Kanal açma ve kesme için bilgi birikimi

(1)

_ ENGINEERING KOMPETENZ

Kanal açma ve kesme için bilgi birikimi

Kanal açma

(2)

rehberiniz

Kanal açma ile ilgili bu pratik el kitabıyla, size çok çeşitli sorularda yardımcı olabilmek için destek sağlamak istiyoruz.

– Hangi takımı ne zaman kullanmalıyım?

– Hangi talaş biçimlendiriciyi seçmeliyim?

– Hangi malzemeyi hangi parametrelerle işleyebilirim – ve her şeyden önce: hangi işleme stratejisi ile?

Farklı talaş biçimlendiricileri, kaliteler, sistemler ve stratejiler hakkında genel bir bakış elde edeceksiniz.

Kesim verileri, uygulama örnekleri, zor uygulama durumları için çözümler ve ipuçları ve püf noktaları hakkında önemli bilgilerle desteklenmiştir.

Planlama ve günlük uygulamalar için mükemmeldir.

Tüm bunlar ve daha fazlası, bu el kitabını zorlu kanal açma işlemleri için ideal bir rehber ve problem çözücü haline getirir.

(3)

Kanal açma – Genel bakış

Kanal açma ve kesme takımları programı 2

Kesme malzemeleri 6

Kesici uç geometrileri 8

Walter GPS 14

Alına kanal açma ve kesme

Alına kanal açma ve kesme takımları

uygulama örnekleri dahil 16

Walter Select ile takım seçimi 22

Walter Select ile uç seçimi 24

Uygulama bilgisi 27

Walter Xpress 38

Kanal tornalama

Uygulama örnekleri dahil

kanal tornalama takımları 40

Uygulama bilgisi 47

Eksenel kanal açma

eksenel kanal açma takımları 56

Uygulama bilgisi 64

Delikte kanal açma

delikte kanal açma takımları 68

Uygulama bilgisi 76

Kanal açma – Genel Bölüm

Hassas soğutma sistemi 78

Kesici uç geometrileri 82

Kesici takım malzemesi uygulama tablosu 88

Kesme değerleri 90

Aşınma analizi 94

Sertlik karşılaştırma tablosu 96

(4)

Kanal açma ve kesme takımları programı

G1511-P Tmax 6 mm

G2012-P Dmax 90 mm

G1551 Tmax 6 mm

G1221-P Dmin 16 mm

G1111 Dmin 34 mm

G3021-P Tmax 6 mm

G2042-N-P Dmax 200 mm

Farklı malzemelerden çeşitli iş parçası geometrilerine uygun kanal açma, kesme, eksenel ve radyal iç kanal tornalama. Walter'de neredeyse sonsuz sayıda uygulamada kullanılabilecek kanal açma ve kesme takımları mevcuttur.

Burada özel uçlara, şaft formlarına ve kesme yönlerine sahip en güncel takım sistem- lerimize göz atabilirsiniz.

G2042-R-P Dmax 65 mm

(5)

3 G4014-P

Dmax 35 mm G1521-P Tmax 6 mm

G1011-P Tmax 33 mm

G1042 Dmax 120 mm NCOE

Dmin 50 mm

G1041-GX24-P Dmax 46 mm

G3011-P Tmax 6 mm

(6)

Çap aralıklarına göre

Walter Cut kanal açma sistemleri

3 sistem – 200 mm’ye kadar

Küçük kesme çapı Ø ≤ 12 mm Büyük kesme çapı Ø ≤ 200 mm

Orta kesme çapı Ø ≤ 65 mm

SX GX / DX MX

12 mm’ye kadar olan küçük kesme çapları için uygun

– Dört ağızlı MX kesici uçlar

– Seri üretimde ekonomik alına kanal açma ve kesme veya özel formlarda kanal açma için

65 mm’ye kadar olan orta kesme çapları için uygun

– İki ağızlı GX/DX kesici uçlar

– Alına kanal açma ve kesme veya kanal tornalamada üniversal, ekonomik kullanım sistemi

200 mm’ye kadar olan büyük kesme çapları için uygun

– Tek ağızlı SX kesici uçlar

– Kendinden sıkmalı uç bağlama sistemi, derin kanal açma ve kanal frezeleme için idealdir

(7)

5

Kesici uçlar

Alına kanal açma ve kesme

MX MX kanal açma uçları,

4 kesme kenarı

DX DX kanal açma uçları,

2 kesme kenarı

GX . . E GX kanal açma uçları, 2 kesme kenarı, 1 kesme kenarı GX . . F

SX SX kanal açma uçları,

1 kesme kenarı

UX UX kanal açma uçları,

1 kesme kenarı

Kanal tornalama

GX GX kanal açma uçları,

2 kesme kenarı

Yarı mamuller

MX MX kanal açma uçları,

4 kesme kenarı

GX GX kanal açma uçları,

2 kesme kenarı

SX SX kanal açma uçları,

1 kesme kenarı

(8)

P M S

Kesme ve kanal açma veya boyuna tornalama için Tiger·tec

^®

Silver PVD kaliteleri

WSM13S

– Darbesiz kesmede hassas ve orta işleme için WSM23S

– Rijit koşullar, yüksek kesme hızları ve yağın soğutma/yağlama maddesi olarak kullanıldığı durumlar için

WSM33S

– Çelik, aşınmaya veya yüksek ısıya dayanıklı alaşımlar için 1. tercih

– Mükemmel aşınma dayanıklılığı ve yüksek tokluk

WSM43S

– Çelik, aşınmaya veya yüksek ısıya dayanıklı alaşımlar için tok ve güvenilir

– Darbeli kesme, düşük kesme hızları veya rijit olmayan bağlama veya tezgah koşulları için

Kesme malzemeleri

Hem ısı dayanıklılığı hem de tokluk özellikleriyle Tiger·tec^® Silver kaliteleri PVD-Al2O3 kaplamalı olup çok uzun takım ömürleri ve proses güvenilirliği sunmaktadır.

PVD – maksimum aşınma dayanıklılığı için Al₂O₃ ısı kalkanı

KARŞILAŞTIRMA Rakip Tiger·tec^® Silver PVD

Karbür malzeme içerisine ısı girişi

Karbür malzeme içerisine yüksek

ısı girişi Al2O3 sayesinde çok yüksek ısı koruması

Talaş

Kesme kenarı

İş parçası

Al2O3

Talaş

Kesme kenarı

İş parçası Geleneksel

PVD (fizik- sel buharlı kaplama) tabakası

Geniş uygulama alanı – ISO

01 10 20 30 40

05 15 25 35 45

WSM13S WSM23S

WSM33S

WSM43S Aşınma dayanıklılığı

Tokluk

a b c

İyi Orta Zor

PVD – Kesmede 1. tercih

(9)

P K

7 Tiger·tec^® Silver CVD kaliteleri yüksek sertlik sayesinde işleme miktarını

ve verimliliği iyileştirir.

Kanal açma ve boyuna tornalama için Tiger·tec

^®

Silver CVD kaliteleri

WKP13S

– Çok yüksek aşınma dayanıklılığı ve yüksek kesme hızları

– Sürekli kesim WKP23S

– Hafif darbeli işlemelere kadar sürekli kesimde 1. tercih

– Yüksek aşınma dayanıklılığı ve kesme hızı WKP33S

– Yüksek aşınma dayanıklılığı ve tokluk için – Zorlu işleme koşulları veya darbeli kesme için

Maksimum tokluk için CVD kaplama ve son işlem

CVD kaplamada çekme gerilimleri/

kırılma tehlikesi Mekanik son işlem sayesinde CVD kaplamada basınç gerilimleri

Geniş uygulama alanı – ISO

01 10 20 30 40

05 15 25 35 45

WKP13S

WKP23S

WKP33S Aşınma dayanıklılığı

Tokluk

a b c

İyi Orta Zor

CVD – Kanal tornalamada 1. tercih

(10)

Kesici uç geometrileri

Kod anahtarı uzantısı kesme kenarı geometrisini ifade eder:

GX 24 – 2 E 300 N 03 – U F 4

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Boyuna tornalama

Radyüs kop-

yalama Radyal

kanal açma Kesme

Eksenel kanal açma, alın tornalama

(11)

9 8 – Uygulama

C

“Cut off”

– Kesme – Radyal kanal açma

R

“Radius”

– Kopya tornalama – Radyal kanal açma – Eksenel kanal açma – Boyuna tornalama – Alın tornalama

G

“Grooving”

– Radyal kanal açma – Eksenel kanal açma – Kesme

U

“Universal”

– Boyuna tornalama – Radyal kanal açma – Eksenel kanal açma – Alın tornalama – Kesme

9 – Talaş açısı

A

D

F

K

10 – Kesme kenarı

1

3

6 4

8 Daha küçük

Daha büyük

Rijit

Keskin

(12)

C C C

Kesme geometrileri

42CrMo4 malzemede CE4 geometri ile ile talaş kıvrılması örneği:

f: 0,12 mm.

Kanal açma genişliği = 3,00 mm Talaş genişliği = 2,95 mm CF6 – Keskin

– En düşük çapak ve pürüzlük oluşumu – Küçük çaplar ve ince cidarlı borular

için uygun

CF5 – Pozitif üniversal – Düşük çapak ve pürüzlük oluşumu – Uzun talaş veren malzemeler için CE4 – Üniversal rijit

– En yüksek ilerleme için rijit kesme kenarı

– Çok iyi talaş yüzeyi daralması

KESME GEOMETRİLERİ KARŞILAŞTIRMASI

Düşük Yüksek İlerleme

KeskinRijitKesme kenarı

CE4 CF5

CF6

3,00 mm

Görünüm Ana kesme kenarı:

Kavisli

Örnek: CF5 Talaş kırıcının ideal talaş kıvırma özelliği

sayesinde kolay talaş boşaltma.

Çok iyi talaş kıvırma özelliği olan geometri

(13)

C C C

11

Kanal açma geometrileri

KANAL AÇMA GEOMETRİLERİ KARŞILAŞTIRMASI

GD8

– Hassas kanal açma için – Küçük ile orta seviye arasında

ilerlemeler GD3

– Küçük ile orta seviye arasında ilerlemeler

– Genel kesme, alına ve dış çapa kanal açma işlemleri GD6– Uzun talaş veren malzemeler için – Orta seviyede işleme şartları

GD6 GD3

GD8

Düz

Örnek: GD8 Talep edilen kanal tabanını elde etmek için,

“düz” bir kesme kenarı gereklidir.

Düz kesme kenarı Pozitif talaş biçimlendirme

Düşük ilerlemelerde de çok iyi talaş kıvrılması

(14)

C C C C C

Örnek: UF8 Boyuna tornalamada üniversal

kullanım için yanal talaş biçimlen- dirme.

UF8

– Çevresi tamamen taşlanmış kesme kenarı sayesinde çok iyi talaş kontrolü – Düşük hızdan orta hıza kadar

ilerlemeler UF4– Orta hızda ilerlemeler

– Tüm uygulamaların % 80’i için üniversal uç UD4– Dövülmüş parçalarda çok iyi talaş kırma – Rijit kesme kenarı

UA4– Dökme demir işleme için – Orta ile yüksek seviyede ilerlemeler

Radyal kanal açma için talaş biçimlendirme

UA4

UF8

UF4

UD4 KANAL TORNALAMA GEOMETRİLERİ KARŞILAŞTIRMASI

Boyuna tornalama için yanal talaş kırıcı

Kanal tornalama geometrileri

(15)

13 Görünüm

Ana kesme kenarı:

Örnek: RF8 Kopya tornalama uçları,

kompleks iş parçası formlarını işleme için rasyonelleştirme imkanları sunar.

RK8

– ISO N malzemelerde kopya tornalama ve sırt tornalama için

– Taşlanmış ve parlatılmış kesme kenarı RF8

– Kopya tornalama ve sırt tornalama için – Pozitif, çevresi tamamen taşlanmış

kesme kenarı sayesinde azaltılmış kesme kuvvetleri

RD4

– Örn. dövülmüş parçalarda kopya tornalama için

– Düşük kesme derinliklerinde de çok iyi talaş kontrolü

RD4 RF8

RK8

Yüksek takım ömürleri ve proses güvenilirliği için rijit kesme kenarı

KOPYA TORNALAMA GEOMETRİLERİ KARŞILAŞTIRMASI

C C

Kopya tornalama geometrileri

Çift geometri – Kanal açma ve kopya tornalamada iyi talaş kırma

(16)

Frezeleme, delme, vida dişi açma veya tornalamada belirli bir uygulama için ideal işleme çözümü mü arıyorsunuz?

“İşleme Rehberi” Walter GPS ile birkaç adımda takım, kesme değerleri ve işleme stratejilerine ilişkin doğru kombinasyonu bulabilirsiniz. Malzemenize ve bileşeniniz için özel olarak uygun hale getirilmiştir.

PC, akıllı telefon, tablet … Walter GPS’i çevrimiçi olarak dilediğiniz bir cihazda veya işletim sisteminde kullanabilirsiniz.

Walter, Walter Titex ve Walter Proto typ’in tüm takımları hakkındaki bilgiler teme-

linde Walter GPS sizin için bir (veya birkaç) uygulama önerisi/önerileri seçiyor – takım ve malzemenizin özel kesme değerleri dahil.

Walter GPS – Doğru uygulama çözümü için hızlı ve etkili

Walter GPS ile şunları elde edersiniz:

– İşleme görevinize uygun hale getirilmiş takım ve kesme değerleri önerileri – İşleme stratejisi bilgisi işlemenize yönelik takım giderleri ve takım ömürleri – Ekonomiklik hesaplamaları

– Dokümantasyona yönelik ayrıntılı raporlar

Walter GPS’e şu adresten ulaşabilirsiniz: walter-tools.com

(17)

15 Walter GPS’i başlatın ve uygulamanın yardımıyla dilediğiniz arama türünün üzerine tıklayın. Şimdi öncelikle malzeme ve görev (burada: Tornalama) seçilmelidir.

Ayrıntılar şu şekildedir:

Kanal açma uygulamalarında Walter GPS Şu şekilde hareket edebilirsiniz:

Kesme – Çubuk

Kesme – Boru

Düz kesme kenarı ile radyal kanal açma

2. İşleme parametresinin girilmesi – Çap

– Takım tutucu – R/L modeli

– Seçime bağlı: Kesme genişliği

3. Sonuçların çağrılması 1. İşleme türünün seçilmesi

(18)

±0,05 mm

±0,03 mm

F

1,5 mm 3,0 mm

Hassas soğutmalı dört kesme kenarı

TEKNOLOJİ

Kendinden hizalamalı teğetsel vida bağlama sayesinde kolay kullanım Uç yuvasında ayar pimi ile

sabitleme sayesinde en yüksek tekrarlanabilirlik

Yüksek rijitlik ve doğruluk

Walter Cut MX – Kanal açma kateri G3011-P

– En uygun kuvvet aktarımı için rijit, teğetsel uç bağlama

– Uç yuvasında ayar pimi ile sabitleme sayesinde en yüksek tekrarlanabilirlik

A2120-P/A2121-P takım tutucular kullanıldığında doğrudan soğutma sıvısı aktarımı

Talaş yüzeyinde hassas soğutma

İçten soğutma bağlantısı G1/8“

Vidanın takılmasıyla uç, yatak yüzeylerine ve alıştırma

pimine karşı çekilir Rijit

oturma yüzeyi

(19)

17 İçten soğutma

bağlantısı G1/8“

UYGULAMA

– 4 kesme kenarı ile alına kanal açma ve kesme – Tolerans sınıfı H13 olan DIN 471 segman delikleri

– Maksimum rijitliğin gerekli olduğu kanal açma operasyonları (örn. açılı yüzeylerde kanal açma)

– Walter Xpress ile özel formlar

– Yüksek omuzlarda kanal açma için G3051-P kullanılmalıdır

Karşılaştırma: İşleme miktarı [ad.]

4.000

1.000 2.000 3.000 5.000

[Ad.]

Rakip 2.000

UYGULAMA ÖRNEĞİ

Paslanmaz çelikte kanal açma – Bağlantı parçası

Malzeme: X2CrNiMo17-12-2 (1.4404)

Takım: G3011-C3R-MX22-2-P

Değiştirilebilir kesici uç: MX22-2E200N02-CF5

Kalite: WSM23S

Kesme değerleri: Rakip Beş ağızlı kanal açma ucu

Walter

Dört kenarlı kanal açma ucu

v_c [m/dk.] 75 75

f [mm] 0,05 0,07

Kanal açma genişliği [mm] 2,0 2,0

Uç derinliği [mm] 2,5 2,5

İşleme miktarı [ad.] 2.000 5.000

(20)

SmartLock özelliği ile yeni kanal açma

Walter Cut DX – Kanal açma kateri G4014 / G4014-P

– Hassas soğutmalı kanal açma ve kesme takımı

– Kolay uç değişimi için yandan vidalı bağlama

– Yeni bağlama yöntemi: Piyasadaki takımlara oranla % 30 daha yüksek sıkma kuvveti – Yeni uç yuvası

– Şaft boyutları: 10 × 10, 12 × 12, 16 × 16, 20 × 20 mm

Talaş ve boşluk yüzeyinde hassas soğutma TEKNOLOJİ

3 pozisyonda esnek soğutma maddesi bağlantısı

35 mm’ye kadar maksimum kanal açma çapı

Kanal açma genişlikleri 1,5–3 mm

Yandan kullanılabilen sıkma vidası

Rakip

Tezgahta uç değişimi mümkün değil – Takım tutucu sökülmelidir Tezgahta uç değişimi

mümkün!

İyileştirilmiş uç tasarımı baskı çenesini korur ve kısa talaşlar elde edilmesini sağlar

Uç yuvasındaki tasarım sayesinde ucun hatalı montajı önlenir

KESİCİ UÇ DEĞİŞİMİ Walter – SmartLock

(21)

19 UYGULAMA ÖRNEĞİ

Eksen Ø 10 mm – Kesme

Malzeme: X8CrNiS18-9 (DIN 1.4305)

Takım: G4014.1616R-2T17DX18-P

Değiştirilebilir kesici uç: DX18-1E200N02-CF5

Kalite: WSM33S

Kesme değerleri: Rakip

G1011.1616R-2T15GX16-P GX16-1E200N02-CF5 WSM33S

Walter

G4014.1616R-2T17DX18-P DX18-1E200N02-CF5 WSM33S

v_c [m/dk.] 80 80

f [mm] 0,12/0,05 0,12/0,05

Uç derinliği [mm] 5 5

İşleme miktarı [ad.] 4.000 8.000

8.000 1.000 2.000 3.000 4.000 5.000 6.000 7.000 [Ad.]

Rakip 4.000

UYGULAMA

– 150 bar soğutma maddesi basıncına kadar uzun tornalar ve çok milli tezgahlar – Çapaksız ve pürüzsüz kesme (6°, 7° ve 15° eğimli kesme uçları ile)

– Esnek kullanım için Ø 35 mm ana veya karşıt mil boyunca alına kanal açma ve kesme

– Değiştirilebilir iş parçaları için (takım kullanımının değiştirilebilir olması nedeniyle)

(22)

Kesme kuvvetlerinin takımın sabit kısmına aktarılması için kontakt yüzeyi

Üniversal kullanım

Walter Cut SX – Derin kesme laması G2042-P

– Hassas soğutmalı G2042 . . N-P kanal açma/kesme lamaları – Üniversal kullanım, nötr model

– 100 mm kesme derinliğine kadar kanal açma – 200 mm çapa kadar kesme

Kesme derinliği

Lama yüksekliği 26–52 mm

FORMA UYGUN SX SIKMA En uygun baskı çenesi tasarımı sayesinde

yüksek sıkma kuvvetleri

Uç yuvası ile şekil uyumlu kesici uç tasarımı sayesinde daha az güç kaybı

Hassas soğutma sıvısı beslemesi için en uygun talaş kırıcı

Talaş yüzeyinde ve boşluk yüzeyinde çift etkili soğutma

Kolay kullanımlı kendinden sıkmalı sistem, kesici ucun hızlı değiştirilme- sini sağlar. Kesme kuvvetleri takımın esnek olmayan kısmında toplanır.

(23)

21 UYGULAMA

Tüm torna tezgahları, özellikle:

– Otomatik torna tezgahları – Çok milli tezgahlar

– Çubuk beslemeli torna tezgahları

– Alına kanal açma ve kesme hem ana iş mili hem ve karşıt mil boyunca engelsiz çalışır

UYGULAMA ÖRNEĞİ

Paslanmaz çelikte kesme – Bağlantı parçası

Malzeme: X6CrNiMoTi17-12-2 (1.4571)

Takım: G2042.32N-3T50SX-P

Değiştirilebilir kesici uç: SX-3E300N02-CE4 WSM33S

Kalite: WSM33S

XLCFN3203M31-FX FX3.1-E310N015-CE4 WSM33

Walter

G2042.32N-3T50SX-P SX-3E300N02-CE4 WSM33S

v_c [m/dk.] 120 120

f [mm] 0,04 0,1

İşleme miktarı [ad.] 70 250

50 70 100 150 200 250

[Ad.]

Rakip 70

(24)

Dış çap işleme – Radyal Uygulama

Tezgahtaki yerler

– Derin kanal açma

– Uzun takım uzunluğu/karşıt mil

Takım rijitliği

+ -

^–

+ -

Takımlar

Tanım G3011-P

G3011-C . . .-P G3021-P G3051-P

G4014

G4014-P G1011

G1011-P G2012

G2012-P G2612

G2622 G2016-P G1041R/L

G1041R/L-P G1042N G2042R/L

G2042R/L-P G2042N G2042N-P Maks. kesme

çapı Dmax [mm]

Maks. uç derinliği Tmax [mm]

Ø 8 4 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 16 8 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 42 21 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^C ^C ^{C C} ^{C C}

Ø 80 40 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^C ^{C C}

Ø 90 45 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^C ^{C C}

Ø 120 60 ^C ^{C C}

Ø 200 100 ^{C C}

Kanal açma genişliği s [mm] 0,5–5,56 1,5–3,0 2,0–8,0 1,5–10,0 1,5–8,0 12–19 1,5–4,0 3,0–6,0 2,0–4,0 2,0–10,0

Şaft yüksekliği h [mm] 10–25 10–20 12–32 12–32 20–25 25–32 – – – –

Lama yüksekliği h4 [mm] – – – – – – 26–32 26–32 26–32 26–52

Walter Capto™ ölçüsü d1 C3–C6 – – – C3–C6 – – – – _

Kesici uç tipi

MX . . .

DX . . . GX . . . SX . . . SX . . . UX . . . GX . . . E SX . . .

GX . . . F -P = Hassas soğutma (1. tercih)

Walter Select – Kanal açma kateri ve

kanal açma / kesme lamaları

(25)

23 Dış çap işleme – Radyal

Uygulama

Tezgahtaki yerler

– Derin kanal açma

– Uzun takım uzunluğu/karşıt mil

Takım rijitliği

+ -

^–

+ -

Takımlar

Tanım G3011-P

G3011-C . . .-P G3021-P G3051-P

G4014

G4014-P G1011

G1011-P G2012

G2012-P G2612

G2622 G2016-P G1041R/L

G1041R/L-P G1042N G2042R/L

G2042R/L-P G2042N G2042N-P Maks. kesme

çapı Dmax [mm]

Ø 80 40 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^C ^{C C}

Ø 90 45 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^C ^{C C}

Ø 120 60 ^C ^{C C}

Ø 200 100 ^{C C}

Kanal açma genişliği s [mm] 0,5–5,56 1,5–3,0 2,0–8,0 1,5–10,0 1,5–8,0 12–19 1,5–4,0 3,0–6,0 2,0–4,0 2,0–10,0

Şaft yüksekliği h [mm] 10–25 10–20 12–32 12–32 20–25 25–32 – – – –

Lama yüksekliği h4 [mm] – – – – – – 26–32 26–32 26–32 26–52

Walter Capto™ ölçüsü d1 C3–C6 – – – C3–C6 – – – – _

Kesici uç tipi

MX . . .

DX . . . GX . . . SX . . . SX . . . UX . . . GX . . . E SX . . .

GX . . . F -P = Hassas soğutma (1. tercih)

Ana uygulama Diğer uygulama

(26)

Walter Select; alına kanal açma ve kesme için uç seçimi

Adım adım doğru ucu seçiniz.

ADIM 2

Kesici ucun temel biçimini belirleyin.

Kesme derinliği [T]

Kesme çapı [D]

Çok ağızlı İki ağızlı

MX . . . GX . . . E . . .

DX . . . E . . . GX . . . F . . . SX . . .

Tek ağızlı

+ + -

- ADIM 1

İşlenecek malzemeyi belirleyin.

Harf tanımları

İşleme

grupları İşlenecek malzeme grupları

P

^P1–P15 ^Çelik Tüm çelik ve çelik döküm malzemeler, östenitikli çelik hariç

M

^M1–M3 Paslanmaz çelik Paslanmaz, östenitikli çelik, östenitikli ve ferritikli çelik ve çelik döküm

K

^K1–K7 Dökme demir Gri döküm demir, stefo, temperli dökme demir, vermikular grafitli dökme demir

N

^N1–N10 Demir dışı metaller Alüminyum ve diğer demir dışı metaller, demir dışı malzemeler

S

^S1–S10 Süper ve titanyum

bazlı alaşımlar Demir, nikel ve kobalt esaslı ısıya dayanıklı özel alaşımlar, titanyum ve titanyum alaşımları

H

^H1–H4 Sert malzemeler Sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş demir döküm malzemeler, kokil sert döküm

O

^O1–O6 ^Diğerleri Plastikler, cam ve karbon elyaf takviyeli malzemeler, grafit

(27)

CF6 CF5 GD6

CE4 GD8

GD3 CE4

F1 CK8 GD8 CF6

CF5

CE4 GD6 P

K N

M/S

25

İlerleme İlerleme

KeskinRijit

Çelik Paslanmaz çelik

Dökme demir Demir dışı metaller

Düşük Yüksek

KeskinRijit KeskinRijitKeskinRijit

Kesme kenarı

ADIM 3 – KESME

Uç geometrisini kesme kenar rijitliğine ve ilerlemeye göre belirleyin.

Talaş biçimlendirme Kanal açma

genişliği s [mm] MX . . . DX . . . E GX . . . E GX . . . F SX . . .

CK8 – – 2,0–4,0 – 2,0–6,0

GD8 ¹⁾ 1,0–3,25 – – – –

CF6 – 1,5–3,0 1,5–3,0 3,0 1,5–3,0

GD3 ¹⁾ – – 2,0–6,0 – –

CF5 0,8–5,56 1,5–3,0 1,5–5,0 3,0–5,0 1,5–6,0

GD6 ¹⁾ – 2,0–3,0 2,0–6,0 – –

CE4 – 1,5–3,0 1,5–6,0 3,0–4,0 1,5–10,0

F1²⁾ – – – 2,0–6,0 –

1) Bu geometriler hem kesme hem de kanal açma için uygundur.

2) Lazerli PCD (poli karbon elmas) talaş biçimlendirme

ADIM 4 – KESME

Seçilen geometrinin gereken kanal açma genişliğinde [s] mevcut olup olmadığını kontrol edin.

Mevcut sistemi belirleyin.

1. Seçim 1. Seçim

1. Seçim

İlerleme

(28)

F1

GD3 UF8

CE4

GD6

UD4 UF4

GD8 GD8

UF4

CE4 UD4 UA4

UF4 GD3 P

K N

M/S

İlerleme İlerleme

KeskinRijit

Düşük Yüksek

İlerleme İlerleme

KeskinRijit KeskinRijitKeskinRijit

Kesme kenarı

ADIM 3 – KANAL AÇMA

genişliği s [mm] MX . . . DX . . . E GX . . . E GX . . . F SX . . .

GD8¹⁾ 1,0–3,25 – 1,0–1,4 – –

GD3¹⁾ – – 2,0–6,0 – –

GD6¹⁾ – 1,5–3,0 2,0–6,0 – –

CE4¹⁾ – – 1,5–6,0 3,0–4,0 1,5–10,0

UF8 – – 1,7–8,0 – –

UF4 – – 2,0–8,0 _ 8,0

UD4 – – 2,0–8,0 – –

F1²⁾ – – – 2,0–6,0 –

1) Bu geometriler hem kesme hem de kanal açma için uygundur.

2) Lazerli PCD (poli karbon elmas) uç

ADIM 4 – KANAL AÇMA

1. Seçim

(29)

27 Genel olarak şunlar geçerlidir:

Kesme takımı her zaman mümkün olduğunca rijit olarak seçilmelidir.

Bu durum titreşimleri önler ve takım ömrünü arttırır.

Kanal açma genişliği

Kanal açma genişliği mümkün olduğunca dar ve gerektiği kadar geniş olarak seçilmelidir.

Kanal açma genişliğinin azaltılması kesme kuvvetini azaltır ve malzemeden tasarruf eder.

S

Kesme derinliği

1. Takımın maks. kesme derinliği [Tmax] veya kesme kenarı taşıyıcısının maks.

genişletme uzunluğu 10 × kesme genişliği [s] değerini aşmamalıdır.

Prensip olarak kesme derinliği mümkün olduğunca küçük seçilmelidir.

2. Maksimum kesme derinliğinin ikinci kesme kenarını aşmaması halinde, iki ağızlı Walter Cut GX veya DX kesici uçlar en ekonomik çözümdür.

Kesme derinliğinin daha büyük olması halinde tek ağızlı Walter Cut SX uçlar 1. tercihtir.

Uygulama bilgisi – Kesme

Tmax ≤ 10 × s

(30)

Nötr kesme kenarı şunun için kullanılmalıdır:

– Daha iyi talaş oluşumu – Daha düşük püskürtme – Daha uzun takım ömrü Uçlarda kesme yönünü (sağ/sol) belirlemek için kesme kenarına takımlarda olduğu gibi önden değil üstten bakılır.

nötr sağ sol

İpucu: Prensip olarak aşağıdaki kural geçerlidir ...

Tezgah milinin dönüş yönü:

Sağ ‡ sağ kesme yönlü uç Sol ‡ sol kesme yönlü uç

Punta yüksekliğinin kontrol edilmesi [f]

– Daha iyi/daha sabit takım ömürleri

– Daha az atık/çapak oluşumu Orta konumun üstünde veya altında bulunma durumuyla işleme sırasındaki etkili kesme açıları değişir.

İlerlemeyi düşürme

Ø 1,5 × s [mm] değerinden itibaren ilerleme [f] yakl. % 50–75 azaltılmalıdır.

Merkezden kanal açılmamalıdır, çünkü kırılma riski mevcuttur.

Köşe radyüsü merkezin maksimum +0,1 mm üzerinde delinebilir.^* Ayrıca sabit kesme hızı ve devir sayısı sınırlandırmasıyla çalışılmalıdır.

Bunlar bağlama ünitesine veya çubuk yükleyiciye yönlenir.

Uygulama bilgisi

– Kesme

Orta Orta altı

Orta üstü

1. Seçim

* Programlama açıklaması:

0,3 mm’lik bir köşe radyüsünde x ölçüsü –0,4 mm yönünde ayarlanmalıdır.

(31)

29 Küçük köşe radyüsü

– Küçük çapak – Daha iyi talaş kontrolü – Daha düşük ilerleme

Daha büyük köşe radyüsü – Daha yüksek ilerleme – Daha uzun takım ömrü

Mümkün olan en büyük takım kullanılmalıdır – kesme lamasının yüksekliğine göre [h]

– Takımda yüksek rijitlik – Daha az titreşim – Daha uzun takım ömrü

Mümkün olan en küçük kanal açma genişliği kullanılmalıdır – Daha düşük kesme kuvveti

– Daha düşük malzeme tüketimi

İş parçası mümkün olduğunca kısa bağlanmalıdır veya mile mümkün olduğunca yakın kesilmelidir

(32)

Takım tezgaha mümkün olduğunca kısa takılmalıdır – Daha iyi yüzey düzlemselliği

– Daha düşük titreşim eğilimi – Daha yüksek takım ömürleri

Takımın geri çekilmesi

Kesme sonrasında takım hemen geri çekilmemeli; öncelikle eksenel yönde ilerletilmeli ve ardından geri çekilmelidir.

Pah kırma ve kesme

1. Ön kanal açma 2. Pah kırma 3. Kesme

Kesme öncesinde içten pah kırma Pah kırma takımının ve delme takımının köşe kesme kenarları, mümkün olduğunca pürüzsüz bir sonuç elde etmek için doğru şekilde hizalanmalıdır.

Uygulama bilgisi

– Kesme

(33)

31 Delikten kesme

Delik için ön delik açılırken kesme takımının deliğin silindirik kısmından tüm kesme genişliği kadar çıkabileceği derinliğe inilmelidir.

Takım dönme eksenine 90° açıda olmalıdır – Daha iyi yüzey düzlemselliği

– Daha düşük titreşim eğilimi

Kesmede hassas soğutma

Dahili hassas soğutma hem talaş yüzeyini hem de boşluk yüzeyini tam olarak soğutur.

Tiger·tec^® Silver kesici uçlarla birlikte takım kesmede iki ila dört katı takım ömürleri elde edebilir.

Titreşim, talaş yapışması ve takım kırılması gibi zorlu işleme koşullarında meydana gelen tipik sorunlar ortadan tamamen kaldırılmıştır.

Ayrıca yüzey kalitesi arttırılmıştır.

(34)

Takım ağzı

– Uygulama için sıkmalı kater mümkün olduğunca küçük bir kesme derinliği (Tmax) ile kullanıl- malıdır.

Uç değişimi

– Uç değişimi sırasında yeni ucun katerin dayanağında olduğundan emin olunmalıdır.

– Kesici uç yerleştirmeden önce, uç yuvasının kirli veya hasarlı olmadığından emin olmak için yuva kontrol edilmelidir.

– Uç prizma şeklindeki yüzeyler boyunca uç yuvasına sürülmeli ve dirençler dikkate alınmalıdır.

– Uç yuvasında uç bulun madığında sıkma vidası asla sıkılmamalıdır.

Sıkma vidası önerilen torklarla sıkılmalıdır.

Takım Sıkma torku

G15 . . 5,0 Nm

G1011 5,0 Nm

G1111 4,0 Nm

G1221 4,0 Nm

G1041 3,5 Nm

G30 . . 5,0 Nm

G4014 ≤ 12 mm 2,0 Nm

G4014 ≥ 12 mm 3,0 Nm

XLDE 3,5 Nm

Tmax

Dayanak Kirden arındırılmış

Uygulama bilgisi

– Kesme

(35)

33 Masif malzemede kesme sırasında ayar açısına sahip uçların kullanılması kesilen bileşende çapak oluşumunu önler.

Boru malzemede kesme sırasında açılı uçların kullanılması halka oluşumunu önler.

Aksi halde bunlar kesilen parçada asılı kalır ve üretim sürecinin geri kalan kısmında sorunlara neden olur. Ayrıca düşük bir çapak oluşumu beklenir.

Açılı uçlarla kesme sırasında ayar açısı nedeniyle daha kötü bir talaş oluşumu hesaba katılmalıdır. Talaş ana kesme kenarına 90° yuvarlanır ve böylece saat zembereği formu (nötr uçta olduğu gibi) yerine bir sarmal oluşturur.

İPUCU:

İlk kesme talaşını kırma seçeneği, 1–2 × s’lik bir kesme derinliğinden sonra kısa bir darbeli kesme sunar. Yeniden kesme sonrasında talaş mevcut kanalda ilerler ve kırılır.

Sol uç:

Çubuktaki çapaklar Nötr uç:

İş parçasındaki çapaklar Sağ uç:

İş parçasındaki çapaklar

Uygulama bilgisi –

Açılı kesme kenarlarıyla kesme

Nötr uç:

Boruda sağda çapak Sol uç:

Boruda solda çapak

(36)

F_n İPUCU:

İlerleme değerleri yakl. % 30 kadar düşürülmelidir çünkü oluşan eksenel kuvvet [Fn] takımın yoldan çıkmasına neden olabilir. Bu durum titreşimlere ve yuvarlak kesme yüzeylerine neden olur!

İşleme üzerine etkileri

Nötr uç Açılı uç

Rijitlik ve takım ömrü ✓ İyi ✗ Kötü

Radyal kesme kuvvetleri (pozitif) ✗ Yüksek ✓ Düşük Eksenel kesme kuvvetleri (negatif) ✓ Düşük ✗ Yüksek

Atık/çapak oluşumu ✗ ^Büyük ✓ Küçük

Titreşim riski ✓ ^Düşük ✗ Yüksek

Yüzey finiş kalitesi ve düzlük ✓ ^İyi ✗ Kötü

Talaş akışı ✓ ^İyi ✗ Kötü

Açılı uçların kullanılması prensip olarak uçların takım ömrü üzerinde negatif etkiye sahiptir (bkz. Tablo).

Mümkünse nötr uçlar kullanılmalıdır.

Bu durum öncelikle karşıt mile sahip tezgahlar için geçerlidir!

Uygulama bilgisi

– Açılı kesme kenarlarıyla kesme

(37)

35 Kullanım koşulları – Güçlendirilmiş lamalar

“Kafa üstü” montaj konumu Kontra lama

G2042.32R-..T.. SX-C G1041.32R-..T.. GX..-C

“Normal” montaj konumu

G2042.32R-..T.. SX G1041.32R-..T.. GX..

“Normal” montaj konumu Kontra lama

G2042.32L-..T.. SX-C G1041.32L-..T.. GX..-C Ana iş mili Karşıt mil

M3 Saat yönünde

M4 Saat yönünün tersine

M4 Saat yönünün tersine Ana iş mili Karşıt mil

Ana iş mili Karşıt mil

(38)

Hata analizi – Kesme

Büyük atık/çapak

– Ø 1,5 × s (s = kesme genişliği) üzeri ilerleme değerini % 50–75 kadar azaltın

– Ayar açısına sahip uç kullanın – Daha dar uç kullanın

(kesme kuvvetinin azaltılması) – Daha küçük köşe radyüsü seçin – Daha pozitif geometriler seçin – Punta yüksekliğini kontrol edin

Kötü yüzey/titreşimler – Daha rijit takım kullanın – Takımı daha kısa sıkın

– Uç yuvasını hasar bakımından kontrol edin – Daha pozitif geometriler seçin

– İlerleme yükseltilir

Talaşlar nedeniyle hasar

– Daha fazla talaş yüzeyi daralması ile talaş biçimlendirme kullanın – Kesme hızını azaltın – Düz uç kullanın

– Soğutmayı uygun hale getirin

(Hassas soğutmalı takımların kullanılması) – İlerleme yükseltilir

(39)

37 Kötü talaş oluşumu

– Kesme hızını azaltın – Soğutmayı iyileştirin

(Hassas soğutmalı takımların kullanılması) – Talaş biçimlendirmeyi kontrol edin – İlerleme yükseltilir

Kötü düzlemsellik

– Ayar açısı olmayan veya düşük ayar açısına sahip uçlar kullanın

– Mümkün olan en küçük kesme derinliğine sahip takımı kullanın

– Ayar açısına sahip uçlarda ilerlemeyi azaltın – Daha küçük köşe radyüsü seçin

– Daha pozitif geometriler seçin – Takımı hizalayın

Kesme sırasında talaş oluşumu

– Talaş yüzeyinin daralması takımın yan panellerinde sürtünmeyi önler ve talaş yığılmasını azaltır – Daha yüksek ilerleme değerleri sağlar – Kesme yüzeylerinde hasar olmaz

– Talaşlar spiral formunda yuvarlanır ve kısa olarak kırılır, böylece açılan kanaldan daha iyi akabilir –

“saat zembereği şeklinde talaş”

– Talaş genişliği kanal açma genişliğinden [s]

yakl. 0,05–0,10 mm daha küçük ölçülmüştür

(40)

Walter Xpress – Hızlandırılmış Teslimat Hizmeti

En kısa sürede müşteriye özel çözümler

Walter, hızlandırılmış teslimat hizmeti olan Walter Xpress altında geniş bir takım ve kesici uç programı sunar: (örn. tornalama ve delme için). Bu hizmette faydalanabileceğiniz müşteriye özel çözümler yalnızca “standart takıma yakın” olmalıdır.

Walter Xpress’in size sunduğu en büyük avantaj son derece kısa teslimat süreleridir: Kesici uçlar-özel takımlar için üç hafta, kesici uçlar için dört hafta.

Kısa yeniden tedarik etme süresi ile Walter Xpress ara stoğunuzun azaltılmasına ve dolayısıyla maliyetinizin azaltılmasına önemli ölçüde katkıda bulunur. Aynı zamanda yüksek bir planlama güvenilirliği elde edersiniz.

Walter Xpress’i bu şekilde kullanabilirsiniz

Xpress uyumlu özel takımlarınız için Walter Satış Temsilcisi veya Walter web sitesinin Xpress bölümündeki çevrimiçi istek formu aracılığıyla sipariş verebilirsiniz.

Avantajlarınız:

– Aynı gün çizim dahil kanal açma ucu hesaplaması – 4 hafta teslimat süresi

– CF5 / GD8 talaş biçimlendirme geometrisi ile özel genişlik ve çaplar

– İşleme yolu ve çoklu kanal açma ile tasarruf sayesinden parça başı maliyeti düşürme

Daha fazla bilgi için:

walter-tools.com

(41)

39

Özel formlar için dört hafta teslimat süresi

DEĞİŞTİRİLEBİLİR KESİCİ UÇ – Kanal açma genişlikleri 0,5–5,5 mm – Uç derinlikleri 6 mm’ye kadar – Radyüsler 0,05–5,4 mm – Giriş açısı 3–20°

– Pah açısı 30–60°

Tam yarı çapı ile kanal açma Kanal açma

Pah ile kanal açma

Kesme

Şimdiye kadar:

UYGULAMA

Xpress özel kesici uç:

Pah kırma ve kanal açma normalde kanal açma ucunun köşe radyüsleriyle gerçekleştirilir.

Dezavantajları:

Uzun çalışma süresi ve köşe kesme kenarlarında yüksek aşınma.

Seri üretimde pah kırma ve kanal açma için bir Xpress kesici uç önerilir.

Avantajları:

Aşınma etkisinin kesme kenarının tamamına dağılması sayesinde daha kısa çalışma süresi ve daha yüksek takım ömürleri.

Kanal açma Sol pah Sağ pah Bir iş safhasında

kanal açma ve pah kırma Radyüs dahil

kanal açma

(42)

Verimli ve üniversal

Walter Cut GX – Kanal açma kateri G1011 / G1011-P

– Kanal açma, kesme ve kanal tornalama için monoblok takımlar – Doğrudan kesme kenarında hassas soğutmalı G1011-P takım ömrünü

ve verimliliği arttırır

– İki ağızlı GX16, GX24, GX30, GX34 kanal açma ve kesme uçları – Azaltılmış takım başlığı yüksekliği sayesinde talaşın daha kolay

ve daha güvenli dışarı akışı

Uç derinlikleri 33 mm’ye kadar Kanal açma genişlikleri

1,5–8 mm

1. İdeal vidalama pozisyonu sayesinde en yüksek sıkma kuvveti 2. Sıkma vidası üstten ve alttan kullanılabilir

Boşluk yüzeyinde ve talaş yüzeyinde hassas soğutma

Çeşitli uç derinlikleri seçimiyle ideal rijitlik

12 mm 33 mm

TEKNOLOJİ

(43)

41 UYGULAMA

– 33 mm derinliğe kadar kesme/kanal açma ve kanal tornalama operasyonları – iki ağızlı!

– GX34 ile kesme – İki ağızlı – 65 mm çapa kadar – Her tür torna tezgahında kullanılabilir

– Tüm kanal açma/kanal tornalama operasyonları için 1. tercih

20 30 35 40 50 60 80

[Ad.]

Rakip 35

UYGULAMA ÖRNEĞİ

Çelikte kanal tornalama – Şanzıman kapağı

Malzeme: 16MnCr5 (1.7131)

Rm = 1200 N/mm²

Takım: G1011.2525R-6T12GX24

Değiştirilebilir kesici uç: GX24-4E600N08-UD4

Kalite: WKP33S

N123L2-800-0008 TM4325 Walter

G1011.2525R-6T12GX24 GX24-4E600N08-UD4 WKP33S

vc [m/dk.] 100 150

f [mm] 0,1 0,2

a_p [mm] 3,5 3,5

(44)

Dış çap işleme – Radyal Uygulama

Takım rijitliği

+ -

Takımlar

Tanım G3011

G3011-C . . .-P G3011-P G3051-P

G3021-P G1011

G1011-P G1511

G1511-P G1521 G1551 C . . . -NCAE (0°)

C . . . -NCBE (0°) C . . . -NCLE (90°) C . . . -NCNE (90°)

NCAE (0°) NCBE (0°) NCLE (90°) NCNE (90°) Maks. kesme

çapı Dmax [mm]

Ø 8 4 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 16 8 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 24 12 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 32 16 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 42 21 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 52 26 ^{C C}

Ø 65 33 ^{C C}

Ø 80 40

Ø 90 45

Ø 120 60

Ø 200 100

Kanal açma genişliği s [mm] 0,5–5,56 0,5–5,56 2,0–8,0 1,0–6,0 2,0–6,0 1,0–6,0 1,0–6,0

Şaft yüksekliği h [mm] 10–25 10–25 12–32 12–25 16–25 20–25 – 20–25

Walter Capto™ ölçüsü d1 C3–C6 – – – – – C3–C6 –

Kesici uç tipi

MX . . . E GX . . . E GX . . . E

GX . . . F GX . . . F

-P = Hassas soğutma (1. tercih)

Walter Select – Kesme / kanal açma /

kanal tornalama için kanal açma kateri

(45)

43 Dış çap işleme – Radyal

Uygulama

Takım rijitliği

+ -

Takımlar

Tanım G3011

G3011-C . . .-P G3011-P G3051-P

G3021-P G1011

G1011-P G1511

G1511-P G1521 G1551 C . . . -NCAE (0°)

C . . . -NCBE (0°) C . . . -NCLE (90°) C . . . -NCNE (90°)

NCAE (0°) NCBE (0°) NCLE (90°) NCNE (90°) Maks. kesme

çapı Dmax [mm]

Ø 16 8 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 24 12 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 32 16 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 42 21 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

Ø 52 26 ^{C C}

Ø 65 33 ^{C C}

Ø 80 40

Ø 90 45

Ø 120 60

Ø 200 100

Kanal açma genişliği s [mm] 0,5–5,56 0,5–5,56 2,0–8,0 1,0–6,0 2,0–6,0 1,0–6,0 1,0–6,0

Şaft yüksekliği h [mm] 10–25 10–25 12–32 12–25 16–25 20–25 – 20–25

Walter Capto™ ölçüsü d1 C3–C6 – – – – – C3–C6 –

Kesici uç tipi

MX . . . E GX . . . E GX . . . E

GX . . . F GX . . . F

-P = Hassas soğutma (1. tercih)

Ana uygulama Diğer uygulama

(46)

Walter Select; kanal tornalama için uç seçimi

Adım adım doğru ucu seçiniz.

ADIM 2

Kesici ucun temel biçimini belirleyin.

Kesme derinliği [T]

Çok ağızlı İki ağızlı

MX . . . GX . . . E . . .

GX . . . F . . . SX . . .

Tek ağızlı

+ -

ADIM 1

İşlenecek malzemeyi belirleyin.

Harf tanımları

İşleme

grupları İşlenecek malzeme grupları

P

^P1–P15 ^Çelik Tüm çelik ve çelik döküm malzemeler, östenitikli çelik hariç

M

^M1–M3 Paslanmaz çelik Paslanmaz, östenitikli çelik, östenitikli ve ferritikli çelik ve çelik döküm

K

^K1–K7 Dökme demir Gri döküm demir, stefo, temperli dökme demir, vermikular grafitli dökme demir

N

^N1–N10 Demir dışı metaller Alüminyum ve diğer demir dışı metaller, demir dışı malzemeler

S

^S1–S10 Süper ve titanyum

bazlı alaşımlar Demir, nikel ve kobalt esaslı ısıya dayanıklı özel alaşımlar, titanyum ve titanyum alaşımları

H

^H1–H4 Sert malzemeler Sertleştirilmiş çelik, sertleştirilmiş demir döküm malzemeler, kokil sert döküm

O

^O1–O6 ^Diğerleri Plastikler, cam ve karbon elyaf takviyeli malzemeler, grafit

(47)

UD6

UF4 UD4

UF8

UF8 UF4 UD6

UF4

UD4 UA4

N K

M/S P

F1

45 Düşük Yüksek

İlerleme

KeskinRijit

İlerleme

İlerleme İlerleme

KeskinRijit

Düşük Yüksek

KeskinRijitKeskinRijit

Kesme kenarı

ADIM 3 – KANAL TORNALAMA

genişliği s [mm] MX . . . GX . . . E GX . . . F SX . . .

UF8 – 1,7–8,0 – –

UD6 – 2,0–6,0 – –

CF5 ¹⁾ 0,8–5,56 – – –

UF4 – 2,0–8,0 – 8,0

UD4 – 2,0–8,0 – –

UA4 – 2,0–6,0 – –

F1 ²⁾ – – 2,0–6,0 –

1) Yalnızca maks. ap = 0,3 × s ile hassas işleme için

2) PCD (poli karbon elmas) uç

ADIM 4 – KANAL TORNALAMA

1. Seçim

(48)

RF5 RD4

RF8

N K

P Çelik M/S Paslanmaz çelik

Düşük Yüksek Düşük Yüksek

İlerleme KeskinRijit İlerleme

KeskinRijit

Kesme kenarı Kesme kenarı

ADIM 3 – KOPYA TORNALAMA

ADIM 4 – KOPYA TORNALAMA

RF5 RF8

İlerleme Demir dışı metaller

Düşük Yüksek

KeskinRijit

Kesme kenarı

genişliği s [mm] MX . . . GX . . . E GX . . . F SX . . .

RK8 – 6,0–8,0 – –

RF8 – 2,0–8,0 – –

RF5 1,57–5,0 – – –

RD4 – 2,0–8,0 – –

M1¹⁾ – – 2,0–8,0 –

1) PCD (poli karbon elmas) uç

İlerleme

KeskinRijit

Dökme demir

Düşük Yüksek Kesme kenarı

RD4

RF8

RF5 RD4

1. Seçim

M1 RK8

1. Seçim

(49)

47

Uygulama bilgisi – Kanal tornalama

Kanal açma

Kanal tornalama Genel

Kanal tornalama takımları işleme adımlarını bir araya getirir ve takım tasarrufu sağlar – özellikle omuzlar arasında veya sınırlı takım yerlerinde işlemeler söz konusu olduğunda.

İki üretim stratejisine karar verilir Kanal açmada ilerleme hareketi yalnızca bir yönde gerçekleşir. Yalnızca hassas işlemede düşük talaş kaldırma ile (yakl. 0,1–0,3 mm) uzunlamasına hareket gerçekleştirilebilir. Kanal açma, kanal derinliği kanal genişliğinin 1,5 katı olduğunda etkilidir.

Kanal açma işlemi; kanal açma ve uzunlamasına tornalama hareketlerin bir araya gelmesiyle ortaya çıkar.

Kanal genişliği, kanal derinliğinin 1,5 katı olduğunda kullanılır.

Forma uygunluk

Uç ve uç yuvasına yönelik forma uygun bir bağlantı hem radyal hem de eksenel kuvvetleri alır.

Uzunlamasına harekette uç sapma

gösterir [α]. α

(50)

Uygulama bilgisi

– Kanal tornalama

Sapma

“Sapma” uç alt yapısında bir kuvvetin [Fp] neden olduğu şekil değişikliğini ifade eder. Bu, boyuna tornalamada bir yanal boşluk açısı [α] oluşturmak için gereklidir.

Aşağıdaki faktörler sapmanın derecesini etkiler:

– Kesme derinliği [ap] – İlerleme [f]

– Kesme hızı [vc] – Köşe radyüsü [r]

– İşlenecek malzeme – Takımın kesme derinliği [T]

– Uç yapısının genişliği

Özel talaş biçimlendirme geometrile- rinin kullanımında bu kanal açma ve boyuna tornalama operasyonları sağlar.

Üniversal geometriler en uygun şekilde kullanılabilir (örn. UD4, UF4).

Çap dengeleme

Sapma nedeniyle takımda çeşitli uzunluklar oluşur.

Hassas işlemede eşit bir çap elde etmek için, kanal açmadan boyuna tornalama hareketine geçiş sırasında çap dengeleme işleminin gerçekleştirilmesi gerekir:

①

Bileşeni hassas işlemeye kadar ön işleme

②

Nihai çap için kanal açma

③

0,1 mm geri çekilmelidir

④

Boyuna tornalama

⑤

Kanal açma çapı ve boyuna tornalama çapını ölçme; geri çekme ölçüsünü (0,1 mm) çap farkına göre düzeltme

①

Kanal açma (ap boyuna tornalama hareketi)

②

Geri çekme 0,1 mm

(51)

①

49 İşleme

Güvenli bir işleme prosesi için belirli işleme yollarına uyulmalıdır: Örn. bir takıma aynı anda iki yönden yüklenilmemelidir. Kanal açma sonrasında boyuna tornalama operasyonundan önce kesme kenarı öncelikle boşaltılmalıdır – boyuna tornalamadan kanal açma işlemine geçerken aynısı geçerlidir.

İşleme sırası – Geri çekme Boyuna tornalama operasyonunun sonunda min. 0,1 mm geri çekilmelidir:

İlerleme yönünün tersine, işlenen çapından uzağa. Bu işlem kesme kenarının ilk pozisyonuna dönebilmesi ve sonraki kanal açma operasyonunu gerçekleştirmesi için gereklidir.

Boyuna tornalama operasyonuna geçmeden önce tekrar yakl. 0,1 mm geri çekilmelidir.

Pahlı dalarak dar bir kanal açma Temel kural –

Kanal tornalama:

f_start 0,05 × s fmax 0,07 × s ap min r + 0,1 mm ap max 0,7 × s

Çapta 0,1 mm kaldırılan talaş ile kanal açma

Pah tornalama ve hassas işleme 1. Kenar

Pah tornalama ve hassas işleme 2. Kenar

(52)

Uygulama bilgisi

– Kanal tornalama

Ön kanal açma

Boşluk genişliği = s – 2 × r Ön kanal açma

s = kesme genişliği / r = köşe radyüsü / a_pmax = maks. kesme derinliği

Kanal tornalama ile bir boşluk oluşturma

1. Kaba işleme

Hassas işleme a_{p max} = r

①

Kanal açma

②

Geri çekme 0,1 mm

③

Boyuna tornalama

④

Her iki yönde 0,1 mm kaldırma

⑦

Omuzdan yakl. 0,5 mm öncesine kadar boyuna tornalama

⑧

⑤

Kanal açma

⑥

Geri çekme 0,1 mm

Taraklı kesme yöntemiyle geniş bir boşluk oluşturma

(53)

51 2. Hassas işleme

①

Nihai çap için radyüs çıkışında ön kesme

②

1. omuzda hassas işleme ve radyüs kopyalama

③

Çap dengeleme ölçüsü kadar kaldırma

④

Radyüs çıkışına kadar boyuna tornalama

⑤

⑥

2. omuzda hassas işleme ve radyüs kopyalama

Yüzey finiş kaliteleri

ISO tornalama ile tornalama karşılaştırması:

Kanal tornalamada kesme ucunun saptırılması ile bir “Wiper etkisi” oluşturulur (bkz. Şekil A).

0,5 μm altında Ra değerleri elde edilebilir. Bunlar iyi bir taşıma kapasitesi oluşturur.

Şekil A Şekil B

(54)

Uygulama bilgisi

– Kanal tornalama

Örnek:

s = 3,0 mm; r = 0,2 mm ‡ a_{p min}: 1,5 mm ap max: 2,8 mm

Halka oluşumunu önleme

①

Takım çıkışından yakl. 0,5–1,5 mm öncesine kadar boyuna tornalama

②

Köşeden açılı ilerleme

③

Takımı halkanın üzerine konumlandırma

④

Kanal açma işlemindeki halkayı giderme Yana doğru kaydırma [s] – [r]

Yana doğru kaydırılmış kanal açma için üniversal bir “U”

geometrisi kullanılmalıdır. Kanal açma genişliği 0,5 × s ve kesme genişliği s – 1 × r arasında olmalıdır!

ap min: 0,5 × s ap max: s – r

② ③ ④

①

(55)

12 mm

53 Takım ağzı

Uygulama için sıkmalı kater mümkün olduğunca küçük bir kesme derinliği (Tmax) ile kullanılmalıdır.

Takım dönme eksenine 90° açıda olmalıdır!

Her iki yöne tornalama sırasında bir boşluk açısı ancak bu şekilde sağlanır. Takımın kötü hizalanması titreşimlere neden olur ve takım kırılmasına neden olabilir!

Uygulama bilgisi – Kopya tornalama

Kopya tornalama uçları, kompleks iş parçası formla- rını işleme için rasyonelleştirme imkanları sunar.

– Mükemmel talaş kontrolü ve yüksek yüzey finiş kalitesi için kopya tornalama uçları kullanılmalıdır – Rijit olmayan bağlamada titreşimlerin önlenmesi

için eğimli dalma yapılmalıdır

(56)

Uygulama bilgisi

– Kopya tornalama

Kopya tornalamada titreşimleri önleme

– Büyük bir kuşatma açısının önlenmesi için kesici uçların radyüsü, iş parçasının radyüsünden her zaman daha küçük olmalıdır.

– İş parçasının radyüs aralığındaki ilerleme, boyuna kesmeye göre % 50 azaltılmalıdır.

Uç radyüsü = İş parçası radyüsü

Önerilmez! Uç radyüsü < İş parçası radyüsü

Önerilir!

fn1 = Boyuna kesim = maks. talaş kalınlığı 0,15–0,40 mm fn2 = Radyüs işleme = 50 maks. talaş kalınlığı

RD4 veya RF8 geometrisiyle kesme için maksimum ap

Kanal açma genişliği s

[mm] ap max – RD4

[mm] ap max – RF8

[mm]

2,0 0,10 0,10

3,0 0,20 0,25

4,0 0,30 0,20

5,0 0,35 0,25

6,0 0,45 0,30

8,0 0,70 0,35

a_p

(57)

55

Hata analizi – Kanal tornalama

Tornalama işlemi sırasında titreşim – Takım hizalamasını kontrol edin – Uçun sapması çok düşük

– Daha dar bir uç takın (daha yüksek sapma sağlar) – Daha küçük köşe radyüsü kullanın

– İş parçasını daha kısa bağlayın

Tornalama çapında düzlük – Hassas işlemeden önce geri çekme

ölçüsünü düzeltin

– Kaldırılan talaşın eşit olmasını sağlayın – Uç yuvasını hasar bakımından kontrol edin – Kesme hızını yükseltin

– Daha pozitif geometrileri kullanın

Talaşlar nedeniyle hasar

– Daha fazla talaş yüzeyi kıvrılmasını sağlayan geometri kullanın

– Kesme hızını azaltın – Soğutmayı uygun hale getirin

(Hassas soğutmalı takımların kullanılması)

Halka oluşumu

– Program akışını kontrol edin

Kötü talaş oluşumu – Kesme hızını azaltın – İlerlemeyi arttırın – Soğutmayı iyileştirin

(Hassas soğutmalı takımların kullanılması) – Talaş biçimlendirmeyi kontrol edin

(58)

Yüksek güvenilir monoblok takım

TEKNOLOJİ

Düşük takım kafa yüksekliği iyi talaş tahliyesi sağlar Walter: Talaşlar için

geniş alan Rakip: Talaşlar uç sıkma çenesine ilerliyor.

Walter Cut GX – Kanal açma kateri G1111

– Sıkma vidası üstten ve alttan kullanılabilir – İdeal takım rijitliği için iki uç derinliği

– Çok iyi yüzeyler ve takım dayanma süresi için maksimum verimlilik

Uç derinlikleri 25 mm’ye kadar Düşük başlık

yüksekliğiyle rijit sıkma vidası

Baş üzerinde kullanımda kolay kesici uç değişimi 12 mm

(59)

57 UYGULAMA

– Ø 34 mm’den itibaren eksenel kanal açma – Uç derinlikleri 25 mm’ye kadar – Kanal açma genişliği 3 mm’den itibaren – Her tür torna tezgahında kullanılabilir

– Tüm eksenel kanal açma/kanal tornalama operasyonları için 1.tercih – Tüm GX24 talaş biçimlendirmeler kullanılabilir

20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

[Ad.]

Rakip 50

UYGULAMA ÖRNEĞİ

Gri dökme demirde eksenel kanal açma – Gövde

Malzeme: GG25 nitratlı (EN-GJL-250)

Takım: G1111.2525R-4T12-

064GX24 Değiştirilebilir kesici uç: GX24-3E400N04-UD4

Kalite: WKP13S

A4G0305M03U04GUP KCP10

Walter

G1111.2525R-4T12-064GX24 GX24-3E400N04-UD4 WKP13S

n [dev./dk.] 350 350

f [mm] 0,05 0,08

(60)

Dış çap işleme – Eksenel Uygulama

Takım rijitliği

- +

Takımlar

Tanım G1111 G1511

G1511-P G1521 C . . . -NCEE (0°)

C . . . -NCFE (0°) C . . . -NCHE (90°) C . . . -NCOE (90°)

NCEE (0°) NCFE (0°) NCHE (90°) NCOE (90°) Maks. uç derinliği T_max [mm]

6 ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C} ^{C C}

12 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

15 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

21 ^{C C} ^{C C} ^{C C}

25 ^C

Kanal açma genişliği s [mm] 3,0–6,0 2,0–6,0 2,0–6,0 3,0–6,0

En küçük D_min [mm] 34 43 43 50 50

Şaft yüksekliği h [mm] 25 12–25 16–25 – 20–32

Walter Capto™ ölçüsü d₁ – – – C3–C6 –

Kesici uç tipi

GX . . . E GX . . . E

GX . . . F GX . . . F

-P = Hassas soğutma

Walter Select – Eksenel kanal açma ve kanal tornalama için kanal açma kateri

Dmax Dmin