya ray üzerinde otomatik yürüyüşlü olabilir.

Kolon-Bom sistemleri kalitenin artırılması, üretim zamanının ve operatör yorgunluklarının azaltılmasına, hassasiyete ve bir operatörün yapabileceği devamlı kaynak miktarını artırmaya imkân verir.

Akyapak Makine standart listelerinde 3 x 3 ila 6 x 6 Kolon-Bom sistemlerine yer vermektedir. Ancak özel durumlarda 10 x 10 metreye kadar üretim yapma kapasitesine sahiptir.

system are SUBMERGED, MIG, MAG, TIG. Also, Column- Boom systems can be fixed or with automatic travel on rail.

Column-Boom systems enables improvement of quality, reduction of manufacturing time and operator fatigue, precision and continuous welding quantity that can be realized by an operator.

Akyapak Makine includes 3 x 3 to 6 x 6 Column- Boom systems in its standard lists. However, custom production can be realized up to 10 x 10 meters.

Medium & Heavy Column Booms Capacity Table /

Kolon Bom Sistemleri Kapasite Tablosu

Model

Max load ( kg.) Max.Taşıma Yükü (kg) Min. Height under boom (mm) Bom altı min. Yükseklik (mm) Max. Height under boom (mm) Bom altı max. Yükseklik (mm) Overal height (mm) Toplam yükseklik (mm) Min. Bom Mesafesi (mm) Boom reach (mm) Boom reach (mm) Max. Bom Mesafesi (mm) Rail axis range (mm) Ray eksen Aralıkları (mm) Elevation Speed Up-Down (mm/

min) Asan

sör Hızı Aşağı-yukarı (mm/dk) Boom travers speed (mm/min.) Yatay bom hareket hızı (mm/min.) Travers speed Left-Right (mm/

min.) Tra

vers Hızı Sağa-Sola (mm/min.) Column rotation angle (˚) Kolon dönme açısı (˚) Elevator motor power (kW) Asansör hareket motoru (kW) Boom & Travers motor power

(kW) Boom ve Travers hareket motoru (kW) Weight (kg.) Ağırlık (kg.)

F H min H max H B min B

max R

MCB - 3x3 350 780 3080 4350 405 3000 1490 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 3450

MCB - 4x4 250 780 4080 5350 405 4000 1655 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 3650

MCB - 5x5 200 780 5080 6350 405 5000 1655 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 3850

MCB - 6x6 150 780 6080 7350 405 6000 1655 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 4100

HCB - 3x3 750 1000 3000 4380 830 3000 1490 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 6400

HCB - 4x4 600 1000 4000 5380 830 4000 1490 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 6700

HCB - 5x5 450 1000 5000 6380 830 5000 1490 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 7000

HCB - 6x6 300 1000 6000 7380 830 6000 1490 2000 200 - 2000 2000 360 0,55 0,37 7350

(7)

MC B

&HCB

Kolon Bom - Pozisyoner ile flanş kaynağı

İşlenmiş güçlü kızak sistemi Kolon Bom - Çevirici ile dış

çevre ve dış boy kaynağı

Mekanik emniyet sistemi Column Boom - Positioners flanged welding

Machining, power sliding systems

Mechanical safety systems

Column Boom - rotators outside diameter & outside linear welding

Kolon Bom - çevirici iç çevre ve iç boy kaynağı

Dönebilir kaynak kafası ve servolu iz takip sistemi (opsiyonel)

Column Boom - Rotators inside diameter & inside linear welding

Rotating welding head & auto tracking system (optional)

(8)

SAR

SELF ALIGN ROTATORS

KENDİNDEN AYARLI

ÇEVİRİCİLER

Standart kumanda paneli Hafif tip kumanda paneli

Self-aligning rotators are an ideal solution for conditions where diameter of the rotated work pieces is variable. Used for rotating circular parts such as tanks, pressurized containers, tower piping, boiler, silos, reactors, fuel drums etc. These rotators are able to adjust wide diameter ranges automatically. No additional time or effort is required to commence rotation of the work piece.

Rotators improve the speed and efficiency both during automatic and manual welding and have an important role in steel construction workshops by minimizing crane operation.

Operators can rotate the pieces mounted on the rotator clockwise or counterclockwise, precisely, well-aligned and controllable via control panel, in easily adjustable speeds.

Self aligning rotators comprise of two units as 1 drive and 1 idler unit. Number of drive and idle units can be changed according to the application conditions.

Akyapak Makine includes 3 to 300 tons self aligning rotators in its standard lists. However, custom production can be realized up to 600 tons.

Kendinden ayarlı çeviriciler, döndürülen iş parçalarının çapının değişken olduğu durumlarda ideal bir çözümdür. Tank, basınçlı kap, kule boruları, kazan, depo, reaktör, yakıt varilleri gibi dairesel parçaların döndürülmesinde kullanılmaktadır. Bu çeviriciler geniş çap aralıklarını kendi başlarına ayarlayabilirler. İş parçasının döndürülmesi işlemine başlamak için ekstra bir zaman ve uğraşa gerek yoktur.

Çeviriciler hem otomatik hem elle kaynakta hızı ve verimi artırdığı gibi, vinç kullanımı minimize etmesiyle de çelik konstrüksiyon atölyelerinde önemli bir yer sahibidir.

Operatörler; çevirici üzerine koydukları parçaları saat yönünde yada saat yönünün tersine, hassas bir şekilde, düzgün olarak ve kumanda paneli üzerinden kontrol edebilecekleri ayarlanabilir hızlarda rahatça döndürebilirler.

Kendinden ayarlı çeviricilerin takımı ; 1 tahrikli ve 1 avare olmak üzere iki üniteden oluşur. Uygulama durumuna göre tahrikli ve avare ünitelerin sayısı değişebilir.

Akyapak Makine standart listelerinde 3 ila 300 tonluk kendinden ayarlı çeviricilere yer vermektedir. Ancak özel durumlarda 600 tona kadar üretim yapma kapasitesine sahiptir.

(9)

d

Roller

L1 W1

H

Roller Width D

2

L2 W2

d

Roller

L1 W1

H

Roller Width D

2

L2 W2

d

Roller

L1 W1

H

Roller Width D

2

L2 W2

d

Roller

L1 W1

H

Roller Width D

2

L2 W2

Standard Features

• “PU” wheels absorbing shocks and vibrations

• Automatic diameter adjustments

• Adjustable rotating speed

• Remote controller with 5 meter cable length

• Digital speed indicator on the

controller panel for monitoring rotation

• Belt driven clutch system for high tonnage pieces

• Motors with brake & forced fan cooling

Optional Features

• Custom wheel designs for areas that require high temperature

• Axial movement on rail (automatic / manual)

• Synchronous operation with column & boom systems

• Wireless remote controller

• Special insulations for worksite conditions

Standart özellikler

•Darbe ve sarsıntı önleyici “PU” tekerlekler

•Otomatik çap ayarlamaları

•Ayarlanabilir dönüş hızı

•5 metre kablolu uzaktan kumanda

•Kumanda paneli üzerinde dönüş takibini sağlayan dijital hız göstergesi

•Yüksek tonajlı parçalar için balatalı kavrama sistemi

•Frenli ve cebri fan soğutmalı motorlar Opsiyonel özellikler

•Yüksek ısı gerektiren bölgelere özel tekerlek dizaynları

• Ray üzerinde eksenel olarak haraket ettirilebilme (otomatik / manuel)

• Kolon bom sistemleri ile senkron çalışma özelliği

• Kablosuz uzaktan kumanda

• Şantiye şartlarına karşı özel izolasyonlar

Self Align Rotator Capacity Table /

Kendinden Ayarlı Çevirici Kapasite Tablosu

Model

Data Capacity (tons) Çevirme Kapasite (ton) Load Capacity per section (tons) Ünite Başına Düşen Taşıma Kapasitesi (ton) Minimum Diameter (mm) Minimum Çevrim Çapı (mm) Maximum Diameter (mm) Maximum Çevrim Çapı (mm) Roller Diameter (mm) Tekerlek Çapı (mm) Roller Width (mm) Tekerlek Genişliği (mm) Roller Material Tekerek Malzemesi Overall Lenght Idler (mm) Uzunluk - Tahriksiz (mm) Overall Widht Idler (mm) Genişlik - Tahriksiz (mm) Overall Lenght Drive (mm) Uzunluk - Tahrikli (mm) Overall Widht Drive (mm) Genişlik - Tahrikli Height Over Rollers (mm) Tekerlek Üstü Yükseklik (mm) Motor Power (kW) Motor Gücü (kW) Weight ( Kg ) Ağırlık (kg.)

d D2 Ø L1 W1 L2 W2 H

SAR - 3 3 1,5 235 2600 254 76 Polyurethane 1060 465 1360 530 515 1 x 0,37 350

SAR - 5 5 2,5 400 3000 254 76 Polyurethane 1180 465 1480 530 515 1 x 0,37 400

SAR - 10 10 5 450 4600 381 102 Polyurethane 2010 580 2500 730 930 2 x 0,25 1700

SAR - 20 20 10 450 4600 381 127 Polyurethane 2020 660 2600 800 950 2 x 0,55 1900

SAR - 30 30 15 450 5200 457 127 Polyurethane 2100 670 3100 900 1010 2 x 0,75 2700

SAR - 40 40 20 450 5200 457 127 Polyurethane 2120 680 3200 900 1050 2 x 1,1 2900

SAR - 50 50 25 450 5200 457 152 Polyurethane 2120 705 3200 925 1050 2 x 1,1 3200

SAR - 60 60 30 500 5500 559 127 Polyurethane 2610 705 3750 1000 1310 2 x 1,1 4450

SAR - 80 80 40 500 5500 559 178 Polyurethane 2610 850 3750 1200 1310 2 x 1,5 5000

SAR - 100 100 50 600 6000 559 260 Polyurethane 2900 900 4400 1250 1320 2 x 2,2 6250

SAR - 150 150 75 600 6000 559 310 Polyurethane 3020 1200 4500 1650 1385 2 x 4,0 7450

SAR - 200 200 100 1000 7000 559 360 Polyurethane 3300 1250 4850 1700 1415 2 x 5,5 9100

SAR - 300 300 150 1000 7000 559 203 STEEL 3300 1050 4950 1550 1415 2 x 7,5 10000

(10)

SAR-30

SAR-40

SAR – 10

Bogie Systems SA R

SAR-80

SAR-50

(11)

SAR-100

SAR-20 SAR-50 SA R

SAR-30

SAR-5

(12)

CR

CONVENTIONAL ROTATORS

KONVENSİYONEL

ÇEVİRİCLER

Standart kumanda paneli Hafif tip kumanda paneli

Conventional rotators are a high quality and economical solution for peripheral welding of cylindrical parts in cases that the diameter is not highly variable. Used for rotating circular parts such as tanks, pressurized containers, tower piping, boiler, silos, reactors, fuel drums etc.

Rotators improve the speed and efficiency both during automatic and manual welding and have an important role in steel construction workshops by minimizing crane operation.

Operators can rotate the pieces mounted on the rotator clockwise or counterclockwise, precisely, well-aligned and controllable via control panel, in easily adjustable speeds.

Conventional rotators comprise of two units as 1 drive and 1 idle unit. Number of drive and idle units can be changed according to the application conditions.

Akyapak Makine includes 1 to 300 tons conventional rotators in its standard lists. However, custom production can be realized up to 600 tons.

Konvensiyonel tip çeviriciler, çapın çok fazla değişken olmadığı silindirik parçaların çevre kaynaklarında kaliteli ve ekonomik bir çözüm ürünüdür.

Tank, basınçlı kap, kule boruları, kazan, depo, reaktör, yakıt varilleri gibi dairesel parçaların döndürülmesinde kullanılmaktadır.

Çeviriciler hem otomatik hem elle kaynakta hızı ve verimi artırdığı gibi, vinç kullanımı minimize etmesiyle de çelik konstrüksiyon atölyelerinde önemli bir yer sahibidir.

Operatörler; çevirici üzerine koydukları parçaları saat yönünde yada saat yönünün tersine, hassas bir şekilde, düzgün olarak ve kumanda paneli üzerinden kontrol edebilecekleri ayarlanabilir hızlarda rahatça döndürebilirler. Konvensiyonel tip çeviricilerin takımı;

1 tahrikli ve 1 avare olmak üzere iki üniteden oluşur.

Uygulama durumuna göre tahrikli ve avare ünitelerin sayısı değişebilir.

Akyapak Makine standart listelerinde 1 ila 300 tonluk

konvensiyonel çeviricilere yer vermektedir. Ancak özel

durumlarda 600 tona kadar üretim yapma kapasitesine sahiptir.

(13)

L

L W

Roller Widht

d

D2

1

2 2

W1

Roller

H

L

L W

Roller Widht

d

D2

1

2 2

W1

Roller

H

Standard Features

• “PU” wheels absorbing shocks and vibrations

• Manual diameter adjustments

• Adjustable rotating speed

• Remote controller with 5 meter cable length

• Digital speed indicator on the

controller panel for monitoring rotation

• Motors with brake & forced fan cooling

Optional Features

• Custom wheel designs for areas that require high temperature

• Automatic diameter / wheel axis adjustments (motor driven with worm gear spindle)

• Hydraulic tip adjustment system (fit-up)

• Axial movement on rail (automatic / manual)

• Synchronous operation with column & boom systems

• Wireless remote controller

• Special insulations for worksite conditions

Standart özellikler

• Darbe ve sarsıntı önleyici “PU” tekerlekler

• Manuel çap ayarlamaları

• Ayarlanabilir dönüş hızı

• 5 metre kablolu uzaktan kumanda

• Kumanda paneli üzerinde dönüş takibini sağlayan dijital hız göstergesi

• Frenli ve cebri fan soğutmalı motorlar

Opsiyonel özellikler

• Yüksek ısı gerektiren bölgelere özel tekerlek dizaynları

• Otomatik çap / tekerlek eksen ayarlamaları (vidalı mil ile motorlu)

• Hidrolik uç ayarlama sistemi (fıt - up)

• Ray üzerinde eksenel olarak haraket ettirilebilme (otomatik / manuel)

• Kolon bom sistemleri ile senkron çalışma özelliği

• Kablosuz uzaktan kumanda

• Şantiye şartlarına karşı özel izolasyonlar

Conventional Type Rotator Capacity Table /

Konvensiyonel Çevirici Kapasite Tablosu

Model

Data Capacity (tons) Çevirme Kapasite (ton) Load Capacity per section (tons) Ünite Başına Düşen Taşıma Kapasitesi (ton) Minimum Diameter (mm) Minimum Çevrim Çapı (mm) Maximum Diameter (mm) Maximum Çevrim Çapı (mm) Roller Diameter (mm) Tekerlek Çapı (mm) Roller Width (mm) Tekerlek Genişliği (mm) Roller Material Tekerek Malzemesi Overall Lenght Idler (mm) L1 Uzunluk - Tahriksiz (mm) L1 Overall Widht Idler (mm) Genişlik - Tahriksiz (mm) Overall Lenght Drive (mm) Uzunluk - Tahrikli (mm) Overall Widht Drive (mm) Genişlik - Tahrikli (mm) Height Over Rollers (mm) Tekerlek Üstü Yükseklik (mm) Motor Power (kW) Motor Gücü (kW) Weight ( Kg ) Ağırlık (kg.)

d D2 L1 W1 L2 W2 H

CR - 1 1 0,5 180 2750 254 76 Polyurethane 1520 430 1600 760 360 1 x 0,37 190

CR - 2 2 1 180 2750 254 102 Polyurethane 1520 450 1600 780 380 1 x 0,37 230

CR - 3 3 1,5 180 2750 254 102 Polyurethane 1520 450 1600 780 380 1 x 0,37 250

CR - 5 5 2,5 250 3000 381 102 Polyurethane 2000 480 2400 590 560 1 x 0,37 750

CR - 10 10 5 250 3000 381 102 Polyurethane 2000 480 2800 590 560 2 x 0,37 900

CR - 20 20 10 450 4600 457 127 Polyurethane 2860 500 2860 660 710 2 x 0,37 1900

CR - 30 30 15 450 4600 457 152 Polyurethane 2860 500 2860 660 710 2 x 0,55 2100

CR - 40 40 20 520 5200 559 178 Polyurethane 3300 700 4500 855 850 2 x 0,75 2600

CR - 50 50 25 520 5200 559 203 Polyurethane 3300 700 4500 880 850 2 x 1,1 3100

CR - 60 60 30 520 5200 559 229 Polyurethane 3300 730 4500 910 850 2 x 1,1 3400

CR - 80 80 40 520 5500 559 363 Polyurethane 3300 860 4500 1050 850 2 x 1,1 4000

CR - 100 100 50 600 6000 559 416 Polyurethane 3300 920 4900 1200 850 2 x 1,5 4800

CR-150 150 75 600 6000 559 150 STEEL 3600 1020 5150 1300 980 2 x 3 6100

CR-200 200 100 600 7000 660 150 STEEL 4700 1020 5500 1300 1130 2 x 4 7000

CR-300

(14)

CR-100

CR-3 CR-30 CR

CR-50

CR-20

(15)

CR-80

CR-40 CR-30 CR

CR-50

CR-60

(16)

SRP

CONVENTIONAL POSITIONERS

AYARLI KAYNAK POZİSYONERİ

Hafif tip kumanda paneli Standart kumanda paneli

Structure of the adjustable welding positioners is designed according to the most suitable configuration for the rotation and the angular tilting of the table. It is possible to position all pieces within the size range and establish suitable welding edge regardless of geometrical shapes. Positioners improve the speed and efficiency both during automatic and manual welding and have an important role in steel construction workshops by minimizing crane operation.

The product comprises of housing, motor, table rotation and tilting systems, electrical panel and remote controlled operator unit and provides the best structural protection. Positioners shall be fixed on the floor for heavy work pieces.

Operators can rotate the pieces mounted on the rotating table of positioner clockwise or counterclockwise, precisely, well-aligned and controllable via control panel, in easily adjustable speeds.

They can also be tilted forward to provide the desired angle.

Standard “T” grooves are available on the rotating table.

Thus, quick clamping of the work piece is enabled. Table rotation and tilting are realized through steel spur gear transmission systems. Akyapak Makine includes 1 to 10 tons positioners in its standard lists. However, custom production can be realized up to 100 tons.

Ayarlı kaynak pozisyonerlerinin yapısı tablanın dönme ve açısal olarak eğilmesi için en uygun konfigürasyona göre tasarlanmıştır.

Pozisyoner ile geometrik şekil fark etmeksizin, ölçü sınırlarındaki tüm parçalara pozisyonlama yapılabilir ve uygun kaynak köşesi oluşturulabilir.

Pozisyonerler gerek otomatik gerekse elle kaynakta hızı ve verimi artırdığı gibi, vinç kullanımı minimize etmesiyle de çelik konstrüksiyon atölyelerinde önemli bir yer sahibidir.

Ürün konstrüksiyon olarak; gövde, motor, tabla döndürme ve eğme sistemleri, elektrik panosu ve uzaktan operatör kontrol ünitesinden oluşmaktadır ve yapısal olarak en iyi korumaya sahiptir. Ağır iş parçaları için pozisyonerler zemine sabitlenmelidirler.

Operatörler; pozisyonerde döner tabla üzerine koydukları parçaları saat yönünde yada saat yönünün tersine, hassas bir şekilde, düzgün olarak ve kumanda paneli üzerinden kontrol edebilecekleri ayarlanabilir hızlarda rahatça döndürebilirler. Aynı zamanda istenilen açıyı sağlamak için öne doğru yatırabilirler.

Döner tabla üzerinde standart olarak açılmış ‘’T’’ kanalları mevcuttur. Bu sayede iş parçasının hızlı bağlanmasına imkân sağlanır. Tabla döndürme ve öne – geri eğme, çelik düz dişli aktarma sistemleriyle yapılmıştır.

Akyapak Makine standart listelerinde 1 ila 10 tonluk pozisyonerlere yer vermektedir. Ancak özel durumlarda 100 tona kadar üretim yapma kapasitesine sahiptir.

(17)

L W

H

Table ∅

A

(Load) B

L W

H

Table ∅

A

(Load) B

Standard Features

• Adjustable rotating speed

• Remote controller with 5 meter cable length

• Digital speed indicator on the controller panel for monitoring rotation

• Welding - chassis mechanism

• Mechanical angle indicator (for tilting movement)

• Motors with brake

& forced fan cooling Optional Features

•Programmable automation control

•Synchronous operation with column & boom systems

•Wireless remote controller

•Special insulations for worksite conditions

Standart özellikler

• Ayarlanabilir dönüş hızı

• 5 metre kablolu uzaktan kumanda

• Kumanda paneli üzerinde dönüş takibini sağlayan dijital hız göstergesi

• Kaynak – şase mekanizması

• Mekanik açı göstergesi (tilt haraketinde)

• Fenli ve cebri fan soğutmalı motorlar Opsiyonel özellikler

• Programlanabilir otomasyon kontrolü

• Kolon bom sistemleri ile senkron çalışma özelliği

• Kablosuz uzaktan kumanda

• Şantiye şartlarına karşı özel izolasyonlar

Positioner Capacity Table /

Pozisyoner Kapasite Tablosu

Model

Rated Load Capacity ( kg.) Nominal Yük Kapasite (kg.) Rated Center of Gravity ( mm) Ağırlık Merkezine olan uzaklık (mm) Rated Eccentricty (mm) Parça Eksantrikliği(mm) Rated Rotation Torgue ( Kgm ) Döndürme Momenti (Kgm) Rated Tilt Torgue ( Kgm ) Eğme Momenti (Kgm) Table Rotation Degree (˚) Tabla Dönüş Açısı (˚) Tilt Rotation Degree (˚) Eğme Döndürme Açısı (˚) Input Power Giriş Gücü Rotation Motor ( Kw) Döner Tabla Motoru (Kw) Tilt Motor ( Kw) Tilt (Eğme) Motoru (Kw) Rotation Speed (RPM) Tabla Dönüş Hızı (RPM) Tilt Speed (Sec.) Eğme Hızı (Sec.) Table Diameter (Qmm.) Tabla Çapı (Ø mm.) T - Slots (*) Bağlantı Kanalları - Açısı (˚) Lenght Overall (mm.) Uzunluk (mm.) Height Overall (mm.) Yükseklik (mm.) Widht Overall (mm.) Genişlik (mm.) Weight ( kg.) Ağırlık (kg.) Earthing (Amp.) Şase (Amp.)

A B Pot. Ø L H W

SRP - 015 150 100 100 300 150 360 90 380 V 0,18 Kw AC İnverter-LG

0,25 Kw AC

Min Max

30 500 5 - 72 800 950 700 250 300

0,07 1,4 SRP - 050 500 100 150 300 150 360 135 380 V 0,25 Kw AC

İnverter-LG 0,55 Kw. AC

Min Max

30 700 6 - 60 900 950 800 700 300

0,07 1,4 SRP - 1 1000 150 150 300 150 360 135 380 V 0,37 Kw AC

İnverter-LG 0,75 Kw AC

Min Max

30 920 6 - 60 1310 995 990 950 300 0,07 1,4

SRP - 2 2000 150 150 300 600 360 135 380 V 0,75 Kw AC İnverter-LG

1,1 Kw.

AC

Min Max

45 1050 6 - 60 1500 1010 1210 1300 300

0,05 1

SRP - 3 3000 150 150 450 900 360 135 380 V 1,1. Kw AC İnverter-LG

2,2 Kw.

AC

Min Max

45 1220 6 - 60 1600 1240 1300 1700 300

0,05 1

SRP - 5 5000 300 150 750 2400 360 135 380 V 1,5. Kw AC İnverter-LG

2,2 Kw.

AC

Min Max

45 1525 6 - 60 1800 1200 1540 2600 300

0,05 1

SRP - 8 8000 300 150 1200 4080 360 135 380 V 3 Kw. AC İnverter-LG

3 Kw.

AC

Min Max

65 1525 8 - 45 2000 1380 1500 3000 600

0,05 1

SRP - 10 10000 400 150 1500 6800 360 135 380 V 3 Kw. AC İnverter-LG

5,5 Kw.

AC

Min Max

110 1830 8 - 45 2300 1680 1820 6700 600 0,033 0,66

SRP-15 15000 500 150 2250 12000 360 135 380 V "3 Kw. AC İnverter-LG"

5,5 Kw.

AC

Min Max

110 2200 8 - 45 3200 1800 2200 10000 600 0,033 0,66

SRP-20 20000 500 150 3000 16000 360 135 380 V "4 Kw. AC İnverter-LG"

5,5 Kw.

AC

Min Max

150 2400 10 - 36 3300 1800 2400 12200 600 0,033 0,66

SRP-25 25000 1000 100 2500 33750 360 135 380 V "3 Kw. AC İnverter-LG"

7,5 Kw.

AC

Min Max

220 2940 12 - 30 3800 2400 2940 17600 600 0,0125 0,25

(18)

SRP-3

SRP-1 SRP

SRP-2

SRP-3

(19)

SRP-1 SRP-050 SRP-2 SRP-3

SRP

SRP-5

SRP-2

(20)

SRP-015

Daha küçük parçalar için tasarlanan mini pozisyonerler, işletmelerin basit kaynak operasyonlarını en kolay hale getirmek için pratik bir çözümdür.

Operatör; pozisyonere bağladığı parçaya, uygun kaynak köşesi oluşturabildiği gibi ayak pedalı kontrolü ile tablayı döndürür ve kaynak yapar.

Pozisyonere, operatör kontrolünden hariç olarak PLC otomasyon programları da entegre edilebilir. Böylece

pozisyonerlere otomasyon özelliği kazandırılır.

The operator creates the proper welding edge for the part fixed to the positioner, same time he rotates the table by the pedal controller and welds.

Excluding from the operator’s control, PLC

automation programs can be integrated

to the positioner. So the automation

feature can be gained to the positioners.

(21)

SRH

HYDRAULIC WELDING POSITIONER

HİDROLİK KAYNAK POZİSYONERİ

Hafif tip kumanda paneli Standart kumanda paneli

PLC Kontrol kumanda paneli

Structure of the hydraulic adjustable welding positioners is designed according to the most suitable configuration for the rotation and the angular tilting of the table.

Differently from the others, the height is also adjustable in these positioners while working on the parts. So the operators can work more efficiently. It is possible to position all pieces within the size range and establish suitable welding edge regardless of geometrical shapes.

Positioners improve the speed and efficiency both during automatic and manual welding and have an important role in steel construction workshops by minimizing crane operation. The product comprises of housing, motor, table rotation and tilting systems, electrical panel and remote controlled operator unit and provides the best structural protection. Positioners shall be fixed on the floor for heavy work pieces.

Operators can rotate the pieces mounted on the rotating table of positioner clockwise or counterclockwise, precisely, well-aligned and controllable via control panel, in easily adjustable speeds. They can also be tilted forward to provide the desired angle.

Standard “T” grooves are available on the rotating table. Thus, quick clamping of the work piece is enabled. Table rotation and tilting are realized through steel spur gear transmission systems.

Hidrolik kaynak pozisyonerleri’nin yapısı tablanın dönme ve açısal olarak eğilmesi için en uygun konfigürasyona göre tasarlanmıştır.

Diğer pozisyonerlerden farklı olarak bu poziyonerlerde, parça üzerinde çalışılırken, yükseklik de ayarlanabilir. Böylece oparatörler daha etkili çalışabilirler.

Pozisyoner ile geometrik şekil fark etmeksizin, ölçü sınırlarındaki tüm parçalara pozisyonlama yapılabilir ve uygun kaynak köşesi oluşturulabilir.

Pozisyonerler gerek otomatik gerekse elle kaynakta hızı ve verimi artırdığı gibi, vinç kullanımı minimize etmesiyle de çelik konstrüksiyon atölyelerinde önemli bir yer sahibidir.

Ürün konstrüksiyon olarak; gövde, motor, tabla döndürme ve eğme sistemleri, elektrik panosu ve uzaktan operatör kontrol ünitesinden oluşmaktadır ve yapısal olarak en iyi korumaya sahiptir. Ağır iş parçaları için pozisyonerler zemine sabitlenmelidirler.

Operatörler; pozisyonerde döner tabla üzerine koydukları parçaları saat yönünde yada saat yönünün tersine, hassas bir şekilde, düzgün olarak ve kumanda paneli üzerinden kontrol edebilecekleri ayarlanabilir hızlarda rahatça döndürebilirler. Aynı zamanda istenilen açıyı sağlamak için öne doğru yatırabilirler.

Döner tabla üzerinde standart olarak açılmış ‘’T’’ kanalları mevcuttur. Bu sayede iş parçasının hızlı bağlanmasına imkân sağlanır. Tabla döndürme ve öne – geri eğme, çelik düz dişli aktarma sistemleriyle yapılmıştır.

(22)

L

H

H max Table Ø

W A

(Load)

B

1 Fix the part

2 Take Position

3 Weld

Parçanı bağla

Pozisyon al

Kaynat

Operatör; üzerinde çalışacağı parçayı, pozisyonere bağlamak için makineyi konumlandırır.

In order to fix the piece working on to the positioner easily, the operator positions the machine.

Parça üzerindeki kaynak bölgesi, ideal çalışma mesafesine getirilir.

Welding area on the piece is positioned at optimum working range.

• Kaynak – şase mekanizması

• Frenli ve cebri fan soğutmalı motorlar

OPSİYONEL ÖZELLİKLER

• Programlanabilir otomasyon kontrolü (plc)

• Pozisyonları kaydetme ve programlanabilir ana adımlar

• Kolon bom sistemleri ile senkron çalışma özelliği

• Kablosuz uzaktan kumanda

• Şantiye şartlarına karşı özel izolasyonlar

• Welding - chassis mechanism

• Motors with brake & forced fan cooling

OPTIONAL FEATURES

• Programmable automation control

• To record the positions and programmable main steps

• Synchronous operation with column & boom systems

• Wireless remote controller

• Special insulations for worksite conditions

Parça uygun yöntemle kaynatılır. Bir diğer sonraki kaynak bölgesine kolayca geçiş yapılabilir.

The piece is welded by using the proper method.

Then the next welding area can be welded easily.

Hydraulic Positioner Capacity Table /

Hidrolik Pozisyoner Kapasite Tablosu

Model

Rated Load Capacity ( kg.) Nominal Yük Kapasite (kg.) Rated Center of Gravity ( mm) Ağırlık Merkezine olan uzaklık (mm) Rated Eccentricty (mm) Parça Eksantrikliği(mm) Rated Rotation Torgue ( Kgm ) Döndürme Momenti (Kgm) Rated Tilt Torgue ( Kgm ) Eğme Momenti (Kgm) Table Rotation Degree (˚) Tabla Dönüş Açısı (˚) Tilt Rotation Degree (˚) Eğme Döndürme Açısı (˚) Input Power Giriş Gücü Rotation Motor ( Kw) Döner Tabla Motoru (Kw) Hydraulic Motor ( Kw) Hidrolik Motoru (Kw) Rotation Speed (RPM) Tabla Dönüş Hızı (RPM) Tilt Speed (Sec.) Eğme Hızı (Sec.) Table Diameter (Qmm.) Tabla Çapı (Ø mm.) T - Slots (*) Bağlantı Kanalları - Açısı (˚) Lenght Overall (mm.) Uzunluk (mm.) Height Overall (mm.) Yükseklik (mm.) Max.Height Overall (mm.) Max.Yükseklik (mm.) Widht Overall (mm.) Genişlik (mm.) Weight ( kg.) Ağırlık (kg.) Earthing (Amp.) Şase (Amp.)

A B Pot. Ø L H Hmax. W

SRH - 1 1000 150 150 1000 1600 360 90 - 180 380 V Kw AC 0,55

İnverter-LG 3 Kw

AC

Min Max

20 900 6 - 60 2400 930 1650 900 1000 300 0,5 2,5

(23)

TTP

TURN TYPE WELDING POSITIONER

TORNA TİPİ POZİSYONER

Akyapak Turn Type Positioners are new product which increases the ergonomics, speed and easy usage in welding of cylindrical parts up to 300 mm diameter. As expressed in the name, this positioner is in lathe shape. Chuck and central liner (merkezleme puntası) enables parts to turn uniformly. With adjustable speed, welding can be done requested way, rigidly and continuously thru torch holding mechanism in linear guide rails. Positioner can be operated in vertical position as 90 degree. Chuck assy at the same time is modular. This feature helps positioner to adjust itself for different geometrical shapes by means of setting the apparatus apart from the frame.

Akyapak Torna Tipi Pozisyonerleri; Ø300mm. çapına kadar olan silindirik parçaların, çevresel kaynaklarında ergonomi, hız ve kolaylık sağlayan yeni bir üründür.

Ürün, adından da anlaşılacağı üzere torna biçimindedir. Aynası ve merkezleme puntası sayesinde parçaların “eksenkaç”

yapmaksızın dönmesine olanak verir.

Ayarlanılabilir hız kontrolü sayesinde kaynağın istenilen biçimde tamamlanmasına imkan verir.

Kızak üzerindeki torch tutma aparatı da kaynağın rijit şekilde ve kesintisiz olarak yapılmasını sağlar.

Tezgâhın ayna grubu kızak eksenine paralel çalıştığı gibi 90 derecelik açıyla dik olarakta çalışabilir. Ayna grubu aynı zamanda modülerdir. Yani özel amaçlı bazı parçalarda (geometrik şekil farketmeksizin) tezgâhın gövdesinden ayrılarakta çalışabilir.

Opsiyonel Özellikler :

• Lineer haraketi otomatik yapabilen gezer torch sistemi

• Pnomatik Punta

(24)

190

L1 L

H

TTP Turn Type Welding Positioner Capacity Table /

Torna Tipi Kaynak Pozisyoneri Kapasite Tablosu

Model Data Capacity (kg) Toplam kapasite (kg) Maximum diameter (mm) Maksimum çap (mm) Table size diameter (mm) Tabla çapı (mm) Table lenght overall (mm) L Ayna punta arası (mm) max. Machine lenght (mm) L1 Makina boyu Height overall (mm) Makina yüksekliği Rotation speed Dönüş hızı Rotation motor Döndürme motoru Tilt range (°) Tabla eğilme açısı (°) Weight (kg) Ağırlık (kg) Voltage Voltaj

TTP - 01 50 / 100 300 330 1000 1700 750 0,2 - 10 RPM 0,19 kw 0 - 90˚ 240 220 v 60Hz

TTP - 02 50 / 100 300 330 2000 2900 750 0,2 - 10 RPM 0,19 kw 0 - 90˚ 350 220 v 60Hz

TTP - 03 50 / 100 300 330 3000 3900 750 0,2 - 10 RPM 0,19 kw 0 - 90˚ 440 220 v 60Hz

TTP - 04 50 / 100 300 330 4000 4900 750 0,2 - 10 RPM 0,19 kw 0 - 90˚ 530 220 v 60Hz

TTP - 05 50 / 100 300 330 5000 5900 750 0,2 - 10 RPM 0,19 kw 0 - 90˚ 620 220 v 60Hz

TTP - 06 50 / 100 300 330 6000 6900 750 0,2 - 10 RPM 0,19 kw 0 - 90˚ 710 220 v 60Hz

Referanslar

Benzer Belgeler

Tüm piller gibi işitme cihazı pilleri de asla ateşe atılmamalı veya yakılmamalıdır.. Pilleri

 If you don’t want to appear wooden tissue of the body of your model body; first, apply filler undercoat then sand with a thin sandpaper to make it ready to apply putty..

– Kolay erişim ve çevre dostu tahliye için harici motor parçaları, hidrolik sistem ve rutin servis noktaları gruplandırılmıştır... KONFOR VE

"CHICANE" tipi filitre paketleri ve 1,5" çaplı, 304 AISI paslanmaz çelikten imal edilmiş drenaj borusu.. • Konik jetli pirinç memeler, conta ve naylon

11.3.1. Taahhüdün, sözleĢme ve ihale dokümanı hükümlerine uygun olarak yerine getirildiği ve Yüklenicinin bu iĢten dolayı Ġdareye herhangi bir borcunun

51240/17.01.2 We reserve the right to make technical improvements and enhance the appearance of the products shown Duravit

Visanne (2 mg oral/gün, n=124) ile löprolid asetatın (3.75 mg IM/ay, n=128) karşılaştırıldığı, 24 hafta süreli, randomize, çok merkezli, 252 hasta katılımlı

Orta format fotoğraf makinesinde eğer 4,5x6 cm.lik bir film kullanıyorsak bunun için normal odak uzunluklu objektifi ise 75 mm.dir.. Geniş