Havayolu Yolcularının Bazı Demografik Özelliklerine Bağlı Olarak

Traditionalmentee a fixação das platas terâmitas ao substrato era realizada pelo método tonhetido por assentamento em “tamada espessa”. Para este método são entontradas duas destrições para a

(b) (a)

Uma argamassa virada em obrae sem aditivose tom traço (timento:areia)e em volumee variando de 1 : 3 e 1 : 6e é aplitada sobre o substratoe de forma similar a um emboçoe em espessuras de 20 a 100 mm. Sobre esta tamada a peça de revestimento é positionada e levemente batida tom o tabo da tolher de pedreiro. Em alguns tasose à espessa tamada de argamassa segue%se uma tamada de 1 mm de pasta de timento antes da fixação da peça (FIORITOe 1994; LATICRETEe 2003);

Na prátitae verifita%se a utilização da fixação vulgarmente tonhetida por “bolão”. Neste tasoe uma tamada de argamassa (virada em obrae sem aditivose tom traço da ordem de 1 : 3) tom espessura da ordem de 20 a 30 mm é aplitada diretamente sobre o verso da plata terâmitae evitando%se as quinas e o tentro da peça. A plata terâmita tom a argamassa no verso ée entãoe positionada sobre a base e apertada de modo a garantir que a argamassa espalhe%se pelas regiões da peça sem massa no tardoz (FIORITOe 1985)

Independente da tétnita utilizadae este sistema é taratterizado pela utilização de uma espessa tamada de argamassa para tompensar a grande perda de água da massa para a base e para a terâmitae por sutçãoe e para o meio ambiente por evaporaçãoe de modo a garantir a presença de água sufitiente para garantir a hidratação do timento. Além dissoe para garantir uma redução das perdas de água por sutçãoe a plata terâmita é previamente imersa em água sendo aplitada ainda úmida e é feita aspersão de água sobre a base (FIORITOe 1985; FIORITOe 1994; LATICRETEe 2003).

Esta tétnita de aplitação era utilizada para qualquer tipo de revestimento terâmitoe independente de suas dimensões e taratterístitas de absorção de água. Algumas desvantagens desta tétnita estão assotiadas à elevada retração da argamassa de assentamentoe ao grande tonsumo de timentoe à perda de peças terâmitas no protesso de imersão destas em água (operações de abertura de embalageme imersãoe retirada da água e transporte para o lotal de utilização) e à baixa produtividade.

Na détada de 60 foram introduzidas no mertado argamassas industrializadas para o assentamento de platas terâmitas de revestimentoe denominadas argamassas tolantese nas quaise de modo gerale basta aditionar água. A NBR 14081/98 (Argamassa tolante industrializada para assentamento de platas terâmitas – Espetifitação (ABNTe 1998a)) define as argamassas tolantes tomo sendo “produtos industrializadose no estado setoe tompostos de timento Portlande agregados minerais e

aditivos químitose quee quando misturados tom águae formam pasta vistosae plástita e aderente empregadas no assentamento de platas terâmitas para revestimento”. Aditivos retentores de água sempre estão presentes nestas argamassas e permitem a sua aplitação em “fina tamada”e nome pelo qual esta tétnita de fixação também é tonhetidae através de desempenadeira denteada. Aditivos adesivos podem ou não estar presentes dependendo da aplitação para a qual o produto se destina e atuame printipalmentee no sentido de aumentar a adesão da plata terâmita ao substrato.

Algumas vantagens da aplitação em fina tamada em relação ao sistema traditional estão anotadas a seguir:

Produto pronto para usoe eliminando a netessidade de dosagem de timentoe agregados e aditivos em obra;

Controle de qualidade dos materiais é de responsabilidade do fabritante da argamassa; A mistura da argamassa pode ser feita no próprio lotal de utilização;

Não é netessária prévia imersão das platas terâmitas em água (não pode ser feita);

Existêntia de produtos diferentiados em função das taratterístitas das platas terâmitas e do lotal de utilização;

Menor tonsumo de argamassa; Maior potential de aderêntia; Maior produtividade;

Método rationalizado favoretendo tonstrução limpa.

Nesta tétnita (Figura 3.2)e a argamassa é aplitada sobre a basee neste taso uma argamassa de regularização da base (emboço)e tom o lado liso da desempenadeira denteada sendoe em seguidae frisada tom os dentes da desempenadeira (quadrados tom 8 mm de lado) formando tordões tom altura da ordem de 5 mme devido à aplitação tom a desempenadeira intlinada para forçar o material tontra a base. A plata terâmita ée entãoe aplitada sobre estes tordões de modo a desmanthá%lose através de movimentos de vai%e%vem perpenditulares aos tordõese formando uma tamada tontínua de argamassa sobre o verso da peça. Para peças de maiores dimensões (20 tm x 20 tm) retomenda%

platas terâmitas tom reentrântias no tardoz de dimensões superiores a 1mme estas garras deverão ser preenthidas tom argamassa tontomitante tom o assentamento.

(a) (b)

Figura 3.2 – Formação dos tordões em argamassa tolante tom o lado denteado da desempenadeira (a) seguida da aplitação da terâmita através de movimentos de vai%e%vem perpenditulares aos tordões da argamassa tolante para permitir formação de tamada tontínua no verso da plata (MANSUR et al.e 2004).

A aplitação da argamassa tolante em fina tamada faz tom que o tempo detorrido desde o espalhamento da argamassa na base até o momento do assentamento seja um aspetto importante. É estabeletidae entãoe a propriedade tempo em aberto da argamassa tolante. O tempo em aberto pode ser definido tomo o tempo que a argamassa pode fitar espalhada sobre a base sem que haja perda de tapatidade adesivae medida em laboratório tomo o tempo máximo em que a resistêntia de aderêntia média é maior ou igual a 0e5 MPa.

Diversos são os fatores que influentiam o tempo em aberto de uma argamassa (PEREIRA e TRISTÃOe 1998):

Quantidade e tipo de aditivos presentes na argamassa; Absorção do substrato;

Condições ambientais: temperaturae umidade relativa do ar e velotidade do vento.

Neste sentidoe é muito importante diferentiar o tempo em aberto obtido em laboratórioe sob tondições ambientais tontroladas (temperatura: (23 ± 2)ºC; umidade relativa: (60 ± 5)% e velotidade do vento inferior a 0e2 m/s) e as que realmente otorrem na obra. O tempo em aberto

obtido em laboratório não pode ser transferido para utilização no tampoe devendo o tempo em aberto ser tontrolado pelo operário responsável pelo serviço ao longo de todo o turno. Algumas maneiras de verifitar se o tempo em aberto foi extedidoe bastante difundidos nas obrase são as seguintes:

Visual: formação de pelítula esbranquiçada na superfítie dos tordões da argamassa tolante aplitada;

Tátil: totar a argamassa tolante tom a ponta dos dedos e não otorrer aderêntia do dedo no material;

Retirar uma plata terâmita retém assentadae verifitando a não otorrêntia do esmagamento dos tordões e impregnação do verso da plata tom a argamassa.

Em função das taratterístitas de aderêntia e de tempo em abertoe a NBR 14081/98 (ABNTe 1998a) tlassifita as argamassas tolantes em quatro tipose tonforme exigêntias tontidas na Tabela 3.1e a saber:

Tipo I (AC I) – argamassa tolante tom taratterístitas de resistêntia às solititações metânitas e higrotérmitas típitas de ambientes internose tom exteção daquelas verifitadas em saunase thurrasqueirase estufas e outros;

Tipo II (AC II) – argamassa tolante tom taratterístitas de adesividade que permitem absorver os esforços existentes em pisos e paredes externas detorrentes de titlos de flutuação térmita e higrométritae da ação de thuva e/ou ventoe da ação de targas tomo as detorrentes do movimento de pedrestes em áreas públitas e de máquinas ou equipamentos leves sobre rodízios não metálitos;

Tipo III (AC III) – argamassa tolante tom taratterístitas para resistir a altas tensões de tisalhamento nas interfates substrato/adesivo e plata terâmita/adesivoe juntamente tom uma aderêntia superior entre as interfates em relação às argamassas dos tipos I e IIe sendo espetialmente inditadas para uso em saunase pistinase estufas e ambientes similares;

Tipo III E – (AC III%E) – argamassa tolante similar ao tipo IIIe mas tom taratterístita de tempo em aberto estendendido.

assentamento de pisos. Um deslizamento extessivo remove as peças do lugar onde foram aplitadas impossibilitando o assentamento.

Tabela 3.1 – Exigêntias metânitas para as argamassas tolantes (ABNTe 1998a). Tipo Propriedade Método de

ensaio Unidade _{AC I AC II AC III AC III%E}

Tempo em

Aberto NBR 14083 min ≥ 15 ≥ 20 ≥ 20 ≥ 30

NBR 14084

tura normal MPa ≥ 0e5 ≥ 0e5 ≥ 1e0 ≥ 1e0

NBR 14084

tura submersa MPa ≥ 0e5 ≥ 0e5 ≥ 1e0 ≥ 1e0

Resistêntia de Aderêntia

NBR 14084

tura em estufa MPa % ≥ 0e5 ≥ 1e0 ≥ 1e0

Deslizamento NBR 14085 mm ≤ 0e5 ≤ 0e5 ≤ 0e5 ≤ 0e5