XVIII yüzyıl Başlarında İlmiyeye Giren Mülâzım Sayıları

TIPO DE PROJETO: Projeto envolvendo investimentos.

STARTER: Melhoria tecnológica da planta para aprimorar seu desempenho. A motivação não foi ligada à sustentabilidade, mas foram reconhecidos benefícios na temática, mais especificadamente nas questões de trabalho. Uma das justificativas do investimento foi a mudança na forma de operar, que era muito manual e exigia muito esforço físico.

DEPARTAMENTOS ENVOLVIDOS NO PROCESSO DE MUDANÇA: Os departamentos envolvidos com maior frequência foram a gerência de Produção, a área de Investimentos, a equipe da Operação, profissionais de Saúde e Segurança, a área de Recursos Humanos e a área de Projetos. O material produzido para documentação e operação da planta com automação foi desenvolvido em conjunto através de seminários e validado pelos profissionais das equipes de operação por meio de treinamentos. O processo de migração do processo para o novo foi executado com o auxilio de alguns programas específicos. Estes são: plano de capacitação (o objetivo é a rápida aprendizagem desde o início), curso de informática, plano de gestão da mudança, plataforma de simulação, visita a uma planta com a mesma tecnologia e programa zero

acidentes. Tudo foi desenvolvido sem perda de produção e também sem desconforto dos trabalhadores e descontinuidade do processo produtivo.

MUDANÇA DE LAYOUT E DE PROCESSO:

O objeto desta mudança foi a atualização da tecnologia dos reatores necessários para a polimerização de um material. A partir da alta carga de esforços manuais e por questões de segurança decidiu-se mudar a tecnologia, instalando um novo tipo de reator. O Quadro 5 a seguir permite introduz os principais pontos de mudanças no layout e no processo:

ANTES (até 2000) DEPOIS

20 reatores 13 reatores com tecnologia alemã, mais

sensível e com reação mais violenta. Processo de polimerização com duração

de 12 horas (em média),

Processo de polimerização com duração entre 3 e 8 horas,

As válvulas tinha que ser mexidas manualmente e contínuamente (700 movimentações de abrir\fechar por dia)

Automatização da abertura e fechadura das válvulas

As reações provocam intensa formação de resíduo nos reatores, exigindo limpeza a cada 5 bateladas.

As reações provocam baixa formação de resíduo nos reatores.

Quadro 5: Principais mudanças na atualização tecnológica dos reatores na empresa QUI.

MUDANÇAS NO TRABALHO:

A seguir são listadas as principais mudanças no trabalho:

- Menor esforço físico. Com a automatização os operadores precisam agir nas válvulas somente em casos isolados. Além disso, a menor criação de resíduos dentro dos reatores permite menor necessidade que os operadores precisem entrar para limpeza.

- Menor esforço emocional. Antes tinha uma alta carga emocional para mexer contínuamente e corretamente as válvulas.

- Maior segurança. A vedação dos reatores, sobretudo no processo de retirada do material que passou de manual para automatizado, melhorando a segurança dos operadores.

- Maior esforço psico-cognitivo. Tendo uma reação mais violenta nos novos reatores, é preciso acompanhar de perto as variáveis do processo, exigindo maior atenção por parte

dos trabalhadores, mesmo sendo uma tecnologia mais segura. Quando há algum problema é preciso intervir mais rapidamente e os operadores devem conhecem mais profundamente os processos. A carga física foi facilitada, permitindo que os trabalhadores tenham mais tempo para desenvolver outras atividades. Um exemplo disso é o programa "Perda zero". Não pode perder uma gota de água, uma gota de vapor, etc. Sempre deve-se solucionar os problemas. Essa política é considerada positiva pelos operadores, os quais enxergam os benefícios a longo prazo. Porém, existe, neste caso uma passagem de atividades de tipo físico a atividades psico- cognitivas.

- Melhor gestão dos imprevistos. Como acontecia nas atividades dos operadores da sala de controle, a gestão de imprevistos era mais focada em introduzir soluções temporárias e paliativas. Pelo fato de exigir menos atividades físicas para desenvolver a operação, o novo reator permite que as pessoas tenham mais tempo para se programar. Por exemplo, cada válvula tem um tempo para abrir, de forma que, se a válvula demora a abrir, é enviado um "alarme" de falha. O instrumentista chegando ao seu turno e vendo que a válvula está levemente emperrada já é sinal de que o problema deve ser resolvido rapidamente. Antes de emperrar totalmente, o problema é apontado, dando prioridade para que no dia seguinte essa válvula possa ser substituída.

- Maior envolvimento dos trabalhadores. A empresa espera melhorar ainda mais as áreas de produção. Neste sentido, a empresa espera que as melhorias sejam sugeridas diretamente pelos trabalhadores. Por isso, existe um livro na área da produção onde os operadores podem sugerir aperfeiçoamentos no processo produtivo. É incentivado que as pessoas parem para escutar as outras pessoas. Esse aspecto é bem divulgado, porém a partir das entrevistas não foi possível aprofundar sobre a presença de reais benefícios aos operadores. Não foi possível investigar melhor esse aspecto, mas foi percebida a possibilidade que esse livro não tenha real aplicação, com sugestões não consideradas. - Novas atividades relacionadas à sustentabilidade. Além das atividades já descritas, são incentivadas atividades para aperfeiçoar o processo em termos de segurança, de produtividade e de sustentabilidade. Como já antecipado, os operadores são responsáveis por garantir perda zero na produção e por propor ações preventivas e projetos de melhoria em todo o processo. Alguns exemplos de novas atividades relacionadas à sustentabilidade são a redução de poluentes na atmosfera junto à melhoria da qualidade do produto, e a redução de rejeitos da planta gerados no processo.

4.4.3. Terceiro caso: afluente inorgânico de esgoto