Raporlama 1llceleri

A empresa focal é uma indústria montadora de veículos automotivos que fornece carros para várias concessionárias da marca no país. Para isso, conta com um grande número de fornecedores, sendo os principais deles localizados no mesmo parque industrial.

FP1 Fornecedores da Planta Fornecedores Locais Fornecedores Nacionais Fornecedores Internacionais FP2 FL Fornecedores de 1ª camada EF Montadora Empresa Focal Escopo da pesquisa

Quadro 36 - Caracterização das empresas pesquisadas

Casos Posicionamento na _cadeia Principais produtos Relação com a _{empresa focal}

1 Montadora Empresa focal Veículos automotivos -

2 Fornecedor FP1 Fornecedor da _planta Bancos automotivos Fornecedor de 1ª _camada

3 Fornecedor FP2 Fornecedor da _planta

Sistemas de suspensão, tanques plásticos de combustível, conjunto de pedais automotivos Fornecedor de 1ª camada

4 Fornecedor FL Fornecedor local Sistemas de escapamento _automotivos Fornecedor de 1ª _camada

Fonte: Elaborado pela autora.

A empresa possui um longo e rigoroso sistema de desenvolvimento e qualificação de fornecedores, no qual é avaliada uma série de requisitos que devem ser cumpridos pela empresa avaliada, por exemplo, ser certificada pela ISO 9000, ser financeiramente estável, estar de acordo com as leis trabalhistas, etc. Se ela atender a essa série de requisitos, a empresa fabrica peças piloto que vão passar por testes de qualidade de processo e produto. Após a aprovação da peça, são realizados testes com as peças dentro da linha de montagem. Depois que passa por todo esse processo, a empresa está aprovada e certificada para ser um fornecedor. Muitos dos fornecedores da empresa são sistemistas, ou seja, aqueles fornecedores que acompanham a empresa focal em todas as unidades de produção da mesma, sendo que a própria empresa focal investe em uma estrutura e fornece para esses fornecedores se instalarem trazendo seus recursos produtivos e prestação de serviço que a empresa focal já conhece.

Mesmo já sendo um fornecedor qualificado inicialmente, é realizada uma avaliação e acompanhamento de toda a relação de fornecimento. Esse acompanhamento é realizado pela qualidade de chão de fábrica, sendo que, toda vez que há algum problema em qualquer peça os responsáveis pela qualidade imediatamente estudam o caso para identificação do problema, é gerado um chamado via sistema, e o fornecedor vai in loco tentar resolver o problema. É acionada também a engenharia de qualidade do fornecedor, pessoal responsável por acompanhar o fornecedor no seu processo com ações de melhoria e monitoramento do seu processo. Todo esse processo é registrado e acompanhado, com identificação do problema, identificação do fornecedor, identificação de peça, ações realizadas, etc. Esse registro compõe um conjunto de indicadores que são acompanhados e utilizados para avaliação dos

fornecedores. Todos os fornecedores são avaliados pela qualidade do produto, qualidade de entrega, fornecimento, qualidade pós-venda (garantia), entrega de peças e acessórios, etc.

Desta forma, a empresa focal possui um acompanhamento bem rigoroso em relação a qualidade dos seus fornecedores, como também, promove reuniões semanais com os fornecedores que estão localizados na planta da empresa focal como forma de discutir melhorias e resolver problemas.

Com relação à padronização dos processos logísticos, a empresa possui uma série de normas que precisam ser seguidas por seus fornecedores, desde a embalagem utilizada até o padrão de qualidade logístico e de produtos a ser seguido. As embalagens são definidas e padronizadas para cada peça, de forma que a quantidade de peça dentro da embalagem seja padrão e garantam a qualidade da peça. As informações também são padronizadas.

A empresa focal possui sua equipe de pesquisa de mercado que busca compreender os requisitos dos clientes finais da cadeia como forma de identificar valor, bem como aceitação do produto, tendências de mercado, necessidade de novos kits, acessórios, etc. Uma vez identificada essa demanda, são repassados os requisitos para que os fornecedores possam atender.

O mapeamento de fluxo de valor é bastante utilizado na logística externa da empresa como forma de identificar qualquer tipo de desperdícios e propor ações de melhoria para minimizar os desperdícios identificados. As avaliações de melhorias são medidas e quantificadas principalmente pela redução de custos.

A programação da produção é realizada com base no atendimento de pedidos consolidados. Com base nos pedidos recebidos, a fábrica realiza sua programação através do SAP (é um sistema integrado de gestão empresarial) que automaticamente difunde a programação de pedidos para os fornecedores. A maioria dos fornecedores que estão localizados na mesma planta recebe sua programação de entregas alinhadas com a sequência da linha de montagem, devendo entregar suas peças sequenciadas conforme a mesma, esses fornecedores são classificados como fornecedores JIS (just in sequence). Dessa forma, o sistema foi declarado como um sistema de produção puxada. Todos os fornecedores que estão na planta da empresa fornecem seus materiais em pequenos estoques diretamente nas docas de recebimento da linha de montagem sem passar pelo armazém da empresa.

A empresa limita a base de seu fornecimento para alguns fornecedores estratégicos, a maioria dos fornecedores da empresa são fornecedores únicos. Muitos fornecedores são

únicos para todas as unidades da empresa, inclusive em alguns deles são realizadas compras conjuntas para todas as unidades. Assim são estabelecidos relacionamentos de longo prazo com os fornecedores, podendo ser observados pela estratégia de investimento em toda uma estrutura na sua planta e a disponibilização para os seus principais fornecedores. Para a estruturação da cadeia é mantido um canal de comunicação direto por meio de investimentos em tecnologia de informação compartilhada.

Para a empresa, o compartilhamento de informações é extremamente importante para garantir que toda a logística da cadeia funcione com o cumprimento da sua programação, o nível de estoque sempre baixo, a recepção de todo o material, etc. Para isso, mantém elevada frequência de troca de informações com os fornecedores, principalmente informações de planejamento da produção enviadas semanalmente via sistema SAP. Por considerar tão importante, a empresa investe fortemente em recursos de compartilhamento e gerenciamento de informações com os fornecedores.