PLASTİK TESİS OTOMASYON SİSTEMLERİ

(1)

Türkiye Mümessilliği

Endüstriyel Ürünler Profesyonel Çözümler…

PLASTİK TESİS OTOMASYON SİSTEMLERİ

(2)

1969’ DAN GÜNÜMÜZE DÜNYANIN HERYERİNDE

(3)

1969, Rezistans, Taiwan (KURULUŞ) 1975, SHD Serisi Kurutucu, Taiwan

1978, STM Serisi Kalıp Şartlandırıcı, Taiwan 1992, SD Serisi Nem Alıcı, Taiwan

..

2015, Dünyanın En Büyük Plastik Tesis Otomasyon Sistemleri Üreticisi, GLOBAL

• 17 yıllık birliktelik

• Stoktan hemen teslim imkanı

• Teknik servis, yedek parça, bakım ve onarım hizmeti.

Asya 8 Fabrika, 61 Temsilcilik

Afrika 10 Temsilcilik

Orta Doğu 7 Temsilcilik

Avrupa 1 Lojistik Merkezi, 21 Temsilcilik

Kuzey Amerika 1 Teknoloji ve Lojistik Merkezi, 2 Temsilcilik Güney Amerika 7 Temsilcilik

Okyanusya 2 Temsilcilik

(4)

SHINI ÜRÜN GAMI

• Isıtma ve Soğutma

• Kurutma ve Nem Alma

• Besleme ve Taşıma

• Dozajlama ve Mikser

• Kırma ve Geri Dönüşüm

• Robot ve Otomasyon Sistemleri

(5)

Plastik endüstrisinde kullanılan PET, polyamit, polikarbonat, polyester gibi mühendislik plastikleri bilinen sıcak hava kurutucuları ile yeteri kadar kurutulamazlar. Bunun sebebi sıcak havalı kurutucuların ortam havasını kullanarak ve dolayısı ile ortam nemine bağlı olarak kararsız çalışmasıdır.

Böylece kurutma sadece hammaddenin çeperinde etkili olmakta, çekirdeğine nüfuz etmemektedir.

Bu tip neme çok duyarlı materyaller %0,02 oranında veya daha az oranda bir nemi sağlayacak olan sabit ve yüksek kuruluk oranında (dew-point) kuru hava ve sabit kurutma sıcaklığı isterler. Bu şartlar sağlandığı zaman, bu mühendislik plastikleri en uygun yüzeysel ve fiziksel özelikleri gösterir. Kuru hava destekli kurutucular, plastik granülün içindeki nemi kuru havaya aktarmasını arttıran ve -40 °C kuruluk oranındaki kuru havayı kapalı devre halinde dolaştıran sistemle nihai üründe çekme, lekelenme, çukurlaşma, mukavemet eksikliği gibi problemlerden kaçınma imkanı sağlar.

SHINI NEM ALICILI KURUTUCU KULLANMANIN ÖNEMİ

(6)

Döner Petek Sistemi Nedir?

SHINI nem alıcı cihazlarında, hammaddenin nemini almak için Döner petek sistemi adı verilen bir nem alıcı teknolojisi kullanılır. Döner petek, silikajel hammaddenin seramik bazlı ve dairesel rotorun içine ileri teknolojiyi kullanarak yedirilmesi neticesinde oluşturulmuştur. Bu rotor hammadde tozunu tutmaz ve eski tip çift kuleli nem alma sistemlerine göre sürekli değiştirilmesi gerekmez.

Bağıl nemin anlamı, aynı sıcaklıktaki yüzde içindeki gerçek buhar miktarını belirtir. Bağıl nem

%100 olunca, çevre sıcaklığı dew- point noktasındadır denir. Daha düşük dew-point sıcaklığı daha düşük yoğunlaşma noktası demektir, ayrıca daha kuru hava anlamına gelir.

(7)

Döner Petek Sistemi Çalışma Prensibi

Hammadde silosundan çıkan nemli hava peteğin içinden geçerek nemden arındırılır ve tekrar hammadde silosuna kuru hava olarak gönderilir. Peteğin içine bırakılan hammadde nemi, peteğin bir sonraki rejenerasyon adı verilen bölümünde yüksek ısıya tabi tutularak dışarıya atılır. Bu bölümde ayrı bir ısıtıcı ve fan bulunmaktadır. Döner petek sistemin en büyük avantajı uzun ömürlü olması ve her an aynı çiğ noktasında kuru hava üretmesidir. Hammadde silosundan fan vasıtası ile çekilen hava öncelikle proses filtresinden geçirilerek tozdan arındırılır, ardından ara soğutucu içinden geçirilerek döner peteğe zarar vermeyecek sıcaklığa düşürülür.

(8)

SD-H Serisi Kuru Hava Jeneratörü (STOKTAN HEMEN TESLİM)

SDD Serisi Kuru Hava Jeneratörü + İzolasyonlu Silo (STOKTAN HEMEN TESLİM) SCD Serisi Kuru Hava Jeneratörü + İzolasyonlu Silo + 2 adet Hammadde

Vakum Cihazı + Emiş Kutusu (STOKTAN HEMEN TESLİM) DDS Serisi YÜKSEK KAPASİTELİ KURUTMA SİSTEMLERİ

(PROJE BAZLI)

SHINI

NEM ALICILI KURUTUCU SEÇENEKLERİ

HER PROSESE UYGUN NEM ALICILI KURUTUCU

(9)

SD-H NEM ALICILI KURUTUCU ÖZELLİKLERİ

 -40 °C Kuruluk derecesi (dew-point)

 Rejenerasyon sıcaklığı, 24 saatlik otomatik çalışmaya başlama özelliği ve operasyon hata izleme fonksiyonları PID kontrol ile ayarlanır ve izlenebilir.

 Daha yüksek verim için 2 adet ara soğutucu

 Ayarlanabilir petek rotor dönme hızı

 Motor koruma ve faz değişim koruması

 Dönüş hava sıcaklığının izlenmesi

Opsiyonlar

 -50 °C Kuruluk Derecesi (dew-point)

 Makine üstü veya taşınabilir dew-point ölçüm cihazı

 PLC kontrollü LCD dokunmatik ekran

 Enerji Tasarruf Modülü

 Kurutucu silo ve hammadde vakum cihazı

(10)

SD-H silikajel içeren döner petek sistemli nem alıcı kurutucularımız SHD hammadde kurutma sistemi ile entegre bir şekilde çalışırlar. SHD çalışma prensibine ek olarak kuru hava SD-H nem alıcılı kurutucumuzdan fan yardımı ile emilir. Ortam havasını SD-H cihazının içinde bulunan döner petek sisteminden geçirilir. Ortam havasında bulunan nemin silika jeller tarafından tutulmasını sağlar.

SHD cihazının hava tahliyesi SD-H cihazının içinde bulunan filtre ve soğutma bölümlerinden geçirilerek tekrar silika jel sistemine verilir. Böylece hem ortam havasında bulunan nemi hem de silo içinde hammaddeden emilen nemi silika jel sistemi ile hapsedilir.

SD-H NEM ALICILI KURUTUCU ÇALIŞMA YAPISI

(11)

Nemi emen silikajeller ayrı bir ısıtma sistemi ile nemi alıp, dış ortama verir. Böylece nem dengesi sağlanmış olup silikajellerin ömrü uzatılmış olur.

Beyaz Eşya Beyaz Eşya

Otomotiv Malzeme: PC

Malzeme: PA Malzeme: PA

(12)

SDD NEM ALICILI KURUTUCU ÖZELLİKLERİ

 İzolasyonlu Hammadde Silosu

 Hammadde akış gözetleme camı

 Rejenerasyon sıcaklığı, 24 saatlik otomatik çalışmaya başlama özelliği ve operasyon hata izleme fonksiyonları PID ile ayarlanır ve izlenebilir.

 Daha yüksek verim için 2 adet ara soğutucu

 Ayarlanabilir petek rotor dönme hızı

 Dönüş hava sıcaklığının izlenmesi Opsiyonlar

 Kurutucu silo ve hammadde vakum cihazı

(13)

SDD silikajel içeren döner petek sistemli nem alıcı kurutucularımızda standart olarak izolasyonlu hammadde silosu bulunmaktadır.

İzolasyonlu hammadde silosunda bulunan nemli hava yardımı ile emilir. Ortam havası nem alıcı cihazının içinde bulunan döner petek sisteminden geçirilir ve ortam havasında bulunan nemin silikajeller tarafından tutulmasını sağlanır. SDD cihazının hava tahliyesi SDD cihazının içinde bulunan filtre ve soğutma bölümlerinden geçirilerek tekrar silikajel sistemine verilir. Böylece hem ortam havasında bulunan nem hem de silo içinde hammaddeden emilen nem silikajel sistemi ile hapsedilir. Bu silikajel sistemi döner petek sistemi ile çalışmaktadır. Nemi emen silikajeller ayrı bir ısıtma sistemi ile nemi alınıp, dış ortama verilir.

Böylece nem dengesi sağlanmış olup silikajellerin ömrü uzatılmış olur.

SDD NEM ALICILI KURUTUCU ÇALIŞMA YAPISI

(14)

Kurutma işlemi: Nemli ve sıcak hava kuru madde haznesinden soğutularak rotor içinden geçer.

Rotor tarafından soğurulan nem rejenerasyon sıcak havası tarafından tekrar absorbe edilir. Rotor üzerinde iki hava akışı vardır. Döner petek içindeki dönme işlemi ile birlikte nemli hava atılır ve düşük dew-point noktasında sabit rejenerasyon havasında kalır, böylece kuru hava sıcaklığı malzemenin yer aldığı hazneye üflenir, kapalı çevrim tamamlanmış olur.

Vakum: Malzeme hazneden veya diğer silolardan emilir. Manyetik çubuk, malzeme olup olmadığını tespit ettiği anda, emici motor vakum üretmeye başlar. Üretilen hava farkından dolayı malzeme haznesinden emiş yapılır. Hammadde kurutulan maddelerin içine düşer. Kurutulan hammadde, kurutma işleminden sonra foto sensör sayesinde enjeksiyon veya harici hazne içerisine alınır.

SDD NEM ALICILI KURUTUCU ÇALIŞMA YAPISI

Beyaz Eşya

Aydınlatma Malzeme: PC

Malzeme: PA

Malzeme: PC

(15)

SDD NEM ALICILI KURUTUCU UYGULAMA

(16)

SCD NEM ALICILI KURUTUCU ÖZELLİKLER

 İzolasyonlu hammadde silosu

 Hammadde akış gözetleme camı

 Hammadde vakum cihazları ve emiş kutusu

 Kuru Hava ile Besleme

 Rejenerasyon sıcaklığı, 24 saatlik otomatik çalışmaya başlama özelliği ve operasyon hata izleme fonksiyonları PID ile ayarlanır ve izlenebilir.

 Daha yüksek verim için 2 adet ara soğutucu Opsiyonlar

(17)

SCD NEM ALICILI KURUTUCU ÇALIŞMA YAPISI

(18)

SCD silikajel içeren döner petek sistemli nem alıcı kurutucularımızda standart olarak izolasyonlu hammadde silosu bulunmaktadır. İzolasyonlu hammadde silosunda bulunan nemli hava yardımı ile emilir. Ortam havası nem alıcı cihazının içinde bulunan döner petek sisteminden geçirilir ve ortam havasında bulunan nemin silikajeller tarafından tutulmasını sağlanır.

SCD cihazının hava tahliyesi SCD cihazının içinde bulunan filtre ve soğutma bölümlerinden geçirilerek tekrar silikajel sistemine verilir. Böylece hem ortam havasında bulunan nem hem de silo içinde hammaddeden emilen nem silikajel sistemi ile hapsedilir. Bu silikajel sistemi döner petek sistemi ile çalışmaktadır. Nemi emen silikajeller ayrı bir ısıtma sistemi ile nemi alınıp, dış ortama verilir.

Böylece nem dengesi sağlanmış olup silika jellerin ömrü uzatılmış olur.

SCD NEM ALICILI KURUTUCU ÇALIŞMA YAPISI

Pet-Preform Medikal

Elektrik Medikal

Malzeme: PET Malzeme: PC

Malzeme: PC Malzeme: ABS

(19)

Kurutma İşlemi: Nemli ve sıcak hava kuru madde haznesinden soğutularak rotor içinden geçer.

Rotor tarafından soğurulan nem rejenerasyon sıcak havası tarafından tekrar absorbe edilir. Rotor üzerinde iki hava akışı vardır. Döner petek içindeki dönme işlemi ile birlikte nemli hava atılır ve düşük dew-point noktasında sabit rejenerasyon havasında kalır, böylece kuru hava sıcaklığı malzemenin yer aldığı hazneye üflenir, kapalı çevrim tamamlanmış olur.

Vakum: SCD nem alıcılı kurutucumuzu diğer cihazlardan ayıran en önemli özellik KURU HAVA ile besleme yapılmasıdır. Malzeme hazneden veya diğer silolardan kuru hava ile emilir. Manyetik çubuk malzeme olup olmadığını tespit ettiği anda, emici motor vakum üretmeye başlar. Üretilen hava farkından dolayı malzeme haznesinden emiş yapılır. Hammadde kurutulan maddelerin içine düşer. Kurutulan hammadde, kurutma işleminden sonra fotosensör sayesinde enjeksiyon veya harici hazne içerisine kuru hava ile alınır.

Bağıl Nem: Bağıl nem tanımı aynı sıcaklıktaki buhar içindeki doyuma ulaşmış buharı temsil eder.

Dew-point ise yani çiylenme noktasının anlamı, buharın doyuma başladığı andaki sıcaklık. Eğer bağıl nem

%100 ise bunun anlamı ortam sıcaklığı dew-point yani çiylenme/yoğuşma noktasındadır. Daha düşük dew- point noktası daha düşük yoğuşma ve daha az kurutulan hava demektir. Yoğunlaşma noktası sıcaklıktan etkilenmeyecektir, fakat basınçtan etkilenecektir.

SCD NEM ALICILI KURUTUCU ÇALIŞMA YAPISI

(20)

SCD NEM ALICILI KURUTUCU UYGULAMA

(21)

DDS SERİSİ YÜKSEK KAPASİTELİ KURUTMA SİSTEMLERİ ÖZELLİKLER

 Optimize tasarımı ile güvenli ve kolay bakım imkanı sağlar

 Plastik hammaddenin temas ettiği tüm metal aksam tamamen paslanmaz çelik malzemeden imal edilmiştir. Böylece yüksek sıcaklıklarda dahi malzemede metal kirlenmesi yaşanmaz.

 PID kontrol ile hassas sıcaklık ayarı yapılabilir.

 Yüksek kapasiteli modellerde PLC kontrollü LCD seçeneği mevcuttur.

 Çift eşanjör sayesinde dönüş havasının sıcaklığı düşürülerek özellikle yüksek sıcaklıkta kurutulan malzemelerde kuruluk oranının (dew-point) düşük olması sağlanır.

 Yüksek ısı koruma termostatı, tüm motorların yüksek akım röleleri, alarm indikatörleri, manuel deşarj valfi standarttır.

(22)

Merkezi kurutma sistemleri yüksek kapasiteli ve neme duyarlı PET, PA, PC gibi malzemelerin gerek merkezi bir alanda gerekse yüksek kapasiteli proses makinesisin yanında veya üzerinde kurutulması amacı ile tasarlanmıştır.

Silikajelli kurutma sistemi ve kurutma silosu dizaynı diğer sistemlerimiz ile aynı olup yüksek kapasiteli kullanımlar için özel olarak tasarlanmıştır.

DDS SERİSİ YÜKSEK KAPASİTELİ KURUTMA SİSTEMLERİ ÇALIŞMA YAPISI

(23)

DDS SERİSİ YÜKSEK KAPASİTELİ KURUTMA SİSTEMLERİ UYGULAMA

(24)

DDS SERİSİ YÜKSEK KAPASİTELİ KURUTMA SİSTEMLERİ UYGULAMA

(25)

DDS SERİSİ YÜKSEK KAPASİTELİ KURUTMA SİSTEMLERİ UYGULAMA

(26)

Nem Serpintileri

SHINI NEM ALICI KULLANMADIĞINIZDA ÜRÜNDE OLUŞABİLECEK HATALAR

Depolama veya çalışma esnasında granül içinde ve etrafında nemlenme oluşur ve eriyik içinde su birikimine yol açar. Hız profili aracılığıyla gaz kabarcıkları eriyiğin dış yüzeyine taşınır. Bir basınç eşitleme çabasıyla kabarcıklar patlar, akış cephesinde şekillenir ve kalıp yüzeyinde donar.

(27)

Gaz Kabarcıkları

Ürünün içinde oluşan gaz kabarcıkları hammaddenin bazı durumlarda hammaddenin içerisinde absorve ettiği nemden kaynaklanmaktadır. Hammadde aşırı derecede yüksek ısıyla eriyik hale getirildiği zaman hammadde içerisinde ki nem faz değiştirerek hava kabarcığı şeklinde ürün içerisinde oluşuyor.

SHINI NEM ALICI KULLANMADIĞINIZDA

ÜRÜNDE OLUŞABİLECEK HATALAR

(28)

Yüzey Tabakasında Kabuk Oluşumu

Kabuklanma yan yana olan parça tabakalarının yeterince birleşmemesinden kaynaklanır. Bu tabakaların farklı akış efektleri , homojen olmayan nem oranı ve soğutma şartlarından dolayı kabuklanma olur. Bu da itme gerilimleri ve termik hasarlardan etkilenme ile kolaylaşır. Homojensizlik bu tabakaların birleşmesini tabakaların tek tek kalkmasına kadar ortadan kaldırabilir.

SHINI NEM ALICI KULLANMADIĞINIZDA

ÜRÜNDE OLUŞABİLECEK HATALAR

(29)

Katman Oluşumu

Tabaka oluşumu termoplastik hammaddelerin işleminde sıkça rastlanan bir olumsuzluk. Tabaka oluşumu olarak adlandırılan yüzey hatası çoğunlukla POM, PP, PET, ABS, PC, PSU, PBT ve PE hammaddelerinin kullanımında meydana gelir. Bunun dışında tabaka oluşumu alev almaya karşı koruyan, kayganlığı arttıran ve ürüne renk veren katkı maddelerinin kullanıldığı ürünlerde de sıkça rastlanıyor.

PLASTİK TESİS OTOMASYON SİSTEMLERİ

Türkiye Mümessilliği