Giriþ
E
lektro Erozyon ile Ýþlemenin temelleri 1770'lerde Ýngiliz kimyacý J.Priestly' in elektrik boþaltýmý ve kývýlcýmýn aþýndýrýcý etkisini keþfetmesi ile ortaya çýkmýþtýr. Fakat ilk uygulamasý Mr. ve Mrs. Lazarenko tarafýndan II. Dünya Savaþý süreci içinde (1940) Moskova Teknik Enstitüsünde gerçekleþtirilmiþtir[1]. Talaþlý imalat endüstrisinde kullanýlan yöntemlerden biri olan yöntemi, elektrik iletkenliði olan metal malzemelere kesici takým kullanýmý gerektirmemesi ve düþük maliyetlerde imalat olanaðý saðlamasý ile gittikçe yaygýnlaþan bir iþleme türüdür.Alýþýlmamýþ imalat usullerinden, , malzeme sertliðine baðlý olmaksýzýn, çok karmaþýk geometrileri yüksek hassasiyet ile ekonomik elektrot malzemeleri kullanýlarak iþleyebilme kabiliyetinden dolayý gün geçtikçe daha çok tercih edilen yöntemlerdendir. Bu iþlemin en önemli avantajý, iþlenen malzemenin
mekanik özelliklerinden baðýmsýz olmasý ve kesme kuvveti gerektirmemesidir. Böylece, yüksek sertlikte, gevrek ve kesmede zorluk olan malzemeler kolaylýkla ve istenen þekillerde iþlenebilmektedir[2]. , elektriksel iletkenliði olan iþ parçasý ve elektrot arasýnda elektriksel boþalýmlarýn kontrollü olarak uygulanmasý ve böylece iþ parçasýndan küçük parçacýklarýn ergitilerek ve buharlaþtýrýlarak koparýlmasý prensibine dayanan bir iþleme yöntemidir. iþlemlerinde çalýþma performansýný iþleme hýzý (Material Removal Rate, MRR), e l e k t r o t a þ ý n m a h ý z ý v e y ü z e y p ü r ü z l ü l ü ð ü oluþturmaktadýr. Þimdiye kadar yapýlan çalýþmalar iþleme hýzýný arttýrmaya çalýþarak, en az sürede en çok malzemeyi iþlemeyi hedeflemiþtir. Ýþleme hýzýný arttýrmak için teknolojide halen bazý güçlükler mevcuttur. Yapýlan çalýþmalar bu oranýn iyileþtirilmesine yönelik olarak sürdürülmektedir [1,3-7]. Ýþleme hýzý, iþ parçasý malzemesi ve elektrot özelliklerine baðlý olduðu kadar EDM
EDM
EDM
EDM
EDM
Özlem SALMAN, M.Cengiz KAYACAN
Süleyman Demirel Üniversitesi CAD/CAM Araþtýrma ve Uygulama Merkezi
ÖZET ABSTRACT
Alýþýlmamýþ imalat usulleri ile iþleme yöntemlerinden biri olan Elektro Erozyon ile Ýþleme yöntemi, kesici takým gerektirmemesi, sert, kýrýlgan, ince ve karmaþýk geometrideki iþlemlerin uygulanabilmesi olanaðý ile gittikçe yaygýnlaþan imalat türüdür. Bu çalýþmada, bakýr elektrot ile farklý parametreleri kullanýlarak (akým þiddeti, vurum süresi, bekleme süresi, aralýk gerilimi ve farklý elektrot kutuplarý) sertleþtirilmiþ toz metal (soðuk iþ takým çeliði) iþ parçasýna uygulanmasý sonucu oluþan R ( m) pürüzlülük deðerleri incelenmiþtir. Farklý parametreleri uygulanan, kaba ve hassas iþlemler sonucu toz metal iþ parçasý yüzeyinde meydana gelen R yüzey pürüzlülük deðerleri ölçülerek kendi içinde ve literatür çalýþmalarýyla kýyaslanmýþtýr.
(EDM) EDM EDM m m a a a a a
Anahtar Kelimeler: (EDM)
(EDM)
EDM
Keywords:
Elektro erozyon ile iþleme , yüzey pürüzlülüðü (R )
One of the non traditional manufacturing methods Electrical Discharge Machining , is widespreading due to its applicability on hard, brittle, thin and complex geometry processes. In this study, by using different parameters (current, pulse on-time, pulse off-time, arc voltage, polarity), copper electrodes are applied on hardened powder materials (cold work tool steel, DIN 1.2379) R ( m) roughness values have been investigated. The results obtained from this study are compared with each other and similar studies in the literature.
Electrical discharge machining (EDM), surface roughness (R )
SERTLEÞTÝRÝLMÝÞ TOZ METAL MALZEMENÝN EDM ÝLE
ÝÞLENMESÝYLE OLUÞAN YÜZEY PÜRÜZLÜLÜÐÜNÜN
EDM EDM E D M EDM EDM EDM EDM EDM E D M EDM de uygulanan parametrelere ve dielektrik sývý
özelliklerine de baðlýdýr. uygulamalarýnda üzerinden akým geçerek iþ parçasýndan malzeme kopartan elektrotun en az oranda aþýnmasý istenen bir durumdur. Elektrot aþýnma hýzý azaltmak için dielektrik sývý içerisine çeþitli katký maddeleri eklenerek çeþitli çalýþmalar yapýlmýþ ve katkýsýz sývýlara oranla baþarýya u l a þ m ý þ t ý r [ 5 , 8 , 9 ] . i þ l e m i p e r f o r m a n s göstergelerinden bir diðeri iþ parçasý yüzeyinde meydana gelen pürüzlülüktür. ile yapýlan çalýþmalar içinde en fazla çalýþýlan alanlardan biride y ü z e y p ü r ü z l ü l ü ð ü n ü a z a l t m a y a y ö n e l i k çalýþmalardýr[10]. Yüzey pürüzlülüðü, sýrasýnda uygulanan çalýþma parametrelerine baðlý olduðu gibi iþ parçasý ve elektrot malzeme özellikleri de önemlidir [3,11-13].
Bu çalýþmada, özellikle kesme kalýp imalatýnda kullanýlan soðuk iþ takým çeliði kimyasal özelliklerine sahip, vakumlama ile 57-58 Rc sertliðine ulaþmýþ toz metal (Assab79PM) malzeme iþlemine tabi tutulmuþtur. Yüksek elektrik iletkenliðine sahip ve ucuz olmasý dolayýsýyla bakýr, elektrot malzemesi olarak kullanýlmýþtýr. Farklý akým, vurum süresi, bekleme süresi ve kutuplama ile yapýlan deneyleri sonucu negatif ve pozitif kutuplarýn iþ parçasý yüzeyinde oluþturduðu pürüzlülük deðerleri kendi içinde ve literatür çalýþmalarýyla karþýlaþtýrýlmýþtýr.
yönteminin en önemli özelliklerinden birisi, iþlenen malzemenin mekanik özelliklerinden baðýmsýz
uygulanabilir olmasýdýr. Elektrot ve iþ parçasýna gerilim uygulandýðýnda elektrottan (katot) kopan elektronlar iþ parçasýna doðru ivmelenerek ilerler. Ýlerleyiþi sýrasýnda nötr dielektrik moleküllerine çarpar ve elektronlar kopartýr. Bu elektronlarda benzer çarpýþmalarla anota doðru elektron akýþýný hýzlandýrýr. Elektronlarýn bu hareketi dielektrik içerisinde bir sýzýntý akýmý oluþturur ve bu bölgedeki dielektrik sývýyý buharlaþtýrýr. Buharlaþan sývý içerisinde akým hýzla artar. Sonunda elektrotla iþ parçasý arasýnda bir 'plazma' kanalý oluþur. Bu kanal yüksek sýcaklýðý sebebiyle gerek iþ parçasýndan gerekse takýmdan malzeme eritir/buharlaþtýrýr. Plazmanýn sönmesini takiben buharlaþmanýn tamamý ergiyiðin bir kýsmý dielektrik sývýya karýþýr. Böylece, elektrot ve iþ parçasý yüzeyinde küçük bir 'oyuk' oluþur. Çok sayýda plazma kanallarýndan oluþan oyuklar yüzeyin iþlenmesini saðlar (Þekil 1.). Yukarýda anlatýlan iþlemlerin tersi þekilde iþ parçasý (katot, +) ve elektrot (anot, -) olarak yüklenerek elektro erozyon iþlemi yapýldýðýnda ise iþ parçasý yüzeyinde oluþan 'oyuk' büyüklükleri azalýr ve yüzey pürüzlülüðü deðeri düþer.
d e y ü z e y p ü r ü z l ü l ü ð ü n e e t k i e d e n parametreler; iþleme akýmý, aralýk gerilimi, vurum süresi, bekleme süresi ve elektrot kutuplarý olarak göze çarpmaktadýr. Üretim sürecinde etkili olan temel p a r a m e t r e l e r i n t a n ý m l a r ý a þ a ð ý d a k ý s a c a yapýlmýþtýr[14];
• Ýþleme akýmý (A): için elektrota vurum süresince uygulanan akým deðeridir.
Elektro Erozyon ile Ýþleme ve
Kutuplamanýn Etkisi
• Aralýk gerilimi (V): süresince elektrot ve iþ parçasý arasýna uygulanan gerilimdir.
• Vurum süresi (t ): her çevriminde elektrot üzerine uygulanan akým süresidir.
• Bekleme süresi (t ): iki vurum süresi arasýndaki bekleme süresidir.
• Elektrot kutuplarýnýn etkisi: Elektrot + ve - olarak kutuplanabilmektedir. + yüklü elektrot kaba iþleme, - yüklü elektrot ise hassas iþlemleri için tercih edilmektedir.
Elektrot kutuplarýnýn seçimi, EDM sonrasý oluþacak yüzey pürüzlülüðü kadar elektrot aþýnma hýzý üzerindeki etkisi de çok belirgindir. Bunun etkinliði, %1 karbonlu çelik üzerinde 25 mm çaplý bir grafit elektrot kullanýlarak yapýlan bir iþlem için Þekil 2’de gösterilmiþtir. Her bir durumdaki daðýlma bandý, bekleme süresi için farklý çalýþma þartlarýnýn seçilmesinden kaynaklanmýþtýr[15]. Vurum süresi arttýkça negatif kutuplama da olan aþýnma hýzý pozitif kutuplamaya göre daha az bir aþýnma hýzý göstermektedir. de elektrot kutuplarýnýn seçimi iþleme hýzý, elektrot aþýnma hýzý ve yüzey pürüzlülüðünü etkileyen çok önemli faktörlerden biridir. Deneysel çalýþmada, farklý akým, vurum süresi, bekleme süresi ve aralýk gerilimi deðerleri hem pozitif hem negatif kutuplanmýþ elektrotlar ile sertleþtirilmiþ toz metal iþ parçasýna uygulanmýþtýr.
Bu çalýþmada, sertleþtirilmiþ toz metal (soðuk iþ takým çeliði) bakýr elektrot ile çeþitli iþleme parametrelerinde EDM iþlemine tabi tutulmuþtur. Deneyler Ajan EDM cihazý (Þekil 3.) ile yapýlmýþ olup, iþleme sonucu oluþan pürüzlülük deðerleri HommelWerke T500 PocketSurf pürüzlülük cihazýyla ölçülmüþtür.
AjanEDM 982 model 4 eksenli bilgisayar kontrollü EDM cihazýnda deneyler yapýlmýþtýr. Ýþlemler sýrasýnda, hidrokarbon bileþenlerden oluþan Petrofer marka dielektrik sývý kullanýlmýþtýr.
Elektro erozyon iþleme sonrasý iþ parçasý yüzeyinde EDM EDM EDM EDM EDM EDM on off
Deneyler
EDM Tezgâhý Yüzey Pürüzlülük CihazýÞekil 2.Pozitif ve Negatif Kutuplamanýn Etkisi [15]
Þekil 3.EDM Ýþleminin Ýþ Parçasýna Uygulanmasý
Þekil 4.EDM Uygulanan Ýþ Parçasýnýn Pürüzlülük Ölçümü
10 1 100 1000 5% 10% 50% 100% 200% aþýnma oraný vurum süresi (µs) negatif kutuplama pozitif kutuplama band geniþliði
oluþan R yüzey pürüzlülüðü HommelWerke T500 PocketSurf yüzey pürüzlülük cihazý ile ölçülmüþtür (Þekil 4). Cihaz 0,01 m hassasiyete ve 4,8 mm ölçüm m e s a f e s i n e s a h i p t i r. D e n e y n u m u n e l e r i n i n pürüzlülükleri 5-10 m aralýk deðerinde tahmin edildiðinden standart tablolar kullanýlarak örnekleme uzunluðu (Lc) 0,25 mm, ölçme uzunluðu (Lm) 1,25 mm (5.Lc), travers uzunluðu (Lt) 1,5 mm olarak pürüzlülük ölçümleri yapýlmýþtýr.
AISI D2 soðuk iþ takým çeliðinin ayný kimyasal ve fiziksel özelliklerine sahip fakat Toz Metal olarak üretilmiþ olan Assab79 PM malzemesi iþ parçasý olarak kullanýlmýþtýr (Tablo 1 ve 2). Literatür incelendiðinde soðuk iþ takým çeliði ile yeterince EDM çalýþmasýnýn yapýldýðý
görülmektedir. Bu çalýþmanýn amacý, soðuk iþ takým çeliði ile ayný fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip sertleþtirilmiþ Toz Metal malzeme EDM ile iþleme karakteristiklerini incelemektir. Ýþ parçasý deney numunesi olarak kesildikten sonra ýsýl iþlem uygulanmýþ ve 57-58 Rc sertliðe ulaþmýþtýr. Bu yüksek sertlik deðerine sahip iþ parçalarý üzerinde Elektro Erozyon Ýþlemleri yapýlmýþtýr.
Deneysel çalýþmada kullanýlan bakýr elektrotlar 10mm çap ve 10mm boyunda olacak þekilde WEDM de kesilerek numune haline getirilmiþtir (Þekil 5.).
Yüzey pürüzlülük deðerinin deðiþiminin tespiti için a m m Ýþ Parçasý Malzemesi Elektrot malzemesi Deneyler ve Parametreleri
Tablo 1. Toz Metal Ýþ Parçasý Kimyasal ve Fiziksel Özellikleri
Assab79PM kimyasal bileþimi
%C %Mn %Cr %Mo %V %Si
1.55 0.40 11.80 0.80 0.80 0.30
Assab79PM fiziksel özellikleri
Fiziksel Özellikleri 20oC 200oC 400oC
Yoðunluk, g/cm3 7.70 7.65 7.60
Isýl iletkenlik, W/moC 20.0 21.0 23.0
Elastisite Modülü, MPa 210.000 200.000 180.000
Tablo 2. AISI D2 Soðuk Ýþ Takým Çeliði Kimyasal ve Fiziksel Özellikleri[16]
AISI D2 soðuk iþ takým çeliði kimyasal bileþimi
%C %Mn %Cr %Mo %V %Si
1.55 0.4 11.8 0.8 0.8 0.3
AISI D2 soðuk iþ takým çeliði fiziksel özellikleri
Fiziksel Özellikleri 20oC
Yoðunluk, g/cm3 7.67
Isýl iletkenlik, W/moC 20.0
elektrik akým þiddeti, vurum süresi, bekleme süresi ve aralýk geriliminin deðiþken, dielektrik sývý basýncý 0,001 bar, açýk devre gerilimi 150 V sabit tutularak negatif ve pozitif kutuplama yöntemleriyle 64 tane EDM deneyi yapýlmýþtýr. Pürüzlülük ölçümleri 3 defa tekrarlanarak ortalama deðerler alýnmýþtýr. Deney parametreleri Tablo 3’de kýsaca özetlenmiþtir.
Deneyler üç defa tekrarlanýp elde edilen sonuçlarýn aritmetik ortalamasý alýnarak oluþturulan, 7 A akým þiddeti,
12 s ve 100 s bekleme sürelerinde pozitif ve negatif kutuplarda Þekil 6-9 da görüldüðü gibi 6, 12, 25, 50 s vurum sürelerinde EDM yapýlmýþtýr. 12 s ve 100 s bekleme süresinin ve +,- elektrot kutuplarýnýn etkisi incelenmiþtir. Þekil 6’dan da anlaþýldýðý gibi vurum süresi arttýkça her iki yöntemde de yüzey pürüzlülüðü artmaktadýr. Ancak, hem 12 s hem 100 s bekleme süreli EDM iþleminde pozitif kutuplamanýn yüzey pürüzlülük artýþ deðerinin negatif kutuplamaya göre daha yüksek olduðu açýkça göze çarpmaktadýr. Ayrýca, ayný vurum süresinde yapýlan ve + kutuplamalý EDM de, - kutuplu iþ parçasý yüzey pürüzlülük deðerlerinin + kutuplu iþ parçasý yüzey pürüzlülük deðerinden daha fazla olduðu anlaþýlmaktadýr.
12 A akým þiddeti ile yapýlan EDM iþleme deneylerinde en az yüzey pürüzlülüðünün negatif (-) kutup ve 100 s bekleme süresi ile elde edildiði görülmektedir. Þekil 7’deki grafikten de anlaþýldýðý gibi
12 amper akýmda yapýlan deneylerde - ve + elektrot kutuplamalý EDM iþlemlerinde pürüzlülük deðerleri yaklaþýk olarak ayný oranda arttýðý anlaþýlmaktadýr.
Þekil 6.7.8.9. birlikte deðerlendirildiklerinde akým
m m
m
m m
m m
m
Deney Sonuçlarý ve Tartýþma
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 0 10 20 30 40 50 60 R a Y ü ze y P ür üz lü lüðü, µ m
bekl.süresi 12, kutup - bekl.süresi 12, kutup + bekl.süresi 100, kutup + bekl.süresi 100, kutup
-Vurum Süresi, µs
Þekil 6. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi Ýle Deðiþimi
Tablo 3. Deney Parametreleri
Akým (A) Vurum süresi, ton(ms) Bekleme süresi, toff(ms) Gerilim(V) Elektrot kutup
7,12, 22, 50 6, 12, 25, 50 12, 100 60 +,
-Þekil 7. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi ile Deðiþimi
Þekil 5.EDM Ýþleminde Kullanýlan Elektrotlar
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 0 10 20 30 40 50 60 Vurum Süresi, µs R a Y ü z ey P ür üz lü lüðü, µ m
bekl.süresi 12, kutup + bekl.süresi 100, kutup + bekl.süresi12, kutup - bekl.süresi100, kutup
-arttýkça, yüzey pürüzlülük deðerlerinin arttýðý da belirgin olarak anlaþýlmaktadýr. Somut bir örnek verilecek olursa 50 s vurum süresi için + elektrot kutuplamasýnda 100 s , bekleme süresi için 7 amper akýmda R 2,2 m, 12 A
akýmda R 2,7 m, 22 A akýmda R 3,7 m, 50 A de 4,5 m olarak ölçülmüþtür.
Pürüzlülük deðerlerinin diðer bekleme süreleri içinde benzer deðiþimi gösterdiði yine þekillerden anlaþýlmaktadýr (Þekil 8). Akým þiddeti, deneyler içindeki en yüksek deðeri 50 A olduðunda ise negatif (-) kutup ile yapýlan iþlemlerde bekleme süresi fazla olan 100 s ile en az pürüzlülük elde edilmiþtir. Pozitif (+) yüklü elektrot kutuplarý diðer deneylerde olduðu gibi daha yüksek yüzey pürüzlülüðü oluþturmuþlardýr (Þekil 9).
B u ç a l ý þ m a d a k u l l a n ý l a n p a r a m e t r e l e r i n literatürdeki çalýþmalarýn benzerleri ile elde edilen pürüzlülük deðerleri Tablo 4 de özetlenmiþtir. Ýþ parçasý,
karþýlaþtýrýldýðýnda, bu çalýþmada kullanýlan toz metal iþ parçasýnýn + ve - kutuplu elektrotlarýn diðer çalýþmalara göre daha düþük yüzey pürüzlülüðü gösterdiði görülmektedir.
Bu çalýþmayla, AISI D2 soðuk iþ takým çeliði ile ayný fiziksel ve kimyasal özelliðe sahip toz metal iþ parçasýnýn EDM ile son iþleme sonucu oluþan yüzey pürüzlülük deðerlerinin soðuk iþ takým çeliðine göre daha iyi olduðu ortaya çýkarýlmýþtýr. Böylece, toz metal iþ parçasýnýn imal edildikten sonra son iþlem yapýlarak istenilen yüzey kalitesinde bir ürün elde edilebileceði saptanmýþtýr.
Ayrýca, negatif kutuplanmýþ elektrot ile yapýlan iþlemenin pozitif kutuplamaya göre daha iyi sonuç verdiði de ölçülmüþtür. Bütün bunlar dikkate m m m m m m m a a a
Sonuçlar
Þekil 8. Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi Ýle Deðiþimi
(22 A sabit) Þekil 9.
Yüzey Pürüzlülüðünün Vurum Süresi Ýle Deðiþimi (50 A sabit) Akým (A) ton (ms) toff (ms) Aralýk gerilimi (V) Ýþ parçasý Malzemesi Elektrot Malzemesi/ Kutup Ra (mm) Kaynakça
10 20 20 100 D2 takým çeliði Bakýr / (+) 7,5 [17]
7 25 100 60 Sertleþtirilmiþ toz metal Bakýr / (+) 1,8 Deney sonucu 12 25 25 80 2080 takým çeliði Bakýr / (+) 5,72 [18] 12 25 12 60 Sertleþtirilmiþ toz metal Bakýr / (-) 1.96 Deney sonucu
Tablo 4.Deneysel Çalýþma ve Literatür Çalýþmasýnýn Karþýlaþtýrýlmasý
0 1 2 3 4 5 6 0 10 20 30 40 50 60 Vurum Süresi, µs R a Y ü ze y P ür üz lü lüðü, µ m
bekl.süresi 12, kutup + bekl.süresi 100, kutup + bekl.süresi 12, kutup - bekl.süresi 100, kutup
-0 1 2 3 4 5 6 7 0 10 20 30 40 50 60 R a Y ü ze y P ür üz lü lü ðü, µ m
bekl.süresi 12, kutup + bekl.süresi 100, kutup + bekl.süresi 12, kutup - bekl.süresi 100, kutup
karmaþýk parçalarýn imalinde toz metalden imal edilen çekirdekler EDM de son iþleme tabi tutularak istenilen hassasiyette imal edilebileceði sonucuna varýlmýþtýr.
* Bu çalýþma 03YL787 numaralý S.D.Ü. B.A.P. projesi v e A s s a b Ko r k m a z Ç e l i k Fi r m a s ý t a r a f ý n d a n desteklenmiþtir.
2004. A Study on the Machining Parameters Optimisation of Electrical Discharge Machining, Journal of Metarials Processing Technology, 143-144, 521-526
2003. EDM Performance of Cr/Cu-Based Composite Electrodes, International Journal of Machine Tools & Manufacture 43, 245-252
2004. Study on the Technological Characteristics of Powder-Mixed Electrical Discharge Machining, 3.International Conference and Exhibition on Design and Production of Dies and Molds, Bursa Turkey, 240-244
2004. Die-Sinking Electrical Discharge Machining of a High-Strength Copper-Based Alloy for Injection Molds, Journal of the Brazilian Social of Mechanical Science & Enggineering, XXVI, 137-144
2004. On-Line Selection of Rough Machining Parameters, Journal of Materials Processing Technology 149, 256-262
2000. Optimization of the Electrical Discharge Machining Process Based on the Taguchi Method With Fuzzy Logics, Journal of Materials Processing Technology 102(1-3), 48-55
1981, Thermo-mathematical modeling and optimization of energy pulse forms in electric discharge machining (EDM), International Journal of Machine Tool Design and Research, Vol.21, Issue 1, pp. 11-22
2005. Material Removal Rate and Electrode Wear Study On the EDM of Silicon Carbide, Journal of Materials Processing Technology (In Press)
1999. Cutting Austempered Ductile Iron Using An EDM Sinker, Journal of Materials Processing Technology, 88, 83-89
2003. State of the Art Electrical Discharge Machining (EDM), International Journal of Machine Tools&Manufacture 43, 1287-1300
2003. Influence of Silicon Powder-Mixed Dielectric on Conventional Electrical Discharge Machining, International Journal of Machine Tools & Manufacture, 43, 1465-1471
2003. Workpiece Surface Modification Using Electrical Discharge Machining, International Journal of Machine Tools & Manufacture 43, 121-128
2000. Study of Added Powder in Kerosene for the Micro-Slit Machining of Titanium Alloy Using Electro-Discharge Machining, Journal of Material Processing Technology, 101, 95-103
2005. Surface Roughness Predýction Model Of Powder Metal EDM Process Wýth Usýng Evolutýon Computýng, 35.International Conference on Computers and Industrial Engineering, Ýstanbul
1994. Ýmal Usulleri. Birsen Yayýnevi, Ýstanbul, 328s.,
http: //www. Matweb. Com/search/SpecificMaterial. asp?bassnum =NBUCOR21
2003. Effect of Electrical Discharge Machining on Surface Characteristics and Machining Damage of AISI D2 Tool Steel, Materials Science and Engineering A358, 37-43.
2004. Elektro Erozyon Ýle Ýþlemede (EDM) Ýþ Parçasý Yüzey Pürüzlülük Profilinin Deneysel ve Teorik Olarak Ýncelenmesi, Gazi Üniv. Müh. Mim. Fakültesi Dergisi 19, 97-106.
Kaynakça
1. Puertas, I., Luis, C.J.,2. Tsai, H.C., Yan, B.H., Huang, F.Y.,
3. Fuling, Z., Zhozhu, L., Baorang, Z.,
4. Amorim, F.L., Weingaertner, W.L.,
5. Valentincic, J., Junkar, M.,
6. Lin, J.L., Wang, K.S., Yan, B.H., Tarng, Y.S.,
7. Erden A. and Kaftanoðlu B.,
8. Luis C.J., Puertas I. , Villa G.,
9. Wang, C.C., Yan, B.H., Chow, H.M., Suzuki, Y.,
10. Ho K.H., Newman S.T.,
11. Peças, P., Henriques, E.,
12. Simao, J., Lee, H.G., Aspinwall, D.K., Dewes, R.C., Aspinwall, E.M.,
13. Chow H.M., Yan B.H., Huang F.Y., Hung J.C.
14. M.Cengiz Kayacan, Özlem Salman, Oðuz Çolak.
15. Anýk, S., Dikicioðlu A., Vural M.,
16.
17. Guu, Y.H., Hocheng, H., Chou C.Y., Deng, C.S.,
