CNC Desktop Vertical Machining Bench Design and Cooling Fluid Application
Abstract—Today's manufacturing technologies, the human work force is used and at least a minimum level of margin of error is used in CNC machines. Desktop CNC machine tools and CNC machine tools are developed in parallel with the development of personal computers. This study provides CNC training institutions for education, small and medium-sized enterprises for commercial purposes use the low-cost desktop machine has been designing and manufacturing of CNC vertical machining was carried out. Desktop CNC machine tools and production capacity to handle the kind of material was applied to increase the cooling fluid. Through A199 and Fe37 the cooling fluid application desktop CNC machine tools, such as processing of materials that are difficult to successfully processed.
Keywords—CNC, Desktop CNC Machine, CNC Design I. GĠRĠġ
asaüstü CNC tezgahlar ilk baĢlarda kiĢisel kullanım amaçlı olarak geliĢtirilip kullanılmaya baĢlanmıĢtır.
AraĢtırmacıların bu Ģekilde bir yönelimde bulunmasının en büyük nedeni CNC tezgahların yüksek ücretle satılmasıdır. Ayrıca CNC tezgahlarda iĢleme yapmakda yüksek ücretlerle yapılmaktadır. Tezgah üretim maliyetini ve CNC iĢleme maliyetlerini düĢürmek için yeni fikirlerin doğması masaüstü CNC tezgahların geliĢmesini sağlamıĢtır.
Bu fikirlerin baĢında klasik NC takım tezgahlarının yeniden donatılarak CNC tezgahına dönüĢtürülmesi veya standart elemanların ve imal edilebilen parçalar kullanılıp mekanik sistem oluĢturularak geliĢtirilen masaüstü CNC tezgahlar gelmektedir [1].
CNC tezgahlar tasarımdan imalata kadar olan süreçde baĢarılı bir ürün tasarımı ve imalatında çok geniĢ bir sektörde kullanılan makinelerdir. Günümüz piyasası taleplerin hızlı bir Ģekilde karĢılanmasını talep etmektedir. Bu yoğun pazar zorlukları karĢısında ileri tasarım ve imalat yöntemleri harcanılan zamanı en aza indirmekle birlikde kaliteyi de artırır [2]. Günümüzde ürünlerin daha farklı modellerde ve karmaĢık geometrilerde talep edilmesi imalat makinelerinin teknolojiyle birlikte geliĢmesini mecbur kılmıĢtır. Bu geliĢmelerle birlikte CNC makinelerinin birlikte çalıĢabilirlik özelliği önemli bir ilerleme kaydetmiĢtir. CNC makineleri, bilgisayar ve kullanıcı ile birlikte çalıĢabilirliğin en güzel örneklerini uygulayabilir.
CNC makinelerinin birlikte çalıĢabilirlik özelliğini
kazanmasındaki en önemli yeteneği yeniden programlanabilme ve bilgisayar ile çift yönlü veri akıĢının sağlanabilmesidir.
Kullanıcının iĢleme esnasında gereken yerlerde tezgaha müdahale edebilmesi, hataları tespit edip düzeltebilmesi ve tezgahın kaldığı yerden iĢleme devam edebilmesi; iĢlenen parçanın kalitesinin artmasını, oluĢabilecek hataların önceden tespit edilebilinmesini ve iĢleme maliyetlerinin düĢmesini sağlar. Belirttiğimiz bütün bu özellikler evrensel imalatda CNC teknolojisi kullanımının stratejik avantajlarındandır [3,4].
Masaüstü CNC makinelerinin kullanım alanı oldukça geniĢtir. Bunların baĢlıcaları; metal kesme ve Ģekillendirme, cam kesme, strafor kesme, elektronik pcb kesme, reklam tabelalarının imalatı, hobi ürünlerinin imalatı, mimari model imalatı gibi alanlarda masaüstü CNC makineleri kullanılır.
Masaüstü CNC makinelerinin kullanım alanlarının ne kadar geniĢ olduğunun en güzel örneği teksil ürünlerinin kesim iĢleminde de kullanılmasıdır [5]. CNC tezgahlar tersine mühendisliğin de en önemli araçlarındandır. Tersine mühendislik uygulamalarında kullanılan hızlı prototipleme makinelerinde CNC teknolojileri kullanılır [6-8].
Masaüstü CNC tezgahı tasarımı ve prototip imalatının gerçekleĢtirildiği akademik çalıĢmalar mevcuttur. Bu çalıĢmalardan bazılarında klasik takım tezgahlarının yeniden donatılarak CNC tezgahına dönüĢtürülmesi alanında çalıĢmalar yapılmıĢtır [9-14].Bir baĢka tür akademik çalıĢmalarda ise standart elemanların ve imal edilebilen parçaların kullanılıp mekanik aksam oluĢturularak elde edilen masaüstü CNC tezgahlar üzerine çalıĢmalar yapılmıĢtır[15-20].
Bu çalıĢmada, eğitim kurumlarının atölye ve laboratuarlarında okul olanaklarıyla imal edilebilecek ve eğitim amaçlı kullanılabilecek, küçük ve orta ölçekli iĢletmelerde firma bünyesinde kendi olanaklarıyla imal edilebilecek ve ticari amaçlı kullanılabilecek düĢük maliyetli masaüstü CNC freze tezgahının tasarımı ve imalatı amaçlanmıĢtır. Bu projenin en önemli avantajı maliyetinin düĢük olması ve kolay imal edilebilir bir mekanik sisteme sahip olmasıdır. Bu çalıĢma yapılacak benzer çalıĢmalara örnek olabilecek niteliktedir.
II. TEZGAHMEKANĠKSĠSTEMĠ
Bir ürünün tasarımında doğru malzeme türlerinin seçimi ürünün baĢarısını olumlu yönde etkiler. Bir ürün teknik açıdan baĢarılı olabilir fakat fonksiyonellik, malzeme seçimi gibi yönlerden de düĢünülmüĢ olması o ürünün baĢarılı olmasına
Masaüstü CNC Dik İşleme Tezgahı Tasarımı ve Soğutma Sıvısı Uygulaması
K. Kabaş1, K. Çetinkaya2
1Karabük Üniversitesi, Türkiye, kerimkabas@hotmail.com
2Karabük Üniversitesi, Türkiye, kcetinkaya@karabuk.edu.tr
M
katkı sağlar [21]. Bu projede malzeme seçimini etkileyen en önemli faktör sıvı soğutma sistemidir. Kullanılan malzemeler bu koĢullara uygun, montaj edilebilir ve kolay iĢlenebilir özellikte seçilmiĢtir. Tezgah gövdesi sistemin hareket organlarının montajının yapıldığı bölümdür. Sistemin titreĢimsiz bir Ģekilde çalıĢmasını sağlayan rijit bir yapının oluĢturulduğu tezgah gövdesi tasarımı yapılmıĢtır. X ve Z eksenlerinde kesici takımın, Y ekseninde ise tablanın hareketli olduğu köprü tipi tezgah gövdesi tasarlanmıĢtır. Tezgah gövdesi sac ve sigma profillerden imal edilmiĢdir. Tezgah gövdesi 500x630x625mm boyutlarındadır. Tezgahın iĢleme kapasitesi X:250mm, Y:300mm, Z:125mm ebatlarındadır.
ġekil 1: Köprü tipi gövde konstrüksiyonu.
ġekil 2: Tasarımı ve imalatı tamamlanan masaüstü CNC dik iĢleme tezgahı.
Eksen hareketlerinde linear rulmanlar ve inox vidalı miller kullanılmıĢtır. Eksen hareketlerinde linear rulamanlar ve indiksiyonlu miller kızaklamak organı, inox vidalı mil ve somun çiftleri ise hareket organıdır. Paslanma sorununu önlemek ve daha hassas hareket elde edebilmek için inox malzemeden üretilmiĢ vidalı miller tercih edilmiĢdir. Inox ismi paslanmaz anlamına gelen “in-oxidation” ifadesinin kısaltmasıdır. Inox malzemelerin baĢlıca özellikleri; yüksek korozyon direnci, estetik görünüm, ısıl direnç ve tamamen geri dönüĢebilirliktir. Inox vidalı miller gıda ensdüstrisinde olduğu kadar, tıbbi uygulamalar, inĢaat ürünleri ve otomotiv yedek parçalarında kullanılmaktadır[22]. Benzer çalıĢmlarda kullanılan klasik vidalı miller bağlantı elemanı olarak üretilmiĢ makina elemanlarıdır. Inox vidalı miller ile klasik vidalı millere göre daha hassas ilerleme hareketleri gerçekleĢtirilir.
Kızaklama elemanı olarak kullanılan indiksiyonlu millerin seçiminde paslanma direçleri ve yüksek hassasiyete sahip olmaları etkili olmuĢtur.. Ġndiksiyonlu miller üzerinde stabil bir ilerleme hareketi elde edebilmek için alüminyum gövdeli linear rulmanlar tercih edilmiĢtir.
ġekil 3: Pleksiglas kabin.
Tezgahın gövdesi, mekanik sistemle bütünleĢik, pleksiglas levhalardan üretilmiĢ, kolay montaj edilebilir bir kabinle kapatılmıĢtır. ĠĢleme esnasında oluĢan talaĢlar ve soğutma sıvısı etfara yayılır. Bu durumda soğutma sıvısının devirdaimi zorlaĢır. Tezgah gövdesi pleksiglas kabinle kapatılarak soğutma sıvısının ve talaĢların etrafa yayılması engellenmiĢ ve daha sağlıklı çalıĢma ortamı oluĢturulmuĢtur. Pleksiglas kabin tezgaha estetik bir görünüm kazandırmakla birlikte ergonomik açıdan avantajlar getirmiĢtir. Pleksiglas kabinin hafif ve Ģeffaf olması kolay taĢınabilirlik, sistemin daha az yer kaplaması, iĢleme esnasında her açıdan tezgahı gözlemleyebilme gibi avantajlar sağlar. Benzer çalıĢmalarda bu Ģekilde tezgah gövdesiyle bütünleĢik yapıda bir kabin tasarımına rastlanmamıĢtır.
III. ELEKTRONĠKKONTROLÜNĠTESĠ
Bu çalıĢmada x,y ve z eksenleri 3 adet step motoruyla kontrol edilmiĢtir. Step motorlarının ve kesici takım motorunun iĢleme iĢlemi öncesi devreye girmesi ve kapanmasının kontrolü TB6560 sürücü entegresinin kullanıldığı bir step motor sürücü devresi ile gerçekleĢtirilmiĢtir.
ġekil 4: Sürücü devresi
Sürücü devresi “mixed decay mode” özelliğine sahiptir. Bu özellik adım yumuĢatma anlamına gelir. Step motorunun adımlar arası geçiĢlerde yumuĢatarak geçiĢi kolaylıkla sağlanmasına yarayan bir özelliktir. Sürücü devresinde 1, 1/2, 1/8, 1/16 olmak üzere dört çeĢit adım yumuĢatma özelliği mevcuttur. Her bir eksende 1,8° step motoru kullanılmıĢtır.
1,8° step motoru bir tur dönme hareketini; 360° / 1,8° = 200 adımda tamamlamaktadır. Tablo 1’de her bir adım yumuĢatma değerinde step motorunun bir tur dönüĢünü kaç adımda gerçekleĢtireceği verilmiĢtir.Adım yumuĢatma değeri küçüldükçe step motorlarının torku da aynı oranda düĢer.Bu nedenle step motorları deneysel çalıĢmalarda yarım (1/2) adım sürülmüĢtür.
Çizelge 1: Adım yumuĢatma çeĢitleri ve değerleri.
Adım YumuĢatma Oranı Adım YumuĢatma Değeri
1 200 adım
1/2 400 adım
1/8 1600 adım
1/16 3200 adım
Step motorlarının tahrik ettiği inox vidalı millerin adımı 2mm’dir. Adım yumuĢatma özelliği kullanılarak 2mm lik ilerleme dört farklı hassasiyetde gerçekleĢtirilir. Bu özellik iĢ parçalarının hassas ve yüksek yüzey kalitesine sahip bir Ģekilde iĢlenmesini sağlar. Step motorlarına giden akım 1.5A ile 3.5A arasında %25, %50, %75, %100 olmak üzere ayarlanabilir. Akım ayarları 2.5 eksen iĢleme yapılırken Z eksenine giden akımın düĢürülüp X ve Y eksenlerine daha fazla güç gitmesi için yapılabilir. 3 eksen iĢleme yapılırken yüzey kalitesinin bozulmaması için her ekseni kontrol eden step motoruna giden akım eĢit olmalıdır. Adım yumuĢatma ve akım kontrol ayarları devre üzerinde bulunan 6 kademeli ayar bölümünden yapılır. Tablo 2’de bu ayarlar gösterilmiĢtir.
Çizelge 2: Adım yumuĢatma ve akım kontrol ayarları.
Akım
Ayarı 1 2 3 4
Adım
YumuĢatma 5 6
%100 on on on on 1 on on
%75 on off on off 1/2 on off
%50 off on off on 1/8 off off
%25 off off off off 1/16 off on Tezgah gövdesi üzerinde 3 adet açma-kapama butonu vardır. Bunlar sürücü devresine, soğutma sistemi devirdaim motoruna ve kesici takım motoruna giden ekeltrik akımını kontrol eder. Bu butonlar acil durdurma amaçlı olarak da kullanılmaktadır.
Sürücü devresinin bilgisayar tarafından kontrolünü sağlamak için yorumlayıcı program olarak Mach3 programı kullanılmıĢtır. Herhangi bir CAM programında oluĢturulan takım yolları dosyası Mach3 yazılımında açılır. OluĢturulan bu takım yolları Mach3 yazılımında step(adım) ve dır(yön) komutu olarak step motoru sürücü devresine iletilir.
Bu çalıĢmada Dremel 300 model kesici takım motoru kullanılmıĢtır. Dremel 300 kesici takım motoru 125W güçle 10.000-33.000 dev/dk arasında çalıĢabilmektedir. Devir ayarları kesici takım üzerinden 10 farklı kademede ayarlanabilir. Bu ayarlar Tablo 3’de gösterilmiĢtir.
Çizelge 3: Kesici takım motoru devir ayarı değerleri.
Ayar Kademesi Oranın DeğiĢtirilmesi
1-2 10.000-14000 dev/dk
3-4 15.000-19000 dev/dk
5-6 20.000-24.000 dev/dk
7-8 25.000-29.000 dev/dk
9-10 30.000-33.000 dev/dk
ġekil 5: Kesici takım motoru.
IV. SIVISOĞUTMASĠSTEMĠ
TalaĢlı imalat iĢlemlerinde kesici takımla iĢ parçası arasındaki sürtünemden dolayı önemli derecede ısı oluĢmaktadır. Bu ısı oluĢumu imal edilen iĢ parçasının ölçü doğruluğunu ve yüzey kalitesini olumsuz etkiler. Kesici takım ve iĢ parçasını bu olumsuzluklardan korumak için oluĢan ısının hızlı bir Ģekilde düĢürülmesi gerekir. Bu nedenle iĢlenmesi zor olan makine parçalarının kolay ve kaliteli imal edilebilmesi için kesme sıvıları kullanılır. Kullanılan kesme sıvılarının baĢlıca amacı düĢük hızda yağlama, yüksek hızda soğutmadır.Yağlama ile takım-talaĢ ve takım-iĢlenen yüzey arasına nüfuz ederek sürtünmeyi azaltmak ve takım aĢınmasını önlemek, soğutma ile talaĢ kaldırma esnasında ortaya çıkan ısıyı azaltmak amaçlanır[23-24].
Kesme sıvılarının soğutma ve yağlama ile beraber baĢka foksiyonlarıda vardır. Bunlar; yığma kenar oluĢumunun engellenmesi, tezgah parçalarının paslanmaya karĢı korunması, iĢleme esnasında oluĢan talaĢın temizlenmesi, tezgahın kızak ve vidalı mil gibi elemanlarının yağlanmasıdır. Kesme sıvılarının doğru bir Ģekilde uygulanmasıyla birlikte kesici takım ve güç maliyeti düĢüğü, üretim hızı arttığı için imalat maliyetleri azalır.
Bu çalıĢmada sisteme sıvı soğutma sistemi uygulanarak masaüstü CNC tezgahların kullanım alanlarının geniĢletilmesi ve iĢleme kapasitelerinin artırılması hedeflenmiĢtir. ĠĢleme esnasıda yüksek ısıların meydana geldiği, masaüstü CNC tezgahlarda iĢlenmesi zor malzemeler bu sistemde iĢlenebilmektedir. Bu sistemin eğitim amaçlı kullanılması durumunda kesme sıvılarıyla ilgili uygulamalı eğitim verilebilecektir. Soğutma sisteminde kesme sıvılarından emülsiyonlar (bor yağı) kullanılmıĢtır. Soğutma sıvısının devir daimi 220 Volt 30 Watt özelliklerinde bir motorla gerçekleĢtirilmiĢtir. Bu motor saatte 1700 litre sıvı pompalayabilmektedir. Motor sıvı tankının içinde tamamen suya gömülmüĢ konumdadır. Motorun su giriĢinde çıkarılabilen filtre bulunmaktadır. ġekil 7’de uygulanan soğutma sistemi Ģematik olarak gösterilmiĢtir.
ġekil 6: Kullanılan devirdaim motoru
ġekil 7: Soğutma sıvısı devir daiminin Ģematik gösterimi
V. V.DENEYSELÇALIġMA
Deneysel çalıĢmalarda masaüstü CNC tezgahlarda iĢlenmesi zor olan malzeme türleri iĢlenmiĢtir. Alüminyum (Al99) malzemesi soğutma sıvısı kullanılarak baĢarı ile iĢlenmiĢtir.
Deneysel çalıĢmalarda takım yolu kodları Mastercam X programında oluĢturulmuĢtur.
ġekil 8: Alüminyum iĢ parçası iĢlenirken
CNC tezgahlarda hassasiyet tezgahın hareket sınırları içinde komut olarak verilen pozisyona gitme kabiliyetidir. Buna göre hassasiyeti;
“Hassasiyet = Birim Doğrusal İlerleme / Motorun Birim Adım Sayısı” Ģeklinde formülüze edebiliriz [25].
Buna göre;
Hareket millerinin adımı : 2 mm
Step motorları adım sayısı : 200 adım (1.8°) Step motorları sürüĢ tekniği : Yarım (1/2) adım
Sistemin Hassasiyeti : 200x2 = 400 (step motorların bir tur için adım sayısı)
2/400 = 0.005 mm olarak bulunur.
ġekil 9: ĠĢlenen Al99 iĢ parçasının ölçü kontrolü.
Masaüstü CNC tezgahlarda soğutma iĢlemi uygulamadan iĢlenmesi zor olan bir baĢka malzeme türüde sac levha malzemesi olan Fe37 malzemesidir. Bu çalıĢmada soğutma sıvısı uygulanarak Fe37 malzemesinin iĢlenmesi baĢarı ile gerçekleĢtirilmiĢtir.
ġekil 10: Fe37 iĢ parçası iĢlenirken.
ġekil 11: ĠĢlenen Fe37 iĢ parçasının ölçü kontrolü.
VI. SONUÇLAR
Masaüstü CNC tezgahlarda soğutma sistemi ünitesi geliĢmediği için iĢlenecebilecek malzeme türleri ahĢap, strafor, plastic ve her türlü yumuĢak malzeme ile sınırlıdır. ĠĢleme esnasında yüksek ısıların oluĢtuğu kesici takım ömrünü çok fazla etkileyen malzeme türlerinin iĢlenmesinde soğutma uygulaması gerekmektedir. Bu çalıĢmada soğutma sıvısı uygulaması ile masaüstü CNC tezgahlarda iĢlenemesi zor olan alüminyum ve Fe37 malzemesi baĢarı ile iĢlenmiĢtir. Bu çalıĢmada geliĢtirilen masaüstü CNC dik iĢleme tezgahında alüminyum, pirinç, bakır, bronz ve bazı çelik türleri iĢlenebilir.
GeliĢtirilen bu system eğitim kurumlarında eğitim amaçlı, küçük ve orta ölçekli iĢletmelerde ise ticari amaçlı kullanılabilir niteliktedir. Ayrıca bu çalıĢma düĢük maliyetli ve baĢarılı sonuçların alındığı bir çalıĢma olması nedeniyle benzer çalıĢmalara örnek olabiliecek niteliktedir.
KAYNAKLAR
[1] Uyanık,S., Şimşek,İ., Aytan,N., Onat,M., Erdal,H., “3 Eksenli Yüzey İşleme Tezgahının Bilgisayar İle Kontorlü” 5. Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu (IATS’09), Karabük/Türkiye 2009.
[2] Yea,X., Liua,H., Chena,L., Chenc, Z., Zhanga,X., ”Reverse Innovative Design;an Integrated Product Design Methodology” Computer-Aided Design 40 812-827 2008.
[3] Xu,X., Newman,S., ”Making CNC Machine Tools More Open Interoperable and a Review of The Technologies” Computer in Industry 57 141-152 2006.
[4] Newman,S., Nassehi,A., Xu,X., Rosso,R., Wang,L., Yusof,Y., Ali,L., Liu,R., Zheng,L., Kumar,S., Vichare,P., Dhokia,V., “Strategic Advantages of Interoperability for Global Manufacturing Using CNC Technology” Robotic and Computer-Integrated Manufacturing 24 699- 708 2008.
[5] Çelik,Ş.A., Kayacan,M.C.,Aydoğan,T.,Çakır,A., “Bilgisayar Kontrollü Kumaş Kesme Makinası Tasarımı ve İmalatı” Politeknik Dergisi 5 173- 177,2002
[6] Akınca,A., “Enstrümantasyon ve Hızlı Prototipleme Uygulamalarında Kullanılabilecek Düşük Maliyetli Bir CNC Tezgahı Geliştirilmesi”
Yüksek Lisans Tezi, Hacettepe Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü 2006.
[7] Yağmur,L., “Hızlı Prototip Üretim Teknolojileri” Yüksek Lisans Tezi, İstanbul Teknik Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü 1997.
[8] Ermurat, M., “Hızlı Prototip ve Üretim Teknolojilerinin İncelenmesi”
Yüksek Lisans Tezi, Gebze Yüksek Teknoloji Enstitüsü 2002.
[9] Pişkin,B., “Klasik Bir Torna Tezgahının CNC’ye Dönüştürülmesi ve CNC Tezgah İçin Hassas Kızak Tasarımı” Yüksek Lisans Tezi, Dumlupınar Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü, Kütahya 1996.
[10] Özdeveci,M., “Eğitim Tipi CNC Frezesinin Tasarımı ve İmalatı”
Yüksek Lisans Tezi, Marmara Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü, 2001.
[11] Polat, H., “Klasik NC Tezgahlarının CNC Tezgahlarına Dönüştürülmesi” Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü, 1998.
[12] Ayyıldız,A., Demir,E., Özten,K., Kabaş,K., “Masaüstü CNC Freze Tezgahı Tasarımı ve Prototip İmalatı” Lisans Tezi, Karabük Üniv.
Teknik Eğitim Fakültesi, 2009.
[13] Şahbaz,C., “Konvansiyonel FU-400 Freze Tezgahının CNC Kontrollü Freze Tezgahına Dönüştürülmesi” Yüksek Lisans Tezi, Erciyes Üniv.
Fen Bilimleri Enstitüsü, 1998.
[14] Üstün,O., “NC Bir Takım Tezgahının CNC Bir Takım Tezgahına Dönüştürülmesi” Yüksek Lisans Tezi, Gazi Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü 1999.
[15] Büyükşahin,U., “3 Eksenli CNC Tezgah Tasarımı ve Uygulaması”
Yüksek Lisans Tezi, Yıldız Teknik Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü, 2005.
[16] Kutlu,M.,“Üç Eksenli Masa Tipi CNC Freze Tezgahı Tasarımı ve İmalatı” Yüksek Lisans Tezi, Afyonkarahisar Kocatepe Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü, 2006.
[17] Kaygısız,H.,“Eğitim Amaçlı Masaüstü Üç Eksenli CNC Freze Tasarımı ve Prototipi ” Yüksek Lisans Tezi, Karabük Üniv. Fen Bilimleri Enstitüsü, 2010.
[18] Gordon,S., Hillery,M., “Development Of A High-Speed CNC Cutting Machine Using Linear Motors” Journal of Materials Processing Technology 166 321-329, 2005
[19] Tseng,A., Kolluri S.P, Radhakrishnan,P., “A CNC Machining System For Education” Journal of Manufacturing Systems 8(3) 207-210,1989 [20] Kim,J., Kim,M., “A Study On The Design Of CNC Lathe For
Education And Application” International Journal of Production Economics 25 169-180, 1991
[21] Ljungberg,L., Edwards,K., “Design, Metarials and Marketing of Successful Products” Metarials and Design 24 519-529 2003.
[22] Euro-Inox The European Stainless Stell Development Association, http://www.euro-inox.org/, Ekim 2010
[23] Demir,H., Ulaş,H., Zeyveli,M., “Talaşlı Üretimde Kullanılan Kesme Sıvılarından İstenen Özellikler” 5.Uluslararası İleri Teknolojiler Sempozyumu(IATS’09) Karabük/Türkiye
[24] Demir,H., “Taşlama İşleminde Soğutma Sıvısının Yüzey Pürüzlülüğüne Etkilerinin İncelenmeesi” Teknoloji 11(1) 33-38,2008
[25] Mamur,T., “Yüksek Hızda İşleme Ve Makine Mekaniği”
http://www.makineteknik.com/makale.asp?gorev=detay&id:25 2010
