-Depo Programı (El Terminali) -Etiket Programı (Masa Üstü)
Kullanıcı Girişi Kullanıcı Girişi
Üretim Girişi Ana Ekran
Depolar Arası Transfer Barkodlu Etiket Oluşturma
Raflar Arası Transfer Kalite Kontrol Onayı
Palet Oluşturma Kontrol Planı
Stok Virman Mühendislik
Sayım Giriş & Çıkış Proses Kontrol Değerleri
Sarf Çıkışı Kalıp, Fikstür, Takım
Fason Polivalans
Satın Alma Email Yönetimi
Sevkiyat (Görev Toplama) -Sevkiyat Programı (Masa Üstü)
Sevkiyat (Çeki Listesi) Kullanıcı Girişi
Sevkiyat (Kamyona Yükleme) Ana Ekran
Sene Sonu Sayım Siparişler ve Toplama Görevleri
İşemri Raporlar
İndirme Görevi -KUR (Masa Üstü)
Görevli Transfer Kullanıcı Girişi
-Üretim Programı (El Terminali) Cihaz Lokasyon Ayarı
Kullanıcı Girişi Kullanıcı Oluşturma
İş Seçimi Yetkiler
Operasyon Seçimi Teknik Dokuman Seçimi
İşMerkezi Seçimi ve İş Başlatma Çalışan Girişi ve Polivalans Kontrolü Duruşlar
Bozuklar Plan Takımlar
Proses Kalite Kontrol Etiket Yazdırma (OPK) UBO(Üretim Başlama Onayı) İş Emrine Malzeme Sarfiyatı Vardiya Defteri
IKBR
Bakım Onarım
İş Bitirme ve Standard Duruşlar
GİRİŞ
Kullanıcı Girişi
Kullanıcılar sarı butonu (2) tıklayıp açılan ekranda şifre değişikliği yapabilir. Bütün uzak bağlantı bilgileri giriş ekranında mevcut
fakat kullanıcı bu bilgileri değiştiremiyor.
Sadece Supervisor yetkisine sahip kullanıcı KUR programından bu bilgileri yönetebiliyor.
Böylece herhangi bir sunucu veya SQL şifresi değişikliği kolayca merkezi bir noktadan
yönetilebiliyor.
Depo Programı Kullanıcının kendi adını seçip, şiresini girdikten sonra Enter tuşuna basması ile açılıyor. Program Sunucu üzerinde duruyor ve bütün el terminalleri Uzak bağlantı ile (Remote Desktop) programı çalıştırabiliyor. Böylece programın yeni versiyonu yayınlandığı zaman bütün el terminallerinde tek tek güncelleme yerine sadece tek bir lokasyondaki "exe"
nin silinerek yenisinin kopyalanması ile yeni versiyon devreye girmiş oluyor. Eğer firmanın birden fazla farklı lokasyonda deposu var ise sağ üst köşede lokasyon seçimi yapılabiliyor (1)
ve her lokasyondaki depoya özel farklı çalışma mantıkları kurgulanabiliyor.
1
2
İşaretli ikonun (3) tıklanması ile giriş yapılır. Her menü ikonunun giriş yetkileri KUR programından yapılabilir. El terminalinde açılan ekranda Üretim Giriş kaydının yapılacağı depo seçim kutusu içinden seçilir ve giriş yapılacak deponun rafının barkodu okutulur. Genelikle üretim girişleri tek rafı olan "FABRİKA DEPO" veya "ÜRETİM DEPO" gibi sabit lokasyonlara yapılacağı için istenen Depo ve Raf bilgileri otomatik getirilebilir. Böylece kullanıcı her seferinde bu seçimleri yaparak vakit kaybetmez. Bir sonraki adımda üretilmiş olan malzemenin üzerindeki
barkodlu etiketin barkodu (4) okutularak ilk adım tamamlanır. Okutulan etiketlerin listesi Okunan sekmesinde (5) izlenebilir ve miktarlar kontrol edilebilir. Üretilen malzemenin üzerindeki barkodlu etiket ilgili İşemri seçilerek ETİKET programından üretildiği için bu etiketin okutulması ile işemri no dahil bütün gerekli bilgiler kayıt altına alınmış olur. Üretilen etiketin miktarı üretimin beyanı olduğu için Üretim girişi yapılırken etiket miktarının tekrar revize edilmesine müsade edilmez. Son adımda bütün bilgiler doğru ise Okunan sekmesindeki
EKLE butonuna basılarak Mikro'ya üretim giriş kaydı oluşturulur. Okunan sekmesindeki kayıt Giren sekmesine (6) geçer. Giren sekmesinde görünen bütün kayıtlar Mikro'ya kaydı gerçekleşmiş bilgilerdir. Okunan sekmesinde görünen satırlar henüz Mikro'ya kaydı gerçekleşmemiş sadece okuma havuzunda duran bilgilerdir. Her hangi bir elektrik kesintisi access
point, WiFi arızası, vs durumlarında bu havuzdaki bilgiler kaybolmaz. Hatalı bir işem yapıldığı düşünülürse Giren sekmesindeki çoklu seçim olarak silinebilir ve sadec e silinen kayıtlar okuma havuzuna yani Okunan sekmesine geri döner. İstenirse Okunan sekmesindeki kayıtlarda silinebilir. Fakat okunan sekmesinden de silinen kayıtlar tekrar geri gelmez mutlaka tekrar barkod etiketi okutularak okunan havuzu içine yani Okunan sekmesine kayıt oluşturulmalıdır. Okunan sekmesindeki bütün işlemlerin tarihçesini takip edebil mek için log kayıtları
tutulmaktadır. Aynı etiketin tekrar okutulmasına müsade edilmez. İstenirse bu ekranda hem üretim girişi okutma hem de aynı anda PALET OLUŞTURMA yapılabilir. Böylece palet oluşturularak yapılan üretim girişleri sayesinde bir sonraki aşamada malzemelerin tamamını hareket ettirebilmek için tek tek barkod etiketlerini okutmak yerine sadece PALET ETİKETİ
okutularak işlem yapılabilir. Bütün Barkod etiketleri eşsiz bir numaraya sahiptir ve hepsinin hareketleri içinde kalan miktarlar takip edilebilmektedir.
Üretim Girişi
etiket barkod no 3
4
5 6
Depolar Arası Transfer
İşaretli ikonun (7) tıklanması ile giriş yapılır. Her menü ikonunun giriş yetkileri KUR programından yapılabilir. El terminalinde açılan ekranda Kaynak Depo (çıkışın yapılacağı depo) ve Hedef Depo (girişin yapılacağı depo) depo seçim kutuları içinden seçilir ve depoların raflarının barkodu okutulur. Depo transferi kayıtlarının büyük bir kısmı üretimden mamul depoya
olabilir. Bu gibi durumlarda istenen depo ve rafların sabit gelmesi sağlanabilir. Böylece kullanıcı her seferinde bu seçimleri yaparak vakit kaybetmez. Örneğin üretimden mamul deponun zemin rafına alınabilir ve daha sonra mamul depo içinde zemin rafından farklı raflara tasnif RAFLAR ARASI TRANSFER yapılabilir. Bir sonraki adımda transferi yapılacak malzemenin üzerindeki barkodlu etiketin barkodu (8) okutularak ilk adım tamamlanır. Bu noktada malzemelerin üzerindeki etiketlerin sadece bazıları tek tek okutularak veya palet etiketinin tamamı okutularak transfer işlemi gerçekleştirilir. PALET ETİKETİ okutarak depolar arası transfer yapabilmenin önemi burada ortaya çıkar. Üretimde paletli oluşturuşan bütğn
malzemeler artık toplu olarak palet etiketi okutularak hareket ettirilebilmektedir. Her barkod okutma işleminde el terminali miktar hücresi içinde durur ve kullanıcıdan miktarı teyit etmesini veya revize etmesini bekler. Yani bir barkod etiketinin içinden sadece bir miktarı da transfer yapılabilir. Eksi kontrolü olduğu için etiketin içinde kayıtlı miktardan fazla okutma
yapılamaz. Okutulan etiketlerin listesi Okunan sekmesinde (9) izlenebilir ve miktarlar kontrol edilebilir. Son adımda bütün bilgiler doğru ise Okunan sekmesindeki EKLE butonuna basılarak Mikro'ya Depolar Arası Transfer kaydı oluşturulur. Okunan sekmesindeki kayıtlar Çıkan ve Giren sekmesine (10) geçer. Çıkan ve Giren sekmesinde görünen bütün kayıtlar Mikro'ya kaydı gerçekleşmiş bilgilerdir. Okunan sekmesinde görünen satırlar henüz Mikro'ya kaydı gerçekleşmemiş sadece okuma havuzunda duran bilgilerdir. Her hangi bir elektrik kesintisi access point, WiFi arızası, vs durumlarında bu havuzdaki bilgiler kaybolmaz. Hatalı bir işem yapıldığı düşünülürse Giren sekmesindeki çoklu seçim olarak silinebilir ve sadec e silinen kayıtlar okuma havuzuna yani Okunan sekmesine geri döner. İstenirse Okunan sekmesindeki kayıtlarda silinebilir. Fakat okunan sekmesinden de silinen kayıtlar tekrar geri gelmez mutlaka tekrar barkod etiketi okutularak okunan havuzu içine yani Okunan sekmesine kayıt oluşturulmalıdır. Okunan sekmesindeki bütün işlemlerin tarihçesini takip edebil mek için log kayıtları tutulmaktadır. Aynı etiketin tekrar okutulmasına müsade edilmez. Depolar arası transferde istenirse FIFO kontrolü kurgulanabilir fakat FIFO kontrolü çoğunlukla sevkiyat
işleminde devrede olması gereken bir kontroldür. Sadece Üretime malzeme verirken gerçekleştirilecek Depolar arası transfer işleminde de anlamlı olabilir.
7
etiket barkod no 8
9 10
Raflar Arası Transfer
İşaretli ikonun (11) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda Raflar Arası Transferin yapılacağı Depo seçilir ve malzeme barkodu okutulur (12). Sonrasında Kaynak Raf (çıkışın yapılacağı Raf) (13) ve Hedef Raf (girişin yapılacağı Raf) (14) barkodlari okutulur . Diğer işlemler benzer şekilde gerçekleştirilir (15). Oluşan kayıtlar benzer şekilde Okunan sekmesinden
izlenebilir. Raflar Arası Transfer kaydı Mikro da oluşturulmaz.
11
12
15
13 14
Çoğu zaman depoda koli veya paketler halinde duran dağınık malzemelerin paletlenmesi ve toplu halde hareket ettirebilme ihtiyacı oluşur. Bu durumlarda Palet Oluşturma özelliği kullanılır. İşaretli ikonun (16) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde
açılan ekrandaPaletin oluşturulacağı Depo seçilir ve paletlenecek dağınık malzeme barkodlarının okutulmaya başlanması için önce malzemeleri barındıracak PALET ETİKETİ barkodu okutulur (17). Bu PALET ETİKETİ eşsiz bir numaraya sahiptir ve ETİKET programından oluşturulmaktadır. Paletin içine giren, çıkan ve kalan bütün malzeme miktarları takip edilebilmektedir. Bütün barkodlu etiketler eşsiz numaraya sahip olduğu için Çift okuma engeli her menüde mevcuttur. Oluşan kayıtlar benzer şekilde
Palet sekmesinden izlenebilir (18). Palet Oluşturma kayıtları Mikro da oluşturulmaz.
Palet Oluşturma
16
17
18
Stok Virman
Stok Virman işlemi Depoda bulunan A malzemesinin B malzemesine dönüştürülmesi için kullanılır. Hatalı Depo stoklarının düzeltilmesi veya basit bir işlemle A stoğunun B ye dönüştürülmesi için kullanılır. Çoğunlukla birden fazla çıkış ve bir giriş kaydından oluşur. Bu şekilde A, B ve C malzemeleri sarf edilerek (çıkış) D malzemesi oluşturulabilir (giriş). İşaretli
ikonun (19) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda Giriş ve Çıkış kayıtları oluşturulur. Çıkan ve Giren sekmesinde görünen bütün kayıtlar Mikro'ya kaydı gerçekleşmiş bilgilerdir. Okunan sekmesinde görünen satırlar henüz Mikro'ya kaydı gerçekleşmemiş sadece okuma havuzundaki bilgilerdir. Her hangi bir elektrik kesintisi access point, WiFi arızası, vs
durumlarında havuzdaki bilgiler kaybolmaz. Hatalı bir işem yapıldığı düşünülürse Giren sekmesindeki çoklu seçim olarak silinebilir ve sadec e silinen kayıtlar okuma havuzuna yani Okunan sekmesine geri döner. İstenirse Okunan sekmesindeki kayıtlarda silinebilir. Fakat okunan sekmesinden de silinen kayıtlar tekrar geri gelmez mutlaka tekrar barkod etiketi okutularak okunan havuzu içine yani Okunan sekmesine kayıt oluşturulmalıdır. Okunan sekmesindeki bütün işlemlerin tarihçesini takip edebil mek için log kayıtları tutulmaktadır. Aynı
etiketin tekrar okutulmasına müsade edilmez.
1
etiket barkod no
20 21
22
İşaretli ikonun (23) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda önce Sayım Girişi mi Çıkışı mı yapılacağı seçilir (24). Daha sonra işlemin yapılacağı Depo seçilir ve Raf barkodu okutulur. Sonrasında malzemenin barkodu okutulur ve kullanıcıdan miktarı teyit etmesi veya revize etmesi beklenir. Bu menüde PALET etiketi okutma önerilmez fakat yapılabilir. Miktar bilgisi üzerinde ENTER tuşuna basılınca okunan sekmesinde kayıtlar oluşur (25). Okutulan etiketlerin listesi Okunan sekmesinde (26) izlenebilir ve miktarlar kontrol edilebilir. Son adımda
bütün bilgiler doğru ise Okunan sekmesindeki EKLE butonuna basılarak Mikro'ya SAYIM kaydı oluşturulur. Bütün silme ve tekrar ekleme işlemleri diğer ekranlarla birebir aynı şekilde çalışır. Sayım Giriş ve Çıkış işlemleri kritik işlemle olduğu için tutanak çerçevesinde yapılması doğru olur. Bu tip kritik işlemlerdea yöneticilere mail atılması sağlanabilir. Bu e-mailler ile
yöneticilerin farkındalığını arttırma özelliği el terminalinin her kritik işlemi için ayrı ayrı tasarlanabilir. Böylece sahada operasyonu yapan kişilerin kritik işlemlerinden anında haberdar olunabilir.
Sayım Giriş & Çıkış
23
24
25
26
İşaretli ikonun (27) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda önce Sarfiyatı yapan masraf mekezi seçilir (28). Örneğin işçi depodan iş güvenliği ayakkabası istiyorsa masraf merkezi olarak İMALAT seçilir. Veya Kaliteci depodan tahribatlı test yapmak için malzeme istiyorsa masraf merkezi olarak KALİTE seçilir.Daha sonra işlemin yapılacağı Depo seçilir ve Raf barkodu okutulur. Sonrasında malzemenin barkodu okutulur (29) ve kullanıcıdan miktarı teyit etmesi veya revize etmesi beklenir. Raf, Etiket veya Palet içindeki miktarlar hiçbir şekilde
eksiye düşemez. Bu menüde PALET etiketi okutma önerilmez fakat yapılabilir. Miktar bilgisi üzerinde ENTER tuşuna basılınca okunan sekmesinde kayıtlar oluşur (30). Okutulan etiketlerin listesi Okunan sekmesinde (30) izlenebilir ve miktarlar kontrol edilebilir. Son adımda bütün bilgiler doğru ise Okunan sekmesindeki EKLE butonuna basılarak Mikro'ya SARF
kaydı oluşturulur. Bütün silme ve tekrar ekleme işlemleri diğer ekranlarla birebir aynı şekilde çalışır.
Sarf Çıkışı
27
28
29
30
Fason
İşaretli ikonun (31) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda önce ne tip bir Fason İşlemi
yapılacağı seçilir. Temel olarak 3 tip Fason işlemi vardır:
1 - Depodan Fasona Gönderi (33) 2 - Operasyondan Fasona Gönderi (34) 3 - Fasoncudan Geliş (35) Depodan Fasona Gönderi: işleminde Depomuzdaki A malzemesini fason işleme bir tedarikçiye göndeririz ve bize
B olarak geri döner (örneğin boya veya kaplama). Bu işlem bir Fason İş Emri altında toplanır.
Operasyondan Fasona Gönderi: işleminde ise malzeme henüz depoya girmemiştir. Hala üretimde operasyonları yapılmaktadır ve operasyonlardan birisi de dışarıda fason işlemidir. Bu seçenekte önce operasyondaki malzemenin depoya girişi sonrada fasoncuya çıkışı gerşekleştirilir. Bu seçenekte Mikroda kayıt oluşturulmaz.
Bütün kayıtlar el terminali tarafında tamamen fason hareketlerini eksiksiz takip edebilmek için oluşturulur.
Fasoncudan Geliş: işlemi ise varsa Fason siparişi seçilerek Fasoncudan gelen malzemenin sipariş ile karşılanarak yapılan giriş işlemidir. Bu işlemde doğru Fason siparişi seçebilmek için önce tedarikçi seçimi yapılır. (36). Seçilen
cariye ait açık siparişlerden seçim yapılır veya FIFO mantığında siparişler otomatik kapatılsın seçimi kullanılabilir
(37) Sonrasında açılan ekranda gerekliyse Fason işemri seçilir, Depo, Raf ve etiket barkodu bilgileri okutulduktan sonra
miktar teyidi yapılır ve okunan kayıtlar Okunan sekmesinde izlenebilir. Öncesinde bu ekranda Fason hareketinin GİRİŞ veya ÇIKIŞ mı olduğu (39), NORMAL veya İADE mi olduğu da (40)belirtilir. Mikroya entegre edilebilecek
bütün kayıtlar yapılır. Diğer ekranlarda olduğu gibi Okunan, Çıkan ve Giren sekmelerinden bilgiler takip edilir.
Bütün silme ve tekrar ekleme işlemleri diğer ekranlarla birebir aynı şekilde çalışır.
31
32
36
37
33 34 35
38
39
40
İşaretli ikonun (41) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda önce ne tip bir Satın Alma İşlemi
(Yurtiçi, Yurtdışı) yapılacağı seçilir (42). Sonrasında bu satınalmanın Normal veya İade olduğu belirtilir (43) Sonrasında Listeden tedarikçi seçilir ve sadece seçilen tedarikçiye ait açık siparişler listelenir. (44). Seçilen cariye
ait açık siparişlerden seçim yapılır veya FIFO mantığında siparişler otomatik kapatılsın seçimi kullanılabilir.
Satınalma girişi yapmaya başlamak üzere sonraki ekrana geçilir (45) Açılan ekranda Siparişler sekmesinde (47) seçilen siparişlerin içeriği listelenir. Bu ekranda listelenen malzemeler
haricinde bir malzeme okutulmaz veya fazla miktar okutulduğu zaman ilgili yöneticlere e-mail atılması kurgulanabilir. Genellikle tedarikçilerden siparişten bir miktar fazla malzeme gelmesine müsade edilir fakat e-mail
ile bilgi sahibi olmak isteriz. Benzer şekilde teslim tarihinden önce gelen malzemelere de müsade fakat e-mail ile bilgilenmek doğru olur. Bu e-mailler ile yöneticilerin farkındalığını arttırma özelliği el terminalinin her kritik işlemi için tasarlanabilir. Böylece sahada operasyonu yapan kişilerin kritik işlemlerinden anında haberdar olunabilir.
Depo, Raf ve etiket barkodu bilgileri okutulduktan sonra (46) miktar teyidi yapılır ve okunan kayıtlar Okunan sekmesinde izlenebilir. EKLE butonuna basılarak Mikro'da Satınalma İrsaliyesi oluşturulur ve İsaliyeler sekmesinden izlenebilir (48) Diğer ekranlarda olduğu gibi Okunan ve İrsaliyeler sekmelerinden bilgiler takip edilir.
Bütün silme ve tekrar ekleme işlemleri diğer ekranlarla birebir aynı şekilde çalışır.
Satın Alma
41
44
42 43
45
46 47 48
Sevkiyat (Görev Toplama)
İşaretli ikonun (50) tıklanması ile giriş yapılır. El terminalinde açılan ekranda önce Toplama Görev Carisi seçilir (51) ve seçilen cariye ait açık Toplama Görevleri listelenir (52) . Toplama Görev No biliniyorsa sadece GöreNo ile
de işleme başlanabilirToplama Görevleri SEVKİYAT programı içinde Mikrodaki açık siparişlerden seçilerek oluşturulur. Listelenen Görev Noları içinden Toplamaya başlanacak Görev No lar seçilir (52) ve Toplamaya başlamak üzere bir sonraki ekrana geçilir (53). Açılan ekranda seçili görevlerin içeriği Görev sekmesinde listelenir
(55). Kullanıcı Görev sekmesinde listelenen malzemeler dışında bir malzeme okutamaz, toplayamaz. Toplanan malzemelerin Barkod Etiket numaraları eşsiz olduğu için hiçbir etiket aynı okuma evrakı, seansı içinde ikinci kez okutulamaz. Borkodlu etiketlerin eşsiz numaraları sayesinde bütün hareketleri izlenebilmektedir. Dolayısı ile
hiçbir etiketin içindeki miktar eksiye düşemez. Hiçbir Raf veya palet veya Depo eksiye düşemez. Görev ekranındaki satırlar çift tıklanarak veya "R" (56) butonu tıklanarak hangi malzeme hangi rafta, ne miktarda mevcut
gibi bilgilere hızlıca ulaşılabilir. Bu menüde FIFO kontrolü de aktif hale getirilebilir. Depo seçimi yapılıp barkod etiketi okutularak toplanan malzemeler (54) Okunan sekmesinden takip edilebilir. Yarım bırakılan toplama görevleri daha sonra kalınan yerden devam edebilir. Bütün okumaların hangi zaman diliminde hangi toplayıcı
tarafından yapıldığı izlenebilir. Bu şekilde her toplayıcının toplama performansı takip edilebildiği gibi hangi siparişin yüzde kaçının tpolamasının tamamlanmış olduğu ofis tarafından da online izlenebilir. Görev Toplama menüsünde Mikro'ya herhangi bir kayıt gerçekleşmez. Bu Toplama kayıtları İrsaliye oluşturmak için SEVKİYAT PROGRAMI içinde kullanılır. SEVKİYTAT programı içinde oluşturulan irsaliyeler online Mikro'ya entegre edilir. Her
siparişin yüzde kaçının toplanmış olduğu raporlanır veya e-mail ile yöneticilere bildirilir. Hatalı okuma kayıtları silinip tekrar okutulabilir. Okunan malzemler rezerve edildiği için el terminali ile başka bir işlemde okutulamaz.
İstenirse okutulmuş malzemeler REZERVE DEPO adında ayrı bir depoya otomatik transfer edilebilir ve böylece toplanmış malzemelerin Mikroda ayrı bir depoda izlenmesi sağlanır. ETİKET programı içinden el terminallerine,
seçili kullanıcılara veya tamamına uyarılar, bildirmler gönderilebilir.
50
54 51
52
56 55
53
Sevkiyat (Çeki Listesi)
İşaretli ikonun (57) tıklanması ile giriş yapılır. Çeki listeleri özellikle gümrüklerin ihtiyaç duyduğu ve birçok İhracat müşterisin mutlaka talep ettiği bir evraktır. Klasik yönetmlerde ofis tarafında hazırlandığı için hem çok vakit alan hem de yanlış yapma ihtimali yüksek olan bir sürecitir. Sevkiyatlarda hangi nolu kolinin hangi nolu palet içinde listelendiğini gümrük formatında veya
müşterinin istediği formatta listeler. Çeki listesi yapmanın bir faydası da Görev Toplamada yapılan hata, eksiklik ve fazlalıkları çifte kontrol etmektir. Bu şekilde hatalı sevkiyatların önüne geçilmesi sağlanır. Bazı firmalar eleman yetersizliği ile bu Çeki listesi adımını pas geçmek isteyebilir. Bu durumlarda çift kontrol avantajından geri kaçılmış olur fakat Görev Toplama menüsünde Palet no okutma özelliği de aktif edilerek Görev Toplama yapılırken Çeki listesinin de oluşması sağlanabilir. Genellikle belirli bir palet üstüne raflardan çeşitli malzeme toplayıp mixed sevkiyat paleti (yani palet üzerinde birden fazla çeşitli malzeme olan) hazırlayan firmalar bu yöntemi tercih edebilirler. El terminalinde açılan ekranda önce Çeki listesi yapılacak Görev Carisi seçilir (58) ve seçilen cariye ait açık Toplama Görevleri listelenir (58) . Toplama Görev No biliniyorsa sadece GöreNo ile de işleme başlanabilir.
Listelenen Görev Noları içinden Çeki yapmaya başlanacak Görev No lar seçilir (58) ve Çekiye başlamak üzere bir sonraki ekrana geçilir (59). Açılan ekranda seçili görevin içeriği Görev sekmesinde listelenir (60). Bu menüde Görev Toplamada okutulan etiket barkodlarının yanında Palet barkodu ve kolino bilgisi de okutulur. Böylece hem Görev Toplamanın kontrolü yapılmış olur hem de
hangi malzeme hangi paletno içinde hangi kolino içinde bilgileri kayıt altına alınmış olur. Kullanıcı Görev sekmesinde listelenen malzemeler dışında bir malzeme okutamaz. Çekisi yapılan malzemelerin Barkod Etiket numaraları eşsiz olduğu için hiçbir etiket
aynı çeki evrakı, seansı içinde ikinci kez okutulamaz. Barkod etiketi okutularak çekisi yapılan malzemeler (64) Okunan sekmesinden takip edilebilir. Yarım bırakılan çekiler daha sonra kalınan yerden devam edebilir. Bütün çekilerin hangi zaman diliminde hangi operatör tarafından yapıldığı izlenebilir. Bu şekilde her operatörün çeki performansı takip edilebildiği gibi hangi siparişin yüzde kaçının çekisinin tamamlanmış olduğu ofis tarafından da online izlenebilir. Çeki menüsünde Mikro'ya herhangi bir
kayıt gerçekleşmez. Hatalı okuma kayıtları silinip tekrar okutulabilir.
57
62
58 60
63 64
61
59
Sevkiyatın son Kontrol modu isteğe bağlı kullanılan bir menüdür. Kamyona malzemenin hatasız ve eksiksiz yüklenmesi için tasarlanmıştır. Çekisi yapılan malzemeler kamyona paletno okutularak yüklenir. Her palet ilgili siparişi rezerve olduğu için
yükleyici mutlaka bütün ve doğru paletnolar okutulmak zorunda bırakılır.
Sevkiyat (Kamyona Yükleme)
65
66 67
Sıkı Disiplin çalışan firmalarda Depolar arası transfer gibi bazı önemli evraklar depo
çalışanlarının insiyatifine bırakılmak istenmez. Bu durumlarda depodan oluşturulan bir göre (Kaynak Depo, Hedef Depo, StokKodları ve miktarların belirlendiği) el terminaline düşürülür (Mikro Depo Sipariş Fişi) ve operatör ancak bu görevde belirtilen çerçevede bir depolar arası transfer işlemi
yapabilir. Benzer kontrollü işlemler el teminalinde serbest olan diğer işlemler için
de uygulanabilir (stok virman, sayım, sarf)
Sene Sonu Sayım İşemri İndirme Görevi Görevli Transfer
Bu menü her sene sonuda sadece bir kez kullanılır. Her yıl sonunda yeniyıl devrı
yapan firmalar kullanır. Depo ekibi yıl sonlarında bütün depoyu sayar. El
terminali ile okutma yapar ve Bu sayımokutmaları Mikroya Açılış fişi olarak
aktarılır. Online Mikro'ya entegre bir işlem değildir
Üretim depo hareketlerini Giriş ve Çıkış tamamen manuel olarak el terminali ile yapmak isteyen firmalar kullanır. Her işlemde doğru işemri seçimi operatörler için zor olacağından firmaların çok tercih
ettiği bir metod değildir. Yine de bu menu ile Mikro'ya entegre bütün işemri stok hareketlerini el terminali vasıtası ile online oluşturabilirsğniz. İşemri bazında
Üretimler (GİRİŞ) ve İşemri bazında Sarfiyatlar (ÇIKIŞ)
Büyük depolarda, yüksek raf çalışan yapılarda toplamalar zemindeki toplama raflarından yapılır.
Üst raflara lokasyon adı verilir ve sürekli lokasyonlardan (yani üst raflardan) zemindeki
toplama raflarına indirme (yani besleme) yapılması gerekmektedir. Zemin de her zaman
yeterli müsait olan olmayabileceği için bu indirmelerin bir görev çerçevesinde operatörlere
yaptırılması gerekir. SEVKİYAT programı içinde Mikro'daki siparişleri baz alan İndirme görevleri
oluşturulur. Ve el terminallerine düşen bu indirme görevleri reach-truck operatörleri
tarafından tamamlanır.
65
66
67 68
Kullanıcı Girişi
Üretim Programı Kullanıcının kendi adını seçip, şiresini girdikten sonra Enter tuşuna basması ile açılıyor. Program Sunucu üzerinde duruyor ve bütün el terminalleri Uzak
bağlantı ile (Remote Desktop) programı çalıştırabiliyor. Böylece programın yeni versiyonu yayınlandığı zaman bütün el terminallerinde tek tek güncelleme yerine
sadece tek bir lokasyondaki "exe" nin silinerek yenisinin kopyalanması ile yeni versiyon devreye girmiş oluyor. Eğer firmanın birden fazla farklı lokasyonda deposu
var ise sağ üst köşede lokasyon seçimi yapılabiliyor (1) ve her lokasyondaki depoya özel farklı çalışma mantıkları kurgulanabiliyor.
Kullanıcılar sarı butonu (2) tıklayıp şifre değişikliği yapabilir. Bütün uzak bağlantı
bilgileri giriş ekranında mevcut fakat kullanıcı bu bilgileri değiştiremiyor.
Sadece Supervisor yetkisine sahip kullanıcı KUR programından bu bilgileri
yönetebiliyor. Böylece herhangi bir sunucu veya SQL şifresi değişikliği kolayca
merkezi bir noktadan yönetilebiliyor.
1
2
Operatörün iş başlatabilmesi için 4 metod sunulmuş durumda:
1 - İş Merkezi Seçimi veya tezgah üzerindeki iş merkezinin barkodunu okutarak: Bu metod da seçilen iş merkezine ait
Mikro'daki bütün açık işemirleri ve operasyonları listelenmektedir. Operatörden başlatmak istediği işemri ve
operasyonunu doğru seçmesini bekleriz ve oldukça zor bir
yöntemdir.
2 - İş Emri Seçimi veya İş Emri formunun üzerindeki barkodu okutarak: Bu metod da sadece seçilen Mikro iş emrine ait
operasyonlar listelenir ve operatörden sadece doğru operasyonu seçmesini bekleriz. Nispeten daha kolay ve hatasız
bir yöntemdir. 3 - İş Emri formunun üzerindeki İşemrinin operasyonun barkodunun
okutularak: Bu metodda direk başlatılmak istenen operasyon başlatılabilmektedir. Operatörün insiyatifine bırakılan bir seçim
işlemi yoktur.
4 - PartiSevkKartı ile iş başlama: Bu metod da bir önceki operasyonda üretilen malzemelerin üzerindeki barkodlu etiket
okutularak bir sonraki operasyon başlatılabilmektedir. Bütün yöntemler arasındaki en sağlam, en üst seviye iş başlatma
Eğer Başlatılmak istenen operasyona bağlı bir teknik dokuman varsa öncelikle operatörden bu dokumanların barkodunu okutulması beklenir. Bu dokumanlar Mikro'da bulunan ürün
rotalarının operasyon satırlarına eklenir. ETİKET programı içinden yapılan bu "ürün rotasındaki operasyonlara belge ekleme" işlemi sırasında eklenen her dokuman otomatik
barkodlanmaktadır. Kullanıcın ayroca barkod üretip dokumanın üzerine ayrıca ekleyip taramasına veya yeni bir
barkodlu dosya oluşturmasına gerek yoktur. Eklenbilecek dosya formatında sınır yoktur (pdf, xlsi doc, jpeg, tif, png, bmp, vs...). Fakat barkodlu bir dokuman olması istemiyorsa yani el terminalinde operatörler iş başlatacağı zaman belgenin
barkodu okutulmadan iş başlatılamasın kontrolü isteniyorsa dokuman mutlaka PDF olmalıdır. Operatör el terminalinde doğru dokumanı okutmadığı zaman iş başlatamaz. Ayrıca bu
teknik dokumanlarda versiyon kontrolü de vardır. Yanibir ürünün rotasındaki bir operasyona N tane dokuman eklenebilir ve sistem hep en son versiyonu baz alarak hareket
edecektir. Böylece işletmede operatörlerin hep en güncel ve doğru teknik bilgilerle iş yapıyor olduğu kontrol altına alınmış Tercih edilen iş başlatma metoduna göre açılan ekran ve listeden çift
tık ile seçim yapılır (7). Seçilen operasyonun bütün detay bilgileri (İşin başlatılma zamanı, iş emrinoi iş merkezi, operasyon, ürün, vs) görüntülenir (8). Başla butonu ile iş başlatılır (9). Buradaki bütün
bilgiler Mikro ile tam entegre ve online dır.
İş Seçimi Operasyon Seçimi Teknik Dokuman Seçimi
3 4 5
6 7
8
9
Doğru barkodlu teknik dokumanlar okutulduktan sonra operatörden bu operasyonu hangi iş merkezinde başlatmak istediğini belirtmesi istenir
(10). Genellikle Mikro İş emirlerinin ürün rotalarında veya ürün rota detaylarında belirtilen planlanmış iş merkezi bilgileri işletme içindeki fiili durumu yansıtmaz. Operatörün gerçekten işi hangi tezgahta başlatacağı ancak işin başlayacağı
anda belli olur. Doğru iş merkezi seçildiği anda operatöre bu işin Mikro'daki teorik çevrim süresi
bilgisi verilir (11). Eğer bu çevrim süresi doğru değilse (genelde işletmelerde bu çevrim süresi zaman etüdü çalışmaları eksik olabilir) operatör
süre değişiklik isteğinde bulunabilir (12). Bu sistem kendi içinde dönen bir süreç çerçevesinde
teorik çevrim sürelerinin kayıt altına alınıyor olmasını sağlar. Eğer ETİKET programı içinde ürünün rotası içindeki operasyonuna bir KRİTİK
BİLGİ eklenmiş ise bu bilgi de operatöre el terminali ekranında verilir (13). Ayrıca ilgililere mail gider. Örneğin müşteriden bu ürünle ilgili gelen bir şikayet veya bu projeye ait özel bir istek
KRİTİK BİLGİ olarak Mikro'da ürün rotasının operasyonlarına eklenebilir.
İşMerkezi Seçimi ve İş Başlatma
Eğer başlatılmak istenen operasyonun Mikro İşemrinin Malzeme planındaki miktar aşımış ise işin başlatılması engellenir (14). Bu kontrol KUR programı içinden aktif veya pasif edilebilir.
Devam eden bir iş yarıda bırakılabilir ve daha sonra devam etmek üzere tekrar başlarılabilir.
Sistem sürekli açık, devam eden iş var mı kontrolü yapmaktadır. Yani operatör bir iş emrinin bir
operasyonunu başlatmak isterse ve daha önceden bu iş emrinin bu operasyonuna ait
başlatılmış bir veya birden fazla farklı iş merkezlerinde başlatılmış ve henüz kapatılmamış
işler varsa listelenir. Ve operatörden bu seçimi yaparak işi başlatması beklenir. (15) 10
11 12
13
14
15
İş başlatıldıktan sonra operatörün ilk yapmak isteyeceği üretim miktarını beyan etmek olacaktır (16). Fakat genellikle operasyonda çalışan operatörün beyan
edilmesi ihmal edilir. Bu sebeple el terminalinde operasyon çalışanının adı girilmeden hiçbir işleme müsade edilmez. Önce operasyonda çalışan operatörün
veya operatörlerin isminin girilmesi beklenir. Montaj tipi operasyonlar dışındaki bütün operasyonlar genellikle bir tezgahta yapılacağı için tek bir operatörü vardır.
Montaj operasyonlarında is N tane operatör olabilir. Bu tip kalabalık ekiplerin çalıştığı işlerde çalışan isimleri yerine sadece çalışan sayısının girilebileceği bir ekran
tasarımına ihtiyaç duyulan uygulamalar da mevcuttur.
Sistemdeki veri tabanında bütün çalışanların hangi operasyonda kaç kez
çalıştığı bilgisi mevcut olduğu için Çalışanın ilk kez faaliyette bulunacağı bir
operasyonda ilgillere mail atılabilir veya buna benzer bir çok değişik farkındalık
maili tasarlanabilir.
Başlatılan işte çalışan operatör yaka kartındaki barkodu okutarak veya seçim
kutusundan ismini seçerek işlemi gerçekleştirir (17). Her Çalışanın işe başlattığı
tezgahta yeterli yetkinliğe sahip olup olmadığı kontrol edilir (POLİVALANS).
Polivalansı uygun olmayan operatör iş içinde çalışan olarak seçilemez. POLİVALANS bilgileri ETİKET programı içinde tanımlanır.
Benzer şekilde Bakımcıların, Kalite Kontrolcülerin de polivalans durumları el
terminalinde kontrol edilebilmektedir.
Çalışan Girişi ve Polivalans Kontrolü
16
17
Bozuklar Plan
Mikroda her iş emrinin malzeme planı (23) ve rota planı (24) mevcuttur. Bu
bilgiler operatörü miktar anlamında bağlayıcı olmamakla beraber yanlış operasyon yapmasını, yanlış malzeme
kullanmasını engelleyen önemli bilgilerdir. Bu bilgiler El terminalinde
PLAN sekmesinde izlenebilmektedir.
Malzeme planının ve Rota planının her satırı çift tıklanarak açılan pencerede
varsa oluşan fiili kayıtlar izlenebilmektedir.
Yapılan iş süresince operatör çeşitli duruşlar, sebepler ve sürelerini beyan eder (18). Bu duruş tipleri Mikro ile entegredir. El terminalindeki bütün bilgiler Mikro ile entegredir. Her
duruşun üzerine çift tıklayarak açılan ekrandan duruşun başlama ve bitiş zamanları yönetilebilir (20). Bazı duruş tiplerinde tezgah çalışmaya devam edebilir (19). Bu durumlar
belirtilebilir. Hatalı yapılan girişler silinebilir. Makina Arızası veya Ayar Duruşu gibi tipler seçildiği zaman ilgililere mail gidebilir. Veya Duruş başladıktan sonra hala Bakım ekibi
tarafından müdahele edilmemiş ve 30 dakikalık müdahele bekleme süresini aşmış durumlarda ilgililere mail gidebilir. Duruşlar konusu işletme verimliliği açısından (OEE) çok
önemli olduğu için çok farklı, çeşitli farkındalık uygulamaları ve emailleri tasarlanabilir . Duruş tipleri "operatör kaynaklı PLANSIZ DURUŞ" veya "yönetim kaynaklı PLANLI DURUŞ"
olarak tanımlanabilir. Böylece verimlilik hesaplarında daha doğru sonuca ulaşılır.
Yapılan iş süresince operatör çeşitli fireler, hurdalar ve bozuk, sebeplerini ve miktarlarini
beyan eder (21). Bu bozuk tipleri Mikro ile entegredir. Operatörün beyan ettiği sağlam miktar ve oluşturduğu Hurda miktar toplam üretim miktarıdır. Verimlilik hesaplarında bu şekilde kullanılır. El terminalinin bir özelliği de wireless şekilde yazıcıya komut gönderebilmesidir.
Bu şekilde HURDA KART ları yazdırılabilir (22) ve hurda kasasının içine tanım etiketi olarak konur.
Bu oluşan hurda miktarları online olarak ofisten ETİKET programından takip edilebilmektedir.
İstenirse bu İş emirlerine kritik bilgi kaydı oluşturulur ve aynı operasyonun bir sınraki
Duruşlar
18
19
20
21
22
23
24
25
Takımlar Proses Kalite Kontrol
Özellikle Kalıp, Aparat Fixstürler ile çalışan sektörlerde veya kesici takım
kullanan talaşlı imalat sektörlerinde ihtiyaç duyulan bir kavramdır. Bu malzemelerin ömrünün takibi ve doğru ekipmanın kullanıldığının emniyet altına
alınması sağlanır. Öncelikle ETİKET programı içinde her ürün rotasının operasyonları altına kullanılacak Kalıp, Aparat, Fikstür, Takım gibi ekipmanlar
tanımlanır (25) ve operatörler bir operasyona iş başlattıkları zaman bu
tanımlı elemanları kullanıp kullanmadıkları takip edilir. (26)
İşletmelerde Kalite Kontrol Enspektörleri her prosesi düzenli olarak kontrol etmekle yükümlüdür. Çoğunluk işletmede bu kontrol sonuçları, kumpas, mikrometre ölçümleri, mastar kontroleri, görsel kontroller) kağıt formlar ile kayıt altına alınır.
Bu menüde bütün ölçüm sonuçlarının dijital olarak kayda alınması sağlanmıştır. (27) Sistemin çalışabilmesi için her ürün rotasının operasyonları altına teknik resim üzerindeki ölçümler
yani kontrol planları sıklığı, kullanılacak ölçüm aleti, vs gibi bilgiler girilir. Girilen sıklık bilgisine göre iş başladığından beri
Kalite enspektörlerinin kaç ölçüm yapmış olması gerektiği sürekli hesaplanır. Örneğn saat başı veya vardiyada bir veya
her 100 adetde 1 ölçüm gibi. Eğer bu temponun gerisinde kalan bir Enspektör varsa yöneticilere uarı mailleri ve Enspektöre uyarı gönderilebilir. Sahada çalışan ekibin akıllı saatler kullanıyor olması gelen mailleri titreşim ile hissetmesi sağlanmaktadır. Ayrıca bütün enspektörlerin günlük haftalık aylık performansları raporlanabilmektedir. Bütün bu ölçüm sonuçları İstatistik Proses Kontroleri (SPC) olarak da raporlanıp,
Operatörler yaptıkları sağlam operasyon miktarlarını beyan etmektedirler. Her operasyonu tamamlanan kasa, koli, palet için bir PSK (Proses Kartı) yani Operasyon Tamamlama Kartı barkodlu olarak direk el
terminalinden kablosuz komut (wireless) ile yazdırılabilmektedir. Bu basılan barkodlu PSK ların üzerinde yapılan operasyon ile ilgili detaylı bilgi
ve miktar bilgisi bulunur. Ayrıca bir sonraki operasyon ile ilgili bilgiler de vardır. Bir sonraki operasyon direk bu PSK nın barkodu okutularak başlatılabilir. İşletmelerde onaylı bir Üretim başlatılması önemlidir. Bu
sebeple El terminallerinde bir UBO (üretim başlama onayı) sistemi mevcuttur. Bu sistem çerçevsinde operasyon içinde seri üretim başlamadan önce 1 adet UBO numunesi kaliteye teslim edilir. ETİKET programı içinden kalite bölümü bu numunenin kontrollerini yaptıktan sonra yapılan işi onaylar veya reddeder. UBO numunesi onaylama işlemi
mobil kalite enspektörleri tarafından el terminali ile de yapılabilir (31) veya Kalite Kontrol Laboratuarında da yapılabilir. Bu numuneye UBO alınamadığı takdirde Operatör el terminalinde başlattığı işe PSK etiketi
basamaz. (29) Yani işe devam edemez. Birden fazla kereler UBO
Etiket Yazdırma (OPK) UBO(Üretim Başlama Onayı)
25
26 27
28
29
30
31
İş Emrine Malzeme Sarfiyatı (1)
İşletmelerde fiili malzeme sarfiyatı, fire oranları hem izlenebilirlik açısından hem de maliyet muhasebesi açısından önemlidir. En fiili durumu yakalamak yoğun çalışma ve sınırlı ekip
sayılarıyla çok zorlu olabilir. Bu konunun dijital yönetimi açısından 3 metod vardır. En kolaydan en zor fakat en fiili olana doğru sıralarsak:
1 - Her gün sonunda otomatik sarfiyatların bilgisayar tarafından gerçekleştirilmesi: Bu metod da operatöre hiç bir iş yükü gelmez. Her iş emrinde gerçekleşen operasyon tamamlama miktarlarının Mikro'da bulunan işemri malzeme planları ile patlatılarak sarfiyat kayıtları oluşturulur. Bu metod işletme çalışanlarına hiç yük getirmez, maliyet muhasebesi açısından
tatmin edici bir yaklaşımdır fakat izlenebilirlik açısından zayıftır çünkü yazılım her gün sonunda sarfiyat algoritmasını çalıştırırken gerçekten hangi malzeme etiketinden, yani hangi malzeme lotundan fiili tüketimin yapıldığını bilemez. Operatörlerin beyan ettiği operasyon tamamlama miktarlarına güvenmiyorsak başka yöntemler de kurgulanabilir (üretim miktarları
yerine Mamul Depo'ya girişi gerçekleşen sağlam üretim miktarlarının reçete veya iş emri malzeme planı ile patlatılması, vs) 2 - Sarfedilecek Malzeme etiketlerini operatörün okutması: Bu metod da operatörlerden tek beklediğimiz gerçekten fiiliyatta sarfiyat yaptığı, yapacağı malzemenin barkodlu etiketini
okutmasıdır. Bu metod daha detaylı olarak aşağıda açıklanacaktır. Kısaca operatör hernagi bir sarfiyat miktarı beyan etmez, sadece sarfettiği malzemenin etiketini okutarak otomatik
sarfiyatın fiilen hangi barkodlu malzeme etiketinden yapılacağını kayıt altına omuş olur.
3 - Beyan yöntemi: Bu metod en zorlu fakat hem izlenebilirlik hem de maliyet muhasebesi açısından en tatmin edici yöntemdir. Bu metod da operatör hangi malzeme etiketinden ne
miktarda sarfettiğini tam olarak beyan etmektedir (35). Malzeme fireleri de yine aynı şekilde tam, eksiksiz bir beyan ile kayıt altına alınmaktadır (36).
En çok kullanılan yöntem ise 2 ve 3. metodların bir kombinasyonudur. Yani işletmelerde bazı malzemeler (ana hammadde, değerli malzemeler) fiili beyan ile (35 ve 36) sarfedilmek
istenirken bazı özelliksiz malzemeler (vida, pul, tuz, karabiber, poşet, shrink, vs...) otomatik sarfiyat ile (37) takip edilmesi en verimli çözün olmaktadır.
Süreç genel olarak şu şekilde işler: El terminalinde öncelikle sarfiyat yapılacak İş emri seçilir (32). Bu seçim sonucunda İş emrine ait Mikroda kayıtlı iş emri malzeme planı listelenir (33).
Mikro'daki reçete bilgilerine güvenmeyen bazı işletmeler operatörlere bu işemri malzeme planı değiştirme yetkisi vermek isteyebilirler. Bu ve bunun gibi birçok Mikro bilgi revizyon işlemini el terminalinden yapmak mümkündür. İş emri malzeme planı içinde hangi malzemelerin BEYAN İLE SARF ve hangi malzemelerin OTOMATİK SARF olacağı belirtilir. Bu bildirimden sonra OTOMATİK SARF olan bir malzeme Beyan ile sarf edilemeyecği gibi BEYAN SARF sınıfında olan bir malzeme de OTOMATİK SARF edilemez. Bütün hatalı kayıtlar silinebilir, tekrar gerçekleştirilebilir. Mikro'o sistemine bütün kayıtlar sadece İş Bitir işleminde gerçekleşir. Onun dışında operatörler bu ssrf ekranlarında rahatlıkla bir yaz-boz tahtası gibi
hareket edebilirler.
32
33
35
36
37
34
2 - Sarfedilecek Malzeme etiketlerini operatörün okutması: Bu metod da operatörlerden tek beklediğimiz gerçekten fiiliyatta sarfiyat yaptığı, yapacağı malzemenin barkodlu etiketini okutmasıdır (38 ve 41). Kısaca operatör hernagi bir
sarfiyat miktarı beyan etmez, sadece sarfettiği malzemenin etiketini okutarak otomatik sarfiyatın fiilen hangi barkodlu malzeme etiketinden yapılacağını kayıt altına omuş olur (40). Operarör PSK ürettikçe yani operasyon tamamlama miktarı beyan ettikçe o operasyonda sarfedilecek bir malzeme varsa sistem sürekli okutulan
malzeme etiketinin içinde kalan miktarı kontrol eder ve eğer beyan edilen PSK miktarına (operasyon tamamlama miktarı) yeterli miktarda sarf malzemesi barkod
etiketi okutulmamış ise operatöre uyarı gelir ve yeni malzeme barkodlu etiketi okutması istenir (39). İş bitirildiği zaman beyan edilen PSK miktarları iş emrinin malzeme planı ile patlatılarak okutulan malzeme barkodlu etiketlerinden otomatik
sarfiyatlar gerçekleşir ve Mikro'ya üretime çıkış kaydı atılır.
İş Emrine Malzeme Sarfiyatı (2)
39
40
41 38
Vardiya Defteri
El Terminalinde Vardiya Defteri Özelliği mevcuttur. Bu defter ile vardiya süresince gerçekleşen önemli olaylar kayıt altına alınmış olur. Örneğin kaç kişi
çalıştı, izin alan kişi sayısı, önemli kalite sorunları, iş kazaları, vukuatlar, vs…
Ayrıca bir sonraki vardiya sorumlusuna devir teslim yapılırken notlar da eklenebilir. Böylece vardiyayı teslim alan
ekibin dikkat etmesi gereken konular bildirilmiş olur (42).
42
İç Kontrol Beyan Formu (IKBR) işletmelerde imalat sorumlusu, Kalite Kontrol enspektörleri, hatta operatörün
kendisinin dahi tespit ettiği uygunsuz, sorun olabilecek durumları dijital olarak kayıt altına almasıdır. Örneğin 100 adet
parçanın şüpheli olarak karantinaya alınması daha sonrasında bu parçaların
sağlam mı, hurda mı, şartlı kabul mü, tamir mi olacağının bir kurul ile karar verilmesi, kök nedeninin tespiti, 8D düzenlenmesi, alınacak aksiyonların
planlanlanma ve gerçekleşme zamanlarının takip edilmesi El terminalleri
ve Etiket programı arasında dijital olarak
El Terminalinde Bakım Onarım Menüsü mevcuttur. Operatörlerin giridi Makine Arıza
Duruşlar Mikro'ya otomatik Makşna Bakım İşemirleri oluşturur. Bu işemirleri müdahele
başlatılması için Bakım ekbine otomatik emailler ile bildirilir. Akıllı saat kullanan bakım ekibi işletmenin her noktasında bu
bildirmlerden titreşimli ve sesli olarak haberdar olur. Duruş halinde olan tezgahın
yanına giderek müdahele başlangıcını el terminalinde tetikler böylece Makina duruşunun başladığı zaman ile Müdahele başlangıcı arasında geçen süre, Müdahele başlangıcı ile yine el terminalinden tetiklenen
Müdahele bitiş zamanı ile Bakım ekibin performansı her detayı ile takip edilebilir ve
Bütün detayl bilgileri tamamlanmış olan işler Bitir butonu vasıtası ile tamamlanır.
Bu noktada Operasyon tamamlama miktarı, çalışan sayısı ve ismi, duruş sebep ve süreleri, bozuk miktar ve tipleri,
toplam fiili çalışma süresi gibi bütün bilgiler Mikro'ya Operasyon Tamamlama
evrakı olarak kayıt edilir. Her iş başlat bitir bir JOB olarak adlandırılır ve Mikro 'da 1 adet Operasyon Tamamlama Evrakı
na karşılık gelmektedir.
İş bitirme anında opeatörün yemek duruşları gibi bazı standart duruşlarını bu
ekranda beyan etmesi istenir. Bu standart duruş tiplerini sürekli duruş
olarak girmek operatörlere zaman kaybetteribilir. Bu şekilde standart, planlı
duruşlar bilgileri toplanmış olur.
IKBR Bakım Onarım İş Bitirme Yemek Molası
Etiket Programı (Masa Üstü
Kullanıcı Girişi
Etiket Programı Kullanıcının kendi adını seçip, şiresini girdikten sonra Enter tuşuna basması ile açılıyor. Program Sunucu üzerinde duruyor ve bütün el terminalleri Uzak bağlantı ile (Remote Desktop) programı çalıştırabiliyor. Böylece programın
yeni versiyonu yayınlandığı zaman bütün el terminallerinde tek tek güncelleme yerine sadece tek bir lokasyondaki "exe" nin silinerek yenisinin kopyalanması ile yeni versiyon devreye girmiş oluyor. Eğer firmanın birden fazla farklı lokasyonda deposu var ise sağ üst köşede lokasyon seçimi yapılabiliyor (1) ve her lokasyondaki
depoya özel farklı çalışma mantıkları kurgulanabiliyor.
Kullanıcılar sarı butonu (2) tıklayıp açılan ekranda şifre değişikliği yapabilir. Bütün
uzak bağlantı bilgileri giriş ekranında mevcut fakat kullanıcı bu bilgileri değiştiremiyor. Sadece Supervisor
yetkisine sahip kullanıcı KUR programından bu bilgileri yönetebiliyor.
Böylece herhangi bir sunucu veya SQL şifresi değişikliği kolayca merkezi bir
noktadan yönetilebiliyor.
1
2
Etiket Programı Birçok raporlamanın ve statik bilginin oluşturulduğu, Mikro'ya entegre çalışan Masa üstü bir programdır.
Barkodlu etiketlerin oluşturulduğu, Etiketlere kalite kontrol onaylarının verildiği, Ürün rotalarına tenik dokumanların eşsiz barkodlu olarak eklendiği, Polivalans tanımlarının, Proses kontrol ölçüm değerlerinin, Kalite kontrol planlarının oluşturulduğu
ve işletmeye özel birçok işleyişe uygun ekranların tasarlanabileceği bir yapıdadır. Hangi SQL mailinin kimlere gideceği de bu ekrandan yönetilir.
Ana Ekran
1
2
3
4 5
Etiket Programı (Masa Üstü
1 - Barkodlu Etiket Oluşturma
Barkodlu etiket oluşturma ekranı resimdeki gibidir. Burada loadcell li teraziler ile konuşabilen bir yapı da mevcuttur (6). Ayrıca imalat içinde varsa otomatik etiket sağlayan endüstriyel yazıcılar ile de haberleşme çeşitli portlardan yapılabilir. Oluşan
etikeler aslında sadece bir kağıt parçası niteliğindedir. Ancak Depo programı ile okutulup içine kayıt atıldığı zaman değerlenirler. Hareket görmüş etiketler silinemezler. Her etiketin içinde oluşma zamanı ürünkodu, miktar, işemrino, hangi cari
için oluşturulduğu, oluşturan gibi çok çeşitli bilgiler kayıt altındadır. Etiket tasarımları İşletmenin ihtiyacına göre yapılmaktadır.
6
2 - Kalite Kontrol Onayı
Barkodlu etiketlere Kalite Kontrol onayının verildiği ekrandır. Bu ekranda her ürün için kontrol planı ve plan kriterlerine bağlı fiili ölçüm değerleri de girilebilir. Mevcut kontro planları revize edilebilir veya yenisini oluşturulabilir. Kontrol planlarının
tarihçesi vardır ve hep son versiyon kontrol planı devrededir. El terminalleri bu ekrandaki bilgiler ile sürekli bağlantılıdır.
Örneğin Kalite Kontrol onayı almamış bir barkodlu etiketin depo hareketi yapılamaz veya enson 6 ay önce onay almış fakat hala
depoda bekleyen bir malzeme etiketiğnin kalite onay yenilenmesi zorlanabilir.
Etiket Programı (Masa Üstü
Kontrol Planı (a)
Ürün Kontrol planlarının oluşturulduğu ekran resiğmdeki gibidir. İşletmenin ihtiyacına göre yeni tasarım yapılmaktadır.
Ürün Kontrol plan çıktısı resimdeki gibidir. İşletmenin ihtiyacına göre yeni tasarım yapılmaktadır.
Kontrol Planı (b)
Etiket Programı (Masa Üstü
3 - Mühendislik
Mühendislik modülü Mikrodaki Ürün Rota operasyonlarına dokuman, kritik bilgi, fikstur, aparat, takım gibi bilgilerin eklendiği ekrandır. El terminalleri ile bağlantılı çalışır. Örneğin bir operasyona eklenen teknik dokuman el terminali ile okutulmadan üretimde iş başlatılamaz. Her eklenen dokumanın versiyon takibi vardır. Bütün eklenen dokumanlar otomataik olarak eşsiz bir
barkod nu su alır. Belge ekleme işlemi sırasıbda eklenen her dokuman otomatik olara barkodlanmaktadır. Kullanıcın ayrıca barkod üretip dokumanın üzerine ayrıca ekleyip taramasına veya yeni bir barkodlu dosya oluşturmasına gerek yoktur.
Eklenbilecek dosya formatında sınır yoktur (pdf, xlsi doc, jpeg, tif, png, bmp, vs...). Her operasyona girilen proses ölçüm
değerleri ve ölçüm sıklığı bilgileri ile üretimdeki el terminalleri tarafından hesap edilerek Kalite kontrol enspektörlerinin
Proses Kontrol Değerleri
Proses Kontrol Değerlerinin girildiği ekran resimdeki gibidir. İşletmenin ihtiyacına göre yeni tasarım yapılmaktadır.
Etiket Programı (Masa Üstü
Kalıp, Fikstür, Takım
Operasyonlarda kullanılabilecek Kalıp, Fikstür, Takım bilgilerinin girildiği ekran resimdeki gibidir. İşletmenin ihtiyacına göre
yeni tasarım yapılmaktadır.
Hangi tezgahta hangi operatörlerin çalışabileceği bilgilerinin girildiği ekran resimdeki gibidir. Her operatöre bir yetkinlik derecesi (polivalans) verilir. Bu puanlama sağ üst köşede tarif edilmiştir (7). Kişilerin imalat içindeki faaliyetleri bu yetkinlik derecelerine göre yönetilir ve kısıtlanır. Kişiler ancak gerekli eğitimleri alarak bir sonraki seviyeye geçerek polivalans puanlarını
arttırabilirler. Polivans değerleri, terfi, ücret yönetimi gibi konularda da göz önünde bulundurulur. İşletmenin ihtiyacına göre yeni tasarım yapılmaktadır.
Polivalans
7
Sevkiyat Programı (Masa Üstü)
Kullanıcı Girişi
Sevkiyat Programı Kullanıcının kendi adını seçip, şiresini girdikten sonra Enter tuşuna basması ile açılıyor. Program Sunucu üzerinde duruyor ve bütün el terminalleri Uzak bağlantı ile (Remote Desktop) programı çalıştırabiliyor. Böylece
programın yeni versiyonu yayınlandığı zaman bütün el terminallerinde tek tek güncelleme yerine sadece tek bir lokasyondaki "exe" nin silinerek yenisinin kopyalanması ile yeni versiyon devreye girmiş oluyor. Eğer firmanın birden fazla farklı lokasyonda deposu var ise sağ üst köşede lokasyon seçimi yapılabiliyor (1) ve
her lokasyondaki depoya özel farklı çalışma mantıkları kurgulanabiliyor.
Kullanıcılar sarı butonu (2) tıklayıp açılan ekranda şifre değişikliği yapabilir. Bütün
uzak bağlantı bilgileri giriş ekranında mevcut fakat kullanıcı bu bilgileri değiştiremiyor. Sadece Supervisor
yetkisine sahip kullanıcı KUR programından bu bilgileri yönetebiliyor.
Böylece herhangi bir sunucu veya SQL şifresi değişikliği kolayca merkezi bir
noktadan yönetilebiliyor.
1
2
Sevkiyat Programı temel olarak Depo Toplama görevlerinin oluşturulduğu ve sevk irsaliyelerin oluşturulduğu ekrandır (3 ve 4).
Ayrıca Birçok raporlamanın ve statik bilginin oluşturulduğu, Mikro'ya entegre çalışan Masa üstü bir programdır. işleyişe uygun ekranların tasarlanabileceği bir yapıdadır. Excel, Text veya EDI mesajı olarak gelen yüklü ve çok sık gelen bilgiler otomatik olarak Mikro'ya aktarilabilmektedir. Örneğin günlük gelen müşteri siparişleri, her ay müşteri veya tedariçilerle yapılan satış
şartı anlaşmaları, fiyatlar (5).
Ana Ekran (1)
3
4
5
Sevkiyat Programı (Masa Üstü)
Ana Ekran (2)
Benzer şekilde farklı bir firmanın Sevkiyat Ana ekranı resimdeki gibidir. Örneğin Toplama Görev lerine ek olarak Besleme Görevleri vardır (6). Beseleme Görevleri Yüksek raf, dar koridor çalışan büyük depoya sahip işletmelerde yüksek raftaki malzemelerin belirli bir plan çerçevesinde zemindeki toplama raflarına indirilmesi için hazırlanır. Bu besleme görevleri de el terminalleri vasıtası ile tamamlanır. Cari Analiz raporları da özellikle satış elemanlarının kullandığı carilerin adat hesabı ile kaç
gün geç kaç gün erken ödeme yaptığını, mevcut açık bakiyesinin ne kadar tutar ve gün vadesinin geçtiğini, ne kadar tutarının vadesinin henüz gelmediğini ve bu tutarın adat vadesini gösteren, çeklerini kendi çeki müşteri çeki olarak tasnif edip gösteren,
varsa açık sipariş ve henüz fatura edilmemiş irsaliyelerini listeleyen, rsik limitlerini gösteren bir rapordur.
6
7
Siparişler ve Toplama Görevleri
Mikro^'daki açık Siparişlerin listelenip Toplama görevlerinin oluşturulduğu ekren resimdeki gibidir. İşletmenin çalışma şekline göre Toplama Görevleri El terminallerinin tamamına veya sadece seçili operatörlere gönderilebilir. Çok sayıda toplayıcının
çalıştığı depolarda bütün toplayıcıların performansları büyük TV ekranlarında (andon) izlenebilir.
Ana Ekranda Kullanıcıların Aktif Pasif Edilmesi, Menüleri kullanma yetkileri ve birçok kontrolün, özelliğin kullanıcı bazında açılması KUR'dan yönetiliyor. Ayrıca yeni kullanıcı açılması, şifre değişiklikleri, departman, email veya bölüm gibi bazı kart
bilgileri de güncellenebiliyor. Yeni kullanıcılar Mikro'da mevcut kullanıcılar ile bağlantılı olarak da oluşturulabiliyor.
Kullanıcı Girişi
Ana Ekran
Kur Programı Kullanıcının kendi adını seçip, şiresini girdikten sonra Enter tuşuna basması ile açılıyor. Program Sunucu üzerinde duruyor ve bütün el terminalleri Uzak bağlantı ile (Remote Desktop) programı çalıştırabiliyor. Böylece programın yeni versiyonu yayınlandığı zaman bütün el terminallerinde tek tek güncelleme yerine sadece tek bir lokasyondaki "exe" nin silinerek yenisinin kopyalanması ile yeni versiyon devreye girmiş oluyor. Bütün programlardaki bağlantı bilgileri KUR'dan
yönetiliyor. Kullanıcı haklar (1) ve Cihaz Lokasyon Tanımları (2) de KUR dan yönetiliyor
1 2
2
