Yenilikçilik ve AR-GE Faaliyetlerinde Uygulanacak Yöntem ve

 Os tratamentos químicos realizados modificaram a estrutura dos pós da palha de carnaúba;

 O tratamento realizado em hexano não alterou o comportamento hidrofílico do material enquanto o tratamento com hidróxido de sódio tornou o material menos hidrofílico;  Os tratamentos aumentaram a rugosidade superficial da fibra devido a remoção da cera,

e de resíduos solúveis;

 Os tratamentos não modificaram a capacidade de absorção de umidade do material em relação ao pó sem tratamento;

 As análises térmicas mostraram que os tratamentos no pó da palha de carnaúba aumentaram a estabilidade térmica do compósito;

 As análises de infravermelho mostraram a remoção parcial de ceras, hemicelulose e lignina provocada pelos tratamentos. E que o tratamento realizado em solução de hidróxido de sódio foi o mais eficiente em relação ao tratamento em hexano;

 Os compósitos poliméricos mostraram que o pó da palha de carnaúba a 150 Mesh permite uma menor variação nos valores de módulo em relação à membrana de quitosana pura;

 A velocidade de 10 mm/min apresentou melhor reprodutibilidade nos resultados e se encontra de acordo com a norma ASTDM638;

 A adição do pó da palha de carnaúba reduziu as propriedades mecânicas consideravelmente tanto para os compósitos de quitosana com 10% do pó quanto a 50%;  As análises da microscopia eletrônica de varredura mostram que houve baixa adesão

fibra/matriz mesmo após os tratamentos realizados;

 Dependendo do tipo de material que se deseja aplicar os biocompósitos utilizando a quitosana e o pó da palha de carnaúba, este pode ser fabricado com ou sem o tratamento do pó da palha de carnaúba. Isso em concordância com o baixo custo da palha de carnaúba e disponibilidade, esse pode ser utilizado na fabricação de compósitos poliméricos de baixo peso molecular, como por exemplo, na área automobilística, na construção estrutural do automóvel; na indústria de embalagens; painéis de partição, para divisórias de escritório.

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