KALİTE YÖNETİM SİSTEMİ TALİMATLAR

(1)

HAZIRLAYAN Proses Mühendisi

KONTROL EDEN Kalite Müdürü

ONAY

Fabrika Müdürü

1.0 AMAÇ:

Sütlü Tatlı Bölümünde üretilen tatlıların üretilmesini ve kontrolünü sağlamak.

2.0 KAPSAM VE GEÇERLİLİK:

Sütlü tatlı bölümünde üretilen tatlıların üretim aşamalarının tümünü kapsar.

3.0 REFERANSLAR VE İLGİLİ DÖKÜMANLAR:

Tatlı Üretim Kontrol Formu

Sütlü Tatlı Katkı Hazırlama Kontrol Formu Tatlı 1.seviye Bakım Planı

Tatlı Üretimi Acil Eylem Planı Tatlı Üretimi Parametreleri 4.0 TANIMLAR:

5.0 SORUMLULAR:

Proses Ekibi; bu talimatın hazırlanması, gözden geçirilmesi, takibi ve uygulanmasından, Üretim Müdürü kontrolünden sorumludur.

6.0 UYGULAMA:

1- Tatlı Proses Operatörü, TATLI reçetesini aşağıdaki resimde gösterildiği gibi, ekrandan seçerek süt miktarını miktarlarını kontrol eder ve reçeteyi PLC’ye yükler.

(2)

ONAY

2- Reçetesi seçilen tatlı üretimini başlatmak için gerekli olan tankların, 1.Seviye Bakım Planı’na göre kontrolleri yapılmış olmalıdır.

3-Tatlı mixinin hazırlanacağı MIX TANKının “TDP1 veya TDP2” fonksiyonu açılarak öncelikle Filtre Fonksiyonu başlatılır. Daha sonra tanka süt alabilmek için Süt Alım Fonksiyonu başlatılır.

Fonksiyonların çalışır durumda olduğu kontrol edilerek süt alınacak kaynak tank ekranına gidilir. Tatlı sütü stok tanklarından hangisinde ise “TWM1,TWM2, TPM1, TPM2” fonksiyonu açılır.

Fonksiyonlardan Tatlıya Gönderme Fonksiyonu seçilir ve mix tankına süt alımı Tatlı Kısmı detaylı ekranından takip edilir. Herhangi bir olağandışı durumda “Süt gönderiminin yarıda kalması, itme sularındaki anormallikler, vanaların zamanında açılıp kapanmaması gibi” vardiya amirine haber verilir. Vardiya amiri de Tatlı Üretimi Acil Eylem Planına göre hareket eder.

(3)

ONAY

4- Mix tankına süt alımı sorunsuz şekilde bittikten sonra tanktan süt numunesi alınır ve kuru madde ve yağ analizine gönderilir. Sütün bulunduğu mix tank fonksiyonları açılarak ısıtma ve karıştırma

(4)

ONAY

fonksiyonları başlatılır. Analize gönderilen sütün değerleri uygun değil ise vardiya amirine haber verilir ve Tatlı Üretimi Acil Eylem Planına göre hareket edilir.

5- Sirkülasyon başlatma sıcaklığına kadar ısıtma takip edilir. Takip esnasında karıştırıcıların hızları, buhar vanalarının pozisyonları, buhar basıncı ve sıcaklığı, ısınma süresine dikkat edilir. Sorun tespit edilirse vardiya amiri bilgilendirilir.

6- Mix tankı set değerine ısındığında buhar vanaları kapatır ve sirkülasyon başlatılmaya hazırdır. Mix tank fonksiyonları açılır ve Sirkülasyon Fonksiyonu başlatılır. Sirkülasyon akış hızı takip edilir.

7- Konteynırda hazırlanmış olan Keşkül premixi forklift ile sirkülasyon hunisinin üzerine çıkarılır. Bu esnada mix tanklarının kapaklarının yakınındaki validasyon butonuna basılarak ısıtmaya devam edilir.

Minimum sirkülasyon akış hızına ulaşılınca, premix ilave pompası ve vanası huninin yakınında yanıp sönen yeşil butona basılarak açılır ve premix ilavesi takip edilir. Premix ilavesinin bitmesinden sonra invert şeker ilavesi yapılır.

8- Katkı ilavesi bitiminde sistem sirkülasyona ve karıştırıcılar ile karıştırmaya devam eder.

9- Sirkülasyon süresi geri sayımı takip edilir. Sürenin sonunda su ile itme vermek için Mix tank fonksiyonları açılır ve Sirkülasyon Hattı Su ile İtme Fonksiyonu başlatılır. Su ile itmenin bitiminde tanktan numune alınır. Hızlı sonuç görebilmek için refraktometre değerine bakılır kalan numune analize gönderilir. Eğer refraktometre değeri belirlenen aralığın içinde ve mixin kıvamı kontrolde uygun

(5)

ONAY

görünüyor ise mix pişiriciye gönderilmeye hazırdır. Sorun varsa ivedilikle vardiya amirine haber verilir.

10- Pişiriciye gönderilmeye hazır olan mix, hangi pişiriciye gönderilecek ise o pişirme tankının fonksiyonları açılır, öncelikle Hava Filtresi Fonksiyonunun çalışır durumda olması kontrol edilir ve Pişiriciye Mix Tanklarından Dolum Fonksiyonu başlatılır. Daha sonra hedefi belli olan mix tankındaki ürün Fonksiyonları açılarak Pişiriciye Gönderme Fonksiyonu başlatılır. Filtre Fonksiyonlarından birinin çalışır durumda olması gerekir.

11- Mixin pişiriciye gönderilmesi bittikten sonra hemen numune alınır ve refraktometreden brix değeri okunur, mix tank brix değeri ile karşılaştırılarak tanka itmelerde fazladan su girip girmediği belirlenir.

İki değer arasındaki fark 1’den fazla ise acilen vardiya amirine haber verilir. Pişirme tankına mixi aldıktan sonra ısıtmalarda katkı ilave sıcaklığına kadar otomatik açık olacaktır.

12- Pişiriciden katkı ilavesi sıcaklığına ulaşan tank buhar vanalarını kapatır ve katkı ilavesini bekler.

Katkı ilavesi manhole kapaktan yapılır ve hemen yandaki PLC ekranından Pastörizasyon sıcaklığına ısıtma validasyonu yapılır. Katkı ilavesinden 5 dakika sonra numune alınarak analize gönderilir.

13- Karışım pişirme tankında pastörizasyon sıcaklığına ısınır ve pastörizasyon süresince takip edilir.

Pastörizasyon sıcaklığı çok önemlidir. Ekranda görünen değerin onaylanması açısından pastörizasyon başlangıcında, ortasında ve sonunda numune alınarak manuel termometre ile kontrol edilir. Bu aşamalar aşağıda gösterildiği gibi Tatlı Kontrol ekranından Pişirme Basamakları açılarak takip edilir.

Herhangi bir sapmada vardiya amirine haber verilir.

(6)

ONAY

14- Pastörizasyon sonunda vakum fonksiyonu otomatik başlar. Belirli süreli vakum, takip edilir. Vakum başlangıcında yukarıda gösterildiği gibi Cidar ısıtma fonksiyonu başlatılır.

(7)

ONAY

15- Vakum ile soğutulan üründen son kez numune alınır ve analize gönderilir. Analiz sonucu uygun ise Dolum makinasından ürün isteğine mütehakip Dolum Fonksiyonu başlatılır.

7.0 DAĞITIM VE DOSYALAMA:

Bu dokümanın kontrolünden doğan kayıtlar, Kayıtların Kontrolü Prosedürüne göre muhafaza edilir.